铸造合金和熔炼复习重点

铸造合金和熔炼复习重点
铸造合金和熔炼复习重点

第一篇铸铁及其熔炼

1、按石墨形态的不同,铸铁分为灰口铸铁;球墨铸铁;蠕墨铸铁。

2、在Fe-G-Si相图中,硅的作用

(1)共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少;

(2)共晶转变和共析转变出现三相共存区;

(3)改变共晶转变温度围;提高共析转变温度;

(4)减小奥氏体区域。

3、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3(Si+P);

4、亚共晶铸铁凝固特点:凝固过程中,共晶体不是在初析树枝晶上以延续的方式在结晶前沿形核并长大,而是在初析奥氏体晶体附近的枝晶间、具有共晶成分的液体中单独由石墨形核开始;石墨作为领先相与共晶奥氏体共生生长;

5、过共晶铸铁的凝固特点:凝固过程则由析出初析石墨开始,到达共晶温度时,共晶石墨在初析石墨上析出,共晶石墨与初析石墨相连。

6、石墨的晶体结构是六方晶体。

7、如图所示,形成片状石墨的晶体生长是A向占优,而球状石墨是C向生长占优,

8、F、C型石墨属于过共晶成分铸铁中形成的石墨

A型B型D型F型

9、球状石墨形成的两个必要条件:铁液凝固时必须有较大的过冷度;铁液与石墨间较大的表面力。

10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程:石墨球在熔体中直接析出并长大;形

成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下长大。

11、由于球状石墨的生长是在共晶成分下形成的石墨和奥氏体分离长大,因此其共晶过程又称之为离异共晶;

12、灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成,基体的主要形式有珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。

13、普通铸铁中除铁以外,五大基本元素包括碳、硅、锰、硫、磷,其中碳、硅是最基本的成分,磷、硫是杂质元素,因此加以限制。

14、在铁碳双重相图中,稳定系和亚稳定系的共晶反应温度差别形成了共晶温度间隔,对于Ni、Si、Cr、S这四种元素来说,促进合金液在冷却过程中按稳定系转变的元素有Ni、Si,按亚稳定系转变的元素有Cr、S。

15、Cr元素在铸铁中的作用:

(1)反石墨化元素,珠光体稳定元素;

(2)Cr是缩小γ区元素;

(3) 在含量超过2%易形成白口组织,

(4) Cr含量在10%~30%,形成高碳化合物以及在铸件表面形成氧化膜,从而用作耐磨、耐热零件。

16、孕育处理:铸铁铁液在浇注前,在一定的温度和成分下,加入一定量的孕育剂如硅铁等,改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高铸件性能为目的的处理方法,谓之孕育处理。

18、铸铁生产过程中,孕育处理的目的:促进石墨化,降低白口倾向,降低断面敏感性,控制石墨形态,消除过冷石墨,适当增加珠光体共晶团数和促进细片状珠光体的形成,从而达到改善铸铁的强度性能及其他性能。

19、下列哪种元素能增加灰铸铁的流动性?

(1)Mn、(2)S、(3)P、(4)Cr

20、灰口铸铁在铸造时的收缩过程包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段,请问在那个阶段有可能会出现膨胀现象?

(a)液态收缩(b)凝固收缩(c)固态收缩

21、简要说明球墨铸铁组织和力学性能特点:

22、球状石墨形成的两个必要条件:

23、球墨铸铁的生产过程:熔炼合格的铁液、球化处理、孕育处理、炉前检验、浇注铸件、清理及热处理、铸件质量检验。

24、球墨铸铁的生产选择碳硅含量时一般采用

(1)高碳高硅(2)低碳低硅(3)高碳低硅(4)低碳高硅

或球墨铸铁生产时C Si Mn S P等元素生产时采用一高四低原则,一高是指()(A) C (B)Si (C)Mn (D)S

简要说明。

(1)球化剂的加入会促使共晶点右移,并易于形成白口,因此为了提高铸铁的流动性和石墨化,提高含碳量,此为一高;

(2)对于Si来说,由于硅含量过高,会降低铸铁的韧性,并使韧性――脆性转变温度升高;因此要控制Si的含量,此为一低;

(3)S不仅促进片状石墨的生长,同时还是白口化元素,而且还形成硫化物夹杂,因此尽可能的降低S的含量;

(4)P在球墨铸铁中有严重的偏析倾向,易在晶界处形成磷共晶,严重降低球铁的韧性,同时增大球铁的缩松倾向,因此限制P的含量;

(5)Mn由于球化元素具有很强的脱硫作用,Mn限制硫的作用大大减小,同时Mn有严重的偏西倾向,形成的晶间碳化物会显著降低球铁的韧性,因此限制Mn的含量。

25、在生产条件下,目前生产球墨铸铁使用的球化剂一般是以Mg、Ce和Y三种元

素为基本成分配制的球化剂,我国使用最多的是稀土镁球化剂。

26、球铁生产过程中采用孕育处理的目的:

27、球墨铸铁的退火处理目的是除去铸态组织中的自由渗碳体及获得铁素体球墨铸铁;

28、球墨铸铁正火处理的目的在于增加金属基体中珠光体的含量和提高珠光体的分散度;

29、可锻铸铁是由()铸件毛坯经退火处理得到的()

(1)灰口铸铁(2)白口铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁

30、蠕墨铸铁中石墨形态规定是石墨长度与厚度之比为:

(1)2~10(2)1(3)大于50

31、冷硬铸铁轧辊的铸造方法有三种,包括:一体铸造、溢流铸造和离心铸造。

32、耐热铸铁是指在高温条件下具有一定抗氧化性和抗生长性能,并能承受一定载荷的铸铁。

33、冲天炉熔炼的铁液质量一般包括三个方面:较高的铁液温度、适合的化学成分、限量的有害元素。

34、铸铁在熔炼时,检验铁液的三项冶金指标是指:温度、化学成分和纯净度。

35、冲天炉强化熔炼的主要措施有:预热送风;富氧送风;除湿送风。

36、冲天炉的底焦层中还原带进行的主要反应是()

(1)C+O2=CO2(2) 2C+O2=2CO(3)2CO+O2=2CO2(4)CO2+C=2CO

37、冲天炉中的底焦层如图所示,请在图中示意出氧化带和还原带,并写出氧和焦炭的四个反应式及其是放热还是吸热。(4分)

37、炉料从冲天炉的加料口下落时,根据炉焦炭的存在状态不同,可划分为预热区、熔化区、过热区和炉缸区。其中传递给炉料热量最多的是()

(1)预热区、(2)熔化区、(3)过热区(4)炉缸区

38、在一般酸性冲天炉中,C、Si、Mn、S、P这五大元素的变化趋势是:C、

S增加;Si、Mn烧损以及含P不变。

39、简要说明“铁液温度对铁液成分的变化具有决定性影响,高温是控制碳量、减少硫量和降低烧损的基本条件”

40、有助于脱S渣的碱度大、炉温高、氧化气氛低

41、有助于脱P渣的碱度大、炉温低、炉气氧化性强

42、双联熔炼是指为了提高铁液温度、调整铁液的化学成分,采用冲天炉熔化,工频感应电炉控制和调节铁液的温度成分联合熔炼铸铁的工艺。

名词解释:(1)HT200 是指抗拉强度不低于200Mpa的灰口铸铁;QT500-7是指抗拉强度不小于500MPa,伸长率不小于7的球墨铸铁。

43、灰铸铁在凝固过程中,由于铸造条件下是不平衡凝固过程,因此形成成分偏析,Mn和Si元素分别形成()

(A) Si正偏析,Mn正偏析;(B) Si负偏析,Mn正偏析;

(C) Si正偏析,Mn负偏析;(D) Si负偏析,Mn负偏析;

44、对于灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁三者性能之间关系叙述正确的是()

(A) 灰铸铁的减震性能较球墨铸铁差;(B) 蠕墨铸铁的铸造性能最好;

(C) 球墨铸铁的力学性能较差;(D) 蠕墨铸铁的导热性高于灰铸铁。

45、可锻铸铁熔炼时化学成分要求:()

(A)高碳高硅(B)低碳低硅(C)高碳低硅(D)低碳高硅

46、铸铁件在应用时最常见的腐蚀形式是()

(A)化学腐蚀(B)生物腐蚀(C)应力腐蚀(D)电化学腐蚀

47、下列不用于冲天炉中脱硫时使用的物质是()

(A)石灰(B)电石(D)硅铁(C)白云石

第二篇铸钢及其熔炼

48、铸造碳钢属于亚共析钢,铸造低合金钢其合金元素的总含量一般不超过5%,我国最广泛的铸造低合金钢钢种属于锰系和铬系两大系列;高合金钢则其加入合金元素的总量在10%以上。

49、亚共析钢中的氏组织是指:()

(1)条状先共析铁素体(2)粒状先共析铁素体(3)网状先共析铁素体

50、铸钢件断面典型的晶粒分布如图所示,包括三个区域:1—表面细晶区;2—柱状晶区;3—中间等轴晶区。

51、碳钢铸件一般不采用()热处理方式

(1)正火处理(2)淬火处理(3)退火处理(4)回火处理

52、碳钢的铸造性能相对铸铁较差:钢的熔点较高;结晶温度间隔较宽;收缩量较大;故钢液的流动性较低;缩孔及缩松倾向大,铸件易形成热裂和冷裂等缺陷。

53、Mn在铸造碳钢中的主要作用是脱氧和减轻硫的有害作用;而在铸造低合金钢中主要是提高钢的淬透性。

54、简答高锰钢的水韧处理及其铸件不宜进行机加工的特性?

55、不锈钢(耐蚀钢)一般分为两类:铬不锈钢和铬镍不锈钢;使不锈钢具有耐蚀性的合金元素主要是铬,一般不锈钢的最低含铬量为13%,

56、不锈钢中铬的主要作用

其作用包括:(1)在铸件表面形成致密的氧化膜;(2)提高铁素体的电极电位。

57、碱性电弧炉氧化法炼钢的主要过程:补炉;配料和装料;熔化期;氧化期;还原

合金及熔炼期末复习题2015

2015年合金及熔炼期末复习题 1.基本要求:屈服强度、抗拉强度、延伸率、疲劳极限的表示方法;各种铸造 合金及分类;常用的熔炼方法及加热原理 2.基本概念:固溶强化、时效强化、变质处理、机械性能的壁厚效应、变质潜 伏期、炉料遗传性、球化衰退、铁碳相图双重性、炉气燃烧比、冲天炉的炉壁效应、魏氏组织、等温强度、金属的钝化、集肤效应、回火脆性、稳定化处理 3.金属材料的强化机制有哪些,细晶强化实质及对合金强度和塑性的影响? 4.铸造合金的使用性能有哪些(能列举2-3种)? 5.铸造合金的工艺性能有哪些(能列举2-3种)? 6.铸造铝合金的分类及牌号表示方法? 7.铝硅合金进行变质处理的原因及方法? 8.镁、铜、铁、稀土、镍及锰对铝硅合金组织和性能的影响? 9.Al-Si类活塞合金多为共晶及过共晶合金的原因(注意铝硅合金的共晶点)? 10.稀土在铝合金、镁合金中有什么作用? 11.铝铜类合金的铸造性能差,抗腐蚀性低的原因? 12.铝合金精炼的目的是什么,主要方法有哪些(能列举3-4种)? 13.铝液中氧化夹杂与针孔有何关系?原因何在? 14.浮游法精炼的基本原理和方法,气泡大小对精炼效果有什么影响? 15.影响变质处理效果的因素有哪些?

16.锆对镁合金有什么影响(能列举3-4种)? 17.镁合金热处理时为什么需要分两个阶段加热? 18.在几类镁合金中,为什么Mg-Al类合金必须进行孕育处理? 19.镁合金熔炼时为什么需要保护,其熔炼保护技术有哪几种,基本原理是什么? 20.Mg-Al类合金为什么不能加锆变质,其孕育处理方法有哪几种? 21.铜合金熔炼时脱氧的原因及常用方法,哪一类铜合金不需要脱氧,为什么? 22.铸造钛合金常见熔炼方法? 23.铜合金熔炼时常用的脱氢方法和基本原理? 24.根据碳在铸铁中存在的形态不同,通常可将铸铁分为哪几种? 25.灰铸铁中根据石墨的形态不同而分为哪几种铸铁? 26.石墨对灰铸铁的性能有什么影响? 27.提高灰铸铁性能的主要途径是什么? 28.球墨铸铁孕育和球化处理的目的是什么? 29.球墨铸铁和蠕墨铸铁生产的主要工艺过程? 30.可锻铸铁的生产主要包括那两个步骤? 31.如果生产薄壁铸铁件,要求较高的塑性及韧性及低的成本,你认为采用哪一 种铸铁最为合适,为什么? 32.铸铁熔炼的方法主要有哪些? 33.提高冲天炉铁水温度的措施有哪些(能列举2-3项,重点掌握风的温度和风 中氧含量对铁水温度的影响)? 34.冲天炉与电炉双联的原理?

铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点

铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点 铜及铜合金的熔炼是什么?铜及铜合金的熔炼工艺特性是什么?操作要点又有哪些呢?首先来看熔炼定义:熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质,炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化,产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外,有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂,以及为进行某种反应而加入还原剂。此外,为提供必须的温度,往往需加入燃料燃烧,并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等,它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。 铜及铜合金的熔炼图1 常见铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点: 黄铜熔炼工艺特性及操作要点: 1)锌的除气和脱氧性能很好,操作中加入脱氧剂铜-磷的目的,主要是改善合金的流动性; 2)含锌大于20%的黄铜,一般可按喷火次数作为实际出炉依据; 3)尽量低温加锌,高温捞渣,以减少熔炼损耗; 4)以冰晶石作熔剂的合金,冰晶石加入量约为炉料重量的0.1%; 5)铁以Cu-Fe或Al-Fe中间合金加入,易氧化元素如砷、铍等与铜制成中间合金加入。

青铜熔炼工艺特性及操作要点: 1)青铜宜采用中频感应电炉熔炼,硅砂或镁砂炉衬,但用有芯感应炉熔炼铝青铜时,最好使用中性或碱性炉衬; 2)硅青铜、锡锌铅青铜吸气性强,应使用煅烧木炭作覆盖剂,装料后立即加入足够木炭,直到浇铸完毕不再向炉内添加木炭。 铜及铜合金的熔炼图2 白铜熔炼工艺特性及操作要点: 1)白铜宜采用工频或中频感应电炉熔炼,硅砂或镁砂炉衬; 2)为提高普通白铜的热塑性,可加入钛、锆作变质剂。 3)装料时如炉内残留铜水过少,镍、铁不易熔化时,允许先加入少量紫铜以加速熔化。 镍和镍合金熔炼工艺特性及操作要点: 1)镍和镍合金采用中频或高频感应电炉熔炼,高铝砂或镁砂炉衬; 2)为提高纯镍和镍合金的热塑性,细化晶粒,可加入少量钛作变质剂,在炉料全部熔化后加入; 3)加炭脱氧时,可用小块木炭慢慢加于液面,一次加入过多或过快易造成金属液上涨,甚至外溢。木炭加入量视木炭与金属液反应情况而增减;

铸造合金及其熔炼复习思考题

铸造合金及其熔炼复习思考题 铸铁及其熔炼 1.什么是Fe-C双重相图,那一个相图是热力学稳定的,如何用双重相图来解释 同一化学成分的铁水在不同的冷却速度下会得到灰口或白口,硅、铬对双重相图共晶临界点各有何影响? 2.什么是碳当量、共晶度,有何意义。 3.分析片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨与奥氏体的共晶结过程和形成条件。 4.铸铁固态相变有那些,对铸铁最终组织有何影响? 5.冷却速度、化学成分(C、Si、Mn、 Cr、Cu等)对铸铁的一次结晶和二次结 晶有何影响? 6.灰铸铁中石墨的分布形态有那几种,对铸铁的性能有何影响,从化学成分、 冷却速度及形核等方面说明其形成条件。 7.灰铸铁的基体和非金属夹杂物有那些类型,对铸铁的性能有何影响? 8.灰口铸铁的性能有何特点?与其组织有何关系?汽车上那些铸件采用灰口铁 生产? 9.影响灰铸组织、性能的因素有那些,根据组织与性能的关系分析提高灰铸铁 性能的途径和措施。 10.灰铸铁孕育处理的目的是什么,有那些作用,孕育铸铁化学成分的选择原则 是什么,提高孕育效果有那些途径和措施? 11.说明球墨铸铁生产的工艺过程,其化学成分选择的原则是什么,与灰口铸铁 有何不同? 12.球墨铸铁的球化剂和球化处理方法有那些? 13.球铁凝固组织中为何易于出现自由渗碳体,如何消除自由渗碳体? 14.根据铸铁组织形成原理分析在铸态下获得高韧性、高强度球墨铸铁的途径与 措施。 15.球墨铸铁比灰口铸铁易出现缩孔、缩松缺陷,分析其原因和防止措施。 16.铸铁的热处理有何特点,生产上球墨铸铁采用那些热处理工艺? 17.蠕墨铸铁有何性能特点? 18.蠕墨铸铁的化学成分选择与灰铁和球铁有何不同,蠕化剂和蠕化处理工艺有 那些? 19.简述可锻铸铁生产工艺过程,化学成分选择原则,为何对于薄壁小件采用可 锻铸铁生产有优越性? 20.减摩铸铁与抗磨铸铁的组织要求有何不同,常用减摩铸铁和抗磨铸铁有那 些? 21.提高铸铁的耐热性能的途径和措施有那些?常用耐热铸铁有那些? 22.提高铸铁的耐蚀性能的途径和措施有那些,硅、铭、铬三元素在耐热铸铁及 耐蚀铸铁中的作用是什么? 23.简述冲天炉的结构与熔炼的一般过程。 24.简述冲天炉内炉气和温度的分布,影响铁液温度的主要因素。 25.冲天炉内铁液成分变化的一般规律?

金属学与热处理铸造合金期末考试题答案

本答案非标准答案,仅作参考,祝大家期末取的好成绩! 金属学与热处理铸造合金及其熔炼考试题纲 1.铁碳相图的二重性及其分析 从热力学观点上看,Fe-Fe3C相图只是介稳定的,Fe-C相图才是稳定的;从动力学观点看,在一定条件下,按Fe-Fe3C相图转变也是可能的,因此就出现了二重性。 分析:1)稳定平衡的共晶点C’的成分和温度与C点不同 2)稳定平衡的共析点S’的成分和温度与S点不同 2.稳定态和亚稳定态铁碳相图异同点 稳定平衡态的Fe-C相图中的共晶温度和共析温度都比介稳定平衡的高一点; 在共晶温度时,稳定平衡态的奥氏体的含碳量小于亚稳态平衡下奥氏体的含碳量。 3.用铁碳相图分析铸铁碳钢一二次结晶异同点 一次结晶:铁液降至液相线时,有初析石墨和初析奥氏体析出。温度继续下降,熔体中同时析出奥氏体和石墨,铸铁进入共晶凝固阶段。 当钢液温度降低至液相线时,有高温铁素体析出。温度下降至包晶温度时,发生包晶转变,生成奥氏体。温度继续下降,穿过L+γ区时,又有奥氏体自钢液中析出,此析出过程进行到固相线温度为止。 二次结晶:铸铁的固态相变即二次结晶。继续冷却,奥氏体中的含碳量沿E’S’线减小,以二次石墨的形式析出。当奥氏体冷却至共析温度以下,并达到一定的过冷度,就开始共析转变。两个固体相α与Fe3C相互协同地从第三个固体相长大(成对长大),形成珠光体。当温度下降至GS和PS线之间的区域是,有先共析铁素体α相析出。随着α相的析出,剩余奥氏体的含碳量上升。当温度达到共析转变温度时,发生共析转变,形成珠光体。结晶过程完了后,钢的组织基本上不在变化。 4.分析球状石墨形成过程 目前已基本肯定,球状石墨可以和奥氏体直接从熔体中析出。 在亚共晶或共晶成分的球墨铸铁中,首批小石墨在远高于平衡共晶转变温度就已成形,这是不平衡条件所造成的,但随着温度的下降,有的小石墨球会重新解体,而有的则能长大成球,随着这一温度的进行,又会出现新的小石墨球,说明石墨球的成核可在一定的温度范围内进行。 某些石墨球能在熔体中单独成长至一定尺寸,然后被奥氏体包围,而有的石墨球则很早的就被奥氏体包围,形成奥氏体外壳。总之,石墨球的长大包括;两个阶段,即:1)在熔体中直接析出核心并长大2)形成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下成长。 5.灰铸铁的金相组织及其性能特点 灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成,还有少量非金属夹杂物。 特点:强度性能差;硬度特点,同一硬度时,抗拉强度有一个范围,同一强度时,硬度也有一定的范围;较低的缺口敏感性;良好的减震性;良好的减磨性。 6.流动性的概念及其影响因素

铸造合金及其熔炼铸铁部分复习题

第一篇铸铁及其熔炼 1、按石墨形态的不同,铸铁分为灰口铸铁;球墨铸铁;蠕墨铸铁。 2、在Fe-G-Si相图中,硅的作用 (1)共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少; (2)共晶转变和共析转变出现三相共存区; (3)改变共晶转变温度范围;提高共析转变温度; (4)减小奥氏体区域。 3、只考虑Si、P等元素对共晶点实际碳量影响的计算公式为CE=C+1/3(Si+P); 4、亚共晶铸铁凝固特点:凝固过程中,共晶体不是在初析树枝晶上以延续的方式在结晶前沿形核并长大,而是在初析奥氏体晶体附近的枝晶间、具有共晶成分的液体中单独由石墨形核开始;石墨作为领先相与共晶奥氏体共生生长; 5、过共晶铸铁的凝固特点:凝固过程则由析出初析石墨开始,到达共晶温度时,共晶石墨在初析石墨上析出,共晶石墨与初析石墨相连。 6、石墨的晶体结构是六方晶体。 7、如图所示,形成片状石墨的晶体生长是A向占优,而球状石墨是C向生长占优, 8、F、C型石墨属于过共晶成分铸铁中形成的石墨 A型B型D型F型 9、球状石墨形成的两个必要条件:铁液凝固时必须有较大的过冷度;铁液与石墨间较大的表面张力。 10、球墨铸铁的球状石墨的长大包括两个过程:石墨球在熔体中直接析出并长大;形成奥氏体外壳,在奥氏体外壳包围下长大。 11、由于球状石墨的生长是在共晶成分下形成的石墨和奥氏体分离长大,因此其共晶过程又称之为离异共晶; 12、灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成,基体的主要形式有珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。 13、普通铸铁中除铁以外,五大基本元素包括碳、硅、锰、硫、磷,其中碳、硅是最基本的成分,磷、硫是杂质元素,因此加以限制。 14、在铁碳双重相图中,稳定系和亚稳定系的共晶反应温度差别形成了共晶温度间隔,对于Ni、Si、Cr、S这四种元素来说,促进合金液在冷却过程中按稳定系转变的元素有Ni、Si,按亚稳定系转变的元素有Cr、S。 15、Cr元素在铸铁中的作用: (1)反石墨化元素,珠光体稳定元素;

金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告

《材料的制备技术与实践课程-金属材料》 金属材料的熔炼和浇铸部分实验报告 一、实 验目的 金 属材料的熔炼 和铸造作为金 属材料使用最为广泛的成型方法之 一,在工业零件,尤其是大型零件的制备中具有不可替代的地位。本实验通过对有色合金进行熔炼浇注,了解铸造的整个流程,对金属的铸造有直观的认识。 二、实验方法 实验步骤: 1. 坩埚熔炼炉的使用 本实验使用电阻坩埚熔炼炉,主要包括两个部分:加热部分-电阻丝加热熔炼炉和控温部分-控温继电器。 打开总电源,在控温继电器的显示屏幕上显示有两个数字,红色的数字为当实验名称 金属材料的熔炼和浇铸部分 时间地点 2015年12月 23 日 材料学院325室 指导教师 王军、严彪 专业班级 无机 班 级 无机班 学生姓名 沈 杰 学 号 1531519

前熔炼炉炉内温度,绿色数字为设定的加热保温温度。待继电器示数稳定后,对加热温度进行设置。 点击按钮,设定数字变为4位数并闪动,点击按钮,选择要改变的位置,按进行调节,直到设定为想要的温度。点击按钮,确定加热保温温度。打开加热电源后,电流表显示有加热电流,说明已经开始加热。到达温度后保温一段时间,直至坩埚内金属熔化为液态。 2.金属浇注的方法 关闭加热电源,打开熔炼炉炉盖,用铁钳将坩埚从熔炼炉中取出,慢慢倾倒坩埚,使得里面的金属溶液慢慢流入模具中,充满整个形腔。将模具静置,待其冷却后卸模取样。 注意事项: 金属浇注是高温操作,必须注意安全,必须穿戴白帆布工作服和工作皮鞋。严格按照操作流程,预防危险。浇注前,必须清理浇注行进通道,防止摔倒。浇注时必须切断加热电源。在浇注前对模具进行预烘,防止模具中残留水分导致金属溶液飞溅。 三、思考题 1、铸造时温度的选择有什么要求? 铸造过程中温度的选择至关重要:过高温度浇注易造成粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等缺陷;过低温度浇注易造成:浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔

合金熔炼期末复习题精简版

第一章 1.概念题 1)铸铁:含碳量大于2.14%或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。 2)铁碳双重相图:Fe-Fe3C介稳定系相图与Fe-C(石墨)稳定系相图相结合的双重相图。 3)分配系数: 4)偏析系数: 5)珠光体领域:每个珠光体团由多个结构单元组成,每个结构单元中片层基本平行。每个结 构单元称作一个珠光体领域。 2.简答题 1)普通灰铸铁,除铁外还还有哪些元素? C、Si、Mn、S、P。 2)介稳定与稳定相图的共晶共析点差异。 共晶点: Fe-Fe3C 1147℃ 4.3%(介稳定) Fe-C 1153℃ 4.26%(稳定) 共析点:Fe-Fe3C 727℃ 0.77% Fe-C 736℃ 0.69% 3)含Si量对稳定系相图的影响。 Si增加,共晶点和共析点含碳量减少,温度增加。 硅的加入使相图上出现了共晶和共析转变的三相共存区。 Si越多,奥氏体加石墨的共晶温度高出奥氏体加渗碳体的温度也越多。 硅量的增加,缩小了相图上的奥氏体区。 4)说明碳当量、共晶度的定义、意义,如何使用碳当量、共晶度确定铸铁的组织。 元素对共晶点实际碳量的影响,将这些元素的量折算成碳量的增减,叫做碳当量CE。CE>4.26%为过共晶成分 CE=4.26%为共晶成分; CE<4.26%亚共晶成分。 铸铁的实际含碳量和共晶点的实际含碳量的比值,叫做共晶度S C。 S C >1为过共晶;S C =1为共晶;S C <1为亚共晶成分。 5)按石墨形态铸铁分为哪几种,做出各种石墨形态的示意图? 灰铸铁(片状) 球墨铸铁蠕墨铸铁团絮状石墨铸铁(可锻铸铁) 6)形成球状石墨的两个必要条件。 铁液凝固时必须有较大的过冷度和较大的铁液与石墨的界面张力。 第二章 一、概念题 1.灰口铸铁:通常是指断面呈灰色,其中的碳的主要以片状石墨形式存在的铸铁。 2.孕育处理:铁液浇注以前,在一定的条件下,向铁液中加入一定量的孕育剂以改变铁液的 凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能为目的的处理方法。 3.铸铁的遗传性:更换炉料后,铸铁的主要成分不变,但组织发生明显变化,炉料与铸件组 织之间的这种关系成为铸铁的遗传性。 二、简答题 1.灰铸铁的室温组织? 由金属基体和片状石墨所组成。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体

铸造合金及其熔炼复习

缩减作用:由于石墨在铸铁中占有一定量的体积,使金属基体承受负荷的有效截面积减少。 缺口作用(切割作用):在承受负荷时造成应力集中现象。 孕育处理:铁液浇注以前,在一定条件下,向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能为目的的处理方法。 球化衰退:球化处理后的铁液在停留一定时间后,球化效果会下降甚至消失的现象。 石墨漂浮:在铸件上表面或型芯的下表面呈密集的黑斑分布,漂浮层和正常端口组织上有明显的分界线,黑白分明。 可锻铸铁:将一定成分的白口铸铁毛坯经退货处理,使白口铸铁中的渗碳体分解成为団絮状石墨,从而得到由団絮状石墨和不同基体组织组成的铸铁。 减摩铸铁:在摩擦摩擦磨损条件下,具备摩擦系数小,磨损少及抗咬合性良好的铸铁。 冷硬铸铁:是通过一定的工艺方法,使铸铁激冷层的组织形成白口或麻口,铸件内部组织仍保持灰口的铸铁。 炉壁效应:冲天炉内的炉气有自动趋于沿炉壁流动的倾向现象。 底焦高度:第一排风口中心线至低焦顶面之间的高度 水韧处理:经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物,韧性反而提高,因此称水韧处理。 脱氧:用脱氧剂除去钢液中残留氧化亚铁中的氧而将铁还原的工艺措施。 集肤效应:在炉料内部,磁通量的分布并不均匀,而是越靠近外层密度越大,越靠近钳锅中心线,磁通量越小,因此在外层中产生的感应电动势和电流比里层来的大,这就是所谓的“集肤效应”。 双重变质:能同是细化初晶硅和共晶硅的变质方法即双重变质。 吸附精炼:指通过铝熔体直接与吸附剂相接触,使吸附剂与熔体中的气体和固态非金属夹杂物发生物理化学、物理或机械作用,从而达到除气除渣的方法 非吸附精炼:不依靠在熔体中加入吸附剂,而通过某种物理作用改变金属—气体系统或金属—夹杂物系统的平衡状态,从而使气体和固体非金属夹杂物从溶液中分离出来的方法。 缓冷脆性:是铝青铜特有的缺陷,在缓慢冷却的条件下,共析分解式的产物γ2相呈网状在α相晶上析出,形成隔离晶体联结的脆性硬壳,使合金发脆,这就是“缓冷脆性”,也称为“自动退火脆性”。 课后题: 1.分析讨论片状石墨、球状石墨的长大过程及形成条件。(P17~19) 石墨类型形成条件长大过程 片状石墨石墨成核能力强,冷却速度 慢,过冷度小。 石墨的正常生长方式应是延基面的择优生长, 最后形成片状组织。 球状石墨铁液凝固时必须有较大的过 冷度和较大的铁液与石墨间 的界面张力。 一定成分的铁液,经过球化粗粒,使铁液中的 硫和氧含量显著下降,此时球化元素在铁液中 有一定的残留量,这种铸铁在共晶凝固过程中 将形成球状石墨。 2..灰铸铁的金相组织特点及性能特点。(P32~33)为什么在铸件总产量中灰铸铁件的产量要占70%或以上?金相组织由金属基体、片状石墨和非金属夹杂物组成。 主要金属基体形式:珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。 性能特点:a强度性能较差。 b硬度的特点:同一硬度时,抗拉强度有一范围,同一强度时,硬度也有一范围。 c较低的缺口敏感性。 d良好的减震性。 e良好的减磨性。 原因:成本较低、生产工艺简单、具有良好的减震性和减磨性。

中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损

中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损 中频电炉熔炼铜合金虽然每炉熔炼铜合金重量少,但是熔炼铜金属速度快炉温控制好,金属溶液温度均匀且损耗相对比较少,从而提高工作效率,减少金属损耗,为企业创造更佳的经济效益。 一、烧损的直接原因 烧损,实际上是各种元素在高温条件下与氧发生化学反应的过程,其结果形成了各种氧化物,除一部分氧化物形成粉尘,烟气排放在大气中外,其余大部分漂浮在铜合金液体表面,称之为氧化渣,在金属液体出炉中,被扒出炉外,造成合金元素的损耗。因而,控制合金元素的氧化物是减少烧损的途径。在自然条件下熔炼,合金元素一点不被氧化是不可能的。 二、我单位主要是铜工艺的铸造、锻造加工企业,选用何种设备,采用何种技术工艺是至关重要的,根据我单位多年来的实践经验,中频电炉熔炼铜合金产生的损耗是与产品的重量几何状态、金属牌号是密切相关的。 1、铜工艺品铸造主要牌号为锡青铜、锡青青铜、黄铜,个别牌号有紫铜(电解铸)银等。 2、铜工艺品铸造主要分冷模铸造和热模铸造,冷模铸造多应用在面积比较大、产品壁板厚度比较薄的大型工艺雕塑铸件上和大型铜像、人物像上,热模则多用在小型工艺品铸造上,冷模多采用工业粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂,环氧树脂砂,而热模铸造多采用精密

铸造石英砂和石膏模具铸造。 3、熔炼前原料的状态及投料方法、(原料的大小、表面杂物的多少、投放顺序、投放时间)、熔炼温度及加热速度等以上各方面都会构造熔炼损耗的关键。 三、熔炼单炉次的损耗 1、锡青铜4.5~5% 2、铝青铜5.5~6.5% 3、黄铜5.5~6.5% 四、工艺产品金属综合损耗,冷模铸造、面积4~10㎡、铸件厚度6~10mm、重量300~1000kg 1、工艺出品率55~65% 2、产品合格率90~93% 具体计算烧损如下 设产品重量800kg 即800kg/工艺出品率/产品合格率*铜合金烧损系数=铜合金烧损重量 综上所述及结合我单位经验总结如下: 1、大型薄壁工艺品铸造中(冷模铸造)面积越大金属反复熔炼损耗越多。 2、掌握金属的投炉时间(先小料、后大料)、提高熔炼时间。 3、控制旧金属的表面杂物,减少扒揸次数,从而降低金属损耗。 4、热模铸造相应减少金属反复熔炼重量,从而相应减少金属的损耗。 江西桐青金属工艺品有限公司 2011年3月20日

铸造合金及熔炼思考题要点

第一篇铸造有色合金及其熔炼思考题及参考答案 1.基本概念:屈服强度、抗拉强度、固溶强化、时效强化 屈服强度就是指金属对起始塑性变形的抗力;抗拉强度是代表最大均匀塑性变形抗力的指标;固溶强化是指形成固溶体使合金强化的方法;时效强化是指通过热处理利用合金的相变产生第二相微粒,造成的强化。 2.金属材料的强化机制主要有哪些,对强度和塑性有什么影响? 晶界强化、固溶强化、分散强化、形变强化、复合强化。形变强化与粒子强化在强度提高时,塑性会显著降低;固溶强化在强度提高时塑性还能保持较好的水平;晶界强化时,细化晶粒提高强度也改善塑性。 3.铸造合金的使用性能有哪些? 机械性能、物理性能和化学性能 4.铸造合金的工艺性能有哪些? 铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能 5.基本概念:变质处理、机械性能的壁厚效应 所谓变质处理是在熔融合金中加入少量的一种或几种元素(或加化合物起作用而得),改变合金的结晶组织,从而改善合金机械性能。这种随铸件壁厚增加而使机械性能下降的现象,称为机械性能的壁厚效应。 6.铝硅合金进行变质处理的原因及方法? 原因:铝硅合金中的硅相在自发非控制生长条件下会长成粗大的片状,这种形态的脆性相严重割裂基体,大大降低合金的强度和塑性,为了改变这种状况,必须进行变质处理。方法:生产上常在合金液中加入氟化纳与氯盐的混合物来进行变质处理,加入微量的纯钠也有同样效果。 7.镁、铜、铁和锰对铝硅合金组织和性能的影响? 1)镁:少量的镁,即能大大提高抗拉和屈服强度,随着镁量增加,强化效果不断增大,强度急剧上升,而塑性下降;2)铜:使铝硅合金强度显著增加,但伸长率下降,提高合金的热强性;3)铁:恶化了合金的机械性能,特别是塑性,

铜合金熔炼与铸锭1

铜合金熔炼与铸锭 要得到合格的铜合金制品,必须先制得合格的铜、铜合金液。故此,铜合金的熔炼和铸造是获得优质铜合金制品和材料的关键工效之一。铜合金铸造成锭坯的常见缺陷,如力学性能不合格、气孔、氧化夹杂、偏析等。主要原因之一是熔炼工艺控制不当造成。所以,对铜合金液的质量有如下的要求。 ①必须严格控制铜合金的化学成份,要符合国家标准规定的指标。 ②铜合金液要纯净,不得含有气体和氧化物。 ③铜合金液不得过烧,不得有偏析。 要获得合格的合金液,除了严格控制熔炼工艺外,首要的是要有合格的原材料。在熔炼铜合金是所用的原材料有新金属、回炉料和中间合金。 1.1铜合金熔炼时的金属损耗和配料 1、我司黄铜用料:电铜、锌锭、光亮丝、纯漆线、Q料、拉伸料、普通角料(回料)、四类搭用料。 2、我司磷铜用料:镀白磷、镀锡紫铜、普磷、普紫铜。 3、熔炼时的金属损耗 金属熔炼损耗通常是指熔炼过程中,金属的挥发、氧化烧损、与炉衬作用的消耗等全部损耗的总和。 1)金属的挥发 在熔炼过程中,金属的挥发是难以避免的,尤其是一些易挥发的元素有所回因挥发损失过大致使控制成份发生困难;故在熔炼工艺上应视其情况采取相应的措施。 2)氧化烧损 熔融金属中合金元素的氧化烧损,与合金元素对氧的亲合力及含量有关,凡与氧的亲合力比基体金属大、表面活性强的金属,必然易烧损。 4、降低熔炼损耗的途径 ①用熔池面积小的炉子熔炼。 ②制定合理的工艺操作规程。易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后 加入,或在溶剂覆盖下溶化。 ③碎屑散料应打包。

④选用适宜的覆盖剂覆盖。 ⑤正确选用溶剂,同时采取高温扒渣或捞渣,降低渣中金属损耗。 5 配料原则与配料计算 1)配料原则 ①确定合金各组元的配料比及易耗组元的补偿量。 ②在保证合金的主要成份及杂质含量合乎国家标准的前提下,尽可能少用新金 属,以扩大低品位原料及回料的使用量。 ③在保证合金质量的前提下,对合金中贵金属尽可能按标准的下限含量配料。 ④为保证某些制品的特殊要求,在国家标准范围内科适当调整某些元素的含量, 及制度生产中实际控制的内部标准。 2)配料的计算 配料计算程序 一般计算程序是:首先算出100Kg所需的炉料,然后再根据所需投料量乘上倍数即可。具体计算过程如下: ①确定合计的平均化学成分,铜合金一般取牌号成分的平均值。 ②确定个成分的烧损率,烧损率应通过试验确定。 ③球场计入烧损量的各合金元素的需要量。 ④确定炉料组成。 ⑤求出回炉料中各成分的重量。 ⑥求出减去回炉料中各合金元素含量后尚需补充的用量。 ⑦求出各中介合金的用量。 ⑧求出尚需补充的新金属料的用量。 ⑨核算杂质含量。 ⑩写出配料单。 1.2熔炼炉的工作原理 我司熔炼设备分为立式半连续炉和水平连铸炉,其工作原理一致,均为有芯工频感应电炉。 有芯工频感应电炉,这种炉子是按变压器的原理构成的,一次线圈绕于铁芯上,二次线圈时与熔池连通的环形熔沟。当工业频率的交流电通过一次线圈时,在周围产生交流磁通,于是在作为二次线圈的金属熔沟中产生感应电动势,因而

熔炼工初级职业技能鉴定考试题库{大纲-试题-答案}

[熔炼工(初级)]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求(技能要求、相关知识)部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德:(1)诚实守信的基本内涵;(2)企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理:(1)全面质量管理的基本方法;(2)关键工序的管理。 3.合金材料:(1)汽车常用的金属材料种类(铸铁、铝合金); (2)合金的牌号,性能与选用。 4.机械识图:(1)表面粗糙度;(2)位置公差的定义;(3)识图知识。 5.电工基本知识:(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识; (2)安全用电知识。 (二)熔炼理论 1.铸铁及其熔炼:(1)影响铸铁铸态组织的因素;(2)铸铁的结晶及组字形成; (3)特种性能铸铁; (4)铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:(1)铸钢分类;(2)铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼:(1)铸造铝合金;(2)铸造铝合金熔炼。 (三)熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 (四)熔炼工艺 1.熔炼工具:(1)装配工具种类;(2)工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论(120分钟): ①单项选择题(40题,共40分); ②判断题(35题,共35分); ③简答题(3题,15分); ④计算题(2题,共10分)。 2、实作(100分): 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析(时间120分钟)。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工(初级) 一、单选题(100题): 1.在市场经济条件下职业道德具有( C )的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2.职业道德通过( A )起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3.为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的( D )功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4.文明礼貌的职业道德规范要求员工做到( B )。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5.对待职业和岗位,( D )并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6.下列关于诚信的表述,不恰当的一项是( B )。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7.下列选项中不是办事公道具体要求的一项是( B )。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8.下列选项中,( C )是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9.职工对企业诚实守信应该做到的是( B )

我国铸造有色合金及其特种铸造技术发展现状

?? 铸造有色合金及其特种铸造技术在基本制造产业中占有重要地位,是关键技术之一,在航空、航天、船舶、汽车、轨道交通、化工、能源、电子电器和运动休闲等领域有着广泛的应用,由其所带动的产业在国民经济中起着重要的支撑作用。目前公认的铸造有色合金包括铝、镁、钛、锌和铜等材料,约占各类铸件总量的 20%左右,由于减重降耗的要求,其应用具有明显的增 长趋势,例如在汽车产业中,需要将铝合金铸件从现有的占铸件总重量的10%增长到30%左右,而在航空工业中,铝铸件更是占到铸件总量的80%以上。 为了更好的满足某类产品的使用要求,在产品设计时,会更多地考虑减轻产品的结构重量和特殊的物理化学性能,有色合金恰恰可以满足这几方面的需求,即:①产品构件的减重和轻量化需求;②产品的功能性需求,如电阻材料、磁性材料、记忆功能材料和耐磨减摩材料等;③产品的装饰性功能需求,如铝合金的光亮性、钛合金的可着色性等。对产品的减重和构件轻量化需求是推动铸造有色合金应用领域不断扩大的动力,而对产品的功能性和装饰性需求则是铸造有色合金的发展方向。 1 我国铸造有色合金的发展概况 1.1 铸造铝合金 铸造铝合金是我国发展较早的有色金属材料之一, 其密度小,比强度高和耐腐蚀,因此广泛地应用于航空、航天、汽车、机床制造等制造业。目前,随着行业的发展,对铸造铝合金的需求越来越大,尤其是汽车工业的发展,轿车生产总量激增,对铝合金的需求量越来越大。例如一汽生产的红旗轿车,其整车铝合金铸件已经超过100kg[1],而且随着对节约能源和环境保护要求的提高,铝铸件的生产正朝着轻量化、强韧化、精密化和复合化的方向发展,铸造铝合金的应用将有很大的空间。 在各类铸造铝合金中,按照其性能特点可分为:高强韧铝合金、耐热铝合金、耐蚀铝合金和超轻铝合金等等,其中高强韧铸造铝合金能够保证合金在高强度的条件下,还具有高的断裂韧性、疲劳性能和抗应力腐蚀性能,因此可以部分的取代锻件,制备成形状复杂的铸件。例如ZL205A高强度铸造铝合金,该合金的极限拉伸强度可达500MPa以上,已广泛用于航空、 收稿日期:2007-01-18收到初稿,2007-03-19收到修订稿。 作者简介:丁宏升(1968-),男,黑龙江双城人,副教授,博士,研究方向为材料液态制备成形与新工艺。E-mail:dinghosh@yahoo.com.cn 丁宏升,郭景杰,苏彦庆,贾 均,傅恒志 (哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:结合我国在铸造有色合金领域的发展概况,从合金发展、应用和有色合金熔体技术以及特种铸造在有色合金中的 应用角度,分析了五十年来我国在该领域所取得的成绩和存在的问题,以引起广大科技工作者和生产技术人员对这方面 自主创新的重视,不断提高铸造有色合金的技术水平,扩大其应用领域。 关键词:有色合金;特种铸造;熔体处理;铸造合金;精密铸件中图分类号:TG29-1 文献标识码:A 文章编号:1001-4977(2007)06-0561-06 DINGHong-sheng,GUOJing-jie,SUYan-qing,JIAJun,FUHeng-zhi(HarbinInstituteofTechnology,Haerbin150001,Heilongjiang,China) Abstract:Thisarticlereviewsthefifty-year'sachievementsandthecurrentadvancementsonaspectsofnonferrouscastalloysandthecorrespondingspecialcastingtechnologiesinChina.Thereincludesalloysystems,alloyapplicationsandprocessesformelttreatmentsaswellastherelatedspecialcastingtechniquesaresummarized.Theaimistoarisepeoplepaymoreattentionsforimprovementinthisarea.Itisdemonstratedmakingbreakthroughandthereforepresentingnoveltiescoherentlyonthistechnologyinprospectisamainpathtobeahead. Keywords:nonferrousalloy;specialcasting;melttreatment;castalloy;precisioncasting 我国铸造有色合金及其特种铸造技术发展现状 DevelopmentonNonferrousCastAlloysandtheCorresponding SpecialCastingTechnologiesinChina !!!!!" !" !!!!!" !" 专题综述 Jun.2007Vol.56 No.6 铸造 FOUNDRY 561

(完整版)铸造复习题新(带答案)

填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接 件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有___合金流动性、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此,进行铸件结构设 计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁部分的残余应力为拉 应力,而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__,其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同,铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道,它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加孕育剂。

17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁,然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个,即顺序凝固和同时凝固。 21 影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22 根据石墨形态,铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在,这种铸铁可以制造机床床身(机床床身,曲轴,管接头)。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状,这种铸铁可以制造管接头 (机床床身,犁铧,管接头)。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状,这种铸铁可以制造曲轴(机床床身,曲轴,暖 气片)。 27、根据铸铁中碳的存在形式,铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁;强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素,其中碳和硅两元素的含量越 高,越有利于石墨化进行,而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时,灰铸铁比铸钢的流动性好,浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态,铸铁可分为、、 和。 33、在各种铸造方法中,适应性最广的是砂型铸造,生产率最高的的是 压力铸造,易于获得较高精度和表面质量的是压力铸造易于产生比重偏析的是离心铸造。

0802405005合金熔炼与粉末冶金教学大纲

《合金熔炼与粉末冶金》课程教学大纲 课程编号:0802405005 课程名称:合金熔炼与粉末冶金 英文名称:Alloy Melting and Powder Metallurgy 课程类型: 专业必修课 总学时:64 讲课学时:60 实验学时:4 学分: 4 适用对象:四年制本科材料成型及控制工程专业(材料制备与成型技术方向) 先修课程:材料科学基础、材料热力学、材料成型原理等 一、课程性质、目的和任务 本课程是材料成型及控制工程专业材料制备与成型技术方向的专业必修课。本课程合金熔炼部分主要讲述常用铸造合金材料的化学成分、金相组织与使用性能之间的关系以及各种铸造合金的熔炼原理及工艺。通过本课程的学习,使学生对各种常见的铸造合金及其熔炼工艺的共性和个性有所了解,初步具备正确选择合金和熔炼方法的能力。粉末冶金部分的学习使学生获得有关粉体烧结材料的基本知识和制造工艺,使学生具备合理选取粉末、制定工艺路线和生产粉末冶金材料的能力。 二、教学基本要求 1、了解常用铸造合金的性能特点及其应用; 2、掌握铸造合金液体、固态的相变过程及其原理,掌握化学成分和工艺因素对组织的影响, 以及合金化和热处理对合金性能的影响。 3、了解常用铸造合金熔炼过程的基本原理及特点,了解熔炼设备的选用原则。 4、具备选用合金、配制原材料和选择熔炼工艺的能力,对生产中有关问题,具备分析和提 供解决方案的能力。 5、了解金属粉末的性能,了解常用粉末冶金产品制备的基本原理及特点,了解常用的烧结 工艺及设备。 三、教学内容及要求 第1章绪论 1、了解本课程的性质和任务及本课程与先修课程的关系; 2、了解铸造合金及熔炼技术的国内外发展概况; 3、了解本课程的内容结构及学习本课程的方法和特点。 第2章铸铁及其熔炼 1、铸铁材料 (1)铸铁的结晶及组织形成过程; (2)灰铸铁的成分、组织、力学性能特点及生产工艺; (3)球墨铸铁的成分、组织、力学性能特点及生产控制工艺; (4)蠕墨铸铁的成分、组织、力学性能特点及生产控制工艺; (5)特种性能铸铁的成分、组织、力学性能特点及生产控制工艺。 本章教学要求:

合金及熔炼 (1)

1、屈服强度:表示方法:试样拉伸过程中标距部分残余伸长为原长度的0.2×10时的应力,符号δ0.2. 名词解释:就是指金属对起始塑性变形的抗力; 抗拉强度:表示方法:最大均匀塑性变形抗力的指标δb 名称解释:是代表最大均匀塑性变形抗力的指标; 延伸率:表示方法:δ 铸造合金的分类:铸造有色合金和铸造黑色合金 常用的熔炼方法及加热原理:冲天炉熔炼:利用焦炭燃烧产生热量使合金融化。 电弧炉熔炼:利用电弧产生的热量来熔炼合金。 感应炉熔炼:利用交流电感应作用是金属本身产生热量来熔化金属的一种熔炼方法 固溶强化:指形成固溶体使合金强化的方法 时效强化:通过热处理利用合金的相变产生第二相微粒,这样的强化加时强化 变质处理:是在熔融的合金中加入少量的一种或几种元素(或加化和物起作用而得),改变合金的结晶组织,从而改善机械性能 机械性能的壁厚效应:机械性能随壁厚的增加而下降的现象 变质潜伏期:变质元素加入铝液后,必须保持某一确定时间才能得到最大的变质作用,此保持时间称为潜伏期 炉料遗传性:质量差的炉料,熔化后获得的铸件组织性能也差,虽经正常熔炼工艺的处理仍无改善 球化衰退:球化处理后的铁液在停留预定时间后,球化效果会下降甚至消失 铁碳相图双重性:是指碳既可以以石墨形式存在,又可以以Fe3c形式存在。 炉气燃烧比:是指CO2占(CO2+CO)总量的百分比。 冲天炉的炉壁效应:冲天炉内的炉气有自动趋于沿炉壁流动的倾向 魏氏组织:铸钢冷却时,在二次结晶过程中,若铁素体呈针、片状从奥氏体中析出,且与晶粒周界成一定的角度,通常将这种先共析针(片)状铁素体加珠光体的组织 等强温度:随着温度升高,在一定温度时,晶界和晶内强度相等 金属的钝化:是指活泼金属由易腐蚀的活性状态变为耐腐蚀的钝性状态 集肤效应:由于高频,炉料中的电流绝大部分都沿表层流过,这种现象称为集肤效应 回火脆性: 稳定化处理:充分发挥钛的作用,使钢中尽可能多的C都形成TiC,并将铬稳定在奥氏体基体中的热处理方法称为稳定化处理。 3、金属材料的强化机制有哪些,细晶强化实质及对合金强度和塑性的影响 答:机制:细晶强化、固溶强化、时效强化、弥散强化、形变强化 实质:增加晶界能同时提供塑性和强度 影响:形变强化与粒子强化在强度提高时,塑性会显著降低;固溶强化在强度提高时塑性还能保持较好的水平;晶界强化时,细化晶粒提高强度也改善塑性。 4、铸造合金的使用性能有哪些: 答:机械性能、物理性能、化学性能 5、铸造合金的工艺性能有哪些: 答:铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能 6、铸造铝合金的分类及牌号表示方法? 分类:si,cu,mg,zn四类,表达方式分别是:zl1**,zl2**,zl3**,zl4**,牌号:zal+合金元素+元素含量 标准类铸镁合金(Mg-Al-Zn系合金);2)高强度类铸镁合金(Mg-Zn-Zr系合金):3)耐热类镁合金(Mg-RE-Zn-Zr系合金) 7、铝硅合金进行变质处理的原因及方法? 答:原因:硅相在自发非控制生长条件下回长成片状,这种形态的脆相严重地割裂基体,大大降 低了合金的强度和塑性 方法:加入氟化钠与氯盐的混合物来进行变质处理,加入微量的纯钠也有同样效果。 8、镁、铜、铁、稀土、镍及锰对铝硅合金组织和性能的影响 答1)镁:少量的镁,即能大大提高抗拉和屈服强度,随着镁量增加,强化效果不断增大,强度急剧上升,而塑性下降; 2)铜:使铝硅合金强度显著增加,但伸长率下降,提高合金的热强性; 3)铁:恶化了合金的机械性能,特别是塑性,同时降低了合金的抗蚀性; 4)锰:在Al-Si合金中加入锰,可大大降低Fe的危害。 9、Al-Si类活塞合金多为共晶及过共晶合金的原因 答:原因:活塞材料要求具有高的热强性和耐磨性,低的线膨胀系数和密度。共晶及过共晶合金铝硅合金中含有大量共晶和初生

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