混凝土楼板裂缝封闭处理方案

XXXXXX工程项目

混凝土楼板裂缝封闭处理施工方案

一、工程概况

经现场踏勘，基于本工程裂缝的特点及其特殊性，分两种情况进行施工，第一种，板底龟裂状裂缝：板面灌注第4类水泥基灌浆料，板底涂刷改性环氧树脂胶液。第二种，裂缝走向明显、规则、单一，数量较少。先灌胶封闭再粘贴碳纤维布封闭处理。

二、编制依据

1．设计施工图纸；

2．相关行业规范；

3．施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集；

4.《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；

5.《建筑施工安全检查评定标准》（JGJS-90）；

6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011年版)

8.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146:2003）

9.《混凝土结构加固构造》图集13G311-1

三、施工步骤及注意事项

1、板底龟裂状裂缝

板面灌注第4类水泥基灌浆料找平，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。

①观测裂缝：

主要采取灌水观察法确定，观察裂缝的深度、长度和形状，确定施工范围、顺序和所用的材料。

②表面处理：

（1）用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层15～20mm,清理干净残渣。（2）用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混凝土干净。

（3）洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润。

③灌浆：

（1）采用手电钻式搅拌机搅拌浆料：灌浆料、水均过秤，加水量为灌浆料重量的12%～14%。搅拌浆料时，先将水及2/3灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。

（2）对裂缝表面混凝土、灌料机具再次进行检查，无误后，按照正确的操作方法对修补的裂缝表面进行灌浆料处理。

（3）将灌浆料倒在裂缝表面，用抹子将灌注的浆料找平。

（4）裂缝表面处理完成后，对灌浆处理部位洒水养护，养护期不得少于7天。

④板底涂刷涂刷改性环氧树脂胶液：

（1）混凝土基面处理：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土基面。（2）配制改性环氧树脂胶液：依据裂缝修复封闭的数量、面积配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。

（3）涂刷改性环氧树脂胶液：待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改

性环氧树脂胶液一道，涂刷需均匀，不流淌为宜。

（4）待第一道涂刷的改性环氧树脂胶液固化后(不粘手为宜)，再沿龟裂的板底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。

2、走向明显、规则、单一的裂缝

首先采用压力灌注改性环氧树脂胶液封闭，然后将裂缝表面粘贴碳纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂缝贯穿面粘贴一层碳纤维布进行修复处理，最后，对碳纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。

①压力灌注法

主要工序：清理裂缝、安装底座、封缝、配制改性环氧树脂胶液、压力灌注改性环氧树脂胶液、表面清理。

（1）清理裂缝：用电动吹风等工具将梁裂缝的残渣、粉尘清理干净，对裂缝的长度和走向予以明确，以决定施工的顺序和所用的材料。

（2）安装底座：依据裂缝情况，选好注入点，利用密封剂粘贴注入底座；注入点的间距一般约为300mm～400mm，并应选择明确、清晰的裂缝位置作为注入点。裂缝越细间距相应缩小，裂缝大间距可适当加大。

（3）封缝：底座安装好后，在沿裂缝中线两侧各宽20㎜涂抹密封剂，确保不至使胶液流失为准。

（4）配制改性环氧树脂胶液：依据裂缝修复封闭的数量、面积配制改性环氧树

脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。

（5）压力灌注改性环氧树脂胶液：将压力注入器吸满已配制好的改性环氧树脂胶液，并安装于底座上注胶，利用注入器内的压力将改性环氧树脂胶液进行持续注入，观察到上部注入点有胶液流出或单个注入点不能注入为准。各点注满胶液后，将注入器从底座上取出，并用堵头立即封闭住底座。改性环氧树脂胶液完全固化前，不得触动灌浆嘴。

（6）表面清理：用砂轮打磨机将裂缝表面多余的密封剂、底座、凸出物进行打磨、清理。

②粘贴碳纤维布

主要工序：表面处理、裁剪碳纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴碳纤维布、抹抗裂砂浆防护。

（1）表面处理：对混凝土粘贴面进行打磨，除去表层1～2mm厚浮浆，粘贴面凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m。用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表面凹陷部位须调配、嵌刮整平胶料，尽量减少高度差。然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。

（2）裁剪碳纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪碳纤维布，布宽300mm。。

（3）配制浸渍胶：浸渍胶使用前，应分别对主剂、固化剂进行个别搅拌。搅拌方法：将容器上部的圆口盖子打开，用细棒伸入圆口进行上下搅拌，将底部沉淀的粘稠物质往上搅拌，直至不再有分层现象，搅拌时间3～5分钟。然后依据碳纤维布的实际粘贴面积配制浸渍胶，配制严格按产品说明书的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。

（4）涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。采用毛刷或涂料滚筒将浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

（5）粘贴碳纤维布：在确定所粘贴部位无误后，将裁剪好的碳纤维布粘贴上去,

环向断点的延伸搭接长度须≥200mm,且位置应错开。粘贴时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布，并使其平整。在进行碳素纤维布排气时，不得使用金属的滚筒或刮刀，以防金属器件将碳素纤维布丝挂断，影响施工质量。最后在碳纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。（6）抹抗裂砂浆防护：碳纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，按《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013的要求，在碳纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。为确保抗裂砂浆防护层与碳纤维布有效粘接，须按抗裂砂浆的使用说明加水充分搅拌均匀，用灰刀在已粘贴的碳纤维布表面均匀刮涂，刮涂层数及厚度以不显现碳纤维布网格阴影为宜。