阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)

阀门按下面的公式计算:1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N

D:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数

弯头和三通就折合到管道里面计算了

11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?

阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件.

弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少.

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性.

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.

(1)阀门表面积:

S=πD×2.5DKN

(1-3)

式中D——直径;

K一一系数,取1.05;

N——阀门个数.

(2)弯头表面积:

S=πD×1.5DK×2π/B×N

(1-4)

式中D——直径;

K——系数,取1.05

N——弯头个数;

B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8

(3)法兰表面积:

S=πD×1.5DKN

(1-5)

式中D——直径;

K——系数,取1.05;

N——法兰个数.

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.

S=π(D+A)A

(1-6)

式中D——直径;

A——法兰翻边宽.

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:

V=π(D+1.033δ)X1.033δL

(1-7)

S=π(D+2.18δ+0.0082)L

(1-8)

式中

V——绝热层体积;

S——绝热层面积;

D——直径;

1.033、

2.1——调整系数;

d——绝热层厚度;

L——设备筒体或管道长;

0.0082——捆扎线直径或钢带厚.

(2)伴热管道绝热工程量计算式:

1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时):

D`=D1+D2+(10~20米米)

式中

D`——伴热管道综合值;

D1——主管道直径;

D2——伴热管道直径;

(10~20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙.

2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):

D`=D1+1.5D2+(10~20米米)

(1-10)

3)

双管伴热(管径不同,夹角小于90°时):

D`=D1+1.5D2+(10~20米米)

(1—1)

式中

D`——伴热管道综合值;

D1——主管道直径.

将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式:

V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N

(1-12)

S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.6N

管道、阀门、法兰保温工程量计算式及过量工程量计算规则

土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为: V=πL(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3 %) =πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V―保温层体积;L―保温管道外径;D―保温管道外径;δ―保温管厚度;3.3%―保温层厚度允许偏差系数。 阀门、法兰保温工程量以体积计算,计算公式如下: (1)阀门V=πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3%)N =2.712πD2δN 法兰V=πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3%)N =1.627πD2δN式中 1.5、 2..5、1.05―绝热面积系数;D―法兰阀门直径;δ―保温层厚度; 3.3%―保温层厚度允许偏差系数;N―保温法兰及阀门个数。其余符号同上。 (4)计算:刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2=6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2 (5)计算保温工程量 计算公式:V=πσ(D+δ)×l00m 式中V―保温体积;δ―保温厚度;σ―管道外径。 注:计算公式同无缝钢管。 注:1.计算公式:S=π(D+2δ)×l00m 式中S―保温外壳面积;δ―保温厚度;D―管道直径。 过梁工程量计算规则 1、过梁工程量 (1)过梁体积:砖过梁;砼过梁。 (2)砼过梁模板。 (3)挑出部分装修。 1、过梁计算 ⑴、过梁的体积过梁的体积=过梁截面面积×过梁的长度 ⑵、过梁的模板过梁模板面积=过梁的底模+过梁的侧模

防腐保温计算规则公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数;

B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三 式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N

管道、阀门、法兰保温工程量计算式

管道、阀门、法兰保温工程量计算式 各是怎样的? 所属分类:数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式 点击:1157 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为: V=πL(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) =πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V—保温层体积; L—保温管道外径; D—保温管道外径; δ—保温管厚度; 3.3%—保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算,其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。 阀门、法兰保温工程量以体积计算,计算公式如下: (1)阀门 V=πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3%)N (9—2) =2.712πD2δN (2)法兰 V=πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3%)N (9—3) =1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数; D—法兰阀门直径;

δ—保温层厚度; 3.3%—保温层厚度允许偏差系数; N—保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明:“管道及散热器明装,管道刷红丹漆1遍,银粉漆2遍,蒸汽管经过非采暖房间,要用石棉蛭石瓦壳保温,δ=40mm。” 已知:DNl5钢管322.00m; DN20钢管141.00m; DN25钢管118.00m; DN40钢管43.82m; DN50钢管37.63m; DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3); (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2); (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算:刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2=6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2

管道管件识图及防腐保温计算公式

管道施工中设计的管件、设备封头样式 一、弯头 A、90°等径弯头样式 B、45°弯头

1、算刷漆表面积公式:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B(D-直径K--1.05(系数);2---调整系数N---弯头个数;B--定值、90度取4;45度取8.) 2、算保温层工程量体积公式:V=π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B 3、算保温层外面保护层公式:S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度 4、上面刷漆表面积:S (表示平方米)m2(平方米) V 表示体积(立方米)字母表示方法m3 平方米或立方米输入法:把电脑上(CapsLoek)按一下,上面有个小灯点亮,再按下面那个键(ShIft),直接按电脑上M,后面小2或3,直接安电脑上字母:2按P F就出来2,直接点击就成啦;3直接按L F就出来3啦。 (量取弯头,算工程量:两个弯头直径:就行啦,然后看有几个套公式) 二、法兰 (计算公式中的个数是一组,就是两片,上面是一组) 1、算工程量,刷漆公式:S=π*D*1.5D*k*N (N个数,就是机组) 2、算工程量,保温层公式:V=π(D+1.033δ)1.5D*1.033δ*1.05*N

3、算工程量,保护层公式:S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 4、(量取法兰计算工程量,量直径,找组数) 三、阀门 阀门法兰 主管直径 1、阀门量取方法:要直径(主管直径)查个数,然后套公式算工程量 同时,量法兰直径,查片数(法兰单独算) 2、刷漆工程量公式:S=π*D*2.5D*K*N (注:D---直径K----1.05(系数)2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度) 3、保温层工程量公式:V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N 4、保护层工程量公式:S=π(D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N 5、各种阀门图样:(图纸表示方法)

防腐保温体积面积计算公式

安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式: 1.除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (公式1) 式中:π——圆周率; D ——设备或管道直径; L ——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2.防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式: a)阀门表面积: S=π×D×2.5D×K×N (公式2) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积: S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3) 式中:D ——直径; N ——弯头个数;

B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。 c)法兰表面积: S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中:D ——直径; K —— 1.05; N ——法兰个数。 (3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5) 式中:D ——直径; A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中:D ——直径; 1.033、 2.1 ——调整系数; δ——绝热层厚度; L ——设备筒体或管道长; 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算公式: a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)

阀门及管道保温计算

阀门及管件保温厚度计算公式 阀门按下面的公式计算:1.V体积(m3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ:保温层厚度 N:阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量? 阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积: S=πD×2.5DKN (1-3) 式中 D——直径; K一一系数,取1.05; N——阀门个数。 (2)弯头表面积: S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中 D——直径; K——系数,取1.05 N——弯头个数; B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8 (3)法兰表面积: S=πD×1.5DKN

(1-5) 式中 D——直径; K——系数,取1.05; N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π(D+A)A (1-6) 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π(D+1.033δ)X1.033δL (1-7) S=π(D+2.18δ+0.0082)L (1-8) 式中 V——绝热层体积; S——绝热层面积; D——直径; 1.033、 2.1——调整系数; d——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: 1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时): D`=D1+D2+(10~20mm) 式中 D`——伴热管道综合值; D1——主管道直径; D2——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)

阀门按下面的公式计算:1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量? 阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件. 弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少. 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性. 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下. (1)阀门表面积: S=πD×2.5DKN (1-3) 式中D——直径; K一一系数,取1.05; N——阀门个数. (2)弯头表面积: S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径; K——系数,取1.05 N——弯头个数; B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8 (3)法兰表面积: S=πD×1.5DKN (1-5) 式中D——直径;

K——系数,取1.05; N——法兰个数. (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式. S=π(D+A)A (1-6) 式中D——直径; A——法兰翻边宽. 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π(D+1.033δ)X1.033δL (1-7) S=π(D+2.18δ+0.0082)L (1-8) 式中 V——绝热层体积; S——绝热层面积; D——直径; 1.033、 2.1——调整系数; d——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚. (2)伴热管道绝热工程量计算式: 1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时): D`=D1+D2+(10~20米米) 式中 D`——伴热管道综合值; D1——主管道直径; D2——伴热管道直径; (10~20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙. 2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解

设备管道保温工程量速算表及计算公式详解 除锈、刷油工程 (一)、(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π*D*L(公式1) (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分,不再另行计算。 二、阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2) 三、弯头表面积:S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4,45°B=8)(公式3) 四、法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4) 五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量:S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5) 六、管道保温及保护层计算公式: V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6) S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7) 0.0082:捆扎线直径或钢带厚 七、伴热管道绝热工程量计算公式 a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时) D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8) 式中D’—伴热管道综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙 b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时) D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)

C)双管伴热(管径相同,夹角小于90度时) D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9) 式中D’—伴热管道综合值;D1—主管道管径 将上述D’计算结果分别代入(公式6)(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11) S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12) 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式 V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13) S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14) 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式 V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15) S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16) 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式 V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17) S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18) 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式 V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19) S=2πr*(h+2.1d) (公式20)

防腐保温计算公式

防腐保温相关计算公式收集: 一。管道,设备防腐保温公式: 1。设备,筒体,管道表面积计算公式: S=3.14 X DL式中字母:D-直径L-延长米或高度(注意:D为无缝管的直径,如焊管需查相应管号外径。 2。阀门表面积: S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母:D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。 3。弯头表面积: S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母:D-直径(焊管内容同前) K=1。05 N=弯头个数B=90 o:4个; 45o:8 个。 4。法兰表面积: S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母:K=1.05 系数N=个数 5。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: S=3.14 X (D+A)A 式中字母:人=法兰翻边宽度。 6。设备筒体或管道绝热,防潮和保护层计算公式: V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L 式中字母:1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。 S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示:L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度 7。伴热管道绝热工程量计算公式:①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。 ②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热,D相同,夹角大于90o ③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热,D不同,夹角小于90o 将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。式中字母表示:D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算公式: V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。 S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前 9。阀门绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数) S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N 10。法兰绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14X(D+1.033S)X1.5D X1.033SX1.05N S=3.14 X (D+2.1 S )X1.5D X1.033S X 1.05N 11。弯头绝热,防潮,保护层工程量计算公式: V=3.14 X(D+1.033S)X1.5D X2X3.14X1.033S N/B S=3.14 X (D+2.1 S )X 1.5D X 2X 3.14X N/B 12。拱顶罐封头绝热,防潮,保护层工程量公式: V=2 X3.14R X (h+1.033 S )X 1.033S

防腐保温工程量计算公式

防腐保温工程量计算公式 在历次定额修订时,各单位提出了一些工程量计算的问题,下面是定额站所提供的防腐保温计算公式。我们可以利用这些计算公式直接在Excel电子表格中进行工程量计算,能极大地加快计算速度和计算精度。 一、直管、设备直筒体防腐保温工程量计算 1.1 防腐面积计算如公式(1-1) S(m2)=2πrL…………………………………………………………………………………………………..(1-1) 1.2 直管或设备直筒体保温层体积、外护层面积计算如公式(1-2)、(1-3) V(m3)=π(D+1.033δ)×1.033δ×L…………………………………………………………………….(1-2) S(m2)=π(D+2.1δ+0.0082)×L…………………………………………………………………………………(1-3) 1.3 设备封头防腐面积计算如公式(1-4) S(m2)=π×D2×1.57÷4……………………………………………………………………………………(1-4) 1.4 设备封头保温层体积及外护层面积如公式(1-5)、(1-6) V(m3)=π×[(D+1.033δ)÷2]2×1.033δ×1.6×N………………………………………………….(1-5) S(m2)=π×[(D+2.1δ)÷2]2×1.6×N………………………………………………………………….(1-6) 二、弯头防腐、保温工程量计算 2.1 弯头防腐面积计算如公式(2-1) S(m2)=π×D×(1.5D×2π)÷B×N……………………………………………………………………….(2-1) 2.2 弯头保温层体积、外护层面积计算如公式(2-2)、(2-3) V(m3)=π(D+2δ)×[1.5(D+2δ)×2π÷B]×N×δ………………………………………………..(2-2) S(m2)=π(D+2δ)×[1.5(D+2δ)×2π÷B]×N……………………………………………………….(2-3) 三、三通防腐保温工程量计算 3.1 三通防腐面积计算如公式(3-1) S(m2)=πD×3D……………………………………………………………………………………………(3-1)

60899_管道保温计算公式

小汤圆-俺装 08:45:17 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为: V=πL(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) =πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V-保温层体积; L-保温管道外径; D-保温管道外径; δ-保温管厚度; 3.3%-保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算,其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。阀门、法兰保温工程量以体积计算,计算公式如下: (1)阀门 V=πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3%)N (9-2) =2.712πD2δN (2)法兰 V=πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3%)N (9-3) =1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数; D-法兰阀门直径; δ-保温层厚度; 3.3%-保温层厚度允许偏差系数; N-保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明:“管道及散热器明装,管道刷红丹漆1遍,银粉漆2遍,蒸汽管经过非采暖房间,要用石棉蛭石瓦壳保温,δ=40mm。” 已知:DNl5钢管322.00m; DN20钢管141.00m; DN25钢管118.00m; DN40钢管43.82m; DN50钢管37.63m; DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3); (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2); (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算:刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2=6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2

阀门保温计算公式

有换算表,用广联达软件套价时,可以选择计算公式,里边有阀门的保温计算公式,自动计算。 或你打开软件看看公式,然后手动计算。 v=3.1415926×(D+1.033×δ)×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000 V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 例如:保温厚度40mm,直径100的阀门20个,那么保温体积为: V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方 V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(m3) S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(m2) (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 若设计要求阀门保温时,其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为: V阀门=2.712*3.14*D2*δ*N S阀门=3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 若设计文件要求法兰保温,则 V法兰=1.627*3.14*D2*δ*N S法兰=3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 管道、阀门绝热保温工程量计算公式(含个人理解) 绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义: D+1.033δ表示:保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度(0.033δ)= 调整后的保温层中心线长度 π×(D+1.033δ)表示:保温层中心圆的周长(可想象成长度,仅管是圆形) 1.033δ表示:保温层调整过系数的厚度(可想象成宽度) π×(D+1.033δ)×1.033δ表示:长度*宽度 S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 个人理解:D+2.1δ+0.0082表示:(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度

(2021年整理)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)

防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程) 编辑整理: 尊敬的读者朋友们: 这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程))的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。 本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)的全部内容。

第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局(2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上,结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。5.《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法,机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的:

阀门弯头法兰表面积计算公式

阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】 阀门按下边的公式计算:1.V体积(m3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数 弯头和三通就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐化工程量? 阀们指在工艺管道上,能够灵巧控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的曲折角度为90°、45°和180°,180° 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这类连接形式的应用范围特别广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。采纳法兰连接既有安装拆卸的灵巧性,又有靠谱的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式以下。 (1)阀门表面积: S=πD×2.5DKN (1-3) 式中D——直径; K一一系数,取1.05; N——阀门个数。 (2)弯头表面积: S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中D——直径; K——系数,取1.05 N——弯头个数; B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8 (3)法兰表面积: S=πD×1.5DKN (1-5) 式中D——直径; K——系数,取1.05;

N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐化工程量计算式。 S=π(D+A)A (1-6) 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π(D+1.033δ)X1.033δL (1-7) S=π(D+2.18δ+0.0082)L (1-8) 式中 V——绝热层体积; S——绝热层面积; D——直径; 1.033、 2.1——调整系数; d——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: 1)单管伴热或双管伴热(管径同样,夹角小于900时): D`=D1+D2+(10~20mm) 式中 D`——伴热管道综合值; D1——主管道直径; D2——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的缝隙。 2)双管伴热(管径同样,夹角大于90°时): D`=D1+1.5D2+(10~20mm) (1-10) 3) 双管伴热(管径不一样,夹角小于90°时):

防腐保温面积计算公式

防腐保温面积计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π――圆周率; D――设备或管道直径; L――设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 式中D――直径; K――1.05; N――阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D――直径; K――1.05; N――弯头个数;

B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N式中D――直径; K――1.05; N――法兰个数。(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) S=π×(D+A)×A 式中D――直径; A――法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N――封头个数; 1.5――系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D――直径 1.033、 2.1――调整系数; δ――绝热层厚度; L――设备筒体或管道长;

0.0082――捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′――伴热管道综合值; D1 ――主管道直径; D2 ――伴热管道直径; (10~20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′――伴热管道综合值; D1 ――主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033δ)/2]2 π×1.033δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N

防腐、保温工程计算公式大全

计算公式大全 (S表示面积、V表示体积,D为外径,R、r为半径) 一、防腐工程 1.筒体、管道、表面积计算公式: S=∏*D*L*N (L为长度,N为个数) 2. 弯头表面积 S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积 S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05) 4. 法兰表面积 S=∏*D*1.5*D*K*N(D法兰外径)(K=1.05) 5. 大小头 S=∏*(D大+D小)/2 * L*N 6、封头 S=∏(D/2)2 * 1.5*N 7、拱顶 S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h 或者:S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)

二、保温公式大全 (1)管道:保温棉和保护层公式: S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*L V棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L (D为外径,δ(C可么)为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)(2)管道加伴热管公式 1、单管伴热 D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注:10—20㎜:主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*((D主+D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L 2、双管伴热管径相同,夹角大于90°时 D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注:2根管伴热不按2倍,按1.5 V棉=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L S外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L (3)封头 V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*N S=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N (4)阀门 V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N (5)法兰 V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N (6)弯头 V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/B S=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B (7)拱顶 V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/(8h) S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)

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