陶瓷的生产工艺流程

一、陶瓷原料的分类

（1)粘土类

粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。

(２)石英类

），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，石英的主要成分为二氧化硅(ＳiO

在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时,提高釉料的机械强度，硬度,耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类

长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备

（1）配料

配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

（2）球磨

球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨,总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如:白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-17小时,高铝泥一般磨１4个小时左右,釉料一般磨３３－38小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所波动。

（3）过筛、除铁

球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在１6０－180目之间；釉料一般在200-2５0目之间。过筛后，再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。

(5)压滤

将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。

(6）练泥(粗练)

经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的,而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练后，泥段的真空度一般要求达到０.09５-0.１之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定规格的泥段，便于运输和存放。

（７)陈腐

将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐的主要作用是：通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为５-7天，快的也有３天的。（８）练泥（精练）

精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真空度均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高,组成更加均匀，增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。

注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压滤机脱水，还有采用自然脱水的。

三、成型

(1）模具的制作

模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏,因为使用石膏的成本相对较低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。

模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的基础上复制出来的。通常有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好。

一般情况下,按照成型方法的不同,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。

滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模，经过十几分钟凝结后倒出即可，但用量却非常大,耗损也比较大。

挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在25摄氏度左右开始排气,连续排2、３小时,这样做有利于减少气孔、气泡,挤压模所需模具数量较少，此种模具比较耐用。

注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制作工艺相对比较简单,但用量却比较大；高压注浆模的制作相对比较复杂,模具本身要求的体积较大,以配合高压注浆的机器。（2)成型

成型就是通过制作好的石膏模,将制备好的坯料采用各种成型的方法制成所需要的坯件,目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。

a.滚压成型

滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型。

滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外表面,此法常用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内表面,此法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品。滚压成型起产快，质量稳定，一般情况下会优先考虑这种成型方式。

b.挤压成型

挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模型内,通过液压机的作用,挤压出各种形状的坯体。异形件一般采用挤压成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢,质量比较稳定，但模具的制作工序相对复杂一点。

ｃ.注浆成型

注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件的制作,如空心罐类、壶类等产品。

空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模型体内,从而表面形成硬层,待硬层达到一定的厚度后，再倒出多余的泥浆。

高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,利用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸掉，待石膏模内的泥浆达到一定的硬度后，把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将多余的泥浆放掉。

烘干：产品成型后就应送去烘干，若产品是杯子则不用立刻送去烘干,应先风干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳。

修坯:修胚之前要用煤油检查产品有没有裂底，若没有就可以进行修胚，在滚动器上用砂纸

把产品的上下端的棱角和侧面等多余部分打磨平整光滑。

洗水：

四、上釉

上釉也就是在坯体的表面涂上一层釉。通常可分为三种:浸釉、轮釉、淋釉。

(1)浸釉

浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出,利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。

(2)轮釉

轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上,在旋转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开,使制品施上厚薄均匀的釉后,多余的釉浆则向外甩出。轮釉多适用于盘碟等扁平的器物。

(3）淋釉

淋釉是采用机器半自动上釉。在机器输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带，当坯体经过均匀的釉膜时，坯体的正面（朝上的一面)便可以上釉。一面上釉后,员工把坯体把反过来，此时坯体的另一面经过釉膜后,也就可以上釉。此种上釉法效率高,适用于大批量生产。

经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,这样做的目的是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。

五、烧成

烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品,只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象。这个过程称之为“烧成”。

(1)隧道窑

目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑，隧道窑是一条长的直线（大约7２米),在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。隧道窑分为三个部分:预热带、烧成带和冷却带。除了隧道窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温可以调节,可以每天关炉，窑里的余温可充分利用于产品烘干环节,即节能又环保，相对耗能较小。

（２)烧成过程

坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错进行,变化复杂，一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段，即：1、蒸发期；２、氧化分解和晶型转化期;３、玻化成瓷期；4、冷却期。

六、分选

经过烧成或者烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级。分选的等级分为:一级、三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按一定比例出口,不合格品绝不能销售或流通在外,只能送到废品仓处理。

七、装饰和包装

(1）装饰

对于陶瓷的装饰，我厂目前主要采用颜色釉、贴花和浮雕等方式。

ａ.颜色釉,是指在坯体表面施有各种不同颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料增加色料制备而成。

b.贴花,是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休表面上的工艺。对于需要做贴花的产品,在其烧成经过分选后，便可以进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以８00摄氏度左右的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感觉到；釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图案深入瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色,如产品的底标，做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸，然后拿去烧制成瓷，或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然后进行烧成。通常我厂使用釉上和釉中两种花纸。

c.浮雕,是指通过模具在坯体表面上压出凹凸纹样的工艺，如隆格系列产品。

(2)包装

目前工厂产品所采用的包装物主要是隔板和纸箱。按照客户的要求设计出合适的纸箱尺寸和相应的隔板,使产品在运输过程中得到相应的保护。包装部根据设计的要求,包装产品，并送到出口仓。

八、陶瓷餐具的生产流程图

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧

密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。二、陶瓷的原料陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大

陶瓷的生产工艺流程.

陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

陶瓷砖生产工艺流程

陶瓷的定义 ?陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。陶瓷发展史 ?我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。

世界瓷砖生产量 ?目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。陶瓷行业布局 ?生产基地以佛山为主 ?新的生产基地目前在江西兴起

瓷砖分类瓷砖陶质砖瓷质砖地砖内墙砖抛光瓷质砖炻质砖外墙砖渗花砖微粉砖瓷质釉面砖 ?我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。瓷砖的分类原则 ?1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜ E ≤ 10％瓷质砖：E≤0.5％ ?2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光

陶瓷地砖的生产工艺和流程

建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按GB/T4100-2006国家标准分： λ瓷质砖：E≤0.5% λ炻瓷砖：0.5%≤E≤3% λ细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖 λ陶质砖：Eλ炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： λ外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； λ内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； λ室内地砖：在室内地面使用的各种砖； λ室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； λ特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： λ亚面砖： * 运用亚面釉生产的产品； * 具有表面柔和无光的装饰效果； * 特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖： * 运用各种效果釉生产的产品； * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖； * 特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖： * 运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖； * 具有仿真、仿古等装饰效果； * 较强的止滑功能，室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖： * 运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状； * 表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩； * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖： * 运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，

瓷砖生产的主要技术标准

产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平一、产品制造流程工艺说明和流程图（一）瓷片生产工艺流程图（二次烧）：一：原料釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。三：制粉制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的浆料

变成粉料的过程。四：压制通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。五：素烧压制成型后进行第一次素烧，温度1160-1170度，时间55-60分。六：淋釉素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉，釉料分为哑光面釉、有光面釉。七：印花采用平网、辊筒及目前行业最先进的喷墨印花技术。八：烧成从原料到烧成，共经历了五道大的工序，付诸了生产大部分人员的心血，最终是否有所收获，就取决于烧成工序的烧成结果，釉面砖产品需要很高的温度烧成，釉烧55分，温度1110-1120度。九：产品分选为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中，必须对抛光后的产品进行分选。通过分选，根据花色的异同，把相同花色的产品归为一个色别，并且把不符合内控分选标准的产品挑选出，作为不合格产品进行处理，确保用户使用到优质产品。（二）抛光砖生产工艺流程图（一次烧）：

一：原料抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定，所以对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户，也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类：坭、砂、石、化工料。二：球磨球磨工序就是把各种原料按照一定的配比，通过球磨机的转动及研磨体的研磨，变成浆状物质的过程。三：制粉制粉工序也属于原料加工的辅助工序，通过加热，使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。四：压制通过压机的压制，使制粉工序生产的粉料变成抛光砖半成品的过程。

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

瓷砖生产工艺流程

瓷砖生产工艺流程 1、原材料的购进即泥砂料进厂 2、验收：原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、由技术人员下配方单 5、司磅配料：铲车司机根据配方单，通过铲车将各种原料加入电子称，按配方精准测量。 6、投料球磨：通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度设定球磨时间。 7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌 8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。

10、经过沉腐的粉料从沉腐仓输至压机使用，用压砖机压制成型。为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料水份的波动对生产的影响。 11、压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯输送到干燥线进行干燥，干燥线分为前温150度、中温180度以及后温区200度，均匀上升温度，出干燥线时保持5%的水分含量。 12、输入釉柜上底釉，深色砖一般不施底釉，而生产比砖胚浅的浅色砖需施底釉。施釉线分为喷釉即用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面；淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。 13、输入釉线上进行印花工艺的完成，印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或辊筒，将印花釉透过网孔或辊筒转印到釉坯上；平板印花产品较辊筒印花价格稍低，操作方面简单，但部分产品经常出现粘网现象，辊筒印花操作自动化程度高，仪器操作要求比较高，但是辊筒印花图案细腻，有层次感，图案变化多样，平板印花图案单一，没有变化。

陶瓷生产工艺技术概况

陶瓷生产工艺技术概况第一节陶瓷生产及原料概况陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。整理汇编如下：一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类 1、陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。

3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类 1、硬质瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度高，在1360℃以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。 2、软质瓷(soft porcelain)与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多，烧成温度稍低，在1300℃以下，因此它的化学稳定性、机械强度、介电强度均低，一般工业瓷中不用软质瓷，其特点是半透明度高，多制美术瓷、卫生用瓷、瓷砖及各种装饰瓷等。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。英国是骨灰瓷的着名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。 3、特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯体也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，多以各种氧化物为主体，如高铝质瓷，它是以氧化铝为主，镁质瓷，以氧化镁为主；滑石质瓷，以滑石为主；铍质瓷，以氧化铍或绿

瓷砖生产工艺流程讲义

瓷砖生产工艺流程讲义 PART 1. PART 2. 课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。 PART 3. 介绍本课程的主要内容: A陶瓷的分类 A-1陶瓷常见的分类 A-2陶瓷墙地砖的分类 B陶瓷生产工艺流程介绍 B-1抛光砖的生产工艺流程 B-2仿古砖的生产工艺流程 B-3瓷片的生产工艺流程 C陶瓷生产工艺流程相关插图 PART 4. 陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器

瓷器：吸水率E<0.5% 炻器：吸水率E介于0.5%和 5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%

建筑陶瓷生产工艺流程

建筑陶瓷生产工艺流程建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。二、陶瓷的原料陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。四、陶瓷行业布局 1、生产基地以佛山为主 2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。六、瓷砖的分类原则 1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10%

炻质砖：0.5％＜E＜10％瓷质砖：E＜0.5％ 2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光 3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。敲之声音粗哑。炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。敲之声音清脆。 4、强度：陶质砖：机械强度低炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高 5、烧结程度：陶质砖：较差炻质砖：较好瓷质砖：良好 6、烧成温度：陶质砖：1100℃左右炻质砖：1180℃左右瓷质砖：1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤：（一）坯料的制备（二）釉料的制备（三）生产线工艺流程（一）坯料制备流程 1、泥砂料进厂

陶瓷生产工艺

陶瓷生产工艺一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。今天是认识实习的第一天，首站佛山。以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖（仿古砖）的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤： 1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污

染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的； 2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体； 3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%； 4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过（欢迎访问零二七范文网https://www.360docs.net/doc/5a4979088.html,，范文大全）几次印花才能完成； 5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。 6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。常年不断窑，三班换工，产值可观。现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向

瓷砖生产工艺流程介绍

瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程下配料投料球磨测浆过筛除铁入池陈喷雾干燥粉料检测过筛入仓陈腐 1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 2、验收

原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求；（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3）了解各种原料对产品性质的影响；（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。 5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。 6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的

准确性。 7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。 8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。 9、泥浆泥浆性能的要求：（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。 10、过筛除铁入池陈腐

陶瓷的生产工艺流程

陶瓷的生产工艺流程（图） 2010年08月16日09:21 【字号大中小】打印留言论坛网摘手机点评纠错 E-mail推荐:

陶瓷的生产工艺流程原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程

都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。二、陶瓷的原料陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。

各类瓷砖的生产工艺

各类瓷砖的生产工艺瓷砖的生产工艺流程为：原料→球磨→配料→过筛除铁→喷雾干燥→贮料→送粉→压制→干燥→施釉→印花/喷墨→上砖底粉→烧制→切边→检测→分拣→打包入库。通体砖：原材料为岩石碎屑，经过球磨成粉，严格按照瓷砖的生产流程进行生产，生产出来的通体砖表面比较粗糙，具有较强的防滑性和耐磨性。抛光砖：是在通体砖的基础上加多了一个抛光的工艺，经过抛光后硬度更高，更耐磨，装饰性更强。抛光砖又分渗花砖、颗粒砖、微粉砖、多管道布料砖，渗花砖就是在坯体上施加一层渗花釉，经过两次抛光；颗粒砖在混料工序中多造粒；微粉砖是球磨更细的粉料，经过两次送粉、两次压制使产品吸水率更低、防渗透能力更强；多管道布料是在粉料下料时由很多管道一次下料一次压制成型，使花色纹路自然简单。玻化砖：是抛光砖的升级版。原料为石英砂和泥，其是经过更高温高压一次烧成后直接由磨具打磨光亮而无需抛光而成，其瓷化程度更高，在产品性能上更由于抛光砖。仿古砖：与抛光砖的生产不同在于施釉方式上喷釉或淋釉或两者结合，印花上平面印花或辊筒印花或胶辊印花或互相结合，在抛光上柔抛或半抛或全抛，其在色彩图案上更丰富，在产品功能上吸水率更低。

木纹砖：分为釉面砖和劈开砖，釉面砖在印花上使用丝网印刷工艺，劈开砖则采用两种或两种以上的坯料通过螺旋混合在剖切而成。其表面施釉抛光，又分亚光木纹砖、亮面木纹砖、柔光木纹砖。全抛釉：一般在印花上采用丝网印花或喷墨技术，在仿古砖的最后一道工序上再施一层釉，再进行抛光，图案色彩如仿古砖丰富多彩，砖面如抛光砖高洁光滑。微晶石：即微晶玻璃陶瓷复合板，不同于其他瓷砖产品，其是经过砖坯烧，玻璃层烧，二次烧成使两者融为一体的高新技术产品，部分企业仍保密其生产工艺。行业内的微晶石属于高端瓷砖产品，既具高硬度、高强度、低吸水率的性能，装修效果又奢华高贵，为高级场所或别墅的首选。抛晶砖：是经过三次烧成：一次砖坯烧，二次釉料烧，三次装饰烧。其最突出的特点是采用多次印花工艺或砖面使用“镶金镀银”即加入金粉、银粉装饰后烧釉而成的高档装饰建材。

氧化铝陶瓷生产工艺流程简介

氧化铝陶瓷生产工艺流程简介一、特点与技术指标氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al 2 O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al 2O 3 含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al 2 O 3 含量在 80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 1. 硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻氧化铝陶瓷密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。性能符合Q/OKVL001-2003技术标准，耐磨陶瓷主要技术指标氧化铝含量≥95% 、密度≥3.5 g/cm3 、洛氏硬度≥80 HRA 、抗压强度≥850 Mpa 、断裂韧性K ΙC ≥4.8MPa·m1/2 、抗弯强度≥290MPa 、导热系数 20W/m.K 、热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：二、粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需

劈开砖生产工艺

劈开砖生产工艺劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力，而被广泛用于各类建筑物的外部装饰。在实际使用时，劈开砖可用于内墙、外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等场所。再者，劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的生产更加便捷。近年来，由于先进的制作工艺与技术的发展与提高，劈开砖生产技术有了新的突破。生产劈开砖所使用的原料与瓷砖原料非常接近。但是，瓷砖成型工艺方法采取了压制成型。而劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型方法。另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加工，才能成为正式的产品，因此，顾名思义被称做劈开砖。与普通瓷砖相比较，劈开砖具有许多优点。（一）劈开砖的背面通常附带有燕尾槽，背纹比较深，因此与墙体粘结牢固，特别适用于高层建筑的外墙装饰使用。（二）由于采用立体挤出成型工艺，劈开砖产品可以制作成各种曲面的产品形状，如圆弧形、直角形、钉子形等，非常方便于特殊建筑部位的施工粘贴。（三）劈开砖采用挤出成型技术工艺，生产效率高，产品成本低，经济效益好。一、劈开砖产品使用的原料近几十年来的实践证明，几乎所有能够容易挤压成型的黏土，都可以用来生产劈开砖产品。在地球上生产劈开砖产品的原料资源十分丰富。如果黏土干燥收缩与烧成收缩较小的话，可以生产大块的劈开砖产品。但是各类黏土在配方时，必须加入一定的非可塑性原料。劈开砖使用原料与制作工艺与产品的质量密切相关，因此有必要逐一进行介绍。劈开砖产品所用原料，多为伊利石质和高岭石质的原料。为了使劈开砖产品在1150度左右实现烧结与玻璃化，原料中应该含有一定的氧化钾，而且含量应该高一些。为保证烧成后的产品质量，游离态石英的含量应该低于混合原料中的二氧化硅量的30%。游离态石英分布要均匀，颗粒度要小于2毫米。另外为减少劈开砖烧成及干燥中的过量收缩，应该在原料中适当引入一些瘠性的非可塑性原料。最好能够加入一些废耐火性的原料，如熟料、沙子或废弃的瓷砖粉末等。在原料中，氧化钙、氧化镁的含量均应控制在较低范围水平。连者之和加起来应该小于5%。这样可以保证产品符合吸水率的要求。制作白胎劈开砖时，需要严格好控制原料中氧化铁的含量。氧化铁含量必须低于1%-2%。这样有利于加入其它类型的色料，以制成各种颜色及图案的劈开砖。如果属于呈现红色的劈开砖或上釉产品，氧化铁含量可以适当高些。劈开砖的化学成分基本如下：二氧化硅：65-70%；三氧化铝：22—27%；

瓷砖生产流程

瓷砖 1、原材料的购进即泥砂料进厂 2、验收：原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、由技术人员下配方单 5、司磅配料：铲车司机根据配方单，通过铲车将各种原料加入电子称，按配方精准测量。 6、投料球磨：通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度设定球磨时间。 7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌 8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。

建筑陶瓷认识总结.doc

建筑陶瓷认识总结一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。今天是认识实习的第一天，首站佛山。以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤： 1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的; 2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体; 3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量0.5%;

4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成; 5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。 6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。常年不断窑，三班换工，产值可观。现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向发展。科技的进步，带来生产力的解放。金意陶还有一种独特的仿古砖是上金属釉的，这种砖的生产是先上一遍金属釉之后再打磨，没打磨到的地方就成为我们看到的点状线状凹凸不平的金属釉色。由于制作工序多，复杂，生产成本高，这种砖的市场价格也自然比普通砖要高。接下来，我们又到中国陶瓷城和思想公园金意陶的两个展厅进行参观。研发部门研发出这些各式各样的砖，单独看怎么看都显得单调，