工业工程学习小结
工业工程学习笔记
―――摘自“东北大学工商管理学院PPT”
一：什么叫生产
生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。
经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率
（生产率=产出/投入）。
生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用
提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。
二：工业工程的发展历程
IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）
泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要着作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》
吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图
甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度
IE时代（20世纪20年代后期——现在）
IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。
运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）
数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论
工业与系统工程时期（70年代——未来）
系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论
三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等
目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。
特点：
◆IE的核心是降低成本、提高质量和生产率
◆IE是综合性的应用知识体系（80/20原则）
◆注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点
◆IE的重点是面向微观管理
◆IE是系统优化技术
意识：
◆成本和效率意识
◆问题和改革意识（“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术）
◆工作简化和标准化意识（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化
（Standardization），即所谓的“3S”
◆全局和整体意识
◆以人为中心的意识
常用技术：
◆（1）方法研究
◆（2）作业测定
◆（3）工作激励
◆（4）工厂布置
◆（5）物料搬运
◆（6）表格设计
◆（7）信息系统开发
◆（8）成本与利润分析
◆（9）物料搬运设备选用
◆（10）组织研究
◆（11）职务评估
◆（12）办公设备选用
◆（13）管理创新
◆（14）系统分析
◆（15）库存管理
◆（16）质量控制
◆（17）计算机编程
◆（18）项目网络技术
◆（19）计划网络技术
◆（20）办公室工作测定
◆（21）动作研究的经济效果
◆（22）目标管理
◆（23）价值分析
◆（24）资源分配网络技术
◆（25）工效学
◆（26）成组技术（GT）
◆（27）事故与可操作性分析
◆（28）模拟技术
◆（29）影片摄制
◆（30）线性规划
◆（31）排队论
◆（32）投资风险分析
四：制造业中工业工程活动
1)工作研究
工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且
是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。
2)设施规划与设计
3)生产计划与控制
4)工程经济
5)价值工程
6)质量管理与可靠性技术
7)工效学
8)组织行为学
9)管理信息系统
10)现代制造系统
以上所列的是在制造业中常用的10种IE技术，但在不同的工厂，IE有不同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业中，台资企业的IE活动：
1)标准工时的制定
2)生产流程的制定
3)生产绩效评核及追踪
IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAY POINT,即支付点数。）
4)规划生产线，制作生产线配置图
5)教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式
6)制作做业指导书（SOP).
7)制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物
料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况
8)依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹
具上线。
9)依据工程变更指令（ECO),签核制造通知（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符
合工程变更应有的要求。
10)发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。
11)对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，
并要求修改。
12)进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。
13)推动成本降低行动。（COST DOWN)
14)仲裁生产与品管之争执。
15)工厂布置设计与执行。
16)新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行
规划活动，以免影响生产或造成浪费。
17)参与协力厂商的评监工作。
18)不良材料报告书的会签及决策。
19)来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工
时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。
20)对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。
21)参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)
22)新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。
23)主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）
24)召开试产会议及检讨会议。
25)控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。
五：IE的组织形式
1)集中式组织结构IE人员集中属IE部管理，被指派到各部门服务。
2)分散式组织结构IE人员固定在低层次部门工作，他们同高层次的IE经理只是保
持业务上的联系，接受指导和监督。
3)矩阵式组织结构IE人员集中为IE部的成员，但根据需要，不同的IE人员被指派
到工厂或车间、部门工作，具有很大的灵活性。
六：我国实施工业工程现状
IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。
尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初。中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立。近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。
今天，越来越多的企业家认识到，实施IE是计划经济向社会主义市场经济过渡并与国际接轨的一条有效途径。事实上，目前国内许多外资/合资企业均设有工业工程师岗位。国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显着经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、科龙、美的等先进企业都设有独立的IE部门。
七：生产率问题
美国生产率问题专家D.辛克教授在其着作《生产率管理》一书定义内容如下：
生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
七．一：生产率测定步骤
1、数据采集
（1）产品数据（2）会计数据（3
2、生产率测定模型的选择
（1）单要素生产率模型（2
七．二：生产绩效的计算
在企业当中最常用的一个生产率指标一个是反应工人工作努力程度的工作效率，又叫生产绩效
(1) 定义
生产绩效是整条线效率的体现，在生产机种和工作时间相同的情况下，与产出成正比，与人力成反比。
(2) 与生产绩效相关的因素
1. PP-----PAY PONT (小时/千片)
标准PP = 标准人力/标准小时产量*1000
标准人力含：操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备料上线人员
一般情况下PP是常量, 但在新产品导入时或增开新线时,IE将会制定出学习曲线,这时PP值会随学习曲线的上升而变化。
2.正常工时= 人力* 8 (正常工作时间)
3.加班工时=加班人力*加班时间
4.无效工时是非生产线原因所造成的直接或间接停线工时，生产线自身内部问题造成的浪费工时，由生产线自己承担，不记入无效工时。即：无效工时=(直接或间接) 停线时间*人力
5.有效工时=正常工时+加班工时-无效工时
(3) 生产绩效的计算
生产绩效= 产量点数(产量*1000)*100%
有效工时
(4) 生产绩效与平均绩效奖金的关系
平均绩效奖金=1/2*100*生产绩效的平方+ 1/2*100*OQA良品率立方- 耗损与借用分摊金额.
（出货品质保证部门）良品率为：(检验总数-不良数量)/检验总数*100%
2. 耗损分摊金额= Max[(当月耗损金额-当月存仓金额)*比率,0]
参加绩效计算总人数
当月耗损金额=当月非工单领料(不含补料)- 当月非工单退料
分摊比率
PC（机箱厂）. M/B（主机板厂）比率为:%
POWER（电源供应器厂）比率为:%
3. 借用分摊金额= Max[(当月总金额-当月借用金额-目标),0]
参加绩效计算总人数
目标为：PC =3000 ; POWER = 500 ; M/B = 18500
(5) 绩效奖金计算方法
绩效奖金= 等级奖金*出勤率 * 秩序率 * 等级系数 +奖(元)-扣(元) 说明:
a . 等级奖金分为： A 、B 、C 、D 、E 五等级奖金 ,具体如下 :
b . 等级评定标准 : 按评分高低自动排等级,不足1人四舍五入,余数记入下一等级 等级为A 时,评分应大于等于95分
有A 必有E,有B 必有D,等级E 的人数 >=等级A 的人数 评分一样时,后进厂排在前
C .将扣点的换算 : 1—5点 每点1元 ; 5—10点 每点2元 10 点以上 每点3元 D.出勤率 = Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0] 当月应出勤天数
假别系数 : 病假为 事假为 路程假.婚假.丧假.公休假.公伤假为0 d. 秩序率=(100-扣分合计 ) / 100
组长发现一个缺点扣1分 , 科长发现一个缺点扣2分,经理发现一个缺点扣3分 ,厂长发现一个缺点扣4分,总经理发现一个缺点扣5分
e.等级系数由各厂自行衡量决定，多能工的等级系数一般比较高。 (6) 各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的10%
应发总金额为： 该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数 八：方法研究
IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是
IE 程序体系中最重要的基础技术。工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。
2、技术因素必须查明是否有足够的技术知识来从事这项研究。
3、人的因素
(2) 观察现行方法，记录全部事实
利用最适当的记录方法，记录直接观察到的每一件实事，以便分析。最常用的记录技术是图表法和图解法。
1、表示工艺过程的图表工艺程序图、流程程序图、双手操作图。
2、利用时间坐标的图表人机程序图；联合作业分析图等。
3、表示活动的图表线路图、线图。
(3) 严格分析所记录的事实
对记录的每一件事逐项考察的内容包括：事情的目的；发生的地点；完成的顺序、当事人；采用的方法等。严格考察所采用的分析技术主要有：“5W1H”提问技术、用来确定问题产生因素的“”、分析产生问题主因素的“”以及改善问题遵循的“ECRS”四原则(E——取消，C——合并，R——重排，S——简化）。
(4) 制定最经济的方法
(5) 评选新方案
选择最佳方案的原则是适用性。一般考虑以下因素：
1、经济性。
2、安全与管理。
3、有关单位的协作配合。
(6) 计算标准作业时间
(7) 建立新方法
1、写报告书
2、工作标准
3、工作的时间标准
(8) 实施与维持新方案
九：程序分析
九．一：程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
3、分析时的五个方面
1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。
2）搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。
3）检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。
4）贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。
5）等待分析等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。
4、程序分析时的
5、程序分析的步骤
（1）选择研究对象。（2）记录现行方法。（3）分析现存问题。（4）建立经济方法。（5）实施新方案。（6）维持并改进新方案。
总结：进行程序分析的技巧总结如下：
一个遵守——动作经济性原则；
两个手法——5w1h技术和鱼骨图；
三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；
四个原则——ECRS原则；
五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。
工艺程序图画法：
1）水平线表示材料的投入。
2）垂直线表示工艺过程。
3）编号表示操作和检验的工艺顺序。
流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。
线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”的分析。
线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。
2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程。
3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。
4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。
5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。
工人数=[一月（年）总工作量]/[平均一个工人一月（年）的有效工时]
一个工人操作机器的最低数确定公式：
N=(L+M)/（L+W)
式中N——一个工人操作机器最低数；
L——装、卸工件时间（h)；
M——机器机动时间；
W——工人由一台机器走到另一台机器所需时间；
人机操作图的画法有很多种，请大家根据实际工作情况灵活运用。
在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作）进行操作，则成为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。
联合操作分析的目的：
a)发掘空闲与等待时间；
b)使工作平衡；
c)减少周期时间；
d)获得最大的机器利用率；
e)合适的指派人员与机器；
f)决定最合适的方法；
联合操作分析图的画法及分析原则
a)联合操作分析图的画法同人机程序图基本相同，请大家参考人机程序图的画法。
b)联合操作分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。如图：
双手操作分析的意义与目的：
生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手操作分析。分析时常采用“双手操作程序图”。
双手操作分析的目的：
a)研究双手的动作及其平衡。
b)发掘“独臂”式的操作。
c)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
d)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。
e)使动作规范化。
双手操作程序图的画法：
1、绘制双手操作程序图的要点
1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。
2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号、操作人、核准人等。
3）右上角画工作场所的平面布置图，表示操作对象、操作工具的名称。
4）图的中间分别记录左右手动作。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。
5）记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方.
2、双手操作程序图的一般画法：
3、分析要点
a)尽量减少操作中的动作。
b)排列成最佳顺序。
c)合适时合并动作。
d)尽可能简化动作。
e)平衡双手动作。
f)避免用手持物。
g)工作设备应合乎工作者的身材。
十一：动作分析
动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
动作分析方法
定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。它由四部分组成：
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必需消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。它又可分为：
1）基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外观等的时间。
2）辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。
2、非定额时间（t):是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。
标准时间及其构成：
1.标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
（1）客观性。（2）可测性。（3）适用性。
1）测试方法分类：①归零法。
②累积测时法。
③周程测时法。
④连续测时法。
2）剔除异常值——三倍标准差法（3?）
假设对某一操作单元观测n次所得时间为：X1，X2，X3……Xn。
则该操作单元的平均值为：
标准差为：
正常值为X+3?内的数值，超过者为异常值。根据正态分布的原理，在正常情况下，若计算同一分布的抽样数值，其%的数据应在均值正负三倍标准差内。
3）决定观测次数（一般采用误差界限法，误差+5%，可靠度为+95%）
上式中，Xi——每一次秒表读数；
n——试行先观测的次数。
4）决定观测时间
根据观测次数来测时，每一单元都有时间值，取所有时间值的算术平均数，即为该单元的操作时间。
4、第四步：决定正常时间
正常时间=每个操作单元的观测时间?评比系数
5、第五步：决定宽放时间
宽放时间=正常时间?宽放率（一般定为15%——17%）
6、第六步：计算标准时间
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间?（1+宽放率）=观测时间?评比系数?（1+宽放率）十三：评比的目的
评比实际上是一种判断或评价技术，其目的在于把实际操作时间，调整到“合适适当”的操作者的“正常速度”上来，把观测时间转化为正常时间。
几种评比方法介绍：
1、速度评比
就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比较。
（1）理想速度（正常速度）的建立，以下几种为国际公认的方法：
1）行走：平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走。
2）分发扑克牌：30s内将52张扑克分成4堆的速度。230mm和80mm即为发牌的起点和终点距离。
3）插销子：将30只销子插入30个空内，用的速度。
（2）评比尺度：评比时需将观察者的速度与理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快慢，常采用60分法和100分法。凡观察速度与理想速度完全相同的给予60分或100分，观测速度大于理想速度，就给予60分或100分以上的分数；反之，给予60或100分以下的分数。至于具体多少分数，全凭经验与判断，经验愈多，判断愈精确。该方法带有很大的主观性。
（3）化观测时间为正常时间
正常时间=每个操作单元的观测时间X（时间研究人员的评比/正常评比）（即评比率）
2、平准化法（Leveling)
平准化法又称西屋法，为美国西屋电气公司首创，后来为劳雷、曼纳特和斯太基门德完成整个体系。此法应用最为广泛，它将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。
3、客观评比（Objective Rating)
客观评比法是门达尔（Mundel)博士为将观测人员的主管因素减少到最低程度，创建的一种评比方法。
客观评比将评比分为两大步骤：
第一步：将某一操作观测的速度同标准速度、正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。
第二步：利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整。
正常时间=实测单元的平均值*速度标准评比系数*工作难度调整系数
4、合成评比（Synthetic Leveling)
以上几种评比方法都不同程度地带有观测人员的主观判断，莫罗（为了克服此困难，创立了合成评比（综合评比）法，这种方法是将操作单元的实测时间值与预定时间相比较，得到该操作的比较系数，再取其平均系数，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数，其公式为：
评比系数P=预定时间标准（Ft)/相同操作单元实测平均时间（0）
标准时间的制定：
标准时间=平均操作时间*评比系数+宽放时间
=正常时间+宽放时间
=正常时间*（1+宽放率）
十三：工作抽样
工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。
工作抽样的特点是：省时、可靠、经济
工作抽样的应用：
1、工作改善
利用工作抽样，可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率。
2、制定标准时间
工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。
可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样（样本）符合母集团（总体）状态的程度。工作抽样一般取2?的范围,即确定95%(实际%)的可靠度,也就是在抽取100个子样中有95个是接近母集团的,仅有5%的数据可能超出范围。
精确度就是允许的误差，抽样的精确度分为绝对精确度E和相对精确度S。当可靠度定为95%时，绝对精确度E=2?,根据统计学中二项分布标准?，在一定条件下为：
式中P——观测事项发生率
n——观测次数
相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比：S=E/P
2、观测次数
观测次数是根据规定的可靠度和精度要求而定。
用绝对精度E可得：
用相对精度S可得：
工作抽样的步骤与方法
1、确立调查目的与范围
调查目的不同，则项目分类、观测次数与方法均不相同。
2、调查项目分类
根据所确定的目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如只是单纯调查机器设备的开动率，则观测项目可分为“工作”、“停工”、“闲置”。
3、决定观测方法。
4、设计调查表格。
5、向有关人员说明调查目的。
6、试观测，决定观测次数。
7、正式观测
（1）决定每日的观测时刻，观测时刻的决定必须保证其随机性，这是工作抽样的理论依据，如观测时刻选择不当，将会产生观测偏差。决定观测时刻的方法由两种。
1）随机起点、等时间间隔法。
2）分层抽样法
（2）实地观测
8、整理数据做出结论
（1）剔除异常值
剔除异常值采用三倍标准差法。
（2）做出结论，改进工作。
十四：预定时间标准（Predetermind Time System,缩写为“PTS”）
PTS概念：
PTS法是国际上公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
预定时间标准的几种方法：
预定时间标准的方法很多，在这里只介绍最易应用和掌握的模特法。
1、模特法的原理
①所有人的操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的实验分析，模特法在实际生产种的操作动作，可归纳为21种。
②不同的人做同一种动作（在条件相同时）所需要的时间值基本相等。这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。
③使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。）
模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=。
2、模特排时法21种动作分类表：
3、模特法的动作分析：
1）基本动作——上肢动作（M1，M2，M3，M4，M5）
a.手指的动作M1：表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每个动作的时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5CM的距离.
b.手的动作M2:用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5CM左右。
c.小臂的动作M3：肘关节以前（包括手指、手、小臂）的动作。每动作一次时间值为3MOD，相当于移动15CM左右的距离。
d.大臂的动作M4：伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，时间值为4MOD，相当于移动距离30CM。
在设计作业区时，不一定能把所有的动作范围全部设计在M3的正常作业区内，此时可将某些动作或某些工具设计在M4的区域内。
e.大臂尽量伸直的动作M5：在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。时间值为5MOD，相当于移动距离45CM，在进行该动作时，有一种紧张感，感到筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。
从方法研究的角度讲，用这些姿势取物不恰当，属5级动作，不符合动作经济原则，在实际中应取消或尽量避免
2）终结动作——G0，G1，G3，P0，P2，P5
a.抓取动作：G0，G1，G3
G0：用手、手指去接触目的物的动作，它没有去抓取目的物的意图，只是触及而已，所以时间值为0MOD。
G1：在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近没有障碍物，是比较简单地抓，时间值为1MOD。
G3；复杂的抓取动作，需要注意力的动作，是G1所不能实现的。
b.放置动作——P0，P2，P5
P0：把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。不给时间值。
P2：需要注意力的放置动作，放置物体时，需要用眼睛看，以决定物件的大致放置位置，时间值为2MOD。
P5：需要有注意力的复杂的放置动作，将物体正确地放在规定地位置，或进行配合的动作。时间值为5MOD。
3）反射动作（又称特殊移动动作）：不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复动作。
模特法中移动动作与终结动作都是成对出现的，唯有反射动作没有终结动作。
4）同时动作
a.同时动作的条件：
b.时限动作和两手同时动作的时间值：两手可以同时动作时，时间值大的动作叫作时限动作，用时限动作的时间值来表示两手同时动作的时间值。
时限动作举例：
c.两手都需要注意力时的分析方法
5）身体及其它动作
a. 脚踏动作F3：将脚跟踏在踏板上，作足颈动作，时间值为3MOD。这个动作必须是脚跟不离踏板，否则就不是F3。F3是单程的。
b.步行动作W5：运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作。如果步行的目的是去拿物，则因为在走步的过程中已把手伸出，作好拿物的准备，所以此时手的移动为M2。
c.身体弯曲的动作B17：从站立的状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然后恢复到原来状态的往复动作。一个周期17MOD。
d.站起来再坐下的动作S30：坐在工作椅上站起来，再坐下的往复动作，一个周期为30MOD。这个动作包括了站起来向后推座椅及坐下时拉座椅的动作。
e.搬运动作的重量因素L1：有效重量小于2KG时不考虑；有效重量为2-6KG时，重量因素为L1，时间值为1MOD。以后每增加4KG，时间值增加1MOD。
f.目视动作E2（独）：为看清事物而眼睛移动和调整焦距两种动作中，每做其中一个动作，都用
E2表示，时间值2MOD。
g.矫正动作R2（独）：矫正抓零件和工具的动作，或将其回转，或改变方向而进行的动作。
h.判断动作D3（独）：动作与动作之间出现的瞬时判断。在流水D3动作
i.施加压力A4（独）：操作中需要推、拉以克服阻力的动作。
j.旋转动作C4：旋转1/2周以上的为旋转动作，不到1/2周的应作为移动动作。
6）动作分析时使用的其他符号
a.延时BD：表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也不做，即停止状态。
b.保持H：表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。
c.有效时间UT：指人的动作之外的机械或其它所有的加工时间。
（4）应用模特法制定标准时间
标准时间=正常时间*（1+宽放率）
模特分析值所得的时间值就是正常时间值，不需要评比。
二、模特法分析常用的表格形式如下：
基础工业工程 易树平知识点
21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程
第一章生产与生产率管理 制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配 车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单 件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群 方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地）， 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业 化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍 进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容； ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 （或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加 工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且 工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工 对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约 束，生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 （Flow Manufacturing）指通过对于一些 原材料的加工， 使其形状或化学 属性发生变化， 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产（Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产）和连续生产（Continuous Manufacturing），区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。
基础工业工程试题及答案精
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ?是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组 合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。 26、吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人, 他也是一名工程师,其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。
IE工业工程学习总结
IE工业工程学习总结 自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下： 首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。 提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法： 1、创新思考； 1、五五法（5W1H,5W）。 2、防止错误法（防呆法）； 2、动作、时间研究； 3、程序分析法； 4、动作分析法； 5、时间分析法； 6、人机配合法； 7、双手并用法； 我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。 例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。 找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是： 1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做，而不是为何不能做 3、不找接口，从否定现有的做法开始 4、不求完美，马上行动 5、立即改正错误做法 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，方法总比困难多 8、问5次为什么找出根本原因 9、全员参与解决问题 10、改善验证和继续改善 按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。 其它的IE手法各有不同，如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法，通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
工业工程培训总结
工业工程培训总结-刘国勇 在教育学院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州电子科技大学工业工程实训室参加了由精益华企咨询公司举办的高级工业工程师特训营。我非常珍惜这次培训机会，经过了三天两夜的专业课程培训，收获及感触很大，现将整体培训总结如下： 本次课程以精益华企魏俊超老师授课为主，课程讨论及交流阶段在杭电工业工程老师带领下参观了杭州电子科技大学的工业工程实验室，同期有来自国内各地的工业工程、采购管理、技术工艺等行业的同学和部分企业高管四十余人参与了交流培训。 工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，为提高生产率及解决相关问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法。工业工程学科在国内是一个本科学历的课程，它是一门基础交叉性学科。在国外多数企业非常重视工业工程的课程，工业工程应用范围也很普遍，同时工业工程是科学化管理的基础。而国内工业工程在珠三角地区台资或合资企业应用较多，在其他地区工业工程还在起步阶段，有很广阔的发展空间。我们公司目前正经历着从粗放化管理向精细管理的转变阶段，工业工程正是提供科学管理和解决问题的思想和工具，所以这次的学习和培训正好契合了公司目前的发展需求。 三天两夜的课程安排把一本两百五十多页的课程讲完对老师来讲是一个挑战，虽然是一堂公益性质的授课，但是魏老师和学员仍克服种种困难、坚持不懈把课程教完，而且重点突出、课程连贯，同时讲课中穿插了各种案例让大家更容易理解课程内容，老师付出了大量的心血。在课程上我认真听课、仔细思考，通过提问和交流也领悟了很多在日常工作中遇到的难点，所以收获颇丰。我加入精
益办后，也参与过工业工程的相关培训，但是培训不够系统，这次培训正好弥补了自己系统理论思维及方法不足的问题，对于建立一个系统工业工程思维和掌握工业工程工具都具有重要的意义。 课程的主要内容：课程整体上分为二十个部分，这二十部分课程可分为三大模块，第一模块着重于工业工程解决问题的思维和方法，在课程内容的第一至第八部分；第二个模块是工业工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模块是工业工程在现实中的应用，在十五至十九部分，其他穿插着工业工程人才育成、职业定位和精益华企魏老师多年从业经验感悟。通俗的讲核心内容就是工业工程背景及发展，工业工程的特点及追求、工业工程主要工具和在具体业务中的应用。课程中间的逻辑关系是通过精益价值流识别浪费，通过流程分析、作业分析和动作分析消除浪费制定作业标准，通过标准作业建立标准工时体系，以此作为企业科学管理的依据，并应用在工厂布局、作业改善、装配型/机加型工厂的改善。 第一模块内容有制造业面临的挑战，工业工程在现在制造业中发挥的作用，工业工程从业者担负的角色。通过第一的模块的学习，使我认识到作为一个精益改善专员肩负的职责和使命，以及应该具有的思维意识。工业工程师在一个企业中可以担负着规划、设计、评价和创新等职能，科学管理之父泰勒作为工业工程创始人建立了一系列工具和方法，使得企业科学管理、提高效率提供了理论基础。作为一个工业工程师英剧有六种思维：问题和改革、增值和非增值、成本和效率思维、三化思维、以人为本和全局、整体思维。问题和改革思维就是视没有问题为最大的问题，需要敢于流程再造和革新；增值和非增值是在具体的业务中识别浪费、区分增值服务和非增值服务，要实现客户价值最大化尽量减少非增值活动；三化思维是简化、专业化和标准化，专业化包括专业化分析和专业化分工；以人
基础工业工程报告
1.如何进行仓库的布局设计 ①仓库的布局包括：总体布置，即确定仓库内建筑物、货场、构筑物、运输系统、附属固定设备、地下设施等平面位置和竖直高度， 库房、货棚、辅助间等的单体布置。同时包括供电、排水布局。 ②仓库平面布置，仓库的平面布置，就是根据仓库总体设计要求， 科学地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、辅 助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其它附属设施的位置。 ③主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚、货场为重点。库房的布局，要按储存物品的类别和安全性质分组布置。每组之间，还要考虑到业务性质、吞吐量大小以及作业的合理流程。 ④辅助业务场所的布局是为主要业务场所服务的，应靠近主要业务 场所。所存放包装物料的场所，应调在包装场所附近，以便于材料 的领用；保管苫垫用品的场所，应设在出入方便，距离物品保管场 所较近的地方。 ⑤生活区的布局，应与库区各业务场所隔开，并设置单独的出入 口。 ⑥仓库竖向布局仓库竖向布局，是确定仓库建筑物上的标高（高程）界限。仓库基建时，应因地制宜地将场地上自然起伏的地形加以适 当改造，使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求，并合理解决场地排水问题。 ⑦仓库供给与排水水布局。仓库给、排水主要是生活用水和消防用水。库区的排水包括两个方面：a防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库；b库区场地排水问题，即生活污水和雨水排出库外。 ⑧搬运与库区布局。仓库布局需结合所选择的材料搬运设备，因为 产品流程的通道将主要取决于材料搬运系统。 2.问题分析 2.1仓库的空间利用不合理 这里主要体现在货物及杂物的堆放上，从视频中可以看到这座仓库中有一定数量的货架，但同样有很多物品咱乱的堆叠在地面上。
工业工程-毕业实习报告
《工业工程实习报告》 班级：10工业工程一班 学号： 1001040111 姓名：杨栋 实习时间： 2014年2月25号——3月12号 指导老师：张红波、高贵兵 成绩： 2014年3月15日
目录 一、实习目的及意义 (1) 二、实习要求 (1) 三、实习内容 (1) 四、实习进程安排 (2) 五、公司简
介 (2) 六、实习具体情况 (3) 七、实习心得总结 (16)
一、实习目的及意义 实习是一种实践，是理论联系实际的一条重要的途径，是锻炼我们能力与工作技能的一种重要方法。通过实习，再结合专业知识的基础上，我们可以更加全面的了解本专业在工业生产与工程分析中的具体应用，增强对工作研究、物流工程、以及生产计划与控制的感性认识，巩固对所学专业知识的理解，进一步熟悉本专业在工作场所操作环节的内容以及注意事项，培养实际工作的能力。另外还能促进社交能力，学习如何正确与公司员工及企业上司交流，为即将面临的正式工作打好基础。 二、实习要求 1、安全：安全是实习最关键的问题，生产车间内机床林立，实习前必须做好相关的安全措施及培养实习过程中的安全意识。 2、遵守规章制度：实习前签订实习协议与实习承诺书，服从单位的一切规章制度，必须听从相关人员以及实习老师的安排。 3、学习：实习期间认真观察流水线的流程和工作人员的操作程序，从中学习相关知识。并从自己的观察角度出发去发现车间内的各种问题因素，根据所学的知识予以解决。 4、搜集资料与数据：此次实习为学习经验与知识的同时，也是为毕业论文做好前期准备。实习期间每人要找准自己的论文方向，之后根据自己的需要搜集相关的数据信息。 5、实习报告：实习结束后，对这次实习过程进行总结、座谈，根据实习期间所了解到的一系列知识与问题，整理出一份实习报告交给公司。 三、实习内容 要求学生考察实习单位的基本情况、设施规划、生产组织及控制、物料搬运、业务流程等情况，并利用工业工程及物流专业的理论知识分析这些过程中存在的问题，在充分利用人力、物力、财力，有效地利用空间，保证企业协调生产或组织物流活动的基础上，提出解决相关问题的方法，以按时保质保量、高效率地完成生产或物流任务。其具体内容如下： 1、通过生产实习，使学生将已学的相关基础理论课程如物流和供应链管理、工业工程基础、市场营销、生产与运作管理等得以综合应用。 2、熟悉生产或物流企业基本情况、组织机构、规模、管理现状等。 3、了解生产或物流企业工艺现状、设施布置的方式及生产现场物料组织和流通的具体
基础工业工程读书心得
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
工业工程认识实习报告字数5000字
工业工程认识实习报告字数5000字 一、实习目的：认识实习是在学完有关基础知识后，进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实践环节。 主要目的有：（1）提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思，为以后的专业课的学习做好铺垫。（2）了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及工业设计师所需要掌握的知识和技能，从而明确工业设计专业的学习方向。 二、实习内容： 1、参观易造设计公司 易造，是中国一个比较知名的设计公司，其分公司遍布温州、苏州、广东、广州、上海等中国十几个城市，并延伸到美国以及一些欧洲国家，可见其影响之深远。易造设计公司，曾为多家国内知名公司设计过产品，例如：联想，承载着各种产品的设计，但其总部——北京易造设计公司，主要从事电子产品的设计。 走进公司，首先映入眼帘的是醒目的易造公司标识，其极具设计情趣的标识符，让我们即刻感受到一种从未有过的设计感。其次是设计师们面带微笑的照片，充分显示出设计师张扬的个性。随后，易造公司接待员将我们带入了公司内部，让我们真正体会到设计师的工作环境。 我们首先进入的是设计师讨论间，在这里，我们见到了一个舒适安静且极具自然风格的环境。接待员告诉我们，设计师们一般都是在这里讨论各自的构想方案，相互沟通，以达到统一。除此之外，客户与设计师的交流互动也是在这里进行的。 绕过两侧铺满了各式各样装饰的走廊，我们就真真正正地走进了设计师的天地。接待员给我们一一介绍易造设计公司的部门分配，并让我们真切感受了当今世界的一些新材料、新物质、新工艺，并向我们讲述了这些东西对于一个设计师的重要性。对于一个设计公司而言，其最引以为豪的应该是该公司的所获荣誉。就在公司的会议室门口，我们见到了各种各样具有世界水平的奖杯、证书，像红星奖、红点奖，令人可敬可叹。在会议室里，接待员为我们讲述了公司的设计理念、设计方向和设计成果，并将公司的失败设计与成功设计拿出来作对比，让我们懂得了设计的内涵以及设计对于一个企业的重要性，好的设计能兴盛一个企业，坏的设计亦能搞垮一个企业。此外，接待员还向我们展示了易造公司最新的产品设计——稀土音箱，此产品运用稀土这种特殊材料，通过材质的震动发声，对于不同的材质，其音质也会有所改变，或浑厚或圆润，或清脆悦耳或委婉低沉，让我第一次感受到了科技与创新的结合。会后，我们提出了一个个关于设计领域的问题，接待员也一一做了精彩的讲解。我们畅所欲言，我们用心道出了我们对工业设计的困惑，她亦用心回答我们，给了我们真正的心灵感悟。在谈话中接待员多次谈到“创新”设计，创新设计是灵魂，设计没了创新就没了生命。她的一番话语不仅仅给了我们答案，还教我们如何走向设计，毕竟我们还没进入设计的大门，仅仅因为我们的专业，仅仅因为老师
基础工业工程实验报告
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验一工艺程序分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵的工艺程序分析图 二、实验目的及训练要点 掌握工艺程序图的绘制方法；学会正确使用流程分析符号 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像器材、计算机 四、实验内容 熟悉喷油泵的结构和组成，掌握195A型喷油泵的加工、装配工艺过程，现场拆卸和组装195A型喷油泵，录制装卸过程的视频资料，绘制喷油泵的工艺程序分析图。 实验报告要求 1、写出195A型喷油泵进行工艺程序分析的实施步骤； 2、画出195A型喷油泵的工艺程序图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验二双手操作分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵装配过程的双手操作分析图，并加以研究改进。 二、实验目的及训练要点 掌握双手操作分析图的绘制方法；学会正确描述、设计和改进工作地布置；学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并找出存在的问题，提出改进方案。 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像资料、计算机 四、实验内容 通过录像资料观察装配195A型喷油泵从拿泵体至装好推杆体得工作过程，将工作地布置见图及双手操作过程记录下来，根据工作经济原则进行分析和改进。 实验报告要求 1、详细列出实验步骤； 2、画出双手操作程序图； 3、绘制工作地现场布置图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验三动作研究 实验要求 一、实验任务 利用影像分析技术对195A型喷油泵装配过程的操作单元进行微细动作研究，寻找最佳作业动作。 二、实验目的及训练要点 掌握影像分析方法；掌握微细动作研究的原理与方法；学会用动作经济原则改善动作。 三、实验设备、仪器、工具及资料 计算机、视频播放软件、纸、笔、录像资料 四、实验内容 通过录像，对装配195A喷油泵从拿泵体到装好推杆体得操作过程进行详细记录，会出动素程序图，对工序中的每一操作进行微细动作研究并提出改进方案。 实验报告要求 1、观看录像资料熟悉装配过程； 2、记录每一个动作，绘制动素图； 3、绘制现行方法的工作地布置图；分析改进，绘制动素图和工作地布置图。 评语：成绩：
工业工程实习总结
工业工程实习总结 篇一：工业工程专业毕业实习报告范文 工业工程专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞学号：2011090118 专业：工业工程 班级：工业工程01班指导教师：赵建明实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日 目录 目录............................................................... . (2) 前
言............................................................... . (3) 一、实习目的及任务............................................................... (3) 实习目的................................................................. (3) 实习任务要求................................................................. . (4) 二、实习单位及岗位简介............................................................... . (4) 实习单位简介................................................................. . (4) 实习岗位简介（概况）............................................................. . (5) 三、实习内容（过程）...........................................................
基础工业工程课程设计报告终稿
基础工业工程课程设计报告终稿
本科课程设计过程记录报告 ( 至第1学期) 理论课程:基础工业工程学课程设计 专业名称:工业工程 行政班级: 学号: 姓名: 组号: 指导教师: 报告时间: 6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (5) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (7) 2.1现行方案 (7) 2.2存在的问题分析 (15) 2.3 改进措施 (17) 3纸篮子生产线的改进方案 (21) 3.1 改进后工艺程序图 (21) 3.2 改进后的流程程序图 (22) 3.3 改进后的双手分析作业 (24) 3.4改进后秒表时间研究 (25) 3.5改进后MOD研究 (27) 3.6效果评价 (28) 4 裁剪工位的SOP (31) 5个人工作描述及总结 (32) 参考文献 (34)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改进和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 经过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习,同学们都对其理论知识有了一定程度的了解,为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况,以及综合运用和解决相关的问题的能力,从产品入手对生产流水线进行详细具体分析,根据所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子,使学生们初步树立正确的设计思想,提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外经过基础工业工程课程设计,使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制,各种数据的处理和基本的办公软件的使用,增强自身的实际动手操作能力,提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面的流程程序分析,布置和经路分析做
基础工业工程期末考试复习小抄(精)
制造过程 (生产过程是将制造资源(生产要素转变为有形财富或产品的过程。生产率实际上就是衡量生产要素(资源使用效率的尺度。衡量生产率主要是为了 通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。生产率测评的种类静态生产率即某一给定时期的产出量与投入量之比, 即一个测定期的绝对生产率。动态生产率一个时期(测量期的静态生产率与以前 某个时期(基准期静态生产率相除得到的商,能反映不同时期生产率的变化。单要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多 要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比, 它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率 :一个系统的总产出量与全 部生产要素的真实投入量之比狭义生产率只考虑直接的资源 (要素投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。提高企业生产率的途径可归纳为两类①企业外部要素 /方法:企业提高生产率的条件和基础,是间接作用的要素。②企业内部方法:提高生产率的直接方法和途径,主要是 IE 范畴的方法 IE 的定义 IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 IE 的目标就是:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率, 获得最佳效益。 工业工程的产生与发展产生动因?科学技术:20世纪初进入电动机时代?生 产力:福特生产线经济形态:18-19世纪完成工业资本积累?代表人物:泰勒吉尔布雷斯甘特依次经过三个阶段 :科学管理、传统 IE 、现代管理泰勒的时间研究进行了铁锹实验吉尔布雷斯的动作研究进行了砌砖实验 工作研究以生产系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体 工作研究的特点只需很少的投资或不需要投资的情况下, 通过改进作业流程和操作方法, 实行先进合理的工作定额, 充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源, 走内涵式发展的道路, 挖掘企业内部潜力, 提高企业的生产效率和效益,降低成本,
IE工业工程学习总结
IE工业工程学习总结 ?自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过ＩE工程管理知识和方法对生产线的改善,使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法,但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是ＩE工程综合性和多样性所决定,现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下: ?首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过ＩE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题,而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。 ?提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法： 1、创新思考； １、五五法（5W1H，5Ｗ)。 2、防止错误法(防呆法）； 2、动作、时间研究; ?3、程序分析法; 4、动作分析法; 5、时间分析法； ?６、人机配合法； ?７、双手并用法; 我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个ＩＥ工程，五五法又称问题质疑创意法,针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS):剔除、合并、重排、简化；来解决问题。 ?例:员工在工作场合等待现象,可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待?等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因?这种原因的产生为什么得不到解决?解决不了的原因又在哪里?&＆等等。以上的原因必须是客观存在,不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题,薪资分配问题，工作环境问题等等。 找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善,IE工程改善的基本原则是: 1、抛弃固有的传统观念 ?2、思考如何做，而不是为何不能做 ?3、不找接口，从否定现有的做法开始 ?４、不求完美，马上行动 ?5、立即改正错误做法 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，方法总比困难多
智慧树知 到《基础工业工程》章节测试答案
智慧树知到《基础工业工程》章节测试答案绪论 1、离散型制造是将单独的零件组成最终成品的生产类型。 A:对 B:错 答案:对 2、制造过程是将（）转变成有形产品或服务的过程。 A:设计方案 B:制造资源 C:设计思想 D:客户需求 答案:制造资源 3、企业里将输入转化为输出的过程叫做生产运作过程。 A:对 B:错 答案:对 4、基本生产过程包括（） A:生产准备过程 B:劳动过程 C:辅助生产过程 D:工艺过程 答案:工艺过程
5、按测定方式，生产率可分为（） A:静态生产率和动态生产率 B:单要素生产率，多要素生产率，全要素生产率 C:劳动生产率和资本生产率 D:直接劳动生产率和总成本生产率 答案:静态生产率和动态生产率 第一章 1、工业工程的研究对象是由下列哪些组成的集成系统（）A:人 B:物料 C:设备 D:能源和信息 答案:人,物料,设备,能源和信息 2、工业工程的研究对象仅限于工业生产领域。 A:对 B:错 答案:错 3、工业工程的核心是降低成本、提高质量和（） A:产量 B:生产率 C:管理水平 D:成品率
答案:生产率 4、吉尔布雷思夫妇的主要贡献是创立了（） A:时间研究 B:动作研究 C:甘特图 D:统计质量控制 答案:动作研究 5、工业工程与运筹学的结合标志着IE进入成熟期。 A:对 B:错 答案:对 14、1．在生产实际工作中，在选择研究对象时，方法研究一般选择（）工序进行研究 A、瓶颈环节或工序 B、设备最贵的工序 C、生产率最高的工序 D、生产价值最高的工序 A:瓶颈环节或工序 B:设备最贵的工序 C:生产率最高的工序 D:生产价值最高的工序 答案:瓶颈环节或工序 15、2．工作抽样需要对操作者或者机器进行（） A.随机瞬时观察 B.间断观察 C.规律性观察 D.连续观察 A:随机瞬时观察
(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
基础工业工程
天津师范大学 《基础工业工程》结课论文 2013/2014第1学期 题目：工作抽样法案例分析 班级： 姓名： 学号： 成绩： 评阅人：
工作抽样方法与案例结合分析 1.含义：又称“瞬时观察法”。是指利用统计学中随机抽样的原理，按照等机率性和随机性的独立原则，对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录，调查各种作业事项的发生次数和发生率，以必需而最小的观测样本，来推定观测对象总体状况的一种现场观测的分析方法。 案例：工作抽样在广州某一制药厂运输科分析 一、工作抽样在广州某一制药厂运输科的运用过程 工作抽样的应用主要有两个方面,一是用于调查设备的开机率或停机率,分析停机的原因,采取对策,提高设备的运转率,即调查机器的工作效率和状态,这方面的应用是工作抽样早期应用的主要内容’二是可用于调查人员的工作状态,找出作业者在工作中存在的问题,针对问题制订改进措施,提出切实可行的改善方案,调查人员的工作效率和状态问题又可以分为调查生产人员和调查管理人员的工作效率两个部分。调查管理人员的工作效率问题是目前工作抽样在中国应用的新内容。本文介绍的案例即是将工作抽样应用于人力资源岗位分析中的管理人员工作效率问题,分析某一制药厂运输科管理人员的工作内容,测量各管理人员的工作效率,并提出改进的对策和建议。 (1)确定工作抽样的对象和目的 选择抽样观测对象,对象指人和机器,选择什么样的抽样观测对象,主要应根据被观测单位的主体作业而定。另外还取决于抽样观测的目的。如果为研究改善管理人员的问题,选择的对象应是人’如果只是为了了解设备的运转状况,就只选机器。本案例是以该制药厂运输部门的管理人员为被观测对象,观测内容为各个岗位管理人员的具体工作休息状态,工作抽样的范围是该部门的管理人员。 (2)调查项目分类 按全部工作内容消耗大类划分具体项目。在每一类里确定什么项目,应根据需要而定。确定的每个项目应有明确定义,以便使几个观测员轮换观测时的记录口径能保持一致。本案例中调查项目分类的依据主要来自以下几个方面: ?被观测对象所在管理岗位的岗位职责； ?各管理人员的调查问卷； ?公司高层管理人员、主要中层管理人员及个别一般管理人员的访谈； ?各岗位的的工作日志； ?实地观测的具体日常工作情况。 由于各管理人员所在岗位的岗位职责及具体工作情况是有所区别的,因此不同的岗位均有其不同的调查项目分类情况。