运输大巷联络巷施工安全技术措施(正式)

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运输大巷联络巷施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4870-68 运输大巷联络巷施工安全技术措施

(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

第一节概述

该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。

掘进工程量：35m

第二节巷道布置

该联络巷布置在2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。

该联络巷断面为矩形，净宽3000mm，净高2500mm。锚网支护。

第三节巷道支护

一、临时支护

工作面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根；吊环使用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用圆木，数量4根。

使用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。

二、永久支护

该巷道断面为矩形，巷道净宽3.0米，净高2.5米，净断面积7.5米2，采用锚网支护。

1、锚杆规格：16×1800mm，锚杆的间距950mm,排距为900mm；

2、锚固剂：采用1支CK2360锚固剂锚固；

3、铁托板规格：125×125×10mm；

4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线

成150外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；

5、网片规格：3000×1000mm金属网，两网搭接100mm用铅丝联接；

6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置4根，间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。间排距900mm×900mm。

7、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。

第四节安全技术措施

放炮管理：

一、施工

1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处10m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。

2、放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％的情况下，方可装药放炮。

3、施工放炮，必须设好警戒，警戒距离直线不得小于100m，拐弯不得小于75m，警戒由班长亲自布设和解除。

二、打眼

1、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

2、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲帮问顶制度。

3、严禁打眼与装药平行作业。

4、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。

三、装药放炮

1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证，方可上岗。使用发爆器放炮，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破，严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉

母线并扭结成短路。

2、火药、雷管由放炮员亲自管理，必须分别存放在各自的箱子里并上锁，相距不得小于20米，并且是顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

3、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

4、严禁反向装药，严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆，炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。

6、爆破作业，必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆

破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后，爆破地点20m内的巷道必须用水冲洗巷道。

7、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。

8、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点100m，警戒由班长亲自布设和解除。

9、放炮员必须在距放炮地点100 m以外的隐蔽处起爆，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点，并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报，然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立即进行处理。

11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。

12、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、

爆破：

1）、工作面控顶距不符合规定。

2）、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。炮眼内有异常变化（瓦斯或水）。

3）、工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。

4）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面1/3以上。

5）、炮眼内发现异状，有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。

13、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知，不准私自撤岗，严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。

14、严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。②爆破材料必须装在耐压和抗撞