空调调试方案(通用版)

上海市第一建筑有限公司

机电设备安装公司

调试方案

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空调测试说明及程序（目录）

章节内容页数第一章: 空调系统调试说明

第二章: 分体式空调调试程序

第三章: 加湿器调试程序

第四章: 风量平衡调试程序

第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序

第六章: 水泵调试程序

第七章: 风机盘管调试程序

第八章: 冷却水塔调试程序

第九章: 风机（风扇）调试程序

第十章: 新风机/空气处理机调试程序

第十一章: VAV/CAV箱调试程序

第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序

第十三章: 新风系统平衡调试程序

第十四章: 电动机控制屏测试程序

第十五章:设备噪音测试方案

第十六章: 空调系统调试测试仪表

第一章

空调系统调试说明

通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。一、调试准备工作

A．资料准备：

1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；

2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；

3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。

B．现场准备：

1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数

表、压力表、干湿球表；

2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；

3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；

4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。

5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。

C．调试说明：

1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；

2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；

3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘

4.调试时间和进度按进度表格；

5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。

二、调试主要项目和程序

根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。

1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；

2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。

3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与

调整。

A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；

B. 通风面的风量、风压及电流、电压的测定

C. 新风和排风系统风口的风量测试与平衡

D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符

合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。

4.空调设备带负荷的综合效能测试

A．室内空气参数的测定与调整

B．设备室内外振动及噪声的测定

C．自动调节系统的参数整定和联动调试

D．与BMS系统综合调试

注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告中。

第二章

分体式空调调试程序

分体式空调检查

一、检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求；

二、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为20 kg/cm2, 变频空调

由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水

管符合设计要求；

三、检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期；

四、空气过滤网安装正确，并符合要求；

五、现场环境要保持清洁；

六、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。

七、检查各有关管道保温是否完整无损。

分体式空调调试

A．制冷/热工况：

一、测试风扇马达及压缩机绝缘；

二、测试电源及控制线路；

三、显示屏上设定参数后开机；

四、测试电流及冷媒高/低压力；

五、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；

六、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；

七、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；

八、试运转不少于2小时。

九、检查测试分体机的温度控制功能

十、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能

十一、测试BMS用室内温度探头

第三章

加湿器调试程序

加湿器检查

一、检查加湿器安装正确，并符合要求；

二、检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；

三、检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；

四、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正

确并符合要求。

五、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。

加湿器调试

一、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，

设定加湿器显示屏参数；

二、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；

三、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；

四、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；

五、测试加湿器的调节功能10-100%；

六、测试加湿器的，缺水保护功能；

七、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；

八、自动开启加湿器，试运行。

第四章

风量平衡调试程序

平衡前检查

一、已完成风柜/风扇、试运转程序；

二、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；

三、检查全部维修门在全关闭位置；

四、检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；

五、备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。

风量平衡

一、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；

二、启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；

三、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风

速仪）；

四、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检

查原因，使符合上述条件；

五、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行

平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；

六、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；

七、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风

量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；

八、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与

设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，

重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。

九、对于变风量系统, 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类系统作

风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

第五章