低温液体储罐最新验收规范

低温液体储罐最新验收规范
低温液体储罐最新验收规范

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篇一:低温液体储罐操作规程

低温液体储罐操作规程

充液

1).连接充液管线。

2).使阀门处于充液管线吹除操作状态,用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。.

3).打开V1上进液阀,由上部缓慢向储罐内充液,当少量充液时,缓慢打开V15组合差压计阀,当V7稳定排气后,可加速充液速度。待液位计有显示后,打开V2、V2'下进液组合阀,此时可关闭V1上进液阀,单由下部进液,也可上、下同时进液。

4).当从V9充满指示阀流出液体时,充液即结束。首先关闭液源排液阀,关闭V1、V2上、下进排液阀,关闭V9充满指示阀,打开V4残液阀,残液排净后,关闭V4残液阀,然后拆除充液管线。

增压

1)利用增压器可增加罐内压力,增压压力按排液要求控

制,不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制,工作压力为0.8mpa的产品,调节压力为

0.2-0.8mpa,工作压力为1.0mpa的产品,调节压力为

0.8-1.6mpa,增压操作程序如下:

1).检查压力表是否处于工作状态。

2).确认V6增压系统断流阀开启。

3).缓慢打开V3增压器进液阀。

4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀,以免罐内压力升高。

排液

罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度,并减少下次充填时介质液体的损耗,一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时,可打开V2、V2'下进液阀,V4残液阀,余留液体即可从残液阀排出。排净后,关闭V4残液阀,拆除排液管线。

.带压贮存

带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失,并缩短下次取液的时间,是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时,要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外温差很大,贮罐会自增压,密切注意罐内压力的变化,

低温液体(液氧)储罐使用操作规程

潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体(液氧)储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体(液氧)储罐设备,确保人身及设备安 全,特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构,内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造,外筒用优质碳素钢制造,夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂,并在夹层中建立较高的真空,以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀,可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门,其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计,供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用,外筒设有一个防爆装置,增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统,在不加低温泵的情况下,即可向外 供应液体或气体,保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀,调节需要的压力,(操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数

二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口,周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源,场所必须配备灭火器材,周围不得有易燃易爆物品,保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火,杜绝一切火源,并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于,严禁过量充装 2、容器投入使用前,应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否

低温液体贮槽维护保养规程

低温液体贮槽操作规程 1、目的:给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。 2、适应范围:本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。 3、职责:使用部门应对本规程的实施负责,文件管理人员应对本规程的文件管理负责,工程部经理应对本规程实行监督检查责任。 4、程序: 4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统,在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。在确定气体使用压力后,调节增压调节阀R-1的设定压力,以自动恒定的压力输出使用气体。 4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表: 序号操作内容 1 确认除液面计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门均处于关闭位置。 2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7(又称用气阀)。这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统将自动地输送气体,直到停止输气或槽中的液体用完为止(建议不要完全用完贮槽中的低温液体,使贮槽的内容器保持低温,有利于补充充灌的操作)。 3 当所需数量的气体已经输出,或者要把贮槽关闭不用较长一段时间,停止输送气体时,关闭液体出口阀V-7,增开阀V-5,过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。 4.3注意事项 4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作,下班前检查安全措施,巡视运转情况,检查各阀门是否处在正确的启闭位置,做好贮槽的日常检查。 4.3.2 设备、管道、阀门冻结时,应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻,严禁敲打、严禁火烤或电加热。 4.3.3 开关长柄低温截止阀时,对操作轮应均匀用力扭转,不得前后左右拉推,以免损坏(如弯曲)阀门隔热长柄。 4.3.4 贮槽在贮存状态时,应关闭增开阀V-5和回气阀V-6,避免贮槽压力升高过快。

低温液体贮罐充装操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装(暖贮罐)程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质,输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外,所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀,使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2),开始进行泵传输充装贮罐,并对泵进行必要的连接,慢慢打开传输装置输送充装

阀,保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa,如使用压力传输器输送,使液体输送装置内的压力升高,直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa,打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B),必须使用(A-12)阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时,打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,对充装软管除霜。 13.若需要供气,则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备: 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀,打开阀门启动环路。使液体自动蒸发,输送被充装置所

QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范

储罐涂层防腐设计施工及验收规范 Design construction and inspection code for anticorrosive coating of steel tank 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (2) 4 一般规定 (3) 5 设计 (3) 6 施工 (4) 7 质量检验 (10) 8 交工验收 (12) 9 运行维护与检测 (12) 附录A(规范性附录)涂料及涂层性能指标 (13) 附录B(规范性附录)涂料树脂含量测试方法 (17)

前言 本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。本标准参与起草单位:中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人:张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。 本标准于2010年首次发布。

储罐涂层防腐设计施工及验收规范 1 范围 本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。 本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版均适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JCJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 HG/T 3668 富锌底漆 SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法

低温储罐安全使用要点标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17026 低温储罐安全使用要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温储罐安全使用要点标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 低温储罐低温罐安全使用要点: 低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温储罐低温罐的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行。 低温储罐低温罐作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。 作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培

低温液体贮罐

ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书 1范围 规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。 适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。 2引用标准和术语 2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》 2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》 3工作职责 3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定,参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。 4工作程序 4.1工作流程 4.2作业准备 4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备 4.2.2作业人员的准备 a) 机组操作人员均持证上岗。 b) 按规定穿戴好劳保防护用品,女工发辫放入帽内。 c) 由带班班长主持召开班前会,确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。做好班前会记录。

d) 检查设备是否完好,工具是否齐全,环境卫生是否干净。异常情况上报值班长,并由值班长在交接班记录中说明。 4.3 概述 贮槽为双层圆筒形结构,内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造,夹层充满珠光砂,并抽真空,同时设置了经过特殊处理的吸附剂,以延长贮槽的真空寿命。 贮槽增压器组成封闭系统,在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体,保证了排出液体或气体的纯度。 4.4 性能参数 最高工作压力:内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力:内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力:内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力: 1.3MPa 气密性实验压力:内筒1.12MPa 系统气密性实验压力:0.8MPa 有效容积:50m3 几何容积:52.63m3 重量:空重26300kg、满重98187kg 设计温度:内筒-196℃、外筒20℃

低温液体储罐操作规程

低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态,?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀,由上部缓慢向储罐内充液,当少量充液时,缓慢打开V15组合差压计阀,当V7稳定排气后,可加速充液速度。待液位计有显示后,打开V2、V2'下进液组合阀,此时可关闭V1上进液阀,单由下部进液,也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时,充液即结束。首先关闭液源排液阀,关闭V1、V2上、下进排液阀,关闭V9充满指示阀,打开V4残液阀,残液排净后,关闭V4残液阀,然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制,工作压力为0.8MPa的产品,调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品,调节压力为0.8-1.6MPa,增压操作程序如下: 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀,以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度,并减少下次充填时介质液体的损耗,一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时,可打开V2、V2'下进液阀,V4残液阀,余留液体即可从残液阀排出。排净后,关闭V4残液阀,拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失,并缩短下次取液的时间,是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时,要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大,贮罐会自增压,密切注意罐内压力的变化,压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭,在积累经验以后, 可以微开排气阀,以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态,对装置的某些部件必须定期进行检查,如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作,检验周期要缩短。 1).定期校验压力表,安全阀。 2).定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍,须做全面检查,判断故障原因。 3).有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下,须重抽真

低温液体贮槽安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66955 低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、投入使用前,必须用无油干燥空气或氮气吹扫,使槽内出口气体露点小于-60℃。 2、首次充液前,检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前,全开平衡阀,打开液位计上、下阀,关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充,使其保持正压。 5、充液时,应全开手动放空阀和测满阀;充液应缓慢进行,使内槽完全冷却,并时刻观察槽内压

力,不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度,使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量;超过0.1PPm时,加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢,以小于5%的开阀幅度逐渐增加,不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间;并保持一定的液位,不准排空。 12、使用中,如出现冒汗、结霜等现象,应将

低温液体贮槽安全使用(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 低温液体贮槽安全使用(新版)

低温液体贮槽安全使用(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体(如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等)的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中,已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析,结合低温液体贮槽各种供气模式,简述其基本要求和安全使用要点。 1低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点:液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃。当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰。 1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化后

低温液体贮罐充装操作规程实用版

YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 预充装(暖贮罐)程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质,输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外,所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接

头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀,使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2),开始进行泵传输充装贮罐,并对泵进行必要的连接,慢慢打开传输装置输送充装阀,保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa,如使用压力传输器输送,使液体输送装置内的压力升高,直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa,打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B),必须使用(A-12)阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)

表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称:(项目名称) 储罐交工验收证书 单项工程编号: 单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见:

建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表: (公章) 年月日总监理工程师: (公章) 年月日 现场代表: (公章) 年月日 质量检查员: 技术负责人: (公章) 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 (项目名称) 储罐基础复测记录 单项工程名称: 单项工程编号:单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 检查项目 允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线

基础直径偏差表面平 整度周向 基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差(㎜) 任意两点 最大高差 (mm) 相邻两 点最大 高差 (mm) 复测结果确认: 附:储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师: 年月日技术负责人: 年月日 技术负责人: 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 (项目名称)储罐壁板组装检查记录单项工程名称:单项工程编号: 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度(mm) 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 (mm) 环缝错边 量 (mm) 周长 (mm) 水平半径 (mm) 垂直度 (mm) 凸凹度 (mm) 允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最

球形储罐施工及验收规范

第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 一、总则 1.适用范围 本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。? 2.施工及验收范围 1)球壳及与其连接的受压零部件。 2)球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3)与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 二、零部件的检查和验收 1.零部件质量证明书的检查 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。2.球壳板和试板的检查 1)球壳板和试板的基本规定 球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,当存在上述缺陷时,应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查,实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。 2)球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3)球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。 4)当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时,厚板边缘应削成斜边,削边后的端部厚度应等于薄板厚度。 5)制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。 3.支柱检查 支柱全长长度允许偏差为3 mm。支柱与底板焊接后应保持垂直,其垂直度允许偏差为2 mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000,且不应大于10mm。 4.组焊件的检查 分段支柱上段与赤道板组焊后,采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率,其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000,轴线位置偏移不应大于2mm。 人孔、接管与球壳板组焊后,人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。 5.零部件的油漆、包装和运输检查 1)球壳板内外表面应除锈,并各涂底漆两道;对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。 2)运输及存放球壳板时,应采用钢结构托架包装,并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上;球壳板的凸面宜向上;各球壳板之间应垫以木块等柔性材料,重迭块数不宜超过6块;每个包装件的总重不宜超过30t。

低温液体贮槽安全操作规程实用版

YF-ED-J7682 可按资料类型定义编号 低温液体贮槽安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

低温液体贮槽安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、投入使用前,必须用无油干燥空气或氮 气吹扫,使槽内出口气体露点小于-60℃。 2、首次充液前,检查确认安全通道畅通、 安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前,全开平衡阀,打开液位 计上、下阀,关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充,使 其保持正压。 5、充液时,应全开手动放空阀和测满阀; 充液应缓慢进行,使内槽完全冷却,并时刻观

察槽内压力,不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度,使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量;超过0.1PPm时,加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢,以小于5%的开阀幅度逐渐增加,不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间;并保持一定的液位,不准排空。 12、使用中,如出现冒汗、结霜等现象,

低温液体贮罐充装操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规 程正式版

低温液体贮罐充装操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 预充装(暖贮罐)程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质,输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外,所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀,使贮罐和输

送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2),开始进行泵传输充装贮罐,并对泵进行必要的连接,慢慢打开传输装置输送充装阀,保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa,如使用压力传输器输送,使液体输送装置内的压力升高,直至压力比贮罐压力高至少 0.35mpa,打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B),必须使用(A-12)阀对贮罐泄压,如压力继续升高,可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时,打开溢流阀(A-4)。

低温液体贮罐管理制度操作规程

低温液体贮罐管理制度 一、贮槽安装场所应有良好的通风,一般宜安装在室外,四周有栅栏,5m 内不得有明火、可燃易爆物及低洼处; 二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω;防雷击装置最大冲击电阻为30Ω,并至少每年检测一次; 三、贮槽的充满率不得大于95%,严禁过量充装; 四、压力表严禁油,并定期校验;安全阀必须是不锈钢或铜制,定期校验,严格去油; 五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时,应用70~80℃的氮气、空气或热水解冻,严禁明火加热; 六、贮槽内有液体时,禁止动火修理,必须加温至常温才能修理; 七、操作人员要经专业培训,并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装,不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严; 八、定期(例如15天)分析液氧、二氧化碳中的乙炔浓度,其浓度控制在 0.1×10-6以下,否则应排放液氧、二氧化碳; 九、液氧、二氧化碳密闭贮存时,必须有人监视压力,不得超压; 十、液氧、二氧化碳不允许溅到无保护的皮肤上,以免发生严重冻伤; 十一、当贮槽已经排空液体,又不能马上进行加热时,必须立即关闭全部阀门。 因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部,造成结冰堵塞管道的事 低温液体贮罐操作规程 一、储罐入液操作程序

1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通 液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 山东鲁成衡器有限公司2010年3月26日

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表

表C.0.1 储罐交工验收证书 (项目名称)储罐交工验收证书 单项工程名称: 单项工程编号:单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见: 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表: (公章) 年月日总监理工程师: (公章) 年月日 现场代表: (公章) 年月日 质量检查员: 技术负责人: (公章) 年月日

表C.0.2 储罐基础复测记录 (项目名称) 储罐基础复测记录 单项工程名称: 单项工程编号:单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 检查项目 允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差 沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差(㎜) 任意两点 最大高差 (mm) 相邻两 点最大 高差 (mm) 复测结果确认: 附:储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师: 年月日技术负责人: 年月日 技术负责人: 年月日

表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 (项目名称)储罐壁板组装检查记录单项工程名称:单项工程编号: 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度(mm) 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 (mm) 环缝错边量 (mm) 周长 (mm) 水平半径 (mm) 垂直度 (mm) 凸凹度 (mm) 允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值 说明: 结论: 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 专业工程师: 技术负责人: 年月日

低温液体安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD888 低温液体安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD888 2 / 2 低温液体安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋; 2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”; 3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态; 4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象; 5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置; 6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门; 7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表; 8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb5128-214附表

表C.0.1 储罐交工验收证书 单项工程名称:(项目名称)储罐交工验收证书 单项工程编号:单位工程名称单位工程编号 储罐公称容积储罐编号 结构形式罐体材料 设计单位盛装物料 开工日期竣工日期 验收意见: 建设单位监理单位质量监督单位承包单位 代表:总监理工程师:现场代表:质量检查员: 技术负责人:

(公章)年月日 (公章) 年月日 (公章) 年月日 (公章) 年月日表C.0.2 储罐基础复测记录 (项目名称)储罐基础复测记录 单项工程名称: 单项工程编号:单位工程名称单位工程编号 储罐编号复测日期 储罐公称容积 m3储罐直径 m 检查项目允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 检查项目 允许值 (㎜) 实测值 (㎜) 基础中心标高差环墙周 向标高 差10m内任意两点 基础中心轴线偏差全圆周内任意两点 基础单面倾斜度偏差沥青砂 表面平 整度倾斜基础平行线 基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向 同心圆或平行 线编号计算标高 ㎜ 实测点标高差(㎜) 任意两点 最大高差 (mm) 相邻两 点最大 高差 (mm)

复测结果确认: 附:储罐基础同心圆及测点编号布置图 监理单位接收单位交出单位 监理工程师: 年月日技术负责人: 年月日 技术负责人: 年月日 表C.0.3 储罐壁板组装检查记录 (项目名称)储罐壁板组装检查记录单项工程名称:单项工程编号: 单位工程名称单位工程编号 储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度(mm) 允许值 实测最大值 罐壁圈板编号纵缝错边量 (mm) 环缝错边量 (mm) 周长 (mm) 水平半径 (mm) 垂直度 (mm) 凸凹度 (mm)允 差 实测最 大值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测值 允 差 实测 最大 值 允 差 实测 值 允 差 实测最 大值

LEG低温液体储罐采购合同

LEG低温液体储罐采购合同 需方(以下简称为甲方): 供方(以下简称为乙方): 签订地点: 签订时间: 一、产品名称、型号、数量、金额 单位:人民币万元 二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限 按照国家价标准GB150《钢制压力容器》、GB18442《真空绝热压力容器》和TSGR000—2009《固定是压力其安全技术监察规程》以及国家现行法律法规及标准的要求进行产品制造、检验;产品验收时,提供产品合格证及质量监督部门提供的相关监检证明;详细要求见《技术协议》 储罐外部形象按照甲方提供的电子或文字进行装饰。

设备交货地点、时间 交货地点: ____________________ ,交货时间为预付款到帐日起 _____________ 天内。 四、运输方式和运费负担 乙方采用公路运输将设备安全无损运至甲方制定工地安装现场交货,乙方对货物的运输安全、质量负全责,运输过程中的一切问题与甲方无关;运输费用由乙方承担,但不包括货到现场吊装卸车费用。 五、包装标准、包装物的供应及回收 储罐为裸装运输,所配附件出厂时采取适合运输的保护措施。 六、验收标准、方法及提出异议期限 1、产品出厂前由甲、乙双方按照GB150-1998《钢制压力容器》、 GB18422《真空绝热压力容器》等相关标准及本合同和《技术协议》约定进行出厂验收,如发现产品质量问题或配置错误,乙方无条件整改;货到现场日起,甲方在当日内对产品的数量、外观和配置等进行验收,如有异议可在3 日内向乙方提出书面异议,如未提出异议视为甲方接收。 2、设备安装调试预冷试运行合格后10 日内,甲、乙双方对设备性能参数进行考核验收,确认产品 符合合同约定要求,甲方如有异议应在此事件内向乙方提出书面异议;乙方在接到甲方书面异议后,应在5 日内予以纠正,并对纠正情况以书面形式告知甲方,否则视为违约。 七、随机备品、配件工具数量及供应办法 随储罐发送必备的螺栓螺母、备用油漆等,详细请见《技术协议》。 乙方发货时,按照《技术协议》规定的内容随货附送产品全套技术资料一份。 八、合同款结算方式及期限 1、甲方在本合同签订之日起3 日内,向乙方支付合同总款的___________________ % 作为预付款,款到合同生效。 2、产品发货日前5 个工作日内向乙方支付本合同总款的 ________________ %作为 发货款。 九、售后服务承诺(更详细的见技术协议) 1、乙方所提供的合同设备及其配套的仪表、阀门等附件的质量保证期为安全调试合格后1 2个月或 自交货后15 个月,以先到者为准。 2、真空绝热储罐真空度质保期内w 3Pa,真空度质保期为24个月。 3、油漆的质保期为36 个月(保持三年不褪色)。

低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点

——方案计划参考范本—— 低温液体贮槽的基本要求和安全使用要 点 ______年______月______日 ____________________部门

低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体(如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等)的夹套式真空粉末绝热压力容器。在 工业生产和日常生活中,已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特 性分析,结合低温液体贮槽各种供气模式,简述其基本要求和安全使 用要点。 1低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等 危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点:液氮为-196℃,液氧为 -183℃,液氩为-186℃。当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重 冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏 点会迅速结露凝霜,严重时会结冰。 1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体 积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化 后的气体体积:氮为674L,氧为800L,氩为780L。在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易引起容器或管道超压爆炸。 1.3在低温液体贮槽周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富 气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害。另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害。 1.4氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性。液氧与可燃物接近, 遇明火极易引起燃烧;与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震;

与可燃物混合,具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物,遇点火 源易引起闪燃,伤及人身。 2低温液体贮槽供气模式及基本要求 根据使用场合和用户需求不同,低温液体贮槽的供气模式主要有:高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装,管网集中供气和低温液体喷淋供液等。 2.1高压气瓶充装 由低温液体贮槽作为供气源,用于高压气瓶充装,适宜于众多分 散零星气体用户需求,一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据 当前国家行政许可要求,充装单位须持有危险化学品定点生产(储存)批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证,即一书二证,方可进行 高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口,配置低温液体泵和高压气 化器,用高压充装系统,将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充 装工艺流程中,必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化 器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶最高工作压力时,低 温液体泵应自动停车,低温液体贮槽应停止供气,避免低温液体直接 充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。 2.2低温绝热气瓶分装 由低温液体贮槽液体出口,借助槽内贮存压力,直接将低温液体 分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内,可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时,若气瓶上设有放空阀,应打开放空阀放空。分装时,操作人员应注意站立于侧面作业,且液体出口处或放空 口不宜长久停留。在分装过程中,若管阀冻结,宜用70℃左右热水解

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