食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序
1.0目的
防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2.0适用范围
适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：
2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3.0定义考
3.1 《作业员个人卫生管理规范》
3.2 《生产车间卫生管理规定》
3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》
4.0职责
4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5.0 程序内容
清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养
5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：
5.3.1消毒水浓度：
5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生
5.4.1 清洗、消毒要求。
5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。
5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。5.4.2 车间设施卫生。
5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间。
5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）
和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水
沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，
墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、
地角呈弧型，便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面
涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗
和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下
斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一
个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。
5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标
准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物
临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路。
5.4.2.6设备。
5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进
行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.8车间内不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖。
5.4.2.9环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放
假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。平时每周一次。
5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.5 人员卫生
5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训，新进厂员
工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、
勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一穿工衣，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止
穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；
5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.7生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听。
5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间。
6.0 相关表格
6.1《厂区环境卫生检查表》
6.2《车间卫生检查表》
6.3《5S检查表》
6.4《车间卫生检查表
厂区环境卫生检查表
注：打√的为合格
附件2
车间卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
5S 检查表
责任区域/责任人：检查日期：年月日
检查：审核：车间卫生检查表
工厂车间消毒流程
工厂车间消毒流程 为了促进工厂各部门按照科学、合理、适度、管用的方法，对工厂车间进行清洁、消毒工作，统筹好疫.情防控与经济社会秩序恢复，在此特殊期间，制定本消毒流程： 一、生产区域消毒 1．工人进入工作区域前的消毒 车间入口处配备有洗手池，数量可满足车间工人使用。在进入工作区域前需要洗手消毒，程序为： 清水洗手→用洗手液洗手→清水冲净→手消毒液浸泡30~60秒→清 水冲洗→干手（烘干机或干的无纤维毛巾） 注意：进入车间的工作人员应穿戴齐洁净的工作服、工作帽和工作鞋；加工人员严禁染指甲和化妆，并严格执行洗手消毒程序。 另外，工作结束后工作衣需要定期清洗消毒，清洗消毒程序如下： 工作衣→清水冲洗去除杂物→消毒水浸泡→晒干备用。 2．地面、桌面呕吐物等明显的污染的消毒方法 使用84消毒液，取1份消毒剂，加入49份冷水（不要用热水），得到浓度为1000mg/L的含氯消毒液。用于消毒被呕吐物、排泄物或分泌物污染的表面或物件。 3．对水杯、碗筷等餐具的消毒方法 彻底清洗，去除粘在上面的食物残渣。当然，使用有效氯为250mg/L 含氯消毒液浸泡15分钟后，再用清水洗净。 二、消毒物品使用注意事项 1．含氯消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用，稀释浓度参照产品使用说明。
2．含氯消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．含氯消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 5．若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。 6．未加防锈剂的含氯消毒剂对金属有腐蚀性，消毒后须立马进行防锈处理，具体操作需要有防锈技术员指导。 7．经消毒后的工位器具和产品需做好区分标识，在流转过程中给与重点关注。 XXXXXXXX工厂 20XX年X月X日
食品生产加工卫生规范要求
食品生产加工卫生规范要求 一、食品生产加工企业人员卫生规范： 八不准三必须 头发不准外露不准戴耳环、项链 工作服必须干净肩上不准有落发 袖口必须紧扣不准戴戒指 不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆 水鞋必须干净不准携带杂物 其他注意事项： 食品从业人员必须经过体检合格持证上岗，并每年体检一次。 定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训，加强员工质量安 全意识。 凡患有影响食品卫生的疾病（如病毒性肝炎、活动性肺结核、 肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤 病等）的员工必须调离加工检验岗位，痊愈后体检合格方能重 新上岗。 进入车间前必须洗手消毒，工作中途不准穿工作服直接进入洗 手间，重新进入车间前必须再次洗手消毒。 注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒，并不得穿工作 服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。 二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括：清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的，并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。
2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责，包括验收、标识、储存、使用等，并做好记录，专人专管，按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放，与其他原材料分开，标识清楚，尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放，以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施，并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明，如合格证、检验报告等。 三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室，且更衣室应满足以下三要素： 保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施； 具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施； 具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施： 车间入口； 洗手间； 加工场所内有需要的地方。 生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池，其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的，必需时在相关处设置车轮消毒池，清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施： 具备足够数量的灭蝇灯； 可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施； 紫外灯臭氧发生器等消毒设置； 加工区域上方的照明灯应有防爆装置； 蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘 及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到：
食品车间人员卫生要求
车间员个人卫生管理规范 1.目的 规范员工个人卫生，避免对食品生产造成危害，从而保证产品安全卫生。 2.范围 适用于与食品生产卫生相关的所有员工，也适用于参观人员。 3 职责 3.1 各部门主管负责所属与公司产品生产直接接触的员工的卫生健康达标及日常的监督。 3.2品管部负责进行定期个人卫生的抽查考核。 4 内容 4.1 卫生健康检查 a)人事部负责组织公司所有与产品生产直接有关的员工每年至少一次的卫生健康检 查。一般情况检查单位至少应具备市区级以上医疗卫生的资格水平，经检查如发现患有有碍食品卫生疾病者,由人事部调离该当事人直接与产品生产有关的工作岗位，并根据该当事人的实际工作能力，安排适合的岗位或辞退。 b) 每位从事与公司产品生产直接有关的个人，必须接受有食品卫生与安全方面的内 容培训。 c)新进员工若分配进行从事与产品生产有关的岗位,需经人事部组织卫生健康检查,同 时由品管部组织食品卫生与安全内容的培训,合格者方可上岗。 d) 所有个人卫生健康检查证明或健康证的复印件由人事部建档保管,保存期一年。 4.2 着装要求 a) 不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。 b) 不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链、发卡等）、手表等饰物进入车间。 c) 必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，戴发网、工作帽进入作业车间，并且应保持干
净。
d) 卫生区作业员工必须戴口罩。 e) 工作服等应穿整齐，头发不得外露。不允许将工作服、水鞋穿到车间以外，进厕所 必须换下工作服和鞋靴。 4.3 个人行为 a) 不允许在车间（包括更衣室、消毒间以及化验室内）有吸烟、吃零食、随地吐痰等 不良行为。 b) 不得带与生产无关的个人物品进入车间。 c) 工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。 d) 卫生区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物，若不小心触及则须立即清洗消 毒，在未清洗消毒前不得接触食品。 e) 工作中不许交头接耳或进行打闹，没有得到允许，不得擅自离开工作岗位。 f) 在包装车间，每位员工应戴手套作业，严禁手面直接接触半成品、成品。 g) 严格遵守洗手和消毒卫生规范，保证做到完全彻底，且每次出车间后再进来时均要 重新洗手和消毒。 h) 包装车间的作业员在工作时，手及工器具应定时消毒。 i) 清洁度不同的生产区人员不得相互串岗，以免交叉污染。 4.4 进出车间顺序 a)必须按规定从车间的通道入口进入车间。 b)进入更衣室按规定顺序更衣。 c)按规定程序清洗、消毒、风淋、刷毛发及鞋靴消毒后才能进入生产车间。 d)先用肥皂洗净双手后，再对手部进行完全消毒，然后再用清水冲洗干净。 e)卫生区人员在手部消毒后，始可戴上卫生手套，然后再对手套进行消毒。
生产车间、厂区环境卫生管理制度
卫生管理制度 为确保产品质量，有效地维护企业形象和企业品牌，遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准，制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯，坚持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥，防疾病，健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装，佩带卫生帽及口罩进入生产区，工装领口袖口扣紧，不许带各种首饰及饰物，头发不许外露，应全部罩在卫生帽内，不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装，保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁，生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内，不准随意穿出厂区（维修人员除外），员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前，必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区，不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏，不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等，不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体（查体期限一般为一年），确
诊为传染性疾病（包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病）的员工，应及时调离生产岗位或解聘；手部有伤口化脓性感染的员工，应带乳胶手套操作，避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用，不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽，无纸屑烟头、无痰迹；更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上，不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损，不准乱涂乱画，用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕，更衣室应及时关闭上锁，并打开紫外线灯进行杀毒灭菌，不准非生产岗位人员进入。 三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美，厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物，不准乱倒垃圾；各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内，每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽，生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件，区内送凤必须经过严格的过滤等
车间卫生检查标准
各车间卫生巡查检查标准 1、更衣室要求地面、墙角、鞋柜、衣柜、墙台表面干净、无积灰积水，私人物品必须入柜，衣柜必须关闭，鞋子摆放整齐，衣架上整齐挂放工作服。 2、车间地面不得有积水，不得有残渣、渣滓、千足泥，分割员工地面掉落的产品不得超过5个，车间内部不得堆放与生产无关的杂物、药品、油壶、更换下来的零配件、灯具、电线等。 3、未生产时排水沟要求清洁干净，不得外漏产品，收货台、分割台、解冻池、黄皮机、搅拌缸、煮锅要求清洁干净。 4、菜板、周转筐、周转桶、漏勺等工器具、清洁用具必须清洁干净，放于指定位置。 5、工器具底部、车间开关盒子、等死角必须打扫无灰、渣滓、遗留产品等。 6、车间门窗、墙角、墙壁、墙台、窗台、必须清洁，门窗必须随时关闭。 7、洗手消毒池及洗手消毒池后的墙台需打扫干净。 8、车间门，纱窗必须随时关闭。 9、每日垃圾必须清理出车间。 10、浸脚池必须无检查人员能够处理掉的污垢。 11、车间内机器，尤其是自动包装机和半自动包装机要无锈斑、无堆积未清理的产品。 12、空调叶子必须打扫无积灰无污垢。
13、车间水管、落水管表面要求无污垢、无积灰。 14、所使用的辅料容器表面无残渣，并要求放于指定位置 15、不锈钢池、周转筐、周转桶、漏勺、铲子、台秤、电子称、大白桶等工器具要求无油污、无残渣、无积灰，并要求放于指定位置。16、拌料机、夹层锅、输送带等设备必须清洁消毒，要求无残渣、无油污。 17、与产品直接接触的工器具、周转筐等不得直接与地面接触。 18、掉地产品必须单独处理，不得出现交叉污染. 以上检查标准如有未覆盖到的地方，欢迎指出并增加项目，以上加粗项目为每次必查项目，其他为选查项目。
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程 序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
食品厂车间卫生清洁程序 目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 定义考 《作业员个人卫生管理规范》 《生产车间卫生管理规定》 《生产车间设备、加工工具管理规定》 职责 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。监控员负责抽查监督。 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 车间卫生 清洗、消毒要求。 车间设施卫生。 以隔离，防止生产过程中相互污染。 洗、消毒，并应有适当的排水坡度（%～%为宜） 和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水 沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通 墙裙砌以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、 地角呈弧型，便于清洗。 涂层牢固。 和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下 斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。 准应符合国家环境保护要求。 临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
车间清洗消毒制度
生产车间清洗消毒制度 （一）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫生间，车间内卫生责任区由各单位自行划分，生活区要安排轮流值日生，做到责任到人。 （二）采取有效措施消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其它有害昆虫及孳生条件。 1.外门放置防鼠挡板，地漏安装隔鼠网； 2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。 （三）生产一线员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病应调离工作岗位。 （四）生产车间内的设备、工器具、操作台必须每天清洗和进行必要的消毒。 工器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫用具应分开存放。 1、待宰圈每天都要用0.5%的过氧乙酸溶液或千分之一百毒杀溶液或25%的漂白 粉溶液冲洗一次。经常轮换使用。 2、待宰圈要经常通风换气。不允许非工作人员进入。 3、屠宰车间的地面每周用2%或3%的火碱溶液冲洗两次。 4、屠宰车间设备每周用0.5%的过氧乙酸喷雾消毒一次。 5、屠宰车间每天工作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表面等消毒两个小 时。 6、刺杀放血处，一头猪一把刀。 7、割车间所有使用的刀器具，在刀具消毒器内用82度的热水消毒。 8、割车间的刀器具每半小时或一小时消毒一次。磨完刀具后必须清洗消毒。 9、车间输送带，每周彻底拆洗一次。方法是：把输送带放到槽车内，用2%或3%的火碱溶液浸泡。在操作过程中，员工必须要带防腐手套。取出后，用毛刷正反面清理，用清水冲刷，达到洁净为止。 10、每天分割车间工作结束后，用臭氧消毒器消毒两个小时；每天上班前三小时再打开臭氧消毒器消毒一个小时。 11、屠宰车间、分割车间所使用的所有的槽车、不锈钢工作台、架子车、脚踏台全部用清水冲洗干净后，全部用75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
灌装车间卫生标准作业指导书
1目的 2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义（无） 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不 能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖 把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条 干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、 蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗， 可拆下清洗，直至干净为止。
7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有 难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用 干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保 证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面 擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物， 不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表 面清洁。 7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布 条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之 间，做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片， 再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯 站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。 5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。 5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。 5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。 5.4.2 车间设施卫生。
烘焙车间卫生标准化管理规定
烘焙车间卫生标准化管理规定 为了提高烘焙车间卫生，保证产品质量、保障食品安全，以满足顾客的期望和需要，保障消费者身体健康，特制定此标准化管理规定及流程。 一、清洁卫生是食品生产非常重要且非常基本的工作； 二、要保持干净整洁，不被污染，必须做到： 1、物料进货品质符合卫生标准。 2、储存环境、操作环境、操作设备用具容器、操作流程干净整洁。 3、陈列设备、包装材料、陈列区域干净整洁。 4、操作人员干净整洁。 三、清洁卫生内容： 1、个人卫生：包括操作人员的身体健康要求，着装仪表要求、洗手 的要求等。 2、储存区域卫生：冷库的卫生标准、常温库的卫生标准、虫害的防 治。 3、操作区域卫生：操作环境的卫生标准、生产设备的卫生标准、积 水的处理、垃圾的处理。 4、加工流程卫生：清洁的卫生流程、消毒的卫生流程、储存的卫生 流程、交叉感染卫生流程、刀具，砧板的卫生流程、解冻程序。 (1)个人卫生标准: 1、身体健康要求： 凡是患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病（含病源携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或其他有碍食品卫生者（肝炎、腹泻、呕吐、发热、咽喉疼痛、皮疹、眼耳鼻溢液），均不能参加生鲜食品操作。 手部受伤，包括刀伤、擦伤、烫伤必须经过处理，用防水绷带完全包扎后，才能接触食品，员工必须取得健康证。 2、着装仪表要求： 衣：包括工帽、网帽、工服、鞋子、围裙、袖套等，必须是干净整洁： A、粉色工帽：以能覆盖头发为原则；
B、粉色工服：分上衣和裤子，上衣长袖，带衣领，质地具 备不脱线、不粘毛、不掉色、容易清洗、免烫快干的特 点； C、白色防滑鞋：鞋面整洁，鞋底无污泥； D、围裙和袖套：为防水质地、颜色可按部门不同； 身体：每天都洗澡至少一次，保持干净。 头发：不染发，勤理发、洗发，男士头发不过寸且不留发迹，女士 头发梳理整齐，收入帽内。 口罩：戴一次性的口罩，罩住口鼻。 手：总体要求手要保持干净。必须进行清洗，操作食品必须戴一次性手套。 指甲：不能涂指甲油，不能留指甲，以看不见指甲白色部分为合格，即指甲没有藏污垢的空间。 首饰：不能戴首饰，包括戒指、手镯、耳环、项链、腕表、易掉的 头发饰物； 携带物：禁止带入任何与食品生产无关的东西，应放入1楼柜子，上锁。 3、洗手的规范要求：
生产车间卫生控制程序
1.目的 对本公司的卫生管理、生产过程、贮存和运输等方面的卫生要求进行控制。以保证本公司产品的质量及卫生安全。 2.范围 适用本公司产品的生产设施、生产过程、贮存和运输等方面的卫生管理。 3.职责 品质部负责提出本程序的控制要求并监督实施。 各部门负责所管辖范围内的生产设施与生产过程中的卫生控制。 人力行政部负责卫生管理制度、工作服管理和健康管理； 生产技术部负责基础设施、卫生设施、生产过程卫生管理和设施器具的清洗消毒； 品质部负责有毒有害物质管理； 仓库供应链负责成品贮存运输的卫生管理。 4.程序内容 4.1卫生管理制度 1）人力行政部及时收集、获取上级卫生质量管理部门有关食品卫生法规和有关规章制度，并及时宣传和贯彻； 2）人力行政部负责制定和修改公司各项卫生管理制度和细则； 3）人力行政部做好人员的培训工作，定期安排从业人员进行健康检查； 4）生产部负责在厂区及厂区周围定期除虫灭害，防止害虫孳生。不得已使用杀虫剂时，不得污染水源及生产设备、管道、工器具。用药后将所有设备、工具和容器彻底清洗，消除污染。 4.2基础设施 1）道路 厂区道路应顺畅，便于机动车通行并采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。 2）地面 生产车间地面应经过硬化并保持平整，同时应略高于道路路面且有适当的坡度，便于清洁。 3）墙壁 生产车间墙壁表面应平整光滑，用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，便于清洗。 4）门窗 车间的门、窗应关闭和严密，并装有纱窗、纱门，纱窗、纱门应
便于拆下洗刷。 5）通道 车间的通道要宽畅，便于运输和清扫、洗刷、消毒。 6）通风 生产车间、仓库均应有良好通风，通风管道进风口要距离地面2米以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。 7）采光、照明 位于工作台、产品和原料上方的照明设备应加防护罩。 4.3卫生设施 厕所： 厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。 4.4设备和容器的清洗消毒 1）生产部应保证厂房和各种机械设备、装置、设施和排水系统等均保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。 2）正常情况下，生产部负责每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。 3）接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。 4）垃圾桶（箱）周围保持洁净，垃圾桶要有盖，垃圾箱要有门，防止污物外溢；要经常对垃圾桶（箱）进行消毒。 5）生产部在班前和班后应对生产车间的设备、工器具、管道进行清洁和管理。班后应打扫加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。车间、设备、工器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应该在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。 6）品质部应制定有效的清洗和消毒方法和制度，以保证全厂所有车间和场所全部得到适当清洁，防止食品污染。 7）清洁、消毒方法必须安全、卫生，所采用的消毒剂必须经卫生行政部门批准。 4.5 生产过程的卫生要求 1）生产加工车间结构和设备布局合理，按照生产工序和产品特点，不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。 2）生产设备、工具、容器、场地等应当保持清洁。工器具应在班前班后进行有效的清洁，必要时进行消毒。清洁消毒后的工器具应当
清洁管理程序修订稿
清洁管理程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的 为加强工厂机台生产设备清洁及日常车间环境卫生管理，有效的控制环境污染。 2.范围 本程序适用于工厂生产及车间环境管理，并且包括清洁工具的清洁消毒。 3.职责 生产部负责生产线设备清洁及车间环境管理工作。 4.程序 生产设备的清洁 启动空机运转10分钟，待设备上的料排干净后，用高压吹气枪吹洗各生产设备，直到将设备上的残余胶完全吹洗干净，吹洗完后，吹洗人员记录设备上的清洗情况于《生产设备清洁记录表》中，厂务部负责人负责检查设备的清洗情况，并签名于《生产设备清洁记录表》中确认生产设备的清洗情况。 生产设备的定期清洁 生产部必须按照设备维护计划定期对所有的设备进行大清洁，清洁过程中用浅色抹布清洁与食品接触面，深色抹布清洁非食品接触面，清洗完成后将相关记录记录于《生产设备清洁记录表》。 车间环境的清洁 4.3.1车间公共区域，通道，全车间地板，每天至少用水拖洗三次以上； 4.3.2各所属区域环境地板，若发生任何污染应即时清理及拖洗，保持随时整洁； 4.3.3所有区域在清扫及整理过程中，绝对禁止使用空气管吹扫，以免影响其它环境； 4.3.4全车间各所属区域之玻璃窗在生产过程中，全部禁止打开；
4.3.5各区域设备杜绝有漏油，漏水，漏粉现象，若存在此情况应会保养课检修处理，暂时无法彻底处理的应做好预防措施及做好油水粉盛装，以保证不会污染到环境。 4.3.6清洁工,负责工厂日常配套周围区域进行清洁及整理工作,主要为马路通道,卫生间,休息区,洗手台等。 清洁工具的清洁 4.4.1清洁工具包括：拖布、抹布、洗地机、扫地机； 4.4.2清洁周期：每次使用后及时清洁； 4.4.3清洁方法：纯净水、食用洗洁精； 4.4.4抹布、拖布每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液搓洗，再用纯净水冲洗干净，挂起晾干。洗地机和扫地机在每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液冲洗，再用纯净水冲洗后放置在清洁工具专用区。 4.4.5清洁标准及清洁检查：无肉眼可见残留物、污渍和尘埃，用净手触摸无油污感，在工作光线下观察手上不得染有油污和尘埃。 清洁工具的消毒 4.5.1消毒周期：抹布每次清洁后消毒，其余的每周消毒一次； 4.5.2消毒剂：75%乙醇溶液； 4.5.3消毒方法：拖布、抹布晾干后放在消毒溶液中浸泡15分钟消毒、晾干。其余的清洁工具用消毒溶液冲洗，表面用洁净抹布沾消毒剂进行擦拭消毒；5.相关文件 《卫生标准操作规程》 6.记录 《设备月度清洁记录表》 JL-35-01 《设备日常清洁记录》 JL-35-02
生产车间卫生要求
生产车间卫生要求 一、个人卫生要求 1、直接从事化妆品生产的人员(包括临时工)或可能接触化妆品的人员，必须取得健康证方可上岗，每年必须体检一次。凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者，不得直接从事化妆品生产活动，在治疗后经原体检单位检查证明痊愈，方可恢复原工作; 2、保持个人清洁卫生，做到“四勤”:勤剪指甲(不得长于2mm)、勤理发、剃须、勤换衣、勤洗澡; 3、生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲，不得化浓妆、喷洒香水等; 4、生产人员进入车间前须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。 生产人员遇到下列情况应洗手:?进入车间生产前;?操作时间过长，操作一些容易污染的产品时;?接触与产品生产无关的物品后;?上卫生间后;?手脏时。 5、进入洁净区前的清洗消毒:?用流动清水清洗双手，双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间的部位，并仔细检查手臂、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新进行清洗;?将手彻底风干;?用75%酒精喷洒手部消毒。清洁消毒完毕后方可进入洁净区。 进入洁净区后需保持手部的洁净，不做与工作无关的工作，不得裸手随意直接接触化妆品及与工作无关的物品，不得有不卫生的动作或习惯; 6、工作期间生产人员手部有伤时，须戴乳胶手套才可接触化妆品和原料。不得随意进出各自的工作现场，进出各车间应随手关门，尽可能减少出入次数。因需要离开生产车间上洗手
间，必须脱掉工作服、鞋、帽，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洁消毒; 7、工作期间，严禁不同洁净区域的人员窜岗。 二、环境卫生要求 1、地面应保持整洁，无积水，工、器具定位放置，与生产无关的物品不能存放 车间内，杂物应随时清除; 2、每个工作日下班之前须对车间进行一次清扫，整理工作台面，清除生产废弃物。并用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液拖拭地面; 3、每周须对车间门窗、玻璃、墙面、墙裙等设施清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;洁净区每周须用10-15ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟。如停产两天(含)以上应在生产前用2-4ppm的臭氧薰蒸一次，时间60分钟; 4、每月须对车间天花板、照明及其它附属装置清洁一次，洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭; 5、洁净区温湿度控制:温度18-28?，相对湿度45-75%。洁净度按下表要求执行;沉降菌(cfu/皿,30min)?15 6、拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕用1:300的84消毒液浸泡后，放置于固定位置; 7、各车间内放置的物料不可遮挡住回风口。初、中效过滤器网应及时更换或清洗。 三、预处理间卫生要求
前处理车间清洁标准操作程序
前处理车间清洁标准操作程序23人员进出一样生产区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 023 24一样生产区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 024 25人员进出洁净治理区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 025 26洁净治理区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 026 27洁净治理区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 027 31一样生产区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 031 32浴室及卫生间与使用清洁标准操作程序……………………SOP-QJQ 032 33地漏清洁标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 033 34废弃物处理清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 034 35清场标准操作程序……………………………………………SOP-QJQ 035 36生产前检查确认程序…………………………………………SOP-QJQ 036 37纯化水储罐、管道清洁与消毒标准操作程序………………SOP-QJQ0 37 38高效过滤器检漏与更换标准操作程序………………………SOP-QJQ 038 39初、中效过滤器清洗标准操作程序…………………………SOP-QJQ0 39
40压缩空气系统过滤清洁、更换标准操作程序………………SOP-QJQ0 40 41空调机组清洁标准操作程序…………………………………SOP-QJQ 041 42物流净化标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 042 43洁净治理区消毒标准操作程序………………………………SOP-QJQ 043 44消毒剂的配制使用标准操作程序……………………………SOP-QJQ 044 45生产容器、工具的清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ0 45 1目的：建立人员进入车间一样生产区的标准操作程序，使人员进入车间生产区规范有序幸免对药品构成污染。 2适用范畴：一样区化验室、一样区检修房、一样区洗衣房、办公室等一样生产区人员进出。 4内容： 4.1一样原则 4.1.1衣柜和鞋柜应编号、专人专用，不得私自调换。 4.1.2衣柜用完后要及时关门、上锁，妥善保管好自己的钥匙。 4.1.3衣柜除存放工作服、帽、手套等工作所需物品外，禁止存放其它任何物品。
食品企业生产车间卫生及个人行为规范
食品生产车间卫生及个人行为规范管理规定 一、目的： 提高员工卫生意识，规范公司直接与产品生产有关的员工的个人卫生要求，培养良好卫生习惯，保证产品的卫生质量。 二、适用范围： 生产车间所有员工。 三、内容： (一)人员卫生 1.员工上岗前必须取得健康证。 2.员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指 甲、勤换衣服（指甲长度≤1mm）。 3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4.生产现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5.员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6.员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。 7.员工出车间卫生区时严禁穿水鞋及工作服。 8.员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染产品。 9.严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。 12.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，工作帽进入作业车间，并且应保持干净。 13.进入卫生区作业人员必须戴口罩。 (二)环境及设备卫生 1.车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 2.保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 4.现场门窗、通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。 5.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。 6.设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。 7.设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。 8.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 10.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾须及时整理清除。 11.严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。 12.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。 13.生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集半成品的塑料筐中。 14.车间内设备、管道、墙壁未经允许，不得随意粘贴胶带、纸质等。 15.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。 16.岗位员工因工作需要接触料液时，必须配戴洁净手套或双手消毒。 17.生产车间内接触食品的设备、工作用具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作，表面应光滑、无凹坑、缝隙。 18.车间内必须有固定设备消毒的设施，并保持完整有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 19.车间设备工作用具在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒，用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。 20.生产操作台、机械设备、工作用具，不得有锈蚀，并保持清洁；经消毒处理后的设备、工作用具、操作台必须再用纯水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。 21.车间内存放其他物品的瓶，其瓶上应做好标示并专人管理，以免误入生产线造成质量事故，生产车间和其他场所的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 22.每天工作结束后，必须彻底清洗生产车间的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。 23.生产车间内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水，废弃物存放的容器及场地应及时清洗、消毒。 24.车间内的更衣室等公共场所，应经常整理和清扫，下班后进行紫外线灯消毒，以保持清洁。 25.生产车间应做到“四防”设施齐全完整有效，防止害虫滋生。（四防为：防尘、防蝇、防鼠、防虫） 26.每班作业开始之前必须先打扫卫生，清理作业现场，做到整洁、空气新鲜，
车间卫生要求
车间卫生要求 一、卫生执行标准： 1、地面清洁、无积尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角、无烟蒂。 2、墙壁（角）板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 3、门窗干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。 5、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 6、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 7、厕所地面及墙壁清洁、无积尘、无垃圾，洗手池及水池无污迹、无积水，便池干净、无污垢。 8、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 9、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无积尘、油渍、污渍等异物。 10、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。 11、车间工作人员应保持良好的个人卫生。 二、卫生实施措施： 1、生产车间以卫生区域进行责任划分，各自负责卫生区域内的卫生。 2、每班当日生产结束下班后，将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持责任区卫生、干净、整洁的环境。 3、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期五16:30大扫除，彻底清扫车间卫生。
5、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食，不得随地吐痰、乱丢烟头、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 6、车间内不得堆放废弃物（确实客观情况要求需要经一段时间后集中处理的，一定要堆放整齐），装溶液用的桶必须加盖。 7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 8、工作中产生的垃圾，必须下班前将生产区域的垃圾清理出车间。（生产过程中根据实际情况，随时清扫、整理。） 9、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 10、各种垃圾分类堆放，应保持清洁、摆放整齐。 三、检查与惩罚： 1、车间内一旦发现不讲卫生、破坏车间环境，不听从安排、消极对待的情况第一次罚款50元，第二次100元，以此类推。 1、日常检查发现不合格的对该不合格卫生责任区域责任人第一次罚款50元，第二次100元，以此类推。 2、周五大扫除的卫生检查时间为下班前，由行政厂长及生产厂长共同检查，不合格区域的责任人和带班班长第一次罚款100元，第二次200元，以此类推。
洁净车间清洁、消毒管理规程
更改历史
1目的 确保生产工艺过程卫生，防止污染及交叉污染，特制定本规程。 2范围 本制度适用于公司洁净车间的清洁消毒的管理。 3责任人 生产技术部工作人员、质管部工作人员。 4内容 4.1清洁消毒对象 4.1.1门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、灯具、送风口、 回风口、地漏、消防设施、垃圾桶等。 4.2清洁消毒方法 4.2.1先用洁净抹布和纯化水将清洁对象表面的污迹、附着物擦拭干净；若存在不溶于水的 附着物，应根据附着物的性质选用相应的溶媒或洗涤剂将其擦拭清洗干净，然后再用 纯化水把溶媒或洗涤剂擦洗干净。 4.2.2再用消毒液浸泡过的洁净抹布将清洁对象表面擦拭消毒一遍，并保留消毒液5分钟以 上。 4.2.3最后用纯化水清洗过的洁净抹布将其擦拭3～5遍。 4.2.4灯具、送风口、应拆卸进行清洁消毒，地漏清洁消毒后应用消毒液灌封。 4.2.5每班次生产人员裸手操作接触产品的，需每2小时进行手消毒。 4.3清洁消毒程序 4.3.1先将净化车间的生产遗留物及废弃物清理出去，再进行清洁消毒，最后灌封地漏。 4.3.2清洁顺序：遵循先内后外、先上后下、先物后地的顺序依次进行。 4.4清洁消毒频率及范围 4.4.1车间连续使用时，在生产过程中必须及时清洁维持卫生，每个班次结束工作前必须进 行一次卫生清洁，清洁范围包括：设备表面、操作台、不锈钢管道表面、门窗、地面、 墙壁、地漏等。 4.4.2车间非连续使用时，生产工作重新开展前，若生产区域的清洁已超过效期，工作前需 先进行重新清洁。清洁范围包括：门窗、地面、墙壁、设备表面、操作台、不锈钢管 道表面、回风口、地漏、垃圾桶等。 4.4.3每周工作结束后，除按以上要求进行清洁外还需进行表面清洁消毒一次。清洁范围包 括：门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、回风口、地 漏、垃圾桶等。
6S车间卫生清扫标准
公用工程卫生管理制度 一、目的 为规范生产车间的现场卫生管理、设备卫生管理、设备安全管理，制定本规定。 二、适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、设备维护和管理工作。 三、职责 1、车间工段长负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间设备安全状况进行监控。 2、生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生，设备清洁保养工作。 四、管理要求 1、卫生包干制度 （1．车间工段长负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周进行一次彻底地清理和清洁，车间工段长和办公室人员进行监督、检查和考核。 （2．清洁标准可参照本规定及设备保养表专项规定。整理按各设备、工具等车间定置规定摆放。
2、现场卫生管理 （1．地面清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角。 （2．墙壁（角）清洁无污染、无蛛网、无死角。 （3．门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4．灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5．桌椅保持干净，储物架物品堆放整齐。 （6．水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7．车间四周责任区内清洁、无垃圾。 3、设备清洁 （1．生产设备在使用时应保证安全有效，保持清洁。 （2．设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁、无污渍。 （3．不使用的设备、生产用具应定期清洗，无污渍。 （4．设备每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 4、工具、材料、药品清洁整理 （1．设备、工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
（2．操作工具等在使用后均应清洗或擦拭干净、无污渍。 （3．未用的材料、药品及时清理、堆放整齐。 5、废品、垃圾清理 （1．废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每周一次）。 （2．工作中产生的垃圾，必须放入车间外的垃圾箱中。 6、人员卫生管理 （1．个人行为规范 （2．员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。 （3．员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品。 （4．员工戴工作牌，劳保着装，衣着整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。 （5．禁止在生产车间吸烟。