拱桥施工方案07686

睢宁公园建设工程

单孔、三孔拱桥

施

工

方

案

编制：

复核：

审定：

徐州市九州生态园林股份有限公司

二○一七年四十五日

目录

第一章编制说明 (3)

第二章工程概况 (3)

第三章施工总体部署 (3)

第四章桥梁施工技术 (10)

一、下部结构工程施工 (10)

二、上部结构(拱圈施工) (17)

三).附属结构施工 (28)

第五章、质量确保措施 (29)

第六章、安全保证措施 (31)

第七章、文明施工措施 (40)

第八章、环保与环卫管理 (41)

第九章、冬季施工措施 (48)

第一章编制说明

1.1. 编制依据

a.根据重庆上邦国际社区会所1#、2#拱桥设计图。

b.本标段工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。

c.我公司以前施工过类似工程的技术经验资料。

d.我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

1.2. 编制原则

a.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺

序。

b.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。

c.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

d.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

e.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。

1.3. 采用的主要技术标准、规范、规程

1、工程测量规范GB50026-93

2、砼强度检验评定标准GBJ107-87

3、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000

4、公路工程质量检验评定标准JTJ071—94

5、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87

6、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92

7、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

9、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-83

10、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-92

11、砼质量控制标准GBJ50164-92

12、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

第二章工程概况

上邦国际会所拱桥为1#、2#桥组成，其中1#桥为5跨，桥跨7.5M，2#为3跨，各桥均采用人工挖孔桩，桩径分别为1.5M和2M，桥台均为群桩结构，桩基均嵌入中风化基岩石内，桥墩、桥台、桥拱均为钢筋砼，1#桥平均计算跨径为9.3M，桥跨总长46.5M；2#桥平均计算跨径为7.3M，桥跨总长22.2M；1#、2#桥墩平均高为7M。桥面为沥青砼路面。

第三章施工总体部署

一). 施工部署

3.1. 施工组织机构框图

（见框图）

3.2.施工组织机构的启动与高效

a. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，

并且

人选一旦经过甲、乙方确认，全班人选将处于启动状态，未进场

之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）

，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。

挖

木砼钢电运砌脚杂

b. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸。

c. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的

工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人，做到项目

管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

d. 我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目

职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员和操作人头上，并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与临理是否在场都一样，让业主和

用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

3.3. 施工组织机构高效运作保障措施

a. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、

服务好的管理人员进入项目管理班子。

b. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任

制，由公司工程指挥党小组定期对各专业进行考核。

c. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目

经理部管理人员会议，检查工作质量。

d. 建立公司工程指挥小组现场办公制，每月召开一次现玚办公会，

重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

e. 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行

协调安排。例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题办法及时间，并形成会议纪要。

f. 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业

培训能打硬仗的作业队伍，树连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。

3.4. 协调管理

协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。

二).工期目标

精心组织，精心施工，2012年2月20日前完成合同内全部工作内容。

三)、施工准备

1. 技术准备

a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐

全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

b.基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件

是否一致。

c.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；

要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

d.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织

好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。

e.按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。

f.根据现场具体情况，做好现场的平面布置,拟按以下实施:

1、施工场地

在距施工现现场50m范围内设置面积为40*20m钢筋加工场地，铺设一层10cm厚C20砼硬化，租用办公场地和施工人员生活场所。统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工现场打下基础。

2、施工用水

饮用水作为现场施工用水。

3、施工用电

就近架设线路，接380kv线路，配置一固定配电箱，两移动配电箱，用电高控峰控制在300KW左右。

4、施工道路

利用场区内道路，运送材料、桥两侧回填压实作为施工作业区域。

g. 建筑施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。

h 劳动组织准备

1. 建立工程项目部组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

2.建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专

业和混合工作队组。

2.集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3.做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4．劳动力计划

施工人员按不同的施工阶段分批进出场，两座桥梁同时施工时，计划施工高峰期人员将达到80人。

第四章桥梁施工技术

一、下部结构工程施工

(一)准备工作

1、测量放线

（1）平面及高程控制网的建立。

现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条

附合水准路线，将±0.00m标高引至现场，建立四个±0.00m标高

基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，轴线、标

高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。

（2）施工现场的测量放线

建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。

轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。

各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。

（3）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

(二).基础施工

桥台及墩身基础均为挖孔桩，本工程拟采取人工挖孔桩进行桩基础土石方施工作业，砼采取商品砼浇灌。

2.1挖孔桩施工

人工挖孔桩施工工艺框图

1）挖孔桩施工工艺为：施工准备工作—→开挖桩孔土石方—→浇筑护壁—→成孔—→终孔验收—→钢筋笼制作及下放—→混凝土浇筑—→桩基检测。

按以上的施工工艺顺序，进行了桩基础施工，施工过程中把以下几方面作为桩基施工的控制重点：

1）.在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响。

2).开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过10m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土石人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。

3)、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；当嵌入岩层时，采用水钻钻进开挖方式进行。

4)、挖孔达到设计嵌岩深度后，应进行孔底处理。按设计要求，对孔底基岩取样，进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理.

2.2、钢筋笼安装

加工后的钢筋应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。

根据本工程桩不长，在孔口拼接，钢筋笼安装一次性用吊车进行吊放，避免发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。

钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞扎壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。

焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予与清除，上下节各主筋位置对正，且上下节钢筋笼保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊缝部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。

在检测钢筋笼底标高及中心位置符合要求后，在距钢筋笼顶部

2m的位置设置4根定位钢筋，定位钢筋一端钉入护壁砼内，一端与钢筋笼加强箍筋焊接牢固，避免在砼浇筑过程中钢筋笼整体上浮与偏移。

2.3孔桩砼浇筑施工

桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。若遇桩基内渗水量较大时，应该采用导管法灌注水下混凝土，水下砼浇筑严格按规范要求执行。首批灌注混凝土应保证导管埋深1m以上，导管采用Ф250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管应进行密封，开盘前，导管底部距孔底25-40cm，在整个砼浇筑过程中，应保证导管埋深2～6m以内，并经常测量砼高度，以决定是否拆导管，砼浇筑连续进行，并浇出设计桩顶高0.5-1m。浇筑时，发生堵管或拔漏导管等事故，应及时进行处理。砼浇筑整个过程应作好施工记录，前后仓作业时，必须派专人管理原材料、砼浇筑质量等工作，确保砼浇筑质量。

应根据一次浇筑砼的数量和供应频率提供商品砼。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。

混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求

(三).承台施工

桥台及桥墩均有小承台,施工按照常规方法施工作业.

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置。

1．基坑土石方

1).基坑开挖：基坑采用机械开挖。距基底50CM处采用人工清底。同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。

基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。

2)、封底：封底采用C20 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。

2、钢筋砼主墩承台

a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。

b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定

位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接头的工作量。

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

3．承台砼

1）.砼浇注：采用泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度不大，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼成型后，为降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

2).承台回填：将承台模板拆后,按设计要求承台回填,回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。

(四).墩身及桥台身施工

1.墩身及桥台身其施工工艺为:

墩、台帽施工时遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

2.施工过程注意事项：

①、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采用φ16 圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。

二、上部结构(拱圈施工)

1拱圈说明

1#、2#主拱圈采用等截面悬链线无铰肋板拱,截面等高度0.5 m,腹拱圈为等截面圆弧线肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C30,主要工程量有C30砼:400 m3,钢筋:138t。

拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。

2.具体方案

2.1地基处理

现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑30 cm厚建筑废渣,整平压实后浇筑10 cm～12 cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。并铺设20 cm×20 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。

2.2支架安装

本合同段支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向90 cm,纵桥向90 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距120cm。

碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm×10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应

控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。

由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 o～60 o之间,水平投影宽度在4 m～8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。

钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。

2.3底模安装及预压

2.3.1底模的装配

施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm×10 cm×400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm×122 cm×1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。

在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢

筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。

模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。

模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。

2.3.2底模放样坐标的确定

底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。