钢直尺使用说明
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钢直尺使用说明
一、钢直尺操作方法：
1.使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。
测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。
2.
3.
(a)(b)(c)
图1-2钢直尺的使用方法
量螺距c)量宽度d)量内孔e)
1.钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，是常用
2.
3.
所以，
（一）、清洁方法：
1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。
（二）、保养方法：
1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。
2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。
四、注意事项：
（一）、直尺表面刻度保持清晰。
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（二）、防止直尺弯曲影响测量。
装配操作规程
装配操作规程 一、上班作业前，准备、检查作业所用的工器具； 二、根据生产指令或任务单，领取主要材料（半成品）； 三、领取与生产产品规格、品种、数量相对应量的配备件； 四、领取的材料（半成品）、配备件要整齐放置在固定的位置，不得随地 乱放乱丢； 五、装配过程中，应随时检查材料（半成品）、配备件的质量，发现异常， 及时报告车间和质量负责人，经认可后方可使用,次品要分类分色单装单放; 六、装配完的产品，应整齐堆放在固定位置，装配到一定数量，按规格、 品种验收装箱，成品箱应整齐放置到规定的位置； 七、下班前应整理工作台面和工器具，清理打扫作业场所。 3018装配工艺流程 选底板—贴标签、按卡通—装算珠—上磁条—按内胆—按边框—配印章、磁笔—装六角珠—上黑板—固定螺丝—放板刷和粉笔盒—验收装箱规程 1范围 本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。 本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、
钢母线的制作和安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒 GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式 GB/T 4440-1998 活扳手 GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线 GB/T 14764-1993 手用钢锯条 GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备、工装、工具及消辅材料 3.1 设备 a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN) b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303） c）母线折弯机（型号W23Y-300） d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T） e）台式钻床（型号T16J、Z516） f）平台(自制) g）平排机（自装） h）手动压力机（自制） 3.2 专用工装 a）切断模（三点式液压母线折弯机附件） b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件） c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件） d）校平模（三点式液压母线折弯机附件） 3.3 工具及量具 回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101) 3.4 消辅材料 包装用废纸、汽油、棉纱等。 4 母线材料 材质要求：母线牌号、规格、供应状态GB 5585.1～3标准的规定，
净含量检查法标准操作规程完整
编制、审核、批准
1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规要求。 2适用围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训围 6容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量； n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量； Q：标注净含量； T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重 P:平均皮重 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重 2)(111 _ ∑=--nt i p pi nt
6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。 6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q） 6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW） 6.2.3.4计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 表 3 允许短缺量 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d)同一预包装商品含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装商 品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。 e)同一预包装商品，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种 定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的 总净含量。
千斤顶期间操作规程
千斤顶期间核查 1 适用范围 适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。 2 依据文件 中华人民共和国国家计量检定规程：JJG 621-2005 液压千斤顶。 3 期间核查项目指标 3.1启动油压 千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。 3.2行程 千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定 表 1 mm 3.3内泄漏性能 千斤顶在额定油压下保压5min，压降值应小于额定油压的5%. 3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力 千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。 表2 4 核查项目及方法 4.1 外观与附件 4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂 编号、制造厂名称等。 4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新 检定。 4.2 千斤顶指示器
4.2.1 模拟式指示器 a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。加力时指针走动均 匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。 b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级，测量上限为额定油压的130%--200% 。 c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分，可由两相邻标 识的分格间距与指针的宽度之比得出，推荐比值为1/2, 1/5，或1/10，当间距不小于1.25mm时，可估读1/10的分度值。 4.3 操作适应性 4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 4.3.2 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。 4.3.3 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。 4.4 启动油压的检定 在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。 4.5 行程的检定 千斤顶启动油压正常后，用钢直尺测量空载活塞最大行程，重复测量3次，每次行程及最大偏差应符合3.2要求。 4.6 内泄漏性能的检定 将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的2/3，升压至额定油压时，关闭截止阀，测量5min内千斤顶工作油缸油压压降，应符合3.3要求。 5 核查周期 千斤顶核查周期一般为3个月，首次检定、经调整修理后检定合格的千斤顶，检核查周期为1个月，但必须保证每个项目检测前都应进行以上项目核查。
2018年钢直尺作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 钢直尺作业指导书 篇一：钢直尺操作规程 一、用途及使用范围 本仪器可供建筑节能材料检测使用。 二、操作步骤 （一）测试前准备 1、技术准备 详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。 2、测量设备准备 检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。 当各项要求满足作业条件时即可进行测量。 （二）规格尺寸的测量 1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲 变形，不能折，不能作为工具使用。 2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。 3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢 直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术 平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差 相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。 其他说明详见《钢直尺使用说明书》 1 篇二：13 钢直尺校验作业指导书 篇三：钢直尺自校指导书 钢直尺自校指导书 1 目的 为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的 校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。 3 计量标准 一级平台，一级塞尺。 4 校准条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG1-1999) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 6.2 外观检查
量具自校操作规程2017
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。 3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1（mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2. 4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。
净含量检查法标准操作规程
编制、审核、批准 质量管理部 行政管理部 生产管理部 QC 室 QA 室 财 务 部 仓 储 中 心 营养粉车间
1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。 2适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训范围 6内容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量； n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量； Q：标注净含量； T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重 P:平均皮重 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查 表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 2)(111 _∑=--nt i p pi nt
6.2.4样品称重 6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。 6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q） 6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW） 6.2.3.4计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d)同一预包装商品内含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装 商品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。
土工试验操作规程规范
土工试验操作规程规范 NYL-300C型压力试验机操作规程 1、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，安设上、下压板；抗折试验，安设抗折夹具；抗劈裂试验，安设抗劈裂夹具。 2、根据试件选用量程范围，挂好鉈并对准刻度线。 3、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 4、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。 5、开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵电动机。 6、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定） 7、安放好试件，要求对中。 8、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直到试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度器电机。 9、记录试验数值。 10、打开回油阀，然后拨回从动针。 11、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。 12、清除被压碎的试件，擦拭干净仪器表体。 WE-600液压式万能试验机操作规程 1、接通总开关电源。根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆上，调整缓冲阀手柄对准标线。 2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。在描绘器的筒上，卷压好记录纸。 3、拧紧回油阀，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将送油阀关好即可。
4、将试样一端装夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。 5、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。 6、记录需要数值，将描绘笔抬起。打开回油阀，卸荷后将随动针拨回零点，取下断裂后的试样。 7、关闭总开关电源，清理并擦拭干净仪器表体。 8、压缩和弯曲试验可参照上述各项进行操作。 WES-1000B型数显液压万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。 4、输入试样已知条件 5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 6、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 7、取下断裂后的试样。关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。 JJ-500电子天平操作规程 1、电子天平为精密仪器,称重时物件应小心轻放。 2、接通电源，打开开关,显示窗显示“F---0”,到“F---9”后，稳定一段时间后,出现“0”。
钢卷尺自校规程
检定钢卷尺的操作规程 1.适用范围 2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。 3.校准依据 JJG4-1999《钢卷尺规程》 4.校准条件 4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃ 4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。 5.校准项目：见表1 表1 钢卷尺校准项目 注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定 6.操作步骤 6.1.外观检查： 6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘 必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无 锈迹、斑点、划痕等缺陷。 6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大 于线纹宽度的断线。 6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。终点线纹距尺盒口250mm。测深钢卷尺的 零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。 6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺 和钢围尺的分度值为1mm。同类线纹应等长。 6.1. 7.在每一分米（dm）内，厘米（cm）分度线应标上以厘米（cm）为计数单位的数值。全长在5m 以下的钢卷尺，分米（dm）和米（m）分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米（cm）为计数单位的数值。全长在5m以上的钢卷尺，分米（dm）分度线纹应在每一米（m）内标上以厘米（cm）为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米（m）标上以米（m）为计数单位的量值；10m以后可不标注单位m。 6.1.8.钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。 6.1.9.尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表1所规定的长度时， 不能出现下折现象。
涂布机操作规程1
1 涂布工序流程 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂 上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引带。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱， 让其与牵引带连接好。 6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比 及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求 调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试 时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、 涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查 极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温 度稳定后再开始涂第二面。 温度（℃）速度 m/min 速比 涂布张力 一区二区三区四区五区六区正极单面 75 80 90 105 105 90 6．5 1．3 2．8 正极双面 85 95 115 120 120 115 5．5 1．3 2．8 负极单面 85 90 110 110 115 105 6．5 1．3 1．8 负极双面 85 90
净含量检查法标准操作规程
编制、审核、批准 生质行 财QA 室QC 室营仓
1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。 2适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训范围 6内容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量；n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量；Q：标注净含量； T：允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重P:平均皮重 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 2)(111 _∑=--nt i p pi nt
6.2.4样品称重 6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。 6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q） 6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW） 6.2.3.4计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d)同一预包装商品内含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装 商品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。
检具使用管理规程
检具使用管理规定 1、范围 本文规定了检具在使用、维护、周期检验、维修等方面的管理要求，以使检具得到正常的使用、维护和管理。 2、规定 2.1 质检部是公司检具的归口管理部门，应安排专人管理检具，并建立台帐。 2.2 质检部负责将检具的有关资料（即：精度成绩表、验收报告、使用说明书、光盘等资料）移交信息档案部归口管理，并建立资料台帐。 2.3 检具应制定检验周期，按周期进行检验，并作好检验报告记录及存档。 2.4 检具的工作面修理应由质检部提出报告，技术部会签，技术总监批准后方可进行修理。 2.5 检具应由专人严格按《检具操作规程》进行操作、使用，并作好记录。 2.6 检具的日常保养工作，应由操作者进行保养，保证检具的清洁及检具的完好性。 2.7 检具的活动部位、定位销、孔的检销、断面样板，随时检查，涂防锈油，保证它们的完好性。 2.8 使用检具时不得敲打、碰撞，损坏检具，使用完毕后应用塑料薄膜盖上保存。 2.9 检具老化、精度严重超差需复制的，应由归口部门提出申请，经有关部门审核，执行副总审核批准，方可报废复制，并办理相关手续。 2.10 如检具长期不使用，管理部门专职人员应保养完后，作封存保管。 2.11 检具由各协作厂商使用时，质检部负责与其签订有关协议，以便明确责任，使其遵守本管理规定。 2.12 检具操作规程见附件要求。
附件 检具操作规程 1、检查检具各机构是否完好、齐全：（定位销、检查销、刀口样板压紧机构）。 2、将各压紧机构、定位销、检查销、刀口使用一下，是否可靠，并将各零位面清理干净。 3、将加工完的零件轻放到检具上，自由状态下检查零件在检具上的状态，是否有大的回弹，扭曲变形现象，各定位孔，检查孔在自由状态下的情况。 4、首先插上主定位销H，再插上次定位销h，将压紧机构按S1、S2、S3……顺序压于零件上。 5、用间隙尺和钢直尺检查零件与检具相对的位置，按精度检查成绩表指定的检查点检查，并将检查数据填入表内。 6、用检查销和间隙尺或卡尺检查孔径和孔位，按检查成绩表要求检查并将检查数据填入表内。 7、将断面刀口样板装入检具，按精度检查表要求检查断面精度并填入表内。 8、零件精度检查完毕以后，再检查零件表面状态，即：开裂、起皱、叠料、多料、缺料、拉伤、划伤、碰压伤、外板凹凸点、缩颈、回弹、变形等质量问题，并将检查结果填入检查成绩表内。 9、检查完毕后，打开压紧机构和刀口样板，拆下定位销，取下零件，再将检具各机构装上检具，去除油污等脏物，用塑料薄膜盖上，放回检具存放处。
钢直尺自检操作规程新
钢直尺自检操作规程 1.目的 有效控制哈尔滨宏立至信钢直尺全部能溯源标准 2.范围 适用于哈尔滨宏立至信新购买的和使用的普通钢直尺的自检 3.引用文件 JJG1-1999 4.技术要求 4.1外观 4.1.1要求 4.1.1.1尺的端边、侧边和背面应光滑，不应有毛刺、锋口和挫痕等现象。 4.1.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 4.1.1.3线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线和偏差现象存在半毫米、毫米、半厘米、厘米线线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 4.1.1.4尺上应标注制造厂名或商标、标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰、排列整齐，不得遗漏。 4.2检具和校准方法 4.2.1检具：在检定周期内的标准钢直尺1把，其量程为0-1000mm。（标准钢直尺不得外借）
4.2.2校准温度：常温环境（20±5℃） 4.2.3校准方法 4.2.3.1首先将被检尺与标准尺的零值纹线对齐并放在相应平面性较好的桌上，按表一规定的比对点进行比对。 4.2.3.2允许误差：全长及任一纹线到尺的端边或末端纹线的示值误差不应超过表二和表三的规定。 5. 自检结果和自检周期 5.1 经自检符合本办法的尺，在尺上贴上合格标记。 5.2 新购买的钢直尺在使用前必须自检，自检合格后才能使用。 5.3 使用中的钢直尺一年检查一次。 5.4 不符合本自检操作规程要求的钢直尺应予报废。 6. 记录 将检查结果记录到《钢直尺检查表》中，以备查阅和追溯。 表一 单位：mm
作业指导书
上海箭普索斯科技机械有限公司 受控状态：■受控□非受控 分发号： 编号：Q/JP-01-03-09 作业指导书 版本：A 制订： 批准： 日期：2009年08月06日 发布日期：2009/08/06 实施日期：
2009/08/06 上海箭普索斯科技机械有限公司作业指导书编号：Q/JP-01-03-09 标题：总则章节第章 页次1/1 版本号第A版第0次修订生效日期2009年08月06日 章节条款修改单号修改标记修改处数修改人修改日期
上海箭普索斯科技机械有限公司作业指导书编号：Q/JP-01-03-09 标题：总则章节第章 页次1/1 版本号第A版第0次修订生效日期2009年08月06日 投入生产的原料都必须具有生产任务单。 各工序应严格按作业指导书要求进行加工，不得擅自更改。 各工序之间交接时，必须检查原料的规格、数量是否与生产任务单内容相符，如有不符，则不得交接和生产。 堆放：原料、在制品和产成品应分别堆放. 各工序应认真如实地填写原始记录，下班时交车间办公室。 上班时应穿戴好劳防用品并佩戴上岗证。 下班时必须清理场地，有掉队管必须当班跟进。并做好设备保养工作。
上海箭普索斯科技机械有限公司作业指导书编号：Q/JP-01-03-09 标题：002无心车床加工作业指导书 标准条款0 页次1/1 版本号及修改次第A版第0次修改生效日期2009年08月06日 1．日常点检 NO管理制度管理水平确认频度确认方法1检查各油面油量不得低于油标以下开工时目视2检查各压力系统气压~开工时目视 3检查卡盘、刀盘有无松 动 螺丝无松动、紧固开工时目视4检查各部件的运转运转正常开工时目视 2．作业顺序及管理重点 N0作业顺序管理重点 1选择适合的压轮如料径太细需加前导向套 2调整导向装置以棒料能在中间自由行走为原则 3将待加工棒料装入送料架以棒料能在中间自由行走为原则 4调刀、车料具体参考调刀规程 3．刀具交换基准 No工程名刀具名称备注 1外径车削车刀 4．检查确认项目 No管理项目管理水平测定工具记录1棒料直径尺寸图纸要求外径加0.0.1~的余量千分尺 2棒料直径的圆柱度0．004以下千分尺 5．异常处理 管理项目记录处理 全项目工厂内不良报告票停线并向上追查 拟定审核核准 日期日期日期
1.常规钢构件拼板作业指导书
常规钢构件拼板作业指导书 1 概述 常规钢构件拼板作业，是指将需要拼接的钢板按图纸、排版图及工艺要求进行组拼并焊接的加工过程。 ℃ 5.1 将待拼接加工钢板用起重设备吊至拼板工作平台。 5.2 焊接坡口的准备，厚度小于等于16mm的钢板不用开坡口，对于厚度大于16mm的待拼接钢板按项目焊接工艺进行坡口，若无明确要求时可参照表5.2切割拼接焊坡口。
检查清除焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。 用起重设备吊运调整至待拼接钢板焊接端对齐。 分别划出待拼钢板两端的中心点，调整对齐焊接端中心点及板厚错边， 为基准拉直线，检查调整直线与拼接中心点重合；若拼接为变截面的条板时则以直边为基准（如图 图5.5拼板组拼示意图 5.6 对拼接端设置焊接反变形，具体反变形量参照表5.2。 5.7 在拼接焊缝两端装配引熄弧板，引熄弧板材质的焊接性不低于母材，引熄弧板坡口同母材坡口，引熄弧板的大小应能确保引熄弧焊缝长度不小于50mm。 5.8 当待拼接板厚小于等于16mm时，可直接采用埋弧焊进行焊接；当待拼接板厚大于16mm时，应
先采用气体保护焊打底，再用埋弧焊填充和盖面。 5.9 焊接前按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。 5.10 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度参考表5.10。 5.10.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的拼接焊缝应预热。 5.10.2 焊接环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当母材最低预热温度高于20℃时 拼板作业完成后，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《常规钢构件焊缝质量检验指导书》进行自检，自检合格后报专检；检验合格后转下道工序并办理交接手续。 7 合格品暂存放置要求 用起重设备将合格品吊运至暂存区并标识。
净含量检查法标准操作规程
营养粉车间 1 目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。 颁发部门 QA 室 生效日期
2 适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3 职责 3.1 QC佥验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2 Q（主管：负责监督本规程的执行。 4 参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5 培训范围 6 内容 6.1仪器与用具电子天平 6.2符号： N:批量；n: 样本量（抽样件数）； q：实际含量；Q :标注净含量； T:允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差; Pi：单件皮重P: 平均皮重 6.3操作步骤
注1:注本抽样方案的置信度为99.5%。 注2:样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入 s 即q 氓Q n —入s ） 6.2.2标注检查 623确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量 1 nt 平均皮重（P ） P = P i n t y 皮重标准偏差（sp ） sp = 匚匚送（pi - p ）2 式中：pi —单件皮重 sp ---------- 皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数
624样品称重 623.1 首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GW），并记录结果＜ 623.2 计算商品的标称总重（CG W和实际含量（q） 6.2.3.3 商品的实际含量（qi ）=实际总重（GW）-平均皮重（ATV） 6.2.3.4 计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi ）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a）没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b）没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c）标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d）同一预包装商品内含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装商品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。
工路工程试验检测自校操作规程
4.1容量筒校准方法…………………………………………………………………………… 4.2灌砂筒标定罐校准方法…………………………………………………………………… 4.3灌砂筒校准方法…………………………………………………………………………… 4.4 CBR筒质量校准方法……………………………………………………………………… 4.5 CBR试验装置校准方法…………………………………………………………………… 4.6环刀校准方法……………………………………………………………………………… 4.7铝盒质量校准方法………………………………………………………………………… 4.8水泥混凝土、砂浆试模校准方法………………………………………………………… 4.9坍落度筒及捣棒筒校准方法……………………………………………………………… 4.10雷氏夹校准方法………………………………………………………………………… 4.11针片状规准仪校准方法………………………………………………………………… 4.12压碎指标测定仪校准方法……………………………………………………………… 4.13水泥负压筛校准方法…………………………………………………………………… 4.14水泥透气比表面积仪校准方法………………………………………………………… 4.15贝克曼梁弯沉仪校准方法……………………………………………………………… 4.16路面渗水系数测定仪校准方法………………………………………………………… 4.17取芯机校准方法………………………………………………………………………… 4.18动力触探仪校准方法…………………………………………………………………… 4.19水泥胶砂试模校准方法………………………………………………………………… 4.20土工击实筒校准方法…………………………………………………………………… 4.21维卡仪校准方法………………………………………………………………………… 4.22水泥胶砂流动度测定仪校准方法……………………………………………………… 4.23马歇尔试模校准方法…………………………………………………………………… 4.24细集料压碎值试验仪校准方法…………………………………………………………
净含量检查法标准操作规程
文件名称：净含量检查法标准操作规程 文件编码：SOP-QC-8027-01 编制、审核、批准 生产管理部质量管理部行政管理部 财 务 部QA 室QC 室 营养粉车间仓 储 中 心
文件名称：净含量检查法标准操作规程 文件编码：SOP-QC-8027-01 1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。2适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训范围 6内容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量； n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量； Q：标注净含量； T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重 P:平均皮重
文件名称：净含量检查法标准操作规程 文件编码：SOP-QC-8027-01 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样 6.2.2标注检查
文件名称： 净含量检查法标准操作规程 文件编码： SOP-QC-8027-01 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重 6.2.3.1 首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi ），并记录结果。 6.2.3.2 计算商品的标称总重（CGW ）和实际含量（q ） 6.2.3.3 商品的实际含量（qi ）= 实际总重（GWi ）– 平均皮重（ATW ） 6.2.3.4 计算净含量的偏差（D ） 单件商品的净含量偏差（D ）= 实际含量（qi ）- 标注净含量（Qn ） 注：净含量偏差D 为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D 为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D 数值的大小为商品的短缺量。 6.4 净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 2)(111 _ ∑=--nt i p pi nt
钢直尺校验规程
钢直尺校验规程 1.0目的 规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢直尺的内部校验。 3.0校验设备 一级平台，一级塞尺。 4.0环境条件 常温、干燥环境（20±5）℃ 校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1校准项目 钢直尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1
注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。 5.2校准项目与方法 5.2.1建立校准的基准依据 本公司所使用的钢直尺最大量程为0~10000mm。 对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~10000mm。检定周期为1年。 母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。 母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 5.2.2外观 5.2.2.1要求 a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。5.2.2.2校准方法 目力观察
钢直尺检定仪(检定台)的操作规程及使用保养方法-上海标卓科学仪器
BZ-ZC型 钢直尺检定仪（检定台）使用说明书 上海标卓科学仪器有限公司 钢直尺检定台别名钢卷尺检定装置、钢卷尺检定仪 本仪器适用于新制造、使用中的钢直尺的检定。 1钢卷尺检定台概述 钢直尺包括普通钢直尺和棉纤维钢尺'是测量长度的量具，由不锈钢片制成；尺的 刻线面上下两侧刻有线纹。普通钢直尺的标称长度有150，300，500(600),1000,1500，2000mm6种；棉纤维钢尺的标称长度为50mm。尺的方形一端为工作端，另一端为圆弧形并带悬挂孔， 2检定项目和检定条件 2.1检定项目和主要检定工具列于表1。 2.2钢直尺示值误差检定时室内温度应在(20±5)℃范围内。被检尺及检定工具在室 内平衡温度时间应不少于2ho 3技术要求和检定方法 3.1外观
3.1.1要求 3.1.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。棉纤维钢尺上述部位的表面粗糙度尺≤1.6Um。 3.1.1.2尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。棉纤维钢尺上述部位的表面粗糙度R。≤0.8Um。 3.1.1.3线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。3.1.1.4尺上应标注制造厂名（或商标）、MC标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 3.1.2钢卷尺检定台检定方法 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较，发现有疑问时，可用表面粗糙度测量仪器检定。其余外观项目和使用中的尺，用目力观察。 3,2尺面平面度 3.2.1要求 尺面平面度不应超过表2的规定。 3,2尺面平面度 3.2.1要求 尺面平面度不应超过表2的规定。 3.2.2检定方法 被检尺平放在相应规格的1级平尺（或1级平板）上，用相应的1级塞尺在尺的全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。 3.3弹性 3.3.1要求 普通钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧，放开后，不应产生塑性变形。 3.3.2检定方法 将尺面贴合在半径为250mm的半圆盘外圆上，放开后按3.2尺面平面度要求和方法进行检定。 3.4尺的端边、侧边的直线度 3.4.1要求