钣金件设计规范

QJ 珠海格力电器股份有限公司标准

QJ/GD 30.00.002

钣金件设计规范

2013-12-25发布2013-12-25实施珠海格力电器股份有限公司发布

目次

1范围 (1)

2规范性引用文件 (1)

3材料选用规范 (1)

4通用设计工艺规范 (3)

5数控加工工艺规范 (19)

6钣金件喷涂颜色选用要求 (26)

附录A （规范性附录） (28)

前言

珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本标准从钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉深件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。

本标准作为产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员的参考资料，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。

本标准与2013年11月发布版本相比的主要变化如下：

——增加数控折弯第一刀与第二刀折弯高度要求（见23页）

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。

本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。

本标准由珠海格力电器股份有限公司家技工艺部、标管部、筛选分厂起草。

本标准主要起草人：胡建国、谢玉仙、庄京忠。

本标准于2004年11月首次发布，2005年07月第一次修订，2005年12月第二次修订，2006年04月第三次修订，2008年3月第四次修订，2008年11月第五次修订, 2009年7月第六次修订, 2009年8月第七次修订，2009年11月第八次修订，2010年05月第九次修订，2010年07月第十次修订，2010年12月第十一次修订，2011年02月第十二次修订，2011年05月第十三次修订，2011年08月第十四次修订，2011年11月第十五次修订，2011年12月第十六次修订，2012年03月第十七、十八次修订，2012年09月第十九次修订，2013年04月第二十次修订，2013年06月第二十一次修订，2013年08月第二十二次修订，2013年11月为第二十三次修订，本次为第二十四修订。

钣金件设计规范

1 范围

本标准规定了钣金件材料选用规范及冲裁件、弯曲件、拉深件、特殊零件设计规范共五个方面阐述空调器钣金件的通用设计工艺规范。

本标准适用于钣金件产品开发、模具设计、工艺及其它相关人员，在产品设计、模具设计、工艺审查及编制工艺时执行相应的工艺规范。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求

GB/T 6478 冷镦和挤压用钢

QJ/GD 10.05.001 自攻螺钉及其配孔

QJ/GD 12.02.001 柜机室内机后板设计规范

QJ/GD 30.00.006 钣金制图标注设计规范

QJ/GD 30.03.004 空调器用金属材料及其标注

3 材料选用规范

3.1 材料的选用原则

按零件的结构和受力情况选取材料的厚度。零件的受力大小决定零件材料的厚度。

按零件的结构和加工中的变形情况选取不同牌号的材料。具体选择参考QJ/GD 30.03.004（见表1）。

表1（续）

表1（续）

3.2 按零件的表面的处理方式来选取材料的种类。

零件表面需要喷塑处理的，选用热镀锌板涂油板（即O板），如室外机底盘、外罩等。

零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板钝化板（即S板），如内部结构零件等。

3.3 材料标注

材料标注规范具体参考QJ/GD 30.03.004。

4 通用设计工艺规范

4.1 冲裁件

4.1.1 冲裁零件的工艺性规范

冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。

表2冲裁件倒圆角要求

≮2 mm），L/b≤10；对于材料厚度t＜1 mm时，按照t=1 mm计算。（见图1）

图1冲裁件悬臂、悬槽示意图

腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R应大于料宽的一半。

图2腰圆形冲裁件示意图

冲孔时，孔径尺寸不能过小。（见表3）

表3冲裁件冲孔尺寸要求

冲裁件与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图3），宜取a≥2t，并不得小于4 mm。

是可以用较经济手段达到的精度。

冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表4）和孔距公差（见表5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表6）。

表4冲裁件外形与内孔尺寸公差

表5冲裁件孔距公差

mm

表6任意冲裁件允许的毛刺高度

m

4.2 弯曲件

4.2.1 弯曲件结构工艺性规范

弯曲角的半径（见表7）：

表7弯曲角半径

图5弯曲件的弯边长度示意图

弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。

图6工艺孔、工艺槽示意图

有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当t＜2 mm时，l≥t：当t≥2 mm时，l≥2t（见图7）。

图7孔边到弯曲半径中心距离示意图

对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。

图8对称弯曲件示意图

切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。

图10切舌、弯曲示意图

4.2.2 弯曲件的精度

精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

图11和表8为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表8）。

图11弯曲件基本尺寸示意图

表8弯曲件公差等级表

表9为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。

表9弯曲件角度公差表

4.3 拉深件

4.3.1 拉深件、成形件结构工艺性规范

拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件容易拉深成形。

1)应取R1≥t，最好R1=（3~5）t；

2)应取R2≥2t，最好R2=（5~10）t。

矩形拉深件四周圆角也应放大。（见图12）

应取R3≥3t

除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉深。然后剖切开比较有利。

拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致。

在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。

应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。

4.3.2 拉深件、成形件的精度

图13

13）。

4.3.3

图15阶梯拉深件标注示意图

冲凸尺寸标注在外形上（见图17）。

图17冲凸尺寸标注示意图

4.4 特殊零件设计工艺规范

4.4.1 钣金件自攻螺钉配孔设计规范

钣金制品自攻攻螺钉配孔参照QJ/GD 10.05.001进行设计，标注表达参照QJ/GD30.00.006要求执行。料厚t≤0.75 mm的零件上的螺钉配孔，在模具能够实现的情况下，外观喷涂零件必须采用顶心式翻边孔，在模具做不到的情况下(如两孔中心距离小于12 mm)可采用对半开分顶破式翻边孔（见图18），但不使用带废料式翻边孔；不需要喷塑的零件（部分出口机有特别要求不能使用的除外）可全部采用对半开分顶破式翻边孔。

注：顶心式翻边孔与带废料式翻边孔的最终形态都是一样的。但顶心式翻边孔有防废料装置，生产过程模具不会带废料，不会对零件造成压印；而带废料式翻边孔生产过程易产生废料，会影响产品质量及降低生产效率，故不提倡使用。

注：公司钣金零件常用圆孔类型与冲头刃口P值对应表及基本要求，见附录A。

图18对半开分顶破式翻边孔示意图

4.4.2 接地符的设计规范

4.4.2.1 定义

接地端子：在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。

4.4.2.2 图形符号及尺寸

图形符号及尺寸（见图19和表10）。

图19接地符号示意图

表10接地符号尺寸要求

单位：mm

4.4.2.3 使用要求

凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。

设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选Ф值，图形制造单位依照所选Ф值及列表尺寸制造。设计

优先选用Ф7.8

2.0

+

mm的，5.8

2.0

+

mm的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边

板），Ф12 mm的只用于喷塑件上接地符的选用（数控加工除外）。

同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；同列或同行的接地螺钉孔个数大于两个，则接地符号为两个，位置分别在首尾两个接地螺钉孔的并排位置。为保证加工可行性，Ф12 mm的接地符中心位置应该距离接地螺钉孔中心≥22 mm。

注：在保证接地指示清晰、明确的条件下，采用铆接螺母连接方式接地的螺钉孔处只要求打一个接地符号，接地符位置要求与接地孔并排居中放置。

图纸要求在后续更改时按本规范要求修改，已开旧模不需更改，新开模具按本规范要求执行。

4.4.3 柜机接水盘固定板设计规范

柜机接水盘固定板的结构形式应采用下图所示形式，以提高零件的工艺性（见图20）。

图20柜机接水盘固定板结构示意图

4.4.4 喷塑件吊挂孔的设计

零件在在冲压、焊接等加工后需要喷塑的零件，零件上如没有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面设计吊挂孔，吊挂孔的孔径为Φ6 mm。开孔的一般性原则：

细长平板类零件或小零件（总面积≤0.01 m2），在零件上端部或边缘开一个吊挂孔（Φ6 mm），中心线在零件中轴线上。如柜机左右侧板、前侧板、顶盖和阀门支架等。（见图21左图）。

一般零件（面积＞0.01 m2）采用二个吊挂孔（一个Φ6 mm，另一个腰形孔R3×12），孔间距L根据零件吊挂的长度来选择（可选190 mm、360 mm、568 mm等）。家用机35或以下底盘组件、70底盘组件及大部分零件采用190 mm的孔间距，面板采用568 mm的孔间距。商用机零件吊挂孔设计原则（以最长边为依据）：2米以下的零件，吊挂孔设计在短边上，采用190mm或360mm的孔间距（短边L≤600mm时采用190mm，L＞600时采用360mm）；2米以上的零件，吊挂孔设计在长边上，采用450mm整数倍的孔间距，且孔到最近端的距离需小于600mm。

复杂零件（如框型、箱体等）采用三个吊挂孔（Φ6 mm），孔间距离需根据零件结构尺寸而定，吊挂时必须保证零件重心稳定（在中轴线上）。

有密封部位的零部件（如框架、箱体结构等），必须考虑前处理时的排液问题，工艺上需开一个或几个工艺孔（Φ10 mm左右）。

对不影响零部件装配的过孔，若位置在零件边缘处（离边10 mm左右），且孔径在6 mm左右可作为工艺吊挂孔用。

图21过孔示意图

4.4.5 提手孔的设计

家用空调外机装配把手LF7.5WB.00000005a、LF7.5WB.00000005及KF100WlEX.00000005的钣金件上配孔结构形式应采用下图所示形式，尺寸统一见表11；要求设计优先使用LF7.5WB.00000005a把手；以提高零件的装配性和通用性。（见图22）商用空调零件采用数控加工时可采用92X31的平孔形式。

表11提手孔尺寸要求

图22提手孔尺寸示意图

4.4.6 百叶窗的设计要求

窗机百叶窗尺寸的大小，首先应符合GB 4706.1中第20条稳定性及机械危险的相关要求，即需满足用试验探棒（试验手指）进行的试验要求，其次考虑模具性能及通用，新开发窗机外罩上的百叶窗应通用。

大窗机（大于9K）外罩上百叶窗的设计要求见图24，百叶窗结构为叶片形式，翻边角度选用75°，叶片宽度为10 mm或6 mm，叶片长度可选型为60、85、100、120、160，叶片数量不作限制。

小型窗机（9K及9K以下）外罩上的百叶窗的设计要求见图25，百叶窗结构为翻孔形式，翻边孔的宽度B可选择为7、9、12，长度可选择为40、60、90，小5K壳体对电器安全有特殊要求的，可选择90×6.2和73×6.2两种规格翻边孔，需满足L-B≥5。

数控加工斜排式开式百叶窗设计要求见图26，百叶窗单个缺口尺寸根据数控百叶窗模具设计，整排倾斜角度不作要求，需注意尺寸:

a.37≥A≥33mm,B≥12mm。

b. A≥37mm,C≥11.5mm。

c.A≤33时，无法加工。

图24百叶窗结构示意

图25百叶窗结构示意

图26数控斜排式开式百叶窗间距

4.4.7 敲落孔连接点设计规范

圆孔设计要求：圆孔￠26（2点连接），￠35（2点连接），￠80及以上（4点连接）。

腰形孔设计：目前公司只用到60X90的腰形孔，连接方式为4点连接。

连接点设计：连接点半径为R2，表示方法参考图27。

图27敲落孔示意图

要求所有柜内机左右侧板及后板的过线、过管孔都必须使用防鼠板结构，不允许使用敲落孔，具体结构见规范QJ/GD 12.02.001中要求。

4.4.8 固线方式的设计要求

由于点焊点会生锈，且增加成本，内部零件需要固线时在空间足够时应使用支头线扎不要用固线钩。

目前已经验证的支头线扎型号为TY.00.155，钣金件配孔的尺寸为￠6 mm，两支头线扎的间距可在50 mm ~100 mm内；最大可扎￠30 mm的线或排水管。

4.4.9 柜机挡水横条方孔设计规范

柜机挡水板组件中挡水横条方孔尺寸：要求此方孔折弯后非点焊侧尺寸必须≥5 mm（见图28）。

图28挡水横条方孔示意图

4.4.10 定位螺栓材料及机械性能的设计规定

用于固定压缩机、电机等点焊、铆接用定位螺栓材料统一标注为：ML08Al-GB/T 6478，技术要求中力学性能：抗拉强度≥400 N/mm2，铆接螺栓铆接后的抗扭力矩应大于15 N·m。

4.4.11 点焊螺母材料及机械性能的设计规定

要求点焊螺母材料统一标注为：ML08Al-GB/T 6478，技术要求中力学性能：抗拉强度≥450 N/mm2。

4.4.12 面板小提手装配孔的设计要求

面板与小提手相配所对应的装配孔85 mm×23 mm，翻边高度为3 mm，公差为0

5..0

mm，四周的

R角为R4，圆形及尺寸参照KA103W.05000001面板。

4.4.13 铆接铭牌孔的设计要求

钣金件铭牌孔的设计按照下表16规格，公差要求按GB/T 1804-m。

表16铭牌孔

对于铭牌孔的标注必须标出“铭牌孔”，如下图40示例：

图30铭牌孔标注示例

4.4.14 数控转模具设计要求

对于由数控转模具的物料，图纸在变更的过程中，要同步更新尺寸标注及技术要求，如切边、折弯、冲孔等。

4.4.15 双头支架、PC板间隔柱等类似零件的钣金配孔设计要求

对于双头支架、PC板间隔柱等类似零件的钣金配孔，毛刺面与装配面同侧会导致装配困难，正确装配如下图40所示。要求双头支架、PC板间隔柱等类似零件的钣金配孔在蓝图中应特别标明，并标注此孔处零件的安装方向，如下图41示例，公差要求Ф4.50+0.1；工艺规程必须标明此类通孔的冲裁方向，且冲裁方向应与双头支架、PC板间隔柱等类似零件的安装方向一致，如下图41示例。

图31正确装配图示

图32蓝图标注示例