国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向

国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向

及我公司在硬质合金产品开发方面的建议

五矿有色金属股份XX投资部石刚

概述

钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能和良好的可加工性，因而在工业生产中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括：硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料等。

硬质合金是钨最大的应用领域，被誉为工业的“牙齿”，约占钨耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具，金属压力加工工、模具，矿山凿岩和地质钻探工具，耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等，其应用X围还在不断扩大。目前世界上有50多个国家生产硬质合金，其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。

我国是世界上钨资源最丰富的国家，素有储量、产量和出口量3个第一的美誉，上个世纪90年代以来，随着生产技术的不断进步，国内一些大厂在APT和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收率等方面已经达到国际领先水平，目前已确立了在钨冶炼初级产品方

面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT、兰钨乃至钨粉等产品质量好，在国际市场上具有很强的竞争力，出口的钨制品中80％为钨酸盐和氧化钨等初级产品。钨冶炼方面，近10年来由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品大量涌入西方市场，导致国外钨矿山和钨冶炼厂纷纷倒闭和停产。与国外主要钨冶炼公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x及铸造碳化钨等产品的化学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求，质量已进入世界先进水平，但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距；而在硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除在产量上占有一定优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质量上几乎全面处于劣势地位，企业规模较小、效益比较低下，大部分硬质合金产成品仍依赖进口，到目前仍无法摆脱低价出口原材料和低档中间产品而高价进口硬质合金产品的局面。

国外生产现状：

上个世纪90年代以来，由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品对西方市场造成强烈冲击，西方发达国家钨工业的产业结构也随之发生了一些明显的变化，主要表现在为以下几方面：

(1).将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转

移到发展中国家，自己主要从事附加值较高的后续产品生产。如：英国、法国已停止生产APT，奥地利、美国、日本、德国也以进口APT、兰钨、钨粉和碳化钨粉等初级产品取代钨精矿的进口。

这些国家的钨合金及硬质合金工业正在向深加工转移，以增强其深加工产品的竞争能力；

(2).继续保持部分钨冶炼厂的生产，对废旧钨资源的再生利用、低品

位钨矿冶炼的新工艺研究仍很活跃，并取得引人注目的成果；(3).在制粉领域开展大量工作，研制成功一批新工艺，特别是超细及

纳米级碳化钨粉、混和料的制取技术，形成从高等级原材料到高附加值的超细晶粒硬质合金产品的系列化生产，确保在硬质合金生产上的领先优势；

(4).在硬质合金生产技术领域中进一步完善和推广新技术和新设备，

如喷雾干燥塔、搅拌球磨、流化床制粒、压制/挤压成形方法、大型真空烧结炉、热等静压、烧结－热等静压、低压/真空烧结（低压热等静压）以及各种硬质合金后续处理技术等。通过工艺改进和新技术的推广应用，硬质合金质量明显提高，应用领域不断扩大；

(5).在产品开发方面，研制并推广多种新型硬质合金，如超细硬质合

金、金属陶瓷硬质合金、低钨少钽硬质合金、新型钢结硬质合金、新型粘结剂硬质合金、新型间隙硬质合金、新型无钴非传统硬质合金及涂层硬质合金等等。这些新型硬质合金的开发，不仅对于满足工业发展的需要，特别是满足高新技术领域的特殊需要起了重要作用，而且扩大了硬质合金的品种，开拓了新的应用领域。

其中涂层硬质合金近年来得到迅速发展，产量大幅度增加，涂层技术也取得巨大进展，其应用领域不断扩大，目前涂层硬质合金

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刀片产量已占硬质合金切削刀片总产量的50％以上；

(6).硬质合金制品正在向精密化、小型化方向发展，如微型麻花钻头、

点阵打印机、精密工模具等高新技术产品已经在工业、电子等领域中得到广泛应用，目前许多硬质合金模具尺寸精度已达到微米甚至超微米级。该项技术的发展对硬质合金的加工技术、超细粉末制备及超细晶粒硬质合金的生产技术都提出了更高的要求。

发达国家钨工业的产业结构改变为我国钨冶炼产品的发展创造了良好的机遇，促进了我国由出口钨精矿为主向出口钨中间产品的转化，生产技术水平和产品档次在一定程度上得到提高。但发达国家的硬质合金工业向深加工方向转移，增大了我国在硬质合金深加工产品方面的竞争难度，不利于我国硬质合金行业的全面发展。目前硬质合金出口量最大的国家是瑞典，其出口额约占世界硬质合金出口额的60％，几乎垄断了整个世界的硬质合金市场。我国若希望在国际硬质合金市场上占有一定的份额，仍需付出长期艰苦的努力。

国内生产现状：

进入80年代以来，我国硬质合金工业取得了明显的进步，近年来通过大规模引进国外先进技术及科技攻关，在硬质合金生产技术和工艺装备上取得了很大进步，在很大程度上提高了行业整体技术水平，对相关行业以及行业今后的发展产生积极影响。具体体现在：(1).在硬质合金的原材料如APT、氧化钨、钨粉及碳化钨粉的生产方

面已达到世界先进水平，我国钨工业实现了由出口钨精矿为主向

出口钨中间产品的转移后，将增加混和料、合金坯料等产品的出口比例；

(2).新牌号、高精度或涂层可转位刀片产能和产量大幅度提高，将逐

步满足相关行业的需求。但随着涂层可转位刀片的扩大应用，以及高功能陶瓷材料、超硬材料等新型工具材料的迅速发展，硬质合金切削刀片在硬质合金工具的总需求量中所占比例预计将由目前的32％逐渐减少到30％左右；

(3).石油矿山工具逐步向国产化方向迈进；

(4).硬质合金开拓了新的应用领域，包括微型钻头、上百公斤的大制

品和0.2g的飞机喷油嘴等，异型制品仍将以8％左右增长；(5).深度加工技术及配套装备方面存在的问题在很大程度上得以改

观，将为提高企业经济效益创造出新的增长点。如目前国内部分企业通过消化引进技术，已经能够生产出0.5 m以下的超细硬质合金，并随着抑制剂、喷雾干燥及压力烧结技术的日趋成熟，超细硬质合金的后续加工生产已无根本性障碍；

(6).硬质合金专用设备已经形成买方市场，其发展将与行业的发展密

切相关。

但是，从整体上看，我国硬质合金生产在技术装备、产品品种、档次和产品质量上与发达国家相比仍存在较大的差距，主要表现在：(1).生产技术和工艺装备在总体上仍比较落后。多数企业的设备和工

艺依然处于60年代水平，产品质量的先进控制手段更为缺乏；

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(2).技术更新速度慢。国外企业一般5～10年就进行一次较大的更新

改造，而我国多数企业由于缺乏资金，无力进行较大规模的技术改造，生产技术和装备水平多年保持不变；

(3).技术开发能力不足。由于缺乏资金，企业无力进行技术开发和产

品开发，无力将科研成果转化为现实的生产力，使我国硬质合金生产技术和产品基本上长期保持不变，产品不能及时更新换代，缺乏竞争力；

(4).产品质量不稳定，产品结构不合理。我国APT、氧化钨的纯度已

达到国际先进水平，但以上中间产品的粒度问题却一直得不到很好解决，如产品颗粒较粗且不均匀，这主要是由于生产工艺、设备和检测手段落后，工艺控制不严格所造成的，将直接影响后续产品的质量和应用X围，造成产品质量不稳定、产品品种不够齐全，特别是难以用于生产附加值较大的高档产品和高新技术产品。

产品质量与规格尚未与国际市场完全接轨；

(5).产品深加工水平低。如涂层研磨刀片、扦头、轧辊、顶锤、微钻、

拉模、镶套、木工刀具、圆盘切片等深加工产品，在我国只占硬质合金产品的10％，而发达国家则占90％以上。深加工生产技术装备水平落后，导致深加工产品成本很高；

(6).行业经济效益低。我国硬质合金的产量目前已达到9000～10000t，

居世界第一，但以生产初级产品为主，产品附加值低且严重供大于求，导致国内企业相互间低价竞争、自相残杀，产值和利润均明显低于发达国家，与国外可比的产值利润率仅3％左右。尽管

国外先进企业的产量比我国少，但其产品销售额和利润却比我国高十几倍甚至几十倍。

国内硬质合金制品主要生产企业情况简介

国内现有钨及钨合金制品生产企业200多家，其中大多数为生产APT和氧化钨（黄钨和蓝钨），能够生产硬质合金制品的企业不多，其中多数规模不大，产品水平不高，一些合资形式的硬质合金产品生产企业主要从事硬质合金的来料加工，没有形成完整的从初级到高级的产品系列。国内具有一定规模和连续化产品独立生产能力的主要企业的生产现状简介如下：

XX硬质合金厂（601厂）

1958年建成投产，生产包括从钨精矿冶炼生产APT到硬质合金最终产品的整个生产系列，目前年产硬质合金3000t，是我国最大的硬质合金生产企业。目前的主要产品包括：

(1).标准硬质合金产品，少量硬质合金异型产品－棒材（无管、带材）；

(2).钨合金制品，如钨条、钨棒、钨丝、钨片、钨坩埚等；

(3).钼材制品和钽、铌产品。

上世纪80年代以来，601厂进行了几次较大规模的技术改造，使其生产能力、技术水平、产品品种及质量都得到相当程度的提高，部分产品的档次和质量已达到国际先进水平：

(1).1984年～1990年，对钨冶炼系统进行了技术改造。湿法冶炼部分

采用碱压煮－溶剂萃取－连续蒸发结晶生产APT和APT煅烧制

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取蓝色氧化钨的新工艺，综合产能达到3000t（APT＋蓝色氧化钨）；粉末制备部分主要引进14管还原炉和氢气净化装置，形成先进的工艺体系，按国际标准粒度组织生产；

(2).1983年～1988年，对硬质合金系统进行了技术改造。引进瑞典

Sandvik公司年生产能力300t的硬质合金生产线，该生产线的生产技术和部分工艺装备从Sandvik公司引进，部分工艺装备从瑞士、德国、日本和美国引进。从Sandvik公司引进硬质合金牌号28个、型号249种，包括焊接刀片、可转位刀片、矿山刀片等，并配套引进硬质合金刀片加工和涂层技术与设备；

(3).1995年～1996年，利用国内贷款、拨款1.2亿建立产能500t/a的

超细碳化钨粉末生产线和产能120t/a的硬质合金大型制品（人造金刚石用顶锤、压缸，轧辊，大型模具等）生产线。此次技改中主体设备大部分采用国产设备，部分关键设备从国外引进，其中，超细碳化钨粉末生产线中的钨粉还原工序采用德国Elino公司的回转炉，碳化工序采用国产中频碳化炉和Elino公司的钼丝碳化炉；硬质合金大制品生产线中大量采用冷、热等静压工艺，并从美国引进先进的低压/真空烧结炉（低压热等静压），有效地提高了产品质量；

(4).2000年以来，投资2～2.5亿建立“钻石园”，大规模引进技术、

装备设立新的硬质合金生产线。主要强化涂层可转位刀片的生产，同时也开始进行硬质合金棒材和微型钻的生产，其中，硬质合金棒材的主要规格为3～6mm，微型钻目前的产量较小且档次不高；

(5).2000年混合料制备技改项目：总投资2017万元，已购置了部分

设备，该项目将新增1600t优质喷雾干燥混合料，该项目正在建设过程中；（中钨高新株洲分公司）

(6).据悉，近来601厂正在通过引进技术对其棒材生产线进行进一步

完善，预计将达到100t/a适用于生产0.3mm以下细径微型钻的高质量棒材的生产能力，主要为其控股企业XX金洲硬质合金XX 提供微型钻原料。（此项信息有待于进一步调研核实）

(7).2000年精密陶瓷中试生产线技改：总投资3950万元，建成后主

要产品为新增金属陶瓷25t，非金属陶瓷50万片，签定了488万马克（约2000万元人民币）的引进技术与设备的意向书，该项目正在建设中；（中钨高新株洲分公司）

?

601厂控股的中外合资企业，于1986年成立。生产经营印制电路板用整体硬质合金麻花钻头、铣刀和圆片切刀，并生产加工各种硬质合金刀具、模具、耐磨零件等硬质合金制品。主要产品为从Φ0.05mm至Φ6.5mm的系列微型钻头和Φ0.8mm至Φ3.175mm的系列铣刀，产品远销欧洲、美洲、日本等国家和地区。目前年产微型钻500万支，产品所用硬质合金棒材目前基本从国外进口，所用设备为第二代瑞士磨削机床，加工精度很高（最初年产微型钻30万支，设备从德国引进）。现为中国最大的硬质合金微型钻头、圆片切刀生产加工基地。公司的制造技术已全面进入创新阶段，产品标准全面更新，新产品不断涌现。预计将于2003年在龙岗镇高科技工业园建成新厂区，并计划在近

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两年投资1.2亿人民币用于微型钻铣工具生产规模的扩建，预计建成投产后，PCB微钻，铣刀年产规模将达3500万支，产值年增长率将继续保持在30%以上。

XX硬质合金厂（764厂）

1970年建成投产，是我国第二大硬质合金厂，年产硬质合金1700～2000t。生产从钨精矿到研磨、涂层和产品配套。目前的主要生产和产品包括：

(1).白钨精矿－APT；

(2).碳化钨粉及铸造碳化钨；

(3).各种硬质合金刀片，顶锤和耐磨零件；

(4).碳氮化钛基金属陶瓷等。

上世纪80年代以来，764厂进行了几次较大规模的技术改造，使其生产能力、技术水平、产品品种及质量都得到提高：

(1).“七五”期间，对硬质合金系统进行了技术改造，从欧美择优引

进20多项技术和110台套关键设备形成年产300t硬质合金的生产线；

(2).近年来，在制粉领域通过采用新工艺、新方法研制出0.1~0.2μm

的碳化钨粉，并生产出0.35μm的钨粉；

(3).2000年硬质合金深加工技改：总投资4500万元，该项目正在预

期进度建设中，建在XX龙泉高新技术开发区，预计生产产品有整体孔加工刀具12万支/年，密封件与辊环4千件/年，硬质合金精密磨齿150万件/年，深加工异型耐磨件130万件/年。已购置部

分设备，开始了主体厂房的建设工作；（中钨高新XX分公司）(4).据悉，近来764厂正在引进棒材生产线技术，估计为100t/a量级。

（此项信息有待于进一步调研核实）

XX硬质合金厂（603厂）

始建于1966年，1972年建成投产。从黑钨精矿开始，生产APT、黄钨、蓝钨、钨粉、碳化钨粉、混和料、硬质合金毛坯、各种刀片、异型材及各种规格的微型麻花钻等各级产品。目前年产硬质合金370t （含混和料）。为我国第三大硬质合金生产企业。

上世纪80年代中期，从日本东芝钨公司引进产能为30t/a的硬质合金异型产品和产能为100万支/年的硬质合金微型钻头两条生产线。15年来，通过对引进技术的消化吸收及对进口设备的仿制，不断扩大生产规模，现已形成年产300万支微型钻的生产能力。

XX钨业公司（含XX金鹭公司）

XX钨业公司是目前世界上规模最大的钨冶炼生产企业，拥有年产APT 10000t的能力，主要钨产品年出口量占全国年出口总量的35％。XX钨业下属控股子公司－金鹭公司是国内最大的钨粉、碳化钨粉生产和出口基地，占全国年出口总量的40％。

XX钨业的技术研发能力在国内同行业中具有较大的领先优势，拥有离子交换技术、APT结晶控制技术、碱体系远红外分解白钨矿技术、超细钨粉、碳化钨粉（0.2～0.5 m）工业化生产技术、全自动电热十五管还原炉制造及操作技术、全自动钼丝碳化炉制造技术等钨工

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业界尖端技术，其产品在质量和成本上极具竞争力。

XX钨业及金鹭公司是国家认定的重点高新技术企业，其产品研发、生产中的部分关键技术曾经或正在被列入国家重点研究项目。部分高性能产品，如超细碳化钨粉等被认定为国家重点新产品。

目前金鹭公司三期工程建设已接近完成，本期工程为引进年产200t高质量棒材的生产线，现厂房建设已经完成，设备正在安装调试中，预计近期即可投入生产。以金鹭公司在高等级粉末、混和料方面的生产和质量控制能力，可以预见，其生产出的硬质合金棒材将在国内同类产品中占有明显优势。

硬质合金工业的发展方向

(1)硬质合金技术进展：

随着西方发达国家钨及硬质合金工业的产业结构的调整，发展重点向深加工方向转移，近年来发达国家加强了在硬质合金的深加工技术及产品层面的研究开发工作，并取得重要进展，以下方面的技术进展必将对硬质合金工业的未来发展产生重要影响：?涂层技术向纵深发展，涂层硬质合金迅速增长。在完善传统高温CVD方法的基础上，开发出中温CVD和PVD以及等离子体PVCD、VCD法，目前已能够制取高达20层的涂层硬质合金，并且成功开发出金刚石、立方氮化硼等超硬涂层。目前涂层刀具产量已占硬质合金切削工具总产量的一半以上；

?低温热等静压和压力烧结技术（低压/真空烧结）获得突破性进

展。该技术集脱蜡、预烧、烧结和热等静压技术于一体，使产品优质化（材料致密度高，减轻WC晶粒不均匀长大程度和改善表面状态），并降低了投资和运行费用；

?硬质合金制品向精密化、小型化发展；

?超细材料取得重大发展，纳米技术的推广应用，达到硬质合金强度与硬度的和谐统一，起到增韧减脆作用。美国康涅狄格州立大学和DOW化学公司采用喷雾转化工艺制成30～50nm的WC粉和WC晶粒为200nm的纳米级硬质合金；

?梯度硬质合金应用于生产。通过不同工艺途径，制成在同一块合金上组分－结构－性能呈梯度变化的制品，解决硬质合金硬度和韧性的统一问题，同时满足各种工况对硬质合金材料不同的要求。该种材料是硬质合金发展史上最重要的革新材料；?金属陶瓷日益受到关注。由于硬质合金的主要原材料－钨原料的价格较高并一直呈上升趋势，因此以相对廉价的金属陶瓷作为其替代产品的研究开发工作日益得到重视，目前金属陶瓷制品的部分性能已经接近硬质合金制品；

?计算机集成制造系统（CIMS）在硬质合金企业中的应用日益广泛，分子工程设计（MID/CAD-CAM）开始应用于硬质合金工业生产。可保证生产操作的准确性、一致性、可靠性，提高生产效率和产品质量。并可根据用户的要求，应用计算机技术对材质和加工过程进行优化设计，为用户提供量身定做的品质最优、价格最廉的产品。

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(2).硬质合金工业的总体发展趋势

根据工业生产对硬质合金产品的总体需求和行业技术进步的情况，从总体上看，在未来5～10年中世界硬质合金工业的主要发展趋势如下：

?新技术、新工艺成为硬质合金工业发展的主攻方向；

?硬质合金生产的原材料将采用代用品；

?开发、推广、应用高功能陶瓷材料；

?硬质合金产品品种、配套系列化和规模化；

?低成本普通硬质合金仍占据重要的市场份额。

(3).我国在钨冶炼和硬质合金方面科技创新工作的主要课题

我国的硬质合金工业同西方发达国家相比，在工艺技术、设备、产品品种及质量等方面仍存在较大差距。为此，国家已开始着手对国内硬质合金产业结构进行调整，把长期以来形成的大批量、少品种、低效益和初级产品为主的产业结构逐步向小批量、多品种、高技术、高效益、省资源的产业结构方向转移，扩大制品中加工材和成品产品的比例。目前国家以本文所列的一些重点企业为基地，会同中南大学、有色金属研究总院、钢铁研究总院（安泰科技）、西北有色金属研究院等高等学校和研究单位对硬质合金技术及产品开展研究开发工作。为迅速提高我国硬质合金行业的整体水平，将重点开展以下科技创新工作：

?完善离子和萃取工艺流程、设备，提高金属回收率，降低材料消耗，达到和超过行业质量认证标准；

?容量大，能除Mo、As、P、Si等杂质的新型离子交换树脂的研究；

?转型与除杂同时进行的新型萃取剂的研究；

?分解白钨矿工艺流程、设备的研究；

?含钨催化剂的回收的研究与应用；

?超细（0.5 m以下）和纳米粉末的制备技术，超细硬质合金与纳米材料的研制、开发；

?粉末精密成形技术及全自动智能机器人的开发研究；

?强化硬质合金领域应用基础理论研究，重点是硬质合金结构理论与计算机模拟设计，原材料质量及组成、制造工艺对合金特性、使用性能的影响及涂层机理等；

?近净成形新技术及装备的开发研究；

?硬质合金表面处理（包括研磨、涂层和其它后处理技术）及其设备和使用技术的研究；

?硬质合金生产关键设备的改进、研制和程控；

?运用信息技术，提高生产控制、管理和营销等水平；

?添加稀土硬质合金、陶瓷刀具和复合材料刀具的研制，高精度合金工具和模具的开发应用；

?梯度硬质合金的研制；

?硬面涂覆材料的研制开发。

(4).我国在2010年以前重点发展的硬质合金技术与产品规划：

?超细、纳米、金刚石和立方氮化硼涂层的高速高精度硬质合金

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工具及工具系统；

?轿车生产上高效、精密、高可靠的专用硬质合金工具；

?梯度功能硬质合金；

?添加稀土的硬质合金系列化。

(5).为上述规划的顺利实施，在短期内需要重点发展、完善的技术：

?白钨矿制取APT硬质合金深加工工艺；

?制备超细和纳米粉末的流态化技术和高温流态化床；

?粉末精密成型技术；

?挤压、注射成型技术与设备；

?冷等静压＋低压/真空烧结生产硬质合金大型制品；

?硬质合金表面处理技术与设备；

?硬质合金结构理论与新计算机模拟设备；

?分子工程设计（MID/CAD－CAM）技术应用。

(6).[注]：目前硬质合金生产中的起到关键作用的先进设备

?喷雾干燥设备。适用于混和料的大批量自动化生产，生产效率高；粉末不易脏化，含氧量低，金属收率高，能耗低；料粒混

和均匀且呈球状，流动性好，便于自动压制，压制品不易分层，密度均匀；烧结时产品均匀收缩，易于保证尺寸精度和质量，

筒内壁能自动清洗，能从根本上解决成型剂偏析的问题。是目

前混和料生产中先进的关键设备；

?低压/真空烧结炉（低压热等静压）。可使硬质合金坯料在6～10MPa压力下强化烧结，毛坯的脱成型剂、预烧、烧结和强化

处理4个主要工序能在这种独特的装置内1次完成，全面提高生产效率、降低产品成本。由于加压致密化过程是在烧结状态下进行的，可有效促进硬质合金粘结相流动和WC晶粒重排，很大程度上减少孔隙率及产品内部缺陷，使硬质合金完全致密并抑制晶粒长大，制得的产品结构非常均匀，从而显著提高硬质合金内在质量及各项技术指标，获得优异的合金性能。此项技术的出现使硬质合金生产技术取得突破性进展，使低成本生产十分接近理论密度的硬质合金产品成为可能。目前国内仿制的同类设备，尚无法达到进口设备的技术水平。

我公司在硬质合金产品开发方面的建议

我公司目前正面临从单纯贸易型企业发展成为具有国际竞争力和可持续发展的以资源为依托的贸易型企业的战略转变。为顺利实现战略转变，公司优先以钨、锑、钽、铌及稀土等小有色金属作为切入点，争取在短期内取得突破，做大做强，达到有效开发和控制资源的目的。在钨及硬质合金行业，以XX为重点，从控股603厂入手，将其建设成为我公司硬质合金制品的出口和国内贸易的产品基地，使我公司在国内和国际市场占有稳定的市场份额。从钨冶炼及硬质合金行业的现状和发展趋势看，如仅仅保持低档中间产品和现有产品生产，则将导致企业在目前激烈的市场竞争中迅速陷于被动，丧失生存能力。因此，必须对企业（如603厂）进行技术改造，开发生产技术领先的高附加值产品，在短期内将企业建成与当前硬质合金生产能力和

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技术水平相适应的、具有国际先进水平和国内领先水平的现代化硬质合金生产企业，进一步加强企业自身的科技创新能力，使企业保持可持续发展，为企业和我公司创造更大的利润。

(1).603厂与厦钨（含金鹭）生产情况对比

603厂是国内具有一定规模和影响的综合性硬质合金生产企业，生产包括从钨精矿制取APT到硬质合金最终产品的各个生产环节。经过80年代中后期的技术改造，在国内硬质合金异型产品和微型钻生产方面占有一定地位，目前为国内硬质合金微型钻第二大生产企业。但作为一个建厂几十年的老牌国有企业，存在许多历史遗留问题，与现代化企业相比，无论在技术、设备、生产管理还是发展潜力上都存在较大差距。通过我方对603厂和国内钨冶炼和硬质合金生产现代化程度较高的厦钨（含金鹭）公司进行现场考察及对比，发现两者间的具体差距如下：

技术、设备方面：

两企业间在由钨精矿制取APT的生产环节上差距最大，约在15年以上，其次为钨粉、碳化钨粉生产环节；随着生产环节的后延，在技术及设备方面的差距逐步缩小。到硬质合金产品生产环节，除金鹭具有压力/真空烧结炉外，两企业的大多数生产技术及设备基本处于同一水平，而且由于603厂在硬质合金成形工序同时具有压制和挤压设备（金鹭在其三期工程投产前仅有压制设备），在产品品种上还具有一定优势。但是由于厦钨（金鹭）公司在以下环节采用了自己特有的工艺和某些关键设备，使其各级产品的档次、质量和适用X围都

明显优于603厂：

A)钨氧生产环节：

厦钨掌握了从白钨精矿制取APT的技术、开发了特有的超细

APT粉末蒸发结晶技术；拥有两条离子交换法制取APT的生

产线，共计10根2m直径离子交换柱，8座钛制蒸发釜，整

个APT生产过程完全由计算机控制，生产自动化程度较高，

物料浪费少，产品规格较齐全，粒度均匀；年生产APT 10000t，

产能为国内最大、质量为国内最优。603厂也采用离子交换法

生产APT，6根1.5m直径离子交换柱，2座搪瓷蒸发釜，生

产自动化程度较低，物料浪费比较严重；年生产APT 4600t，

产品粒度分布均匀性及质量均不及厦钨。此生产环节两企业

间的技术装备上差距在15年以上。

B) 钨粉、碳化钨粉和混和料生产环节：

在钨粉还原工序，金鹭公司拥有特有的电脑程控15管氢气还

原炉、电脑程控钼丝碳化炉及相关操作技术，具有制备超细

（0.2~0.5 m）钨粉、碳化钨粉的能力，生产效率和产品质量

世界领先；在混和料制备工序，金鹭公司拥有国产电脑程控

喷雾干燥塔，生产效率和混和料质量与603厂相比优势明显。

C) 硬质合金生产环节：

金鹭公司拥有德国制压力/真空烧结炉，此设备适用于几乎所

有硬质合金产品的生产，有效改善了硬质合金产品质量，提

高了产品档次。

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生产管理方面：

603厂管理工作比较粗放，以钨氧生产环节最为明显，原、辅料堆放比较随意，生产中物料浪费比较严重，车间内设备比较陈旧，且保养未完全到位，出现一定锈蚀，生产时氨气气味较重，工作条件较差；碳化工序中因设备及工艺问题，碳化石墨套使用寿命较短，导致生产成本偏高，工厂虽采取一定的补救措施，但情况未能得到根本改善；微型钻生产车间生产布局和管理工作安排较好，基本与金鹭公司硬质合金成品生产线水平相当。总体上看，厦钨（含金鹭）公司在生产管理水平上明显高于603厂，各生产线布局合理，原、辅料及产品堆放整齐、井然有序，生产中物料浪费很少，生产环境和条件较好，设备保养维护好，易耗部件使用寿命较长（如碳化石墨套使用寿命约比603厂长一倍），单因管理工作到位，即有效地降低了各生产环节的产品成本。

综合技术装备和管理两方面因素，603厂和厦钨（金鹭）公司在各生产环节中的产品对其原材料的消耗对比情况如表1所示。

表1 各生产环节产品对其原材料的消耗比例

603厂厦钨（含金鹭）钨精矿－APT 1.6 1.41*

APT－氧化钨 1.1 1.1

氧化钨－钨粉 1.35 1.28

钨粉－碳化钨粉~1 ~1

从表中可以看出，在钨精矿－APT和氧化钨－钨粉两个生产工序上，603厂对原材料的损耗明显高于厦钨。仅APT生产一项，每制取1吨APT，603厂就比厦钨多消耗钨精矿190公斤，增加成本约3200