宁晓飞论文(瓦楞纸箱印刷工艺研究)资料
成人高等教育毕业设计（论文）
题目瓦楞纸箱工艺研究
专业印刷工程
班级西印1002
学生宁晓飞
指导教师
2013 年
摘要
瓦楞纸箱包装除提供保护商品的作用外，在促进销售方面的作用越来越被强化。在实际消费和使用中，瓦楞纸箱的印刷色彩也越来越多样化，越来越鲜艳醒目，其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。
本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。
本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。
关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障
目录
1瓦楞纸印刷工艺分类简介 (1)
1.1胶印工艺 (1)
1.2凹印工艺 (1)
1.3柔性版印刷工艺 (2)
2高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺 (2)
2.1对原稿的设计要求 (2)
2.2柔性版的变形与胶片尺寸补偿 (3)
2.3柔性版的阶调再现性 (4)
2.4加网线数的选择 (4)
2.5避免龟纹 (5)
3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 (5)
3.1柔性版瓦楞纸印刷特点 (5)
3.2柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 (6)
3.2.1两辊式输墨系统 (7)
3.2.2柔性版版材 (7)
3.2.3网纹传墨辊 (7)
3.2.4装版 (8)
3.2.4印刷 (9)
3.3瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 (10)
3.4柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 (11)
3.4.1印前准备及产品工艺要求 (11)
3.4.2印刷准备作业 (11)
3.5柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 (12)
3.5印刷重影和漏白问题 (15)
3.6粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 (15)
结论 (16)
致谢 (17)
参考文献 (18)
1瓦楞纸印刷工艺分类简介
目前在瓦楞纸板印刷中常用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版印刷等方法。其中，柔性版印刷是最为常用的，但是印刷精度却不和很高，一般只能印一些抵挡粗糙的纸箱，而凹版印刷和胶版印刷都是预印工艺，即先印好面纸然后还要进行粘合处理，虽然能获得较好的质量，然而工艺复杂，成本较高。以下是对几种瓦楞纸板印刷工艺的简单陈述：
1.1胶印工艺
胶印工艺有多色组，多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适用于印生产批量较大、产品结构胶固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、介调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于黑色预印纸箱面纸的印刷。
1.2凹印工艺
凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版和耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色丰满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺即可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易发生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定呵呵最佳的由于凹印版材是钢辊资料经过电镀、电调等加工工艺处制作而成，其制版工艺比较复杂，制版资料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大的预印纸箱印刷生产，才能较好的降低生产成本。凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。印刷厂对面纸复合、制箱等工艺的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累合理实施，否则很容易导致废品率升高。
1.3柔性版印刷工艺
柔性版印刷工艺同样也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，其中，平板纸印刷机有预印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平板和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性的，印刷压力比其他工艺都要轻的多，具有印刷压力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率较高的主要特点。该工艺既可印刷外表光泽度好的纸板，又可印刷外表粗糙的纸板，即可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较好的纸板。既能印刷薄纸，也能印刷后纸，既适合印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版和实地版。在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷工艺方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式。
2高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。
众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。
柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。
2.1对原稿的设计要求
原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版
上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
（8）避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做0。1~0。2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。
（9）尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。
2.2柔性版的变形与胶片尺寸补偿
由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。
补偿系数（%）=K/R×100%①
公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。
K2πd=2π×（印版总厚度-支撑层厚度）②
其中，d为柔性版感光树脂层的厚度。
在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。
R=2π×（r+b+c）③
其中，r为印版滚筒半径，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。
2.3柔性版的阶调再现性
网点的大小决定了印刷品的阶调再现性，所以，要保证柔性版的印刷质量，就应控制好柔性版的网点再现性。柔性版印刷的网点再现性与胶印有所不同，如图1所示，柔性版印刷的网点增大较严重，阶调再现范围较窄，约为15%~85%，且高光和中间调（网点百分比在20%~40%之间）的网点增大最严重。这主要是由于柔性版的柔软性造成的，制版时小网点易丢失，印刷时印版会发生变形，使网点增大严重，暗调部分的网点易糊死。
2.4加网线数的选择
制版时，加网线数的选择十分重要，它决定了印刷品阶调层次的再现质量。加网线数越高，印刷品的阶调层次越丰富，但网点越小，印刷时网点增大越严重，暗调部分的层次损失越严重，因此，必须正确选择加网线数。
柔性版印刷时，所能再现的最小网点是由制版时印版的再现性决定的，所能再现的最大网点是由印刷时网点增大的特性确定的。由于加网线数不同，同一百分比的网点印刷后的大小有所不同，因此，柔性版制版时，首先应根据印刷品的阶调再现性来选择合适的加网线数。由于柔性版印刷的网点增大较严重，为保证印刷品的阶调再现范围，加网线数一般在133线/英寸以下，如果印版的分辨力高、印刷条件很好，加网线数也可达到150线/英寸、175线/英寸。当然，如果印刷品的阶调范围较窄，加网线数也可适当提高。
另外，对于柔性版印刷，在选择加网线数时，还应考虑印刷时所用的网纹辊线数，应保证最小的网点也能得到充足油墨，这就要求网纹辊着墨孔的开口面积小于最小网点的面积。通常加网线数应为网纹辊线数的1/3左右。
2.5避免龟纹
由于柔性版印刷采用网纹辊传墨，而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的，很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹”，因此，在柔性版制版时要注意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以45°角雕刻着墨孔，因此，加网角度应尽量避开45°，一般为Y90°、M15°、K30°、C60°，或者Y82。5°、M67。5°、BK37。5°、C97。5°。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度已不采45°，而采用60°或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。
实验证明，若网纹辊不发生严重磨损，采用45°加网角度时，产生的龟纹并不严重。引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，只要网纹辊线数与加网线数正确匹配，就能有效避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图（网纹辊线数-印版加网线数匹配），如图2所示。图中的横坐标表示网纹辊线数，纵坐标表示印版的加网线数，图中的4条粗黑斜线表示网纹辊线数与印版加网线数的最佳匹配，不会产生龟纹，离粗黑线越远，越容易产生龟纹。例如当加网线数为39线/英寸时，则网纹辊线数为110线/英寸；如果网纹辊线数为118线/英寸，则加网线数可为26线/英寸、32线/英寸、41线/英寸。这是一个非常简便的方法。
3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺
3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点
柔性版印刷是高效、高质、高速的工艺技术。具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞纸箱有以下特点：
⑴柔性版不但能复制实地版还能复制网线版，实现从单色到多色的网线版发展，符合纸箱印刷发展要求。有良好的印刷质量。
⑵使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求；纸张由纤维组成，其亲水性比亲油性好，所以只要轻轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染，成本低，快干，操作方便。
⑶操作及维护便捷，柔性版印刷使用网纹辊的短墨路传墨系统，省去了复杂的输墨机构，是印刷机的操作和维护的简化，配有可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。
⑷柔性版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。特别是A`C瓦楞，厚薄误差要0。5mm，甚至更高。柔性印版因为是合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平。从而满足每张瓦楞纸的压印要求。使得墨色均匀，并能保证印刷质量和降低废品。
⑸柔印机结构简单，适合做大。瓦楞纸箱面积较大，长度达1。6—3。5m，而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。辊筒直径是适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及提高机械精度和稳定性，由于机器结构简单，设备空间大，能满足装版，调整要求。清洗方便。
⑹能与其他工序组成联动生产线。大大提高了工作效率和降低劳动强度。现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。性能好的压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数等工序，成品从机器下来，可以直接搬上货车运走。
⑺印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小；柔性版印刷属于轻压力印刷。瓦楞高处压力大，瓦楞地处压力轻，会产生瓦楞地处接触不到印版，墨迹印不出来，所以瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。
⑻柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有３０～６５／ｉｎ，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿。
⑼生产效率高。印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达２。０ｍ～２。８ｍ。
⑽印刷速度高，是一般胶印机和凹印机的1。5-2倍，实现了告诉多色印刷。
⑾柔印版耐力高，上版简单，且在线外进行，减少了因停机造成的浪费。3.2柔性版瓦楞纸印刷的基本原理
柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传墨辊传递油墨的印刷方式，是凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机
构通常是两辊式输墨机构。
3.2.1两辊式输墨系统
印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。印刷材料压印辊印版滚筒网纹辊这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。
3.2.2柔性版版材
柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。
感光树脂版的特点：
1树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精细的印版，切尺寸稳定性好。耐印率可达几百万次。
2。制版工艺简单，对原稿的再现精度高。
3。树脂版图文的侧面平直，在制作底版时极少考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄，制版精度也很高。
3.2.3网纹传墨辊
墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。都是
向印版上的图文部分定量均匀传递其所需要的油墨。高速印刷时，可防止油墨的飞溅。
⑴网纹传墨辊的结构。
网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹辊墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹辊墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊(一般为65线／ｉｎ以下)。
网穴形状：一股是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为棱锥形，柱台形，球形。
⑵网纹辊墨辊的特点
柔性版印刷机的输墨部件非常简单，它由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮刀，即可实现向印版表面均匀定量地传递油墨。可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小网点到实地都是一致的。网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。
3.2.4装版
印版是粘贴到印版滚筒表面的，印版在滚筒表面的位置直接影响到套准粘板不良，会造成同一套半版中一侧的套印十字线完全重合，而另一侧某些套印十字先在纵向位置的角度偏差。柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是：
⑴清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印感光层表面接触。
⑵清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
⑶粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
⑷粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑸密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
3.2.4印刷
目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。以下是对瓦楞纸柔性印刷工艺原理的简单介绍
⑴印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；网纹辊与印版辊之间的