防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式：
1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L (公式1)
式中：π ——圆周率；
D ——设备或管道直径；
L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：
a)阀门表面积：
S=π×D×2.5D×K×N (公式2）
式中：D ——直径；
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积：
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）
式中：D ——直径；
N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中：D ——直径；
K —— 1.05；
N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中：D ——直径；
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中：D ——直径；
1.033、
2.1 ——调整系数；
δ ——绝热层厚度；
L ——设备筒体或管道长；
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
式中：D' ——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）：（公式9）
D'＝D1+1.5D2+(10～20mm)
c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）：
D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10)
式中：D' ——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
（4）阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
（5）法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位（“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算，以“10m”为计量单位）；一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时，如有补口，应扣除补口补伤所占工程量，补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时，如有补口，应按以下规定扣除补口补伤所占工程量：426mm以下管道每个补口扣除长度200mm，426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算，以“10m2”为计量单位。第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算，均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算，管道按衬里表面积计算，阀门、弯头、管件按衬里表面积计算，均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀（涂）工程
设备喷镀（涂）工程按图示尺寸以喷镀（涂）面积计算，管道按喷镀（涂）表面积计算，以“10m2”为计量单位。一般钢结构按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算，以“10m2”为计算单位；衬石墨管接按图示个数计算，以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算，以“m3”为计量单位；防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算，以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程，按防腐面积计算，以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算，以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+（D+d1）/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度
阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)
阀门按下面的公式计算：1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件. 弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少. 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性. 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下. (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN (1-3) 式中D——直径; K一一系数,取1.05; N——阀门个数. (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径; K——系数,取1.05 N——弯头个数; B值取定为：90°弯头．B=4;45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN (1-5) 式中D——直径;
K——系数,取1.05; N——法兰个数. (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式. S=π(D+A)A (1-6) 式中D——直径; A——法兰翻边宽. 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL (1-7) S=π(D+2.18δ+0.0082)L (1-8) 式中 V——绝热层体积; S——绝热层面积; D——直径; 1.033、 2.1——调整系数; d——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚. (2)伴热管道绝热工程量计算式： 1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)： D`=D1+D2+(10～20米米) 式中 D`——伴热管道综合值; D1——主管道直径; D2——伴热管道直径; (10～20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙. 2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)：
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
管道防腐表面积和下料公式
设备管道防腐表面积计算公式： S=π×D×L 式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。 最简单的算法就是计算出弯头的中心线长度，按照直管段计算直管段的表面积就是了。例如:90度弯头直径1.25m，内弧圆心半径5.2m.计算弯头中心线长度为：{[5.2+（1.25÷2）]×2π}÷4计算弯头表面积就是：中心线长度×1.25π（圆柱体底面周长乘以高） 90度虾米弯头放样计算公式下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。 埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。防腐层，指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。LG试采工程防腐层为3层PE，管径为?168.3～?219.1mm的，设计厚度不小于2.0mm；管径为?273～?406.4mm的，设计厚度不小于2.2mm(表1)。保温层，指泡沫塑料层，其厚度应采用经济厚度计算法由设计确定。LG 试采工程保温层设计厚度不小于30mm(表1)。防护层，指聚乙烯塑料层。防护层厚度应根据管径及施工工艺由设计确定。LG试采工程管径为?168.3～?273mm，设计厚度不小于2.0mm；管径?323.9mm，设计厚度不小于6.3mm；管径?406.4mm，设计厚度不小于7.5mm(见表1)。表1 管道规格、材质及防腐保温层技术要求表mm钢管管径材质3层PE总厚度聚氨酯泡沫塑料厚度聚乙烯防护层厚度防水帽规格406.4 L360QCS ≥2.2 ≥30 ≥7.5 ?406.4×30 323.9 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥6.3 ?323.9×30 273.0 L245NCS ≥2.2 ≥30 ≥2.0 ?273.0×30 319.1 L360NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?219.1×30 168.3 L245NCS ≥2.0 ≥30 ≥2.0 ?168.3×30 LG试采工程的管端预留要求：防腐层端头预留610±10mm，保温层端头预留710±10mm。PE外护管长度计算公式为：L外护管=L钢管-2L端头式中：L外护管为PE外护管长度，mm；L钢管为钢管长度，mm；L端头为保温层端头预留，mm。外护管内径的理论计算公式为：d1=D+2δ1+2δ2 管道保温体积计算公式： 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7）式中D 直径； 1.033、2.1 调整系数；δ绝热层厚度；L 设备筒体或管道长；0.0082 捆扎线直径或钢带厚。 工艺管道结算中阀门保温的体积： 有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。或你打开软件看看公式，然后手动计算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方
除锈防腐保温计算公式
一、矩形管道保温层、保护层计算公式 V={2（a+b)*1.033〥+4*（1.033〥）²）}*L；S={2（a+b）*8（1.05〥+0.0041）}*L 注：V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度 二、管道、设备计算分层（保温）计算公式 1、第一层计算原则；套用管道设备计算公式即可 2、第二层计算公式：V=π*(D+〥*2(第一层厚度）+1.033*〥（二层厚度）) *1.033*〥(本层厚度）*L 三、表面积工程量计算公式 1、设备筒体、管道表面积计算公式S＝π*D*L 式中π——圆周率；D—— 设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。注：计算设备筒 体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部 分，不再另外计算。 2、阀门表面积计算公式S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N ——阀门个数。 3、法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N 式中D——直径；K——1.05；N ——法兰个数。注：此公式算的是一组法兰的工程量 4、设备和管道法兰翻边表面积计算式：S＝π×（D＋A）×A ×N式中D——直 径；A——法兰翻边宽。注：此公式算的是一个法兰翻边的工程量 5、弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径；K— —1.05；N——弯头个数；B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 6、封头表面积计算式：S＝π*（D/2）2*1.5*N 式中N——封头个数；1.5——系 数值。 四、保温层和保护层计算公式： 1、设备筒体或管道 V＝π*(D＋1.033δ)*1.033δ*L ；S＝π*(D＋2.1δ＋0.0082)*L式中D——外 径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2、伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。D＝D1＋D2 ＋D3 ②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时。）D＝D1＋1.5D2 ＋D3 ③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时。）D＝D1 ＋D伴大＋D3 式中D——伴热管道外径综合值；D1 ——主管道外径；D2 ——伴热管道外径； D3——主管道与伴热管道之间的间隙，取值(10～20mm)。D伴大——伴热管大管外 径。将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的保温层和保护层工程 量。 3、阀门保温层和保护层计算公式。V＝π*（D＋1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N ； S＝π*（D＋2.1δ）*2.5D*1.05*N ；D——直径，〥---保温厚度，N——阀门 个数 4、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N ； S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N
管道管件识图及防腐保温计算公式
管道施工中设计的管件、设备封头样式 一、弯头 A、90°等径弯头样式 B、45°弯头
1、算刷漆表面积公式：S=π*D*1.5D*K*2π*N/B（D-直径K--1.05（系数）；2---调整系数N---弯头个数；B--定值、90度取4；45度取8.） 2、算保温层工程量体积公式：V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B 3、算保温层外面保护层公式：S=π（D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度 4、上面刷漆表面积：S (表示平方米）m2（平方米） V 表示体积（立方米）字母表示方法m3 平方米或立方米输入法：把电脑上（CapsLoek）按一下，上面有个小灯点亮，再按下面那个键（ShIft）,直接按电脑上M，后面小2或3，直接安电脑上字母：2按P F就出来2，直接点击就成啦；3直接按L F就出来3啦。 （量取弯头，算工程量：两个弯头直径：就行啦，然后看有几个套公式） 二、法兰 （计算公式中的个数是一组，就是两片，上面是一组） 1、算工程量，刷漆公式：S=π*D*1.5D*k*N （N个数，就是机组） 2、算工程量，保温层公式：V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N
3、算工程量，保护层公式：S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 4、（量取法兰计算工程量，量直径，找组数） 三、阀门 阀门法兰 主管直径 1、阀门量取方法：要直径（主管直径）查个数，然后套公式算工程量 同时，量法兰直径，查片数（法兰单独算） 2、刷漆工程量公式：S=π*D*2.5D*K*N （注：D---直径K----1.05（系数）2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度） 3、保温层工程量公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N 4、保护层工程量公式：S=π（D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N 5、各种阀门图样：（图纸表示方法）
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一） 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程量。 1．设备筒体表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。 （二）防腐蚀工程量。 1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。 3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B 式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数； B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。 4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。 （三）绝热工程量。 1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L 式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。 2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量： V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N 3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量： V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ） 4．伴热管道绝热工程量： （1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D2+（10－20mm） 式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D'=D1+1.5D2+（10－20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D伴大+（10－20mm） 5．阀门绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N 6．法兰绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N 7．弯头绝热、防潮和保护层工程量： V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
防腐保温工程量计算规则
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D-直径 1.033、 2.1-调整系数。 δ-绝热层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D＇＝D 1＋D 2 ＋(10～20mm) 式中D＇-伴热管道综合值； D -1 -主管道直径； D -2 -伴热管道直径； (10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D＇＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) (3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D＇＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D＇-伴热管道综合值； D1 -主管道直径。 将上述D＇计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)／2 ] +2 π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)／2 ] +2 ×π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ) 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。 工程量计算规则 一、防腐蚀工程计算公式： 1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 (1)阀门表面积。 S＝π×D×2.5D×K×N 式中D-直径； K-1.05； N-阀门个数。 (2)弯头表面积。 S＝π×D×1.5D×2π×N／B 式中D-直径； N-弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (3)法兰表面积。 S＝π×D×1.5D×K×N 式中D-直径； K-1.05； N-法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S＝π×(D＋A)×A 式中D-直径； A-法兰翻边宽。
保温防腐签证、工程量计算规则
十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。 2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2．伴热管道绝热工程量计算式： 将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）
D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9) S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10) 式中N--阀门个数。 5．法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (11) S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （m2） (12) 式中N--法兰数量（副）。
防腐、保温工程计算公式大全
计算公式大全 （S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径） 一、防腐工程 1.筒体、管道、表面积计算公式： S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数） 2. 弯头表面积 S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积 S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05) 4. 法兰表面积 S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05) 5. 大小头 S=∏*（D大+D小）/2 * L*N 6、封头 S=∏（D/2）2 * 1.5*N 7、拱顶 S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h 或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）
二、保温公式大全 （1）管道：保温棉和保护层公式： S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*L V棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L （D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式 1、单管伴热 D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L 2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时 D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5 V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L S外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L （3）封头 V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*N S=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N （4）阀门 V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N （5）法兰 V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N （6）弯头 V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/B S=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B （7）拱顶 V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h） S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）
防腐保温计算公式
防腐保温工程量计算规则 1、除锈、刷油工程 1）设备、管道表面积计算公式： S=π×D×L 式中: π-------圆周率 D-------设备或管道直径(m) L--------设备或管道延长米 2、防腐蚀工程 1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1） 2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： ①阀门表面积: S=π×D×2.5×D×K×N 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------阀门个数 ②弯头表面积: S=π×D×1.5D×2π×N/B 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------弯头个数 B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8 ③法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N 式中: D-------直径(m) K-------调整系数(1.05) N-------法兰个数 3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式 S=π×(D+A)×A 式中: D-------直径(m) A-------法兰翻边宽 (m) 3、绝热工程量 1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+K1δ）×K1δ×L S=π×（D+K2δ+0.0082）×L 式中: D-------直径(m) K1-------调整系数(1.033) K2-------调整系数(2.10) δ-------绝热层厚度(m) L-------设备筒体或管道长度(m) 2)拌热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm) 式中: D`--------伴热管道综合值(m) D1--------主管道直径(m)
最新管道防腐面积及保温体积公式
最新管道防腐面积及保温体积公式 管道防腐面积及保温体积公式是工程领域中进行管道设计和施工时常 用的计算公式，它们用于确定管道的防腐面积和保温体积的大小，以提供 管道的保温和防腐性能。本文将介绍最新的管道防腐面积及保温体积公式。管道的防腐面积公式： 管道的防腐面积是指在管道外表面进行防腐材料涂层时需要覆盖的面积。防腐材料可以保护管道免受环境腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。 管道防腐面积的计算公式如下： 防腐面积（A）=π×（D+2h）×L 其中，A为防腐面积，π为圆周率（取3.14），D为管道的外径，h 为防腐层的厚度，L为管道的长度。 管道的保温体积公式： 管道的保温体积是指在管道外表面进行保温材料施工时需要覆盖的体积。保温材料可以减少管道在输送流体过程中的热损失，提高管道的热效率。管道保温体积的计算公式如下： 保温体积（V）=π×D×L×(1+λ)×(T1-T2)/3600 其中，V为保温体积，π为圆周率，D为管道的外径，L为管道的长度，λ为保温材料的导热系数，T1为流体的温度，T2为环境温度。 这两个公式是常用的管道防腐和保温设计中的经典公式。在实际工程中，根据具体的工程要求和管道的使用环境，可以适当调整上述公式中的 参数。例如，防腐面积公式中的防腐层厚度和保温体积公式中的保温材料 的导热系数都可以根据具体项目的要求进行调整。
使用这些公式计算出的防腐面积和保温体积可以帮助工程师和施工人员确定所需要的防腐材料和保温材料的用量，以充分保障管道的防腐和保温性能。同时，这些公式还可以作为管道设计和施工的参考依据，为工程师和施工人员提供指导和参考。 总之，管道防腐面积及保温体积公式是工程领域中常用的计算公式，通过这些公式可以准确计算出管道所需的防腐材料和保温材料的用量，以提供管道的防腐和保温性能。
防腐保温计算规则公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图 四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。