自动化装配方案介绍

深圳市伟铂工业有限公司

消费类电子产品带机械手全自动工作平台

全自动化贴膜机精度：+/-0.1mm 抬升机废料收集器视觉系统机械手吸头

自动贴膜机翻转机构

自动化测试解决方案和工具

一: 自动化编程规范检查解决方案代码的可阅读性、可维护性是个基本要求，这个最基本的要求在很多公司往往无法实现。我们见到更多的是风格各异、富有个性的代码。这对代码的相互阅读和理解，后人的维护代理很大的困惑，而所有这一切本来就不应该出现的。很多公司都有自己的一套编程规范，在实践中却无法持之以恒地执行。通过人工检查代码，耗时、耗力，效果不理想，而且不可避免存在遗漏。如何为一个部门，甚至一个公司定制一套规则？并用这套规则强制地检测公司所有的代码,而且省时、省力？自动化编程规范检查解决方案高效的解决了这个问题。它可以按客户的需求定制一套规则，

并采用工具严格地检查所有的代码，强制保证所有的代码风格一致，书写格式一致。提高的代码的可阅读性和可维护性。自动化编程规范检查解决方案可以实现一个部门、公司的代码风格一致。减少因代码风格各异带来阅读理解、维护困难。实现步骤 1．架构师制定团队统一规则，Architect Edition(C++Test、Jtest、.Test)定制规则，团队统一使用此规则（编码标准，单元测试用例生成） 2．架构师上传规则到TCM(Team Configuration Manage) 3．开发人员使用团队规则进行自动代码走查，单元测试 4．结果发布

二: C++Test介绍 C++Test是一个C/C++单元测试工具，自动测试任何C/C++类、函数或部件，而不需要您编写一个测试用例、测试驱动程序或桩调用。C++Test能够自动测试代码构造（白盒测试）、测试代码的功能性（黑盒测试）和维护代码的完整性（回归测试）。C++Test是一个易于使用的产品，能够适应任何开发生命周期。通过将C++Test集成到开发过程中，您能够有效地防止软件错误，提高代码的稳定性，并自动化单元测试技术（这是极端编程过程的基础）。特性 ?即时测试类/函数 ?支持极端编程模式下的代码测试 ?自动建立类/函数的测试驱动程序和桩调用 ?自动建立和执行类/函数的测试用例 ?提供快速加入和执行说明和功能性测试的框架 ?执行自动回归测试 ?执行部件测试（COM）优点 ?帮助您立即验证类功能性和构造 ?将您从编写测试驱动程序、桩和测试用例的繁重工作中解放出来 ?自动化极端编程和其它编程模式的单元测试过程 ?使得您能够实现和执行100%的代码覆盖性 ?支持紧急和短线开发项目 ?降低调试和维护时间 ?改善应用的可靠性 ?防止简单错误的扩大

柔性装配生产线系统技术方案说明

柔性装配生产线系统技术方案

目录 1项目概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2实现目标 (3) 1.2.1装配生产柔性化 (3) 1.2.2提升生产效率 (3) 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 (3) 1.3系统安全性 (4) 2系统方案 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2产品装配工艺流程 (5) 2.3工件输送工艺流程 (10) 2.3.1入库流程简介 (10) 2.3.2出库及装配流程简介 (12) 2.3.3各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 (13) 2.3.4研制阶段零部件物流流程 (13) 2.4总体方案 (13) 2.4.1系统构成 (13) 2.4.2系统概论 (14) 2.5装配工装设计 (15) 2.5.1功能 (15) 2.5.2使用方法 (16) 2.5.3主要结构 (16) 2.5.4互换性与增产办法 (17) 2.6物流方案 (17) 2.6.1零部件预处理区设计 (17) 2.6.2装配区设计 (22) 2.6.3检测区设计 (23)

2.6.4输送线设计 (23) 2.6.5助力机械臂 (24) 2.7柔性装配生产线管理信息系统 (25) 2.7.1系统架构 (25) 2.7.2物理部署 (27) 2.7.3网络构成 (28) 2.7.4软件实现 (29) 1.方案特点说明 (47) 2.附图说明 (49)

1项目概述 1.1概述通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1装配生产柔性化满足5种不同型号共100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设装配工位10个、测试工位5个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求，每个装配工位可实现6个自由度的装配工艺需求。建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并上传到管理系统。 1.2.2提升生产效率系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附近；当某一工序装完后，采取在线检查及检测，减少过程搬运时间；装配工装要求自由度大、灵活，调节便捷、快速；站台与工装间借助助力机械臂，达到省力目的。 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平（1) 投产后的柔性装配线，物流配送智能化、自动化；（2) 物料管理数字信息化，实现物联网在装配生产中的应用，每个配件、半成品状态实时跟踪并上传管理系统，能及时对所需了解的物料数量、所处位置、流转信息以及装配状态进行查询和统计；（3) 过程控制信息化，装配生产点装配工艺仿真提示，装配过程实时视频监控；

MOST总线自动化测试解决方案

MOST总线自动化测试解决方案 1.概述 MOST总线是当前应用最广泛的车载信息娱乐系统总线之一，由MOST联盟制定并推动，包含25Mbps、50Mbps和150Mbps三种速率。MOST测试技术是确保MOST总线正常工作的重要方法。相对于传统的CAN、LIN网络，MOST技术相对复杂，加上联盟定义测试方法多为自动测试，手动测试无法实现，MOST自动化测试系统体现出了举足轻重的作用。 2.服务范围\内容恒润科技引进德国RUETZ（瑞茨）公司的MOST自动化测试解决方案，为国内客户提供完整的MOST自动化测试解决方案。此方案包含丰富的测试用例，具备完善的测试管理功能。同时，其具有测试覆盖度广、执行效率高、操作简单、通用性好等特点，可大幅减少人力投入、提高测试质量。此方案既可为零部件供应商提供部件级认证测试，也可为整车厂提供部件及系统级测试验证服务，主要包含以下内容： ●核心一致性测试 ●扩展核心一致性-MHP测试 ●扩展核心一致性-ECL测试 ●应用层测试 ●系统集成测试 3.应用案例 RUETZ为MOST联盟重要成员，参与MOST一致性测试规范制定，DAkkS德国认证认可委员会成员，是目前全球2家MOST一致性测试认证机构之一。全球范围内有包括宝马、奥迪、保时捷、戴姆勒、现代在内的数百个客户。具有8年以上MOST测试认证经验。部分应用及案例： ●Audi / VW

Audi采用RUETZ测试系统对其所有车型进行测试，包含MOST25和MOST150。在Audi决策采用MOST150之前，先行验证了MOST150的网络行为，帮助Audi决定MOST150可以产品化。 ●BMW AG 从1998至今，RUETZ为BMW所有车型制定系统规范，为自2001年以来所有车型进行网络测试和系统集成测试。 ●Daimler AG 采用RUETZ测试设备进行MOST25网络测试。 ●Hyundai Motors RUETZ协助Hyundai Motors定义MOST25系统集成流程及测试工具，采用RUETZ 测试设备进行MOST25和MOST150的网络测试、系统集成测试。 ●Porsche AG 采用RUETZ测试设备进行MOST150物理层测试。 ●Toyota RUETZ协助Toyota制定MOST50电气物理层测试规范。

自动化测试平台解决方案报告书V03

SmartRobot自动化测试解决方案

目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重，形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16)

1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。 1.3.APP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。整体解决方案兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并

自动化生产线安装与调试_百度文库

自动化生产线安装与调试第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC 应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。项目1：了解自动线及其应用图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。 1、什么是自动线自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地

进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。 2、自动线的发展首先，是可编程控制器的出现。其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。其三，是传感技术的形成。其四，就是液压和气压传动技术。第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。任务二：认识YL-335A 型自动线 1、 YL-335A 型的基本结构认知亚龙YL-335A 型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。 YL-335A 自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色

装配线技术协议模板

2-４缸柴油机装配线技术协议甲方:广西玉柴机器股份有限公司乙方:

2006年2月27日甲方：乙方：甲方委托乙方设计、制造、安装和调试2-4缸柴油机装配线，现就有关技术要求、甲乙双方所需配合内容等事项，签订以下技术协议，作为设计、制造、安装、调试的依据，双方共同遵照执行。一、总装生产线组成： 1．生产线：积放链轨式输送机约82米 2．输送机装配小车：20台３、转位台4台 4．停止器：25套 5．予装升降机钢结构及照明灯架：各1套 6．压缩空气管路及球阀：80米 7．电气控制系统：1套二、总装生产线作业目的： 1．总装线用途：用于柴油机装配的流水作业，设置25个工位，能按2－4.5 分钟节拍完成柴油机由零部件到整机成品下线的装配全过程。 2．生产产品： 2.1．2115\2108系列柴油机功率：36KW 汽缸数：二缸汽缸盖：总重量：250KG 外型尺寸：711×669×836

2.2．Yz4DA系列柴油机功率：48KW 汽缸数：四缸汽缸盖：总重量：300KG 外型尺寸：907×695×881 三、设备各组成部分结构及功能 1、积放链轨式输送机１）积放链轨式输送机２）输送线全线共分4段，设置4台驱动装置，驱动电机设置在线体下方，不得露出线体外，装拆方便；输送机运行速度：6ｍ/min；；输送机高度：400mm；输送机外宽不大于750mm，以保证线体运行可靠和稳定；根据工位要求，设置20个停止器，并且在各工位设置手动按扭。２、输送线装配小车１）装配小车要求：额定载重量为0.4吨，支撑方式为发动机气缸体工艺凸台和工艺螺孔。小车支撑好机体后，小车回转中心高度 600mm，。机体装好飞轮壳及皮带轮后，可在装配小车上作360° 旋转，工件在小车摇转到水平和垂直位置时，平面度≤1mm。装配小车整体尺寸设计符合2种机型的外形尺寸要求，装配线上的装配小车可停位，在受装配附加外力时，小车保持稳定，行走平稳，行走过程无滞、无前后晃动和冲击现象２）装配小车结构分两层，底层装置滚轮，实现输送功能；上层固定在底层上，并能绕底层中心在水平面作360°旋转，每90°设置 1个定位装置；柴油机气缸体装夹在上层的连接板上，连接板可以沿滚道流水线为轴线作360°旋转。３）装配小车上层机构采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器，摇转手

设备自动化系统解决方案

公司简介亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。

公司的目标追求品质可靠追求技术领先追求管理高效追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。亚太布线— 设备自动化解决方案

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时，当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。

生产线设计方案

生产线设计方案一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下：（1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定（1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属性。（2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

自动化测试整体解决方案

自动化测试整体解决方案西安绿点信息科技有限公司 2013年7月文件状态草稿正式发布文件标识当前版本作者审核人使用范围创建日期生效日期

版本历史版本号修改点说明变更人变更日期审批人审批日期1.0 初始版本殷颉2013.7.12 1.1 整合整套解决方案版本殷颉2013.7.23

一.客户端黑盒自动化测试方案一．黑盒自动化测试的目的 1）黑盒自动化测试的目的是为了解决手工测试的重复工作。尤其是进行回归测试时因为只要程序有改动，都无法保证其他的模块不出现问题，所以需要进行整个软件所有功能的遍历。这样就造成了重复性测试工作繁多。 2）以往执行手机压力测试或性能测试，需要人工去不断点击，这样造成了人员的疲劳现象且重复的进行工作造成了人员人力成本的不断上升。 3）当应用程序需要适配多款手机时如果用手工测试，就需要人工去不同型号的手机中安装相应的被测试程序进行测试，这样就增加了测试时间，假设有10部需要做兼容性测试的手机，每部手机测试1小时，就需要测试10个小时才可以测试完成。二．黑盒自动化测试的目标 1）解决重复测试的问题，使得测试人员把有限的精力投入到更多新技术的研究中，这样从长远来看是降低成本的作法。 2）解决压力测试和性能测试问题，解决人工进行压力测试 3）解决兼容性测试问题，通过自动化测试，自动进行相应APK的测试如果有10部手机可以同时进行测试，节省了大量时间。三．移动客户端系统自身特点移动客户端是一个基于客户端和服务器架构的系统，客户端指的是手机中的APP程序，服务器指的是提供查询，办理业务以及存储用户信息和客户端进行交互，通过WIFI或移动3G 网络用户可以使用手机客户端进行话费流量套餐查询，套餐业务变更和办理，以及优惠活动查询等功能。因为是一个和服务器有交互的程序，测试时就要重点关注如下几方面，1.交互数据的同步，例如在客户端办理或变更了一个套餐，服务器端是否收到办理业务的数据并进行相应的数据变更，返回到服务器，这个过程中要关注客户端页面业务套餐的功能，客户端发送变更清求后，服务器返回数据的响应时间以及数据的变更是否同步进行，如果不同步可能会出现客户端已经显示变更完成，但是服务器端未做更改现象 2.界面UI的设计和显示是否适用于移动客户端，不应当出现过大，过小重叠现象。在不同分辨率手机中应当显示正常，图标大小和文字应当清晰辨认。 3.客户端操作应当简单，易于使用，且尽量减少重复操作步骤。 4.客户端和不同版本系统的兼容性以及被测试APP和其他程序的兼容性。四．可用黑盒自动化测试工具 1）安卓Monkey，该工具是通过调用系统的随机事件进行点击，达到系统稳定性测试的目的，该工具可以针对某个页面中指定内容进行不断随机点击。达到稳定性测试的目的。Monkey只可随机进行点击，很难做到人为干预控制。 2）MonkeyRunner，该工具是第三方自行研发的黑盒自动化测试工具，为的是弥补Monkey 的一些不足例如无法进行人为控制，实现功能单一等问题。 3）iTestin（基于坐标的黑盒自动化测试工具）该工具支持安卓和IOS两大平台，通过客户端进行录制回放操作，可以进行重复性测试，且该工具不受客户端局限，可以执行如进入被测程序后退出系统，然后再次进入被测程序的操作。尤其适用于IOS系统，因为IOS系统的手机目前分辨率都是被固定在320*640，480*640和480*960三种分辨率，所以对于基于坐标的Itestin来说不会受到比较大的影响。 4）eTestin基于对象的黑盒自动化测试工具，该工具是为了解决iTestin基于坐标的自动化测试工具在进行不同分辨率的手机进行测试时出现的由于坐标问题导致的测试回放混乱现象，

自动化装备采购技术协议

装配与检测自动化线设备甲方：乙方：技术协议

目录 1、总则 2、概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它 1、总则

甲方：（以下简称甲方）与（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。 2、项目背景 2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等技术要求。 2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。 2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2.4、本自动装配线要求生产节≤12秒/只，小时产量300~360只/小时。单班产能≧2000只/8 小时。 3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：

3.5、甲方产品参数要求：甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N）闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全面要求为准。 4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：

生产线安装技术方案

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。我公司施工高铁站电缆敷设照片

电缆标牌配电柜标牌开关标牌 2.管道施工。本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。管道标识

压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠循环水管道与机器设备连接时采用耐高温耐腐蚀液压压接软管。 3.钢结构框架工程设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。

自动化设备技术方案

型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备：（1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。（2）精整区增加冷床和上下料的控制。（3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。（4）新增实时数据库。（5）各系统替换替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：

1)氮气（用于煤气管道吹扫）氮气压力不低于0.6MPa 2)压缩空气（仪控设备气源）要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理压缩空气压力不低于0.6Mpa 3)混合煤气（加热炉燃烧、加热）要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训：型钢大型生产线人员培训（1）软件技术培训：由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大，因此有必要进行系统软件技术培训。对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。（2）操作培训：在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1)EJA变送器使用的哈特协议手操器 2)用于煤气检测的数字微差压检测仪

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al 2O 3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH） 2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。

自动化生产线安装站设计

1研究的目的及意义 1.1研究的目的及意义机电一体化是将机械、电子与信息技术进行有机的结合，以实现工业产品和生产过程整体最优化的一种新技术。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势，也是我国机械工业发展的必由之路。模块生产系统(Modular Production System) 设计训练，为我们学习掌握机电一体化技术提供了极好的训练平台。我们的主要任务是剖析模块生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式，绘制工作原理图、主要部件图及其装配图，并在此基础上加以改进。剖析模块生产系统的气压传动过程，熟悉气压传动的基本元件和回路，绘制各工作站气压传动回路工作原理图，在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。运用可编程序控制器编程软件，核对各站控制程序及控制端口，剖析原设计编程原理，论述控制过程。剖析模块生产系统的结构和控制程序，论述该设计的优缺点，提出新的设计方案。我们通过对模块生产系统的实际参观、操作、测绘、制图、编程设计和运行工作，同时对该生产线进行适当改进，掌握模块生产系统各部分的功能、结构、工作原理和设计方法。模块生产系统的设计训练是综合性的系统工程设计，是机械、气压和电子技术各专业协同合作的结晶，也是培养我们团队精神的训练。 1.2自动化生产线系统概况该自动化生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。上料检测站：回转上料台将工件依次送到检测工位——提升装置将工件提升并检测工件颜色；搬运站：将工件从上站搬运至下一站；加工站：用回转台将工件在四个工位间转换——钻孔单元打孔——检测单元检测正、次品；安装站：选择要安装工件的料仓——将工件从料仓中推出——将工件安装到位；安装搬运站：正品：将上站正品工件拿起放入安装工位——将安装好工件拿起放下站；

18米LED灯管自动装配线技术方案_图文(精)

18米LED 灯管自动装配线技术方案

一、18米灯管自动装配线 1条1 规格：L18000*W1000*H750MM2 线体支架采用40×40铝材加工, 表面阳极化处理; 3 线体导轨采用100×118专用三倍速铝材，表面氧化处理4. 配置气源，主气管采用3/4”优质水管, 阻挡器接咀5 采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A 型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条（RF2060）6 主动力采用2HP 台湾成邦连体减速电机7 工装板运行速度为15m/min8 配置15套T8/40W单支带罩配支架，照明电缆采用国产优质国标￠1.5mm 2多芯铜线分两组控制9 配置27×27风批铝材共18米，配带自锁尼龙滑轮18套，铝材表面氧化处理10 配置25×15H 型铝合金材料工艺指导书支架，配置A4绿色亚克力板及透明亚克力板，透明亚克力板横向置放11 配置18套多双位功能插座及70×70专用线槽（配盖），插座电缆采用国标￠4mm 2多芯铜线分1组单独开关控制12 全线贯穿4mm 2 防静电铜线13

控制阻挡器采用浙江温岭QX-1带缓冲立式阻挡器配日本欧姆龙行程开关及二位三通电磁阀控制14 卧式控制阻挡器采用浙江温岭QX-3带缓冲立式阻挡器配日本欧姆龙行程开关及二位三通电磁阀控制15 安装阻挡器支架采用4mm 优质铁板折弯成型，表面喷塑处理16调节脚杯采用M12镀锌脚杯B 工装板(25件 1 规格：L1000*W800*H27MM2 采用δ25MM 夹板加工制作, 面贴防静电胶皮, 底部反贴防火板, 胶封边3 工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块4工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置，保证了工装板运行平稳顺畅C 平行移载机（2套）1 规格：L2400*W1150*H750MM2 线体支架采用40×40铝材组装成型，外表美观3平移采用台湾1/4HP刹车电机, 配同步带输送；

中药提取控制自动化解决方案培训课件

Technology changes life -----科技改变生活
中药提取自动化控制技术解决方案
----浙江大学现代中药研究 ----苏州浙远自动化工程技术有限公司苏州浙远自动化工程技术有限公司
陈勇研究员博导
蒲公英YY大讲坛 https://www.360docs.net/doc/5a2301894.html,

目录
Technology changes life -----科技改变生活
? 提取自动化技术方案 ? 计算机化系统验证 ? 近红外光谱在线检测 ? 施工售后及培训 ? 单位简介及典型案例
蒲公英YY大讲坛 https://www.360docs.net/doc/5a2301894.html,
College of Pharmaceutical Sciences

自动化设计原则
Technology changes life -----科技改变生活
本方案结合中药工艺流程，实现提取、双效浓缩、单效浓缩、醇沉、酒精精馏和酒精调配等自动控制，完成控制系统构架网络设计、工艺流程设计、控制方案和过程控制设计，并体现以下主要原则。
单品种单线控制原则：控制方案按照单品种生产工艺规程运行设计，品种与控制方案相对应。单元工艺模块化设计：对每个品种所包含的单元工艺进行模块化设计（提取模块、浓缩模块、醇沉模块、酒精调配模块、酒精精馏模块）。全程控制与实时放行：各模块之间以工艺规程为依据，遵循实时放行原则（如提取时间结束后放行至出液，提取液储罐储存提取到一定液位放行至浓缩…），实现整条生产线全过程控制。计算机系统验证：根据新版GMP要求(ISPE, PQLI,GAMP5)，完成自动化控制系统计算机认证解决方案，并整理全套的验证文档。蒲公英YY大讲坛 https://www.360docs.net/doc/5a2301894.html,

自动化测试平台解决方案V0

Smart Robot自动化测试解决方案

1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。 1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。整体解决方案兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并生成测试报告。可实现APP的定制用例的多机自动化运行、适配性测试、功能及UI测试；安全监控系统：监测系统文件变化、监测数据流量、耗电情况、监控非法用户行为等。

性能测试系统：通过专业的自动化测试设备（硬件工具），测量流畅度卡顿数据、量化响应时间指标，为研发人员提供毫秒级数据，助力改善用户体验。 3.解决方案的实现 3.1.兼容性测试系统 3.1.1.SMART 平台 SMART兼容性测试平台，提供自动化测试的解决方案，提供用例制作、管理、自动化运行、测试结果自动校验。无需人员干预即可实现各类APP自动化用例的运行，并自动生成测试报告。 3.1.1.1.测试步骤测试步骤 a)自动化测试脚本开发 b)真机运行脚本 c)输出测试报告 3.1.1.2.测试框架测试框架通过手机usb接口实现对手机的控制，完成测试工具及app的下发，运行及测试结果的拉取和展示。测试工具采用lua脚本编写测试case，通过进程注入技术获取屏幕显示信息，结合Touch事件模拟，可以实现基于控件级别的复杂测试case，测试结果以Log、屏幕截图等形式输出。 3.1.1.3.SMART平台可实现的功能

装配线的MES项目技术解决方案建议书模板范文(完整方案)

XX信息系统功能简介

目录信息系统功能简介 (4) 二．订单管理 (4) 对订单的执行顺序进行自动排序 (4) 通过手动对自动生成顺序重新排序 (4) 通过授权完成对订单的增加、修改、删除 (5) 三．生产工艺过程管理 (5) 装配指南的录入与维护 (5) 装配指南的显示 (6) 物料验证 (6) 典型工位工序控制 (7) 四．物料拉动式生产 (10) 生产订单信息通知显示 (11) 提示物料待接收 (11) 接受物料更新工位库存 (11) 扫描料箱标签看板卡 (11) 物料电子看板显示 (11) 物料消耗 (12) 批次自动记录 (12) 报工信息记录 (12) 物料缺料自动呼叫 (12) 工位发现不合格物料处理 (12) 五．质量数据采集 (13) 六．设备状态监控 (14) 七．人力资源管理 (14) 用户管理 (14) 工时管理 (15) 班次管理 (16) 八．设备维护管理 (17) 设备维护保养提醒 (17) 设备报警维护管理 (17) 设备备品备件管理 (17) 设备履历资料管理 (18) 设备维护管理报表 (18) 客户端设备监控 (20) 现场关机管理 (20) 九．数据查询与性能分析 (21) 对质量数据、物料信息进行查询与报表 (21) 对设备运行状态进行分析与报表 (22) 分析与报表 (23) 十．工件返修管理 (24) 返修上线及返修下线 (24) 申请下线 (26) 下线成功 (27)

上线成功界面 (27) 老线上线 (27) 在线返修 (28) 离线返修 (28) 返修区管理 (30) 十一系统 (31) 物料 (31) 质量 (31) 工艺问题处理： (32) 设备 (32) 大屏幕、报警器、蜂鸣器 (33) 十二.数据备份和恢复 (34)