除锈防腐保温计算公式

一、矩形管道保温层、保护层计算公式

V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度

二、管道、设备计算分层(保温)计算公式

1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可

2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L

三、表面积工程量计算公式

1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D——

设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。注:计算设备筒

体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部

分,不再另外计算。

2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N

——阀门个数。

3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N

——法兰个数。注:此公式算的是一组法兰的工程量

4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直

径;A——法兰翻边宽。注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量

5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K—

—1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系

数值。

四、保温层和保护层计算公式:

1、设备筒体或管道

V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外

径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;

0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

2、伴热管道绝热工程量计算式:

①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。D=D1+D2 +D3

②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时。)D=D1+1.5D2 +D3

③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时。)D=D1 +D伴大+D3

式中D——伴热管道外径综合值;D1 ——主管道外径;D2 ——伴热管道外径;

D3——主管道与伴热管道之间的间隙,取值(10~20mm)。D伴大——伴热管大管外

径。将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的保温层和保护层工程

量。

3、阀门保温层和保护层计算公式。V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N ;

S=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N ;D——直径,〥---保温厚度,N——阀门

个数

4、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N ;

S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N

5、设备椭圆封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V={(D+1.033δ)/2}2×π×1.033δ×1.5×N ;S={(D+2.1δ)/2}2×π×

1.5×N

6、弯头绝热、防潮和保护层计算公式。V=π(D+1.033δ)×1.5D×2

π×1.033δ×N/B;S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B,B——定值,90度取4,45度取8,

7、拱顶罐封头保温层和保护层计算公式。V=2πr×(h+0.5165δ)×1.033δ

S=2πr×(h+1.05δ);h为罐顶拱高,r=拱顶球面半径

8、拱顶罐表面积S=2πrh

说明:依据规范要求;保温层厚度大于100mm,保冷厚度大于80mm时,应分层安装,工程量应分层计算。

上述计算结果为理论用量,必须*损耗,保温层*1.03,保护层*1.2才是实际用量

防腐蚀工程用料及安装成本计算大全

防腐蚀工程用料及安装成本计算1.设备筒体、管道表面积计算公式同1。 每平方米防腐材料的成本计算 ⑴HDPE 高密度聚乙烯密度D0.944 产地:浙江余姚 防腐层厚度H≥3.2mm单价:11.00元/公斤(10年5月) 每平方米的用料:100d㎡×0.032dm×0.944=3.0208㎏/㎡ 每平方米用料的成本价:3.0208×11=33.23元/㎡ ⑵AD胶粘剂简称共聚物底胶密度D0.924 产地;山东威海 防腐层厚度H≥170um(0.0017dm) 单价;15元/公斤(5月) 每平方米的用料:100×0.0017×0.924=0.1570㎏/㎡ 每平方米用料的成本价:0.1570×15=2.36元/㎡ ⑶FBE 环氧粉末涂料密度D内层:1.3-1.5外层:1.5-1.8 产地:上海白骅(3M指定代理商) 防腐层厚度H≥120um单价:886C20元/㎏ 226N23.5元/㎏ 8352C32.5元/㎏每平方米的用料:100×120um(0.0012dm)×1.5=0.18㎏/㎡

每平方米用料的成本价:0.18×20=3.60元/㎡ ⑷外防腐的类型:3PE,2PE,FBE(单环氧),2FBE 3PE:3层防腐,底层环氧,中层底胶,外层为聚乙烯 2PE:2层防腐,底层为底胶,外层为聚乙烯 FBE:单层环氧防腐(材料一般用886C或226N)绿颜色。 2FBE:双层环氧防腐,底层226N外层8352C或底层886C外 层8352C,外观为灰颜色。(8352C为灰颜色,226N和886C为绿颜色) ⑸3PE防腐材料成本合计(理论)33.23+2.36+3.60=39.19元/㎡ ⑹2PE防腐材料成本合计(理论)33.23+2.36=35.59元/㎡ ⑺单环氧防腐材料成本合计:单环氧外防腐厚度H≥310um 100×0.00310×1.5=0.465㎏/㎡ Ⅰ如果用886C环氧,成本(理论)0.465×20=9.20元/㎡ Ⅱ如果用226N环氧,成本(理论)0.465×23.5=10.81元/㎡ 一般情况下,单环氧防腐用材料选886C ⑻双环氧防腐材料成本合计:双环氧外防腐厚度≥610um 每平方米用材料:100×0.0061×1.5=0.915㎏/㎡ 内、外层的比例:7:3

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解 1.除锈、刷油工程 一、(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1) (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 S= 0.48 D0 L0.00 二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N(K=1.05)(公式2) S= 0.219 D10 N 3.96 三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2*π*N/B(90°B=4;45°B=8)(公式3) S= 0.06 D 2 N 4 B 0.05 四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N(K=1.05)(公式4) S= 0.219 D10 N 2.37 五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5) S= 0.219 D0.05 A10 N8.45 六、管道保温及保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 0.0082:捆扎线直径或钢带厚(公式7) S= 0.273 D0.05 δ805 L976.70 V= 0.273 D0.05 δ805 L42.41 七、伴热管道绝热工程量计算公式 a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时) D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8) 式中D’——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径;(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 B)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时)(公式9) D'=D1+1.5D2+(10~20mm)

管道面积、重量计算公式

工程量(面积)计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于

除锈防腐保温计算公式

一、矩形管道保温层、保护层计算公式 V={2(a+b)*1.033〥+4*(1.033〥)²)}*L;S={2(a+b)*8(1.05〥+0.0041)}*L 注:V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度 二、管道、设备计算分层(保温)计算公式 1、第一层计算原则;套用管道设备计算公式即可 2、第二层计算公式:V=π*(D+〥*2(第一层厚度)+1.033*〥(二层厚度)) *1.033*〥(本层厚度)*L 三、表面积工程量计算公式 1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π*D*L 式中π——圆周率;D—— 设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。注:计算设备筒 体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部 分,不再另外计算。 2、阀门表面积计算公式S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N ——阀门个数。 3、法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D——直径;K——1.05;N ——法兰个数。注:此公式算的是一组法兰的工程量 4、设备和管道法兰翻边表面积计算式:S=π×(D+A)×A ×N式中D——直 径;A——法兰翻边宽。注:此公式算的是一个法兰翻边的工程量 5、弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径;K— —1.05;N——弯头个数;B 值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 6、封头表面积计算式:S=π*(D/2)2*1.5*N 式中N——封头个数;1.5——系 数值。 四、保温层和保护层计算公式: 1、设备筒体或管道 V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L ;S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——外 径 1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2、伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。D=D1+D2 +D3 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时。)D=D1+1.5D2 +D3 ③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时。)D=D1 +D伴大+D3 式中D——伴热管道外径综合值;D1 ——主管道外径;D2 ——伴热管道外径; D3——主管道与伴热管道之间的间隙,取值(10~20mm)。D伴大——伴热管大管外 径。将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的保温层和保护层工程 量。 3、阀门保温层和保护层计算公式。V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N ; S=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N ;D——直径,〥---保温厚度,N——阀门 个数 4、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N ; S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式 所属分类:数据/知识/短文->工程造价->基本知识 点击:5385

一、除锈、刷油工程: 设施筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1) 式中:π——圆周率 D——设施或管道直径 L——设施筒体高或管道延伸米。 计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。 二、防腐化工程: 设施筒体、管道表面积式同(1) 阀门、弯头、法兰表面积计算公式: (1)阀门表面积:S=π×D××K×N 式中:D——直径 K—— N——阀门个数 (2)弯头表面积: S=π×D××K×2π×N/B L——设施筒体或管道长 ——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式:

1)单管伴热或双管伴热(管径同样,夹角小 于90°时)。 K=D1+D2+(10~20㎜) 式中:K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的空隙。 2)双管伴热(管径同样,夹角大于90°时) K=D1++(10~20㎜) (3)双管伴热(管径不一样,夹角小于90°时) K=D1+D伴大+(10~20㎜) 式中:K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式(2)(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程 量。 设施封头绝热、防潮和保护层计算式: V=【(δ)/2】2×π×δ××N S=【(δ)/2】2×π××N 注:N----封头个数

阀门绝热、防潮和保护层计算公式: V=π(δ)××δ××N S=π(δ)×××N 法兰绝热、防潮和保护层计算公式: V=(δ)××δ×5×S=π×(δ)×××N 弯头绝热、防潮和保护层计算公式: V=π(δ)××2π×δ×N/BS=π×(δ)××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式: V=2πr×(hδ)×δ S=2πr(×δ) 第条依照规范要求,保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装,工程量 应分层计算,采纳相应厚度定额。 第条保护层镀锌铁皮厚度是按㎜以

防腐保温工程量计算规则

防腐保温工程量计算规则 总则 1、为统一安装工程预算工程量的计算,制订本规则。 2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单,也适用于工程设计变更后的工程量计算。本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套,作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。 3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外,还应依据以下文件: (1)经审定的施工设计图纸及其说明;(2)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案;(3)经审定的其他有关技术经济文件。 4、本规则的计算尺寸,以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外,工程量的计量单位应按下列规定计算:(1)以体积计算的为立方米(m3);(2)以面积计算的为平方米( m2 );(3)以长度计算的为米( m );(4)以重量计算的为吨( t );(5)以台(套或件等)计算的为台(套或件等)。 汇总工程量时,其准确度取值:m3 、m2 、m以下取两位;t以下取三位;台(套或件等)取整数,两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。 5、计算工程量时,应依施工图纸顺序,分部、分项依次计算,并尽可能采用计算表格及计算机计算,简化计算过程。 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N

(2021年整理)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程) 编辑整理: 尊敬的读者朋友们: 这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程))的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。 本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)的全部内容。

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的:

60899_管道保温计算公式

小汤圆-俺装 08:45:17 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为: V=πL(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) =πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V-保温层体积; L-保温管道外径; D-保温管道外径; δ-保温管厚度; 3.3%-保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算,其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。阀门、法兰保温工程量以体积计算,计算公式如下: (1)阀门 V=πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3%)N (9-2) =2.712πD2δN (2)法兰 V=πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3%)N (9-3) =1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数; D-法兰阀门直径; δ-保温层厚度; 3.3%-保温层厚度允许偏差系数; N-保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明:“管道及散热器明装,管道刷红丹漆1遍,银粉漆2遍,蒸汽管经过非采暖房间,要用石棉蛭石瓦壳保温,δ=40mm。” 已知:DNl5钢管322.00m; DN20钢管141.00m; DN25钢管118.00m; DN40钢管43.82m; DN50钢管37.63m; DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3); (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2); (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算:刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2=6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2

管道工程量计算

风管计算规则 1、管道工程量计算。风管制作安装按图示不同规格以展开面 积计算,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占 面积,定额计量单位为“10㎡”。 圆管F=ЛDL 矩形管F=SL 式中:F—风管展开面积(㎡) D—圆形风管直径(m) S—矩形风管周长(m) L—管道中心线长度(m) Л—表示 工程量计算时,风管长度一律以施工图中心线为准(立管与支管以其中心线交点划分),包括弯头、三通、四通、变径管、天圆地方等管件的长度,但不包括部件(如阀门)所占长度。直径和周长按设计图示尺寸为准展开,咬口重叠部分已包括在定额内,不得另行增加。 计算风管长度时,应扣除的部件长度为:蝶阀L=150㎜;对开式多叶调节阀L=210㎜;圆形风管防火阀L=D+240㎜(D为风管直径);矩形风管防火阀L=B+240㎜(B为风管高度);止回阀L=300㎜;密闭式斜插板阀L=D+200㎜(D为风管直径)。 2、风管导流叶片的工程量均按图示叶片面积计算。 3、柔性软风管安装工程量按图示管道中心线长度以“m”为单

位计量,柔性软风管阀门安装以“个”为单位计量。 4、软管(帆布接口)制作安装工程量,按图示尺寸以“m”为 单位计量。 5、风管检查孔工程量,按定额附录四“国际通风部件标准质 量表”计算。 6、风管测定孔制作安装工程量,按其型号以“个”为单位计 量。 通风空调管道、设备筒体刷油及绝热工程通风空调管道、设备筒体刷油及绝热工程应执行《全国统一安装工程预算定额》第十一册相应子目。 1、管道、设备筒体的除锈、刷油 ⑴管道、设备筒体的除锈、刷油工程量以表面积“㎡” 为单位计量。 ⑵通风空调部件和吊托支架的除锈、刷油工程量,以质 量“㎏”为单位计量。 ⑶各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸出部分的除锈、 刷油已综合考虑在定额内,不另行计算。 2、管道、设备筒体的防腐 ⑴管道、设备筒体的防腐工程量以表面积“㎡”为单位 计算。 ⑵阀门、弯头、法兰的防腐工程量以表面积“㎡”为单 位计量。

管道探伤、保温的计算方法

X射线拍片数量的确定 *理论计算—按定额规定计算拍片数; *实际计算—按单线图,拍片比例、实际焊口个数,计算出片数; *估算方法—按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数,然后 加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数; 计算公式: *设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% ÷ 片长(扣除搭接长度) *管道焊缝拍片数=[(管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口)]+[(管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口)]

1.焊前预热和焊后热处理定额,按不同的材质、规格及施工方法以“10个口”为计单位。 2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的,并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。 3.当焊接工序完成后,立即进行焊口局部热处理工作时,焊后热处理定额人工乘以系数0.87 4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时,如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同,人工可不在增加。 5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中,除石布和高硅(氧)布相为一次性消耗材料外。其他各种材料均按摊销量计入定额。 6.电加热片式按履带式考虑的,如实际与定额不符时可按实调整。 管道绝热体积和表层面积的计算 5.6 工程量计算公式 (1)设备筒体,管道绝热量,表层面积【D为管外径】 V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*L(*系数1.033的含义) S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L (2)伴热管:(D’―伴热管与主管综合直径,求出后代入上述(1)中公式。 单管伴热:D’=D+D1+(10~20mm) 双管伴热:D’=D+1.5D1+(10~20mm) 不同径双管伴热:D’=D+D伴大+(10~20mm) (3 )设备封头V=*(D+1.033δ)/2+2π*1.033δ*1.5*N S=*(D+2.1δ)/2+ 2 *π*1.5*N 阀门V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.5*N 法兰V=π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π(D+2.1δ)*1.5D*1.5*N 弯头V=π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B 拱顶罐封头V=2πr(h+1.033δ) *1.033δ S=2πr(h+2.1δ) 刷油,防腐工程 1、金属表面处理-----包括:除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。 (1)锈蚀等级与除锈方法: *金属面锈蚀等级:A,B,C,D四级(P92)----等级标准,等级比较。 *除锈质量等级及每个等级的标准: St2-----彻底的手工(砂纸、钢丝刷)和动力工具除锈(电动钢丝轮、刷) St3 ----非常彻底的手工(砂纸、钢丝刷)和动力工具(电动钢丝轮、刷)除

保温工程常用计算公式

保温常用计算公式 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (m2) (1) 式中D--设备或管道直径(m); L--设备筒体高或管道延长米。 各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 2.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (m3) (2) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (m2) (3) 式中D--直径(m); 1.033及 2.1--调整系数; δ--绝热层厚度(m); L--设备筒体或管道长度(m); 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度(m)。 3.伴热管道绝热工程量计算式: 将下列D'计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D′=D1+D2+(10~20mm) (4) 式中D′--伴热管道综合值; D1--主管道直径; D2--伴热管道直径。 (10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时) D′=D1+1.5D2+(10~20mm) (5) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时) D′=D1+D伴大+(10~20mm) (6) 式中D1 --主管道直径; D伴大--伴热管大管直径。 4.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式: V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) (8) 式中N--封头个数。 5.阀门绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (m3) (9) S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) (10) 式中N--阀门个数。 6.法兰绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) (11) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) (12)

保温工程量计算规则

《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11。1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (1) 式中:S——-—设备筒体、管道表面积(m2); D———-设备筒体、管道直径(m); L———-设备筒体、管道长度(m); π—-——圆周率,取3。14(以下不注)。 2.设备筒体、管道长度的确定,已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1). 2.阀门表面积计算公式: S=π×D×2.5D×K (2) 式中:S————阀门表面积(m2); D-—-—阀门的公称直径(m); K————阀门表面积计算系数,取1.05。 3.法兰表面积计算公式: S=π×D×1。5D×K (3) 式中:S——-—法兰表面积(m2); D————法兰公称直径(m); K—-——法兰表面积计算系数,取1.05。 4.管道弯头表面积计算公式: S=3πD×πD/B (4) 式中:S——-—弯头表面积;(m2); D————弯头管外直径(m); B—-——弯头角度计算系数,90°弯头B=4,45°弯头B=8。 5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式: S=π×(D+A)×A (5) 式中:S———- 法兰翻边部位面积(m2); A--——法兰翻边宽(m); D-———法兰公称直径(m) 6.设备封头表面积计算公式: S=〔〕2×π×1。6×N (6) 式中:S —-——设备封头表面积(m2); D———-设备外直径(m); 1.6-———设备封头表面积计算系数; N————设备封头个数. 7.带封头设备的表面积计算公式: S=π×D×L+〔〕2×π×1.6×N (7) 式中:S————带封头设备的表面积,(m2); D-———设备的外径,(m);

[建筑]防腐、保温工程计算公式

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原那么,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通那么》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。

5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的: 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明; 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常; 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆,平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位,大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材,在计算工程量时(以重量为单位),应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。

第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》计算规则

刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的,也参考了行业、地方标准,以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有: 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-93; 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008; 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91; 4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96; 5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。 三、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以“100kg”为计量单位;大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m2”为计量单位,按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费,按下列系数计算,其中人工工资占25%。 (1)刷油工程:按人工费的8%; (2)防腐蚀工程:按人工费的12%; (3)绝热工程:按人工费的20%。 2.超高降效增加费,以设计标高正负零为准,当安装高度超过±6.00m时,超过部分人工和机械分别乘以下表系数: 操作高度 20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内

70m以内 80m以内 80m以上 系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 工程量计算规则 一、工程量计算公式: (一)除锈、刷油工程 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 [HT5H](二)防腐蚀工程: 1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式(图1): (1)阀门表面积计算公式:

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