预制场建设方案详细

预制场建设方案

编制：刘瑞涛

审核：强家宽

批准：罗建梅

浙江交工集团股份有限公司

湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程

第 2 标段项目经理部

2017 年 4 月

1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

《钢筋混凝土用钢第 3 部分：钢筋焊接网》（GB/T 1499.3-2010）

南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段施工合同文件

南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段施工图设计、

技术交底报告

南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段实施性施工组

织设计

2工程概况

湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程项目起于吴兴区杨

渎桥、环太湖公路长兜港大桥东侧，与环太湖公路 T 形交叉，终于沈家浜南侧

接青菱公路，路线全长 24.06km。其中：南太湖度假区段长约 3.12 公里；市城

市集团段长约 7.88 公里（新建段长约 3.66 公里，利用段长约 4.22 公里）；吴兴

区段长约 6.55 公里；南浔区段长约 6.55 公里。

第 2 标段起讫桩号为 K3+120～K11+000，其中K5+180～K9+400 段为二环东路利用段，K4+480～K5+180 段为试验路段已开工建设，实际施工长度

2.96km，合同造价为 244172 万元，计划工期为 28 个月。主要施工内容为路基、桥涵、排水、交叉等，主要结构物包括大桥 808.68m/2 座、涵洞 4 道、平面交

叉 3 处，其中控制性工程为长湖申大桥，配跨 2×25+3×20+（84+140+84）

+6×25m，主桥上部采用矮塔斜拉桥，引桥采用预应力混凝土小箱梁，下部采

用实体墩、柱式墩、承台、钻孔灌注桩基础。

标段共有 2 座桥梁，需预制梁板 162 片梁板，预制箱梁 132 个，计划在

K10+500 处设置一座预制梁场，负责全线梁板和小箱梁的预制。同时投入 1 套

架桥机安装梁板。梁板在预制场集中预制，运梁平车运至现场安装。按设计要

3 预制场场地规划 求，考虑预制场设置台座 20 个，每个月产梁 26 片，施工所需时间：

294/26≈11 月。 为了防止反拱度过大，梁板存梁时间不宜超过 90 天。

由于其中的长湖申大桥横跨长湖申Ⅲ级航道，

梁板预制场地布

置在长湖申

Ⅲ级航道与二环

南路的拌合站中，

在拌合场预制场

进行预制，工程数

量及安排

1）预制场场地布置

航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为 K10+500 右侧 ，面积为 16563m 2，其

中有三个鱼塘面积约 8360m 2, 填土高度为 2 米, 填方约为 16720m 3 分为制梁区、 储梁区、钢筋加工区、吊装作业区、办公区、生活区等功能区域。目前，由场 地需要平整，部分填方未完成，计划预制场线进行了拌合站的基础施工。具体 区域功能划分详见预制场平面布置图。

2）施工、生活用水

施工用水考虑从附近打井取水，在预制场上建高位水池。预制场 T 梁与箱梁的养护采用自动喷淋系统，用水量较大，计划设置循环池，充分利用水资源，另外为保证预制区场地整齐干净，喷淋系统水管预埋在台座中。生活用水采用从附近的小区的自来水管道接入场地

3）施工、生活用电

计划在位置安装 1 台 400KVA 变压器，基本满足预制场施工、生活用电。4）运输道路

运输道路由于拌合站和预制场都处于在二环南路旁，是城市主干路交通方便，在拌合站预制场与二环南路的连接处设置进出道路计划采用采用水泥混凝土硬化处理，满足车辆运输需要。

5）混凝土供应

为了施工方便拌合站和预制场在同一处场地，采用 1 套拌合楼，生产能力较大，处于拟建预制场南侧距离仅 50 米，混凝土供应极为便利，采用 8 m3砼搅拌车进行混凝土运输。

4预制场建设

1）预制场施工工艺流程

钢筋制作及

预埋

生产、生活区

建设

图 1预制场施工流程图

2）场地建设及计划

预制场计划设置置在长湖申Ⅲ级航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为

K10+500 右侧 500 米处，，为保证预制场建设的顺利进行，对预制场和拌合楼施工进行了合理的计划安排，确保预制场建设按期完成。

在已完成填筑、挖方的场地上，场地分层碾压密实。根据标高及坡度，场地硬化按照西侧高、东侧低的原则进行，采用不小于 10cm 厚的 C15 混凝土进行硬化，一般行车道路采用不小于 15cm 厚的 C20 混凝土进行硬化，面层排水坡度不应小于 1%，场地四周设置排水沟，在场地合适位置设置三级过滤池和洗车池，排至场地上设置的排水边沟，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

3）预制场排水系统

预制场内的施工用水主要混凝土养护用水、清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置两条排水沟。排水沟经过三级沉淀池

后进行排放，并设置一定的纵坡度，以便排出预制场内的积水。

1.排水沟

场地两侧设置50×20cm（宽×深）的排水明沟，排水沟底面采用 M7.5砂浆进行抹面，可定时清除沟内的杂物。排水沟设 1%的坡度，保证排水畅通。

4）喷淋养生系统

①预制区设置地埋供水管道，每个台座端头设置供水阀门。

②沿梁长方向，在顶板、横隔板等部位分别布设 PPRΦ15 水管，并等间

距设置喷水孔，根据实际需要控制自动喷淋间隔和时间。

③养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。

5梁板预制

1）预制场布置及台座制作

对场地进行平整，四周挖 50×30cm 排水沟，浇筑 10cmC15 砼（注意预埋底座钢筋）。场地砼达到强度后开始制作台座，因为梁板张拉后中间起拱，仅两

头受力，故在台座两端部基础要加固，端部以支座为中心做长 2m、宽 3m、厚

40cm 的砼基础，砼基础底布设 20×20cmΦ14 钢筋网。

台座浇 10cm 厚的水泥砼，纵向每隔 90cm 左右预埋预留孔，以便穿过对拉螺杆，砼上面铺 10mm 厚的钢板作底模。台座宽度比梁板底宽略小，以便台座

边上可以贴一层橡胶或泡沫，防止砼浇捣时漏浆。并按设计要求设置反拱。

2）模板

①采用整体式钢模，每侧边模用两块大钢模组成；对梳形板、预留孔洞、

拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。

②模板第一次使用前一定要涂上专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可

正式采用。一则防止模板生锈，二则使脱模方便、容易。每次脱模后，立即把

模板表面的砼残渣清理干净，并涂上脱模剂；

③拆模时一定要待砼达到一定强度（或规范规定时间）后，方能进行，以

防弄毛砼表面和掉角，特别要注意一定要使模板与砼全部脱离开，并移到翼板（边梁）外面方能起吊；

3）钢筋骨架成型

钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋骨架采用在固定模具内绑扎钢筋成型，整片吊装的办法。

原材料钢筋必须先经检验合格后方可使用，绑扎按其他筋让主筋、非预应力筋让预应力筋原则进行。钢筋骨架底部设置专用模具生产的梅花形高强度砂浆垫块，内、外侧采用圆形垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，以保证保护层厚度。

按设计坐标安装波纹管定位钢筋（点焊固定），然后穿入波纹管，波纹管要比梁头长出 5～10cm。

最后把已成型的钢筋骨架一次性吊至已立好侧模的台座上。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

4）砼浇捣和养生

①砼配合比经报监理批准后方可进行砼浇捣工作。

②每次砼浇捣前都要根据砂石料实际含水量计算施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和要严格按规范要求控制拌和时间和配料计量工作，保证砼的质量。

③梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣。梁板顶板采用平板振动器振捣。

④在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使梁板混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。

⑤避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

⑥梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。

凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。

5）预应力张拉及压浆

梁板预应力筋采用的是高强度低松弛钢绞线。进场材料（包括锚具、夹具）必须有厂家的质量证明书，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。

后张法施工，双向张拉。待砼强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不小

于设计要求方可张拉预应力束。

先清理预应力孔道，用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，全部

穿好后即进行预应力张拉。

预应力钢绞线张拉好后，即可进行压浆工作，采用真空辅助压浆，水泥浆

自调制到压入孔道的时间一般不超过 30～45min。

在孔道压浆前，先用中性洗涤剂清洗孔道，然后用空压机把水吹出，才能

开始压浆。待孔道的另一端饱满出浆，排气孔排出与注入端相同稠度的水泥浆时，封闭出浆口，并保持压力不小于 2min。

按规定制作水泥浆试件。

6）封锚

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面

砼的污垢。需封锚的梁板绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后浇筑封锚砼。

7）养护及其他

梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持

足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即

用专用凿毛机进行凿毛生产、生活区建设

生产、生活区布置在预制场中间，与钢筋半成品堆放区临近，采用单层活

动板房，面积约 350 m2，划分为居住区、办公区、食堂、浴室等功能区。

6 龙门吊安装

1）龙门吊设置

预制场设置 2 台 80t 通用门式起重机（龙门吊），跨径 22 米，高度为 12 米，并龙门吊上设置两只电动葫芦，作为混凝土、钢筋等调运使用。

2）龙门吊轨道

龙门吊基础采取在路基顶面上浇筑 C20 砼条形基础，基础宽 40cm，高

30cm。轨道基础上预留钢筋固定钢轨，轨道纵、竖向线性顺直，两侧轨道同一截面必须保持水平，轨道纵向坡度不得大于 1.5％。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距 1m 对称布置。在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情

况轨缝为 4-6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。

轨道应满足以下要求：

a、接头间隙偏差：1-2mm；

b、横移位移和高度偏差：≤1mm；

c、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。

3）龙门吊拼装

严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中必

须有专职安全人员现场指挥监督。

4）龙门吊安装要求

①待现场检验合格，用水准仪把轨道调平至同一水平，并加以固定，另需在轨道两头设置轨卡。

②把构件按顺序安放在轨道两侧。吊装前再次检查轨道的基准点、中心线以及轨道是否存在变形，确认无误后开始吊装。

③吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

④进行试吊，吊起一端高度为 100~200mm 时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及门腿的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降。

⑤操作人员在门腿吊至轨道上方后，缓慢放落门腿至轨道中心，待临时固定达到安全方可摘除吊钩。

⑥待两侧门腿安放好后，可吊装安放主梁，并做好之间的固定连接。

⑦龙门吊应做好相应的防雷措施。

7 安全控制措施

1）施工过程中的安全注意事项

①施工班组长负责施工现场指挥、协调各工种间的联系，落实班组长责任，对现场操作质量和安全负直接责任。

②吊车设一名起重工持证上岗，非起重作业人员严禁指挥起重设备。

③电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生。

④龙门吊主梁、门腿、下部横梁（分配梁/行走大车连接梁）、大车运行机

构（龙门吊运行机构）、主起升机构（天车）安装等主要骨架，安装时应遵循以

下吊装顺序：先立门腿、后下横梁、再主梁连接整体就位。

2)龙门吊安装拆除安全措施

(1)参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受

入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

(2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

(3)特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

(4)开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符

合要求后方可开工。

(5)施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

(6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

(7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用

工器具，服从安全人员的管理。

(8)高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，

并尽量高挂低用。

(9)爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

(10)施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

(11)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

(12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

(13)大件吊装必须严格执行统一指挥，协同配合。

(14)构件对接时禁止用手探孔找正。

(15)电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

(16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

(17)安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

(18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

(19)安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

(20)安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

3）防止起重机倾覆的安全措施

①吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理，如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

②严禁超载吊装。

③禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

④绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏处进行处理。绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索折断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

⑤不吊重量不明的重大构件设备。

⑥禁止在六级及以上风的情况下进行吊装作业。

⑦指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥。

4）防止高处坠落安全措施

①操作人员进行高处作业时，必须准确使用安全带。安全带一般应高挂抵用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

②在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

③工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为 0.8~1.0m，临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置 1.0~1.2m，工人在上面可进行构件的校正与焊接工作。

④登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已牢固的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为 65~70 度为宜。

⑤操作人员在脚手架上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

⑥操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

5）防止高处落物伤人安全措施

①地面操作人员必须戴安全帽。

②高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，

不可随意向下丢掷。

③在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花落下伤人。

④地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不

得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

⑤构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松

钩或拆除固定工具。

⑥吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。

6）防止触电、气瓶爆炸安全措施

①起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

②搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。

③氧气瓶不得在烈日下暴晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

④电焊机的电源长度不宜超过 5m，并必须架高。

⑤电焊机手把线的正常电压在用交流点工作时为 60~80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

7）其它安全防护措施

①明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

②对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

③认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职安全员值守。

④加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止发生意外事故。

⑤吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

⑥非机电人员严禁动用机电设备。

⑦坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事故发生。

8 文明施工措施

1）管理目标

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境，施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

2）做好安全警示

危险处设置醒目标志、围栏：施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现

场有安全员，并佩戴袖标；现场有安全警示牌，工地有看护人员。

3）机械设备集中停放

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现场；灭火器材，避雷装置齐全；机械设备有专人管理，操作。

4）消防、保卫、职业健康保证措施

为保障施工生产的顺利进行和施工人员的身体健康，组建卫生防疫健康体系，负责预防保健、劳动卫生、食品及饮水卫生，健康教育等项工作，以及

施工现场的传染病检查，控制，报告。

一旦爆发任何具有传染性的疾病时，严格遵守并执行当地政府或卫生防疫部门为防治和消灭上述传染病蔓延而制订的规章，命令和要求，建立流动人

员登记制度，信息报告制度，与当地卫生防疫部门积极合作，做好各项防范措

施的落实工作。

9 环境保护措施

1）按照公司“三合一”管理体系“环境因素识别和评价控制程序”，根据国家、当地政府环境保护、水土保持相关法律法规，要求，合同要求及项目情

况由项目经理组织识别环境因素并评价，识别出重要环境因素作为控制重点，

针对重要环境因素编制专项管理方案。

2）实行环境保护、水土保持管理责任制，明确各部门责任，把管理措施层层落实，做到责任到人，奖惩分明。

3）开工前对全体职工进行全面教育、交底，增强全体施工人员的环保意识，形成全员全过程环保局面。

4）对项目的环保、水土保持实行情况进行定期及不定期检查。发现问题及时

整改。

5）在编制施工方案时，环保、水土保持问题同时考虑，对施工过程中产生

的施工垃圾、扬尘、施工噪音等环境因素制定具体可行的控制措施；尽量做到不

多占用土地，尤其是耕地，减少植被破坏，对占用的土地使用完成后做好复原工作。

6）在布置施工场地时，尽量考虑对环境造成的影响，以减少视觉和噪音污

染，保护沿线居民的健康及工作环境不受影响。

7）保持机械性能，维修保养机械在指定区域进行，场地需硬化，避免费油泄露造成环境污染。

8）按“三合一”管理要求严格执行“废弃物管理控制程序”，“节能降耗管理控制程序，“噪音、震动控制程序”，“扬尘控制程序”，实现环境目标。

9）在施工过程中，遵守有关的环境保护法律，履行相应的环境保护义务，对违反法律和义务所造成的环境破坏、人身伤害和财产损失负责。

10）施工期间，对施工开挖和大体积堆载的工序进行计算和监控，避免因

施工造成的地质灾害。

11）施工期间按国家饮用水管理标准定期对饮用水源进行监测，防止施工

活动污染饮用水源。

12）对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》

合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的

工作，对距噪声源较近的施工人员，除采取使用防护耳塞或头盔等有效措施外，

适当缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最

低水平。为保证施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m 以内的施工现场，施工时间加以控制。