几种饮品的配方和生产技术.doc
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺
配方1：料值0.77元/KG 按100KG料计算
鲜奶15KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
水解动物蛋白600G
山梨酸钾35G
乳化鲜奶香精20G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方1：料值0.77元/KG 按100KG料计算
乳清粉2KG
白砂糖3KG
蛋白糖LS-50 110G
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸300G
奶油400G
山梨酸钾35G
天然牛奶香精10G
纯鲜奶香精10G
草莓香精40G
HDZ-1019奶味增香剂100G
补水至100KG
配方特点：
1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。
2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点：
1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。
2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用
配方：按100KG
鲜奶30KG
白糖6KG
咸化可可粉400-600G
HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G
香精色素适量
碳酸氢钠适量
补水至100KG
工艺流程：
1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。
2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。
3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。
4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=7.05-7.16,升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。
奶茶的生产工艺
配方：
鲜奶30KG
茶汁20KG
白糖3KG
蛋白糖LS—50 60G
HDZ——2006甜奶稳定剂350G
红茶香精20G
补水至100KG
工艺流程：
1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。
3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。
4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——
22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装，
通用型发酵乳稳定剂的技术应用
产品特点：
本品广泛用于中、低发酵乳含量的活性乳、酸牛奶等产品中，用增加其它增稠剂、乳化剂，可降低产品成本，防止产品分层、析水，口感圆润细腻。
配方：按100KG料计算
鲜奶55KG
工作发酵剂2KG
白糖6KG
蛋白糖LS-50 40G
山梨酸钾25KG
HDZ-2008通用型发酵乳稳定剂500G
柠檬酸70G
HDZ-1019 奶味增香剂3G
工艺流程：
1．称取鲜奶净化升温50度-55度均质，压力在18-20MPA，然后继续升温到90度，保持10分钟，灭菌。降温到43-45度恒温，将生产用菌种接入，发酵3-5小时。发酵好的乳PH在3.8-4.2，迅速冷至20度左右，缓慢搅拌破乳后待配。
2．将稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾干混均匀后溶于50-60度已杀菌的水中，充分搅拌均匀后，然后冷却至发酵乳温度相近时，待配。
发酵剂与稳定剂混配均匀，测量酸度，调酸、调香，进行均质，灌装后送入冷库，后熟、待售。
超高温调配型酸乳稳定剂I型
的技术应用
产品特点：按100KG料计算
鲜奶40KG
HDZ-2013超高温奶稳定剂I型400G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾30G
柠檬酸350-400G
纯净水补足100KG
工艺流程：
1．鲜奶处理：鲜奶净化除去杂质。
2．原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3．水量称取：称取所用水，然后留取一小部分溶解柠檬酸。
4．原辅料的混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶与稳定剂混合均匀后升温至85度，保持5分钟。
5．料液冷却：将料液冷却到60-70度时过均质，均质压力18-20MPA。
6．调酸：将稀释好的酸料液在料液温度60度进行调酸，调节PH=4.0-4.2
7．第二次均质：调完酸后，马上进行调香，走第二次均质，压力为18-20MPA。8．灌装：均质以后灌装。
杀菌：将灌装好的产品在121度下杀菌，入库待售。
甜牛奶的工艺及配方
产品特点：
稳定性高，乳化能力强、耐高温，并能有效的防止油脂上浮，蛋白质沉淀分层，香滑细腻，口感舒适。
应用范围：
甜奶、纯奶、还原奶、消毒奶等。
配方1：（40％奶含量）按100KG料计算
鲜奶45KG
白糖5KG
蛋白糖LS-50 30G
HDZ-2006B甜牛奶稳定剂300G
香精、色素适量
纯净水补足100KG
配方2：（80％奶含量）按100KG料计算
鲜奶80KG
白糖4KG
蛋白糖LS-50 50G
HDZ-2006甜牛奶稳定剂450G
山梨酸钾35G
香精、色素适量
纯净水补足100KG
工艺流程：
1．生产用水经净化、过滤、软化、杀菌并调整其PH值在6.8-7.0。
2．鲜奶经过滤，巴杀（90度10MIN）
3．稳定剂、白糖、蛋白糖等干拌混匀，并用30的水在在60-70度状态下，搅拌溶解5-12分钟，若条件状态允许的情况下，可用胶体磨处理3-5分钟，使其充分溶解。4．奶液与稳定剂趁热混合，搅拌均匀，加入香精色素等辅料，定容，走均质（压力16-18MPA、温度70-80度）。
5．将均质后的料液走超高温瞬时灭菌（135度、3-5S）或高温灭菌（121度、10MIN）6．灌装：若采用无菌包装，无需再杀菌。佛则必须经过二次灭菌[（121度、10MIN）或（85度、25NIN）]。然后冷却至室温，入库、待售。
注意事项：
1．稳定剂的溶解一定要充分，否则会影响其效果。
2．稳定剂用量与鲜奶用量有关，应根据鲜奶用量适当调节其用量。
甜奶饮料杀菌时间不应过长，并且要迅速冷却，防止产品褐变。
布丁奶稳定剂的配方工艺
配方：按100KG计算
鲜奶90KG
白砂糖6KG
蛋白糖LS-50 60G
HDZ-2014布丁奶稳定剂4KG
香草香精70G
纯奶香精10G
工艺流程：
1．鲜奶经过过滤、净化，把糖和稳定剂干混，搅拌均匀，加入鲜奶之中。
2．把香精加入奶中，升温到50-60度走高压均质（15-18MPA）。
3．继续升温进行高温杀菌（125度、2MIN）或超高温杀菌（134度、3-5秒）。
4．然后迅速降温到70度，灌装、封口，迅速降温至2-6度，入库、待售。
备注：
1．本产品营养丰富，口感细腻，适宜青年人与老年人食用。
2．本产品灌装时应控制温度在50度以上。
发酵牛乳酒的研制
用乳酸菌、酵母菌发酵生产牛乳酒。由对比实验得出乳酸菌和酵母菌单独发酵优于混合发酵。通过正交实验确定牛乳酒的发酵工艺条件为：原料乳加糖8℅（质量分数），酵母菌（质量分数5）在30℃下发酵22个小时，然后在添加乳酸菌（质量分数5℅）在40℃下培养2小时。成品指标：酒精度0.60℅，乳酸度1.05℅，口感细腻、滑润，酸度适中，无脂肪上清液析出，凝乳状态良好，无渣状，乳白色不透明，有较浓厚的醇香味。
工艺流程：
糖（质量分数8℅），
95℃，300s
40℃
酵母菌，30℃、22小时，
乳酸菌，40℃、2小时
<10℃,静止4 小时
酵母菌系啤酒酵母，乳酸菌为嗜热链球菌与保加利亚乳杆（1：1）。
----钱方，孟庆宁.发酵牛乳酒的研制.中国乳品工业，2002（5）：98-99.
凝固型酸奶的配方及工艺
基础配方：按100KG料计算
鲜奶80KG
工作发酵剂 2.4KG
白糖4KG
蛋白糖LS-50 40G
HDZ-2007凝固型酸奶稳定剂600G
补水至100KG
工艺流程：
鲜奶---净化---配料---加热均质---杀菌---冷却---接种---分装---发酵---冷却---后熟---出
售
1．称取合格的鲜奶（或还原奶）经过过滤、净化，待配。
2．稳定剂的配制：将白糖、蛋白糖、稳定剂干混后，溶于50-60度的热水中，搅拌均匀后待配。
3．将净化好的鲜奶与配好的稳定剂料液混合好，搅拌均匀，升温至60度左右进行均质（压力控制在15-17MPA）。
4．杀菌接种：将均质后的混合料继续加热至90度保持5分钟灭菌降温至42-45度接入工作发酵剂（接入量按原料奶的3％）。
5．分装：将接种后的料液，快速分装到销售用的容器中，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后的容器空隙尽量要小，以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。6．发酵终点确定：A、酸度达到70-90度，PH值为4.0~4.2。B流动性变差，外观凝块平滑。
7．冷却、后熟：发酵结束后，将酸奶从发酵室中取出，迅速冷却到10度以下，（使乳酸菌停止生产，防止酸度过高影响口感）冷却处理的酸奶，存放在2~5度，最好是在-1~5度的冷藏室中，待售。
搅拌型酸奶的生产工艺流程
1．将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0，然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3％加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配。
2．稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95％），防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
3．将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5％用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
4．根据香型，将香料（香精）撒入料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售。
5．如想做活性乳或含乳量少的乳酸饮料，将发酵剂、稳定剂混合液在低温下进行搅拌，加酸，加香后，在进行一遍均质（均质压力控制在14-16MPA）后，通过冷却（板式交换器）打入储料缸进行包装入库上市。
几种酸奶的基础配料单
1．含量70％酸奶按100KG计算
鲜奶70KG
工作发酵剂 2.1KG
HDZ-2001酸奶稳定剂400-450G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾35G
柠檬酸60G
鲜奶香精25G
加水至100KG
2．含量50％酸奶按100KG料计算鲜奶50KG
工作发酵剂 1.5KG
HDZ-2001酸奶稳定剂400-450G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾40G
柠檬酸80G
酸奶香精30G
加水至100KG
3．含乳饮料按100KG料计算鲜奶20KG
工作发酵剂600G
HDZ-2001酸奶稳定剂500G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾35G
柠檬酸100G
乳化鲜奶香精35G
加水至100KG
活性乳制作工艺流程及稳定剂的应用
基本配方：按100KG料计算
鲜奶30KG
工作发酵剂900G
HDZ-2005乳饮料稳定剂450~ 500G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾50G
柠檬酸100G
鲜奶香精35G
加水至100KG
工艺流程:
1、取鲜奶30KG，将其杀菌冷却，降温至35~40度，把工作发酵剂（第四代菌种）
0.9KG，在无菌室中接种到杀菌奶中，放置在恒温箱（40-43度）中，发酵4-5
小时。
2、取60KG纯水，5KG白糖，60G蛋白糖LS-50，50G山梨酸钾及450-500G乳饮
料稳定剂，将其混合溶解。进行巴杀（85度、10MIN）后冷却。
3、称取10KG纯水及80~100G柠檬酸钠溶解。
4、将发酵好的酸奶，冷却、破块，与稳定剂混合液搅匀，然后将酸液倒入混料中。
5、将混料走均质一遍（14~16MPA）将均质后的料液打入混料缸中，加入鲜奶香精
2.5~30g混匀，包装。
6、包装好的产品入冷库，待售。
注意事项：
1．发酵时间
2．发酵奶冷却，破块及时
调酸时要在低温下，慢倒入，快搅拌。
果奶的生产工艺及配料
基础配方：按100KG料计算
鲜奶（或淡奶粉还原）20KG
HDZ-2002果奶稳定剂400G
柠檬酸380G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 60G
山梨酸钾60G
鲜奶精30G
其它营养成分适量
补水至100KG
工艺流程：
1．称取原料，将果奶稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾、混匀，取一定量水溶解；再取水（1/4）溶解奶粉（或直接用鲜奶）；剩余的水溶解柠檬酸。
2．将原辅料混合均匀后，加热至55度左右进行一次均质，然后调酸，PH至
3.8-
4.1左右，加入香精及营养成分后进行均质，温度在50-60度，压力在
16-18MPA。
3．均质以后进行灌装。
4．将灌装好的产品在85度下进行杀菌15分钟，冷却，打入冷库待售。
注意事项：
调酸时最好温度控制在20度以下，按酸水比1：30~50的比例进行溶解。
高钙甜奶稳定剂的应用及工艺流程本稳定剂主要应用于中性甜牛奶饮料，耐高温，稳定效果好，添加量为0.35~0.4％.
基础配方：按100KG料计算
鲜奶50KG
白糖5KG
纯净水50KG
HDZ-2006甜奶稳定剂350-400G
加钙及营养成分
工艺流程：
1．称取鲜奶50KG，将鲜奶杀菌，冷却（30-40度）。
2．称取5KG白糖和035~04KG甜奶稳定剂混合后，用10KG纯水溶解。3．将鲜奶和稳定剂混合液混合搅匀，加入4KG纯水。
4．将混液过均质（16~18MPA），均质后加入钙剂及其它营养成分。
5．将料液进行高温杀菌或超高温瞬时杀菌，冷却，出成品。
超高温利乐包调配酸乳饮料
的生产技术
基础配方：按100KG配料
鲜奶40KG
HDZ-2013超高温奶稳定剂400G
白糖5KG
蛋白糖LS-50 80G
山梨酸钾30G
柠檬酸350~400G
纯净水补足100KG
工艺流程：
1．鲜奶处理；鲜奶净化除去杂质。
2．原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3．水量称取：称取所用的水，然后留出一小部分溶解柠檬酸。
4．原辅料的混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶与稳定剂混配均匀后升温至85度，保持5分钟。
5．料液冷却：将料液冷却至60~70度时过均质，均质压力为16~18MPA。
6．调酸：将稀释好的酸溶液在料液温度为60度时进行调酸，调节PH=4.0~4.2。
7．第二次均质：调完酸度后，马上进行调香，走二次均质，均质压力16~18MPA。
8．灌装：均质以后灌装。
9．杀菌：将灌装好的产品在121度杀菌，然后将产品保温40度，3小时，打入库中待售。
豆奶的配料工艺
基础配方：按100KG计算
豆浆50KG
鲜奶30KG
HDZ-2004豆奶稳定剂500G
白糖6KG
纯净水补足100KG
工艺流程：
i.豆浆的制备：
1．选取蛋白质高的新鲜大豆，用清水洗净，然后用沸水煮2分钟，
在用水浸泡，豆与水比例1：3。浸泡时间：夏季6~8小时，冬
季16~24小时，去皮。浸泡时加入浓度为0.1％的碳酸氢钠，使
水的PH值达到8左右，也可以先脱皮再浸泡。
2．磨浆：将大豆加入到80~100度热水中，保持10分钟，便于脂
肪酶钝化，然后开始磨浆，打浆时豆与水的比例为1：8~12。
3．用胶体磨将豆浆研磨一遍，使豆浆口感细腻。
ii.将稳定剂与白糖混合好，用生产用纯净水将其充分溶解。
iii.将豆浆与鲜奶混合好，加入配制好的稳定剂溶液，然后加热至70~80度进行两次均质，第一次压力控制在20~25MPA，第二次压力控制在20~25MPA。
iv.均质后的豆浆用玻璃瓶进行包装，根据产品保质期的要求经巴杀或高杀冷却后待售。（注：若能在一周内售完，则需95度保温10分钟杀菌，在4度冷藏。若需保存时间长且在常温下放置的，则要经过121度保温15分钟杀菌，或137度，2~3秒的高温杀菌。）
食品饮料生产制造企业名录
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我对未来制造技术发展的展望和畅想
我对未来制造技术发展的展望和畅想 ——工程职业概论（完全原创） ——西安交通大学机械43班杜从云社会的发展，其实就是生产力的发展，社会的进步，其实就是生产工具的进步，社会的发展，进步的程度，其实是由工具的发展程度决定的。归根结底，机械的发展就是生产工具的发展，更是社会的进步。未来机械制造技术的发展直接决定了社会的发展程度。要想达到所谓的共产主义社会，生产力不得不快速发展，机械行业更是先决条件。所以，必须先发展机械制造技术才能实现共产主义社会。 一直以来，机械行业都是人们关注的大事。比如赫赫有名的山东蓝翔挖掘机技术，德国的发动机，日本的比亚迪汽车，我们国家的解放牌汽车（虽然已经过时了，但那是我们国家时代进步的标志，不能忘却），这些都是世人所公认的好技术。然而，都是机械的快速发展才有了其他技术的崛起。机械的发展前途无量，我为我在机械学院学习机械骄傲，因为我们即将为社会的发展做出杰出的贡献。 选择机械专业，究其原因，是因为小时候看到了蓝翔的挖掘机技术，看到了特别牛的吊车，还有那无论怎样都跑不过的小汽车。看到了机械为我们带来的方便，带来的效率。我是来自一个小山村的孩子，一直渴望，有朝一日，能改变我家乡那落后的面目，能为家乡修一条像样的公路，让家乡的父老乡亲摆脱只能步行的状况。没办法，为了上街，大家不得不步行10余公里。当我看到山东蓝翔时，就看到了希望，看到了效率，看到了有一条公路横贯我们那个小山村。
进入西安交通大学的机械系后才发现，我们机械的发展远远不止挖掘机，更不是只有比亚迪汽车，解放牌的汽车······而是一切事业发展的基础。原来机械还分为机械设计，机械制造，机械维护，机械管理与机械自动化等等。可见，机械的方方面面都存在巨大的发展潜力，都需要我们大力度的研究，发明创造更多更好的工具，更实用的工具，让我们的双手更好地解放。 为了社会更好地进步，我期望未来的机械如下发展： 1·由庞大到微型化发展。 我们不难发现，很多的动力设备都是以体积庞大著称。比如说，（1）以前的主要动力工具柴油机，最原始的只有15马力的都需要16个人才能搬动，后面慢慢的变小，可以8个人搬运，在慢慢的变为如今4个人。直到不久前的汽油泵的问世，更加让柴油机变成了体积巨大的大哥大了。体积的减小，可以直接减少额外功的输出，可以大大提高机械的工作效率。 （2）计算机的发展大家一定不会陌生，或许大家还记得第一台计算机的模样，这恐怕是不敢想象的。试想一下，如果我们需要把计算机随身携带，在那个时候是一定不可能的。然而，随着社会的发展，人们日常生活的需要，不得不研发微型计算机，也就是今天的PC。当今的人们，计算机可以随身携带，可以放在书包里，直接拿在手上，甚至放在衣服的口袋中也可以。大大的为人们的使用带来了方便，做到了随时使用，我们再也不会因为携带的不方便放弃对电脑的使用。解决了人们很多的麻烦，极大的提高了我们工作的效率，为实现共产
N种天然果汁饮料配方
N种天然果汁饮料配方⑴鲜橙多： 橙原汁10%， 白砂糖6％， 蛋白糖0.03%， 甜蜜素0.06%， 柠檬酸0.20%， 苹果酸0.05%， 柠檬酸钠0.02%， 食盐0.03%， C.M.C(FH9)0.06%， 黄原胶0.06%， 苯甲酸钠0.02%， E023鲜橙多香精0.12%。 ⑵水蜜桃： 桃原汁10%， 白砂糖6%， 蛋白糖0.03%， 甜蜜素0.05%， 柠檬酸0.20%， 苹果酸0.04%， 柠檬酸钠0.08%， C.M.C(F.H.9)0.02%，
黄原胶0.03%， 苯甲酸钠0.02%， 5600水蜜桃香精0.14%。 ⑶葡萄： 葡萄原汁10%， 白砂糖6%， 蛋白糖0.03%， 甜蜜素0.05%， 柠檬酸0.20%， 酒石酸0.05%， 柠檬酸钠0.02%， 食盐0.03%， C.M.C(FH9)0.03%， 黄原胶0.05%， 焦糖色素0.04%， 1%胭脂红0.1%， T121玫瑰葡萄香精0.07%，2121葡萄香精0.03%。 ⑷菠萝： 菠萝原汁10%， 白砂糖6%， 蛋白糖0.03%，
甜蜜素0.05%， 柠檬酸0.20%， 苹果酸0.05%， 食盐0.03%， C.M.C(FH9)0.05%， 黄原胶0.03%， 苯甲酸钠0.02%， 1062-2菠萝香精0.08%，T062菠萝香精0.02%。 ⑸草莓： 草莓原汁10%， 白砂糖6%， 蛋白糖0.03%， 甜蜜素0.05%， 柠檬酸0.20%， 柠檬酸钠0.03%， C.M.C(FH9)0.05%， 苯甲酸钠0.02%， T191草莓香精0.04%，T192草莓香精0.04%，1%胭脂红0.1%。
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
探究未来先进制造技术的发展趋势
探究未来先进制造技术的发展趋势 （陕西国防学院赵xx 机制30096xx ） 摘要：机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 关键词：机械制造技术特点发展方向 引言 我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 一、先进制造技术的特点 1.1 是面向21世纪的技术 由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3 是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合。使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 是面向全球竞争的技术 20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 1.5 是市场竞争三要素的统一 在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 二、我国先进机械制造技术的发展趋势 2.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越 激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方
大蒜果蔬汁饮料配方的技术工艺流程
大蒜为百合科葱属植物生蒜的鳞茎，是历史悠久的世界性健康食品。传统中医理论认为，大蒜性味温，入脾胃、肺，行滞气，暖脾胃，吱食之，解毒、杀虫，治饮食积滞、腹泻、痢疾、百日咳、蛇虫咬伤等症。现代医学研究证明，大蒜中的蒜素、有机锗、硒、soD等活性成分，具有杭癌、杭菌、预防心血管疾病、保护肝脏的功效，对糖尿病、胃溃疡、消化不良等病具有辅疗作用。因此大蒜既是一种有保健作用和一定疗效的食用资源，也是加工制造保健食品的理想原料·每100g中新鲜大蒜含水分70g、蛋白质44g、碳水化合物23g、脂肪0.2g、粗纤维0.7g’钙5.0mg、磷4.4mg、铁4mg、维生素B12 4mg、维生素B20.3mg维生素c 30mg、大蒜素0.2-0.3g。其中的蒜素具有蒜臭味，除用于调味品外，加工成其它产品时消费者难以接受，因此大蒜除臭非常关键。尽管有关大蒜除臭方面的报道较多，但都难以满足蒜汁饮料加工的要求. 目前大蒜加工产品主要有蒜片、蒜粉、蒜膏、蒜油等，有关蒜汁饮料加工的研究虽有报道，但产品少见。本试验利用我省丰富的梨、胡萝卜与大蒜汁配合，研制复合保健饮料.梨性温、营养丰富，对人体有滋补作用，而胡萝卜有“小人参”之美称，除含有碳水化合物、果胶及矿物质外，还含有丰富的胡萝卜素，具有保护视力、促进人体骨骼发育和蛋白质合成等功能，这两种材料与大蒜汁复合制成饮料，一方面可遮盖大蒜臭味，同时还可增强营养保健功能.为此我们在对除臭方法研究的基础上，对两种果蔬配方进行试验筛选。 梨汁蒜汁饮料工艺流程 梨一去皮去芯一破碎一榨汁一混合配料(脱臭蒜汁)过滤一装瓶一杀菌一冷却一成品。 胡萝卜汁蒜汁饮料工艺流程 胡萝卜一清洗一去皮一榨汁一混合配料(脱臭蒜汁)过滤一装瓶一杀菌一冷却一成品。 蒜汁饮料配方筛选 ①蒜汁的制备与脱臭处理.蒜汁的制备方法为:取皮一清洗一打浆+护色液一榨汁一脱臭一蒜汁。脱臭时用斤环状糊精·明胶、柠檬酸按1.3:1.0:0.75的体积比混合配成脱臭剂，蒜汁与脱臭剂按25:l的体积比混合，在65℃条件下加热12min后冷却，完成蒜汁脱臭处理。
食品饮料行业需求要点分析
食品饮料行业需求要点分析 食品饮料行业生产管理特点 食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。由于处于产业链不同的位置，其管理存在一定的差异： *初级产品加工，通过简单的物理加工工艺将农业物料和野生动植等物资作为原料进行工业加工。如大米加工、红枣等食品类企业。该细分行业以物理加工为主，不改变原物料的形态只是进行简单的粗加工，生产环节简单，制造成本较低，生产受作物季节性影响较大。 *二次加工，通常是指在原物料基础上进行一定程度的深加工。如生猪屠宰、粮食加工、食用油加工、鲜奶产品加工、果品深加工等方面。该细分行业在初加工的基础上工艺更加复杂，工序相对较多，生产环节的管控较复杂，过程质量管理十分关键。 *食品制造，通常是改变物料的原始属性通过一定的配方制造成供消费者饮用或者食用的食品。如，饼干、碳酸饮料等，这类细分行业配方管理十分重要，往往存在独特性，加工工艺更为复杂，品类更加广泛，各环节的质量管控、合规性管理需求更加突出。 *食品分装行业，单纯的食品分装行业对于生产过程的要求不高，关注原料和产品之间计量单位的转换，分装数量的精准以及分装环境管理、分装批次追踪等方面。 *调味品行业，相对于其他细分食品行业是一个行业壁垒小、科技含量不高、门槛也较低的行业，但是作为生活的必需品其消费者层面很广，受到社会经济波动的影响并不大。食品调味行业属于典型的按库存生产模式，产品品种多，由于地域不同，库存和生产的种类等都存在较大的差异，因此科学的排产和库存管理是关键所在。 *饲料加工行业，指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工、宠物食品等。该行业科技含量不高，产品附加值低，企业生产能力较为稳定，产品种类多按照配方生产，由于原材料占用较大资金所以对库存管理要求高。 尽管行业细分存在差异，但是作为居民消费品的主要类别，食品饮料行业生产管理通常存在以下特点：
智能制造的现状与未来
智能制造的现状与未来 杜超 （南京航空航天大学机电学院航空宇航制造工程系，南京，210000） 摘要：科学技术不断发展，推动我国各领域进步，由先进制造技术、信息技术、人工智能技术集于一身的智能制造技术已出现。智能制造以一种高度柔性与高度集成的方式，通过计算机来模拟人类专家实现生产制造过程。综述国内外智能制造发展现状，结合德国提出的“工业”和我国提出的“中国制造2025”战略论述智能制造的未来发展。 关键词：智能制造；工业；中国制造2025；未来发展 The present situation and future of intelligent manufacturing Chao Du (Aerospace Manufacturing Engineering, Nanjing University of Aeronautics & Astronautics,Nanjing 210000) Abstract:The continuous development of science and technology promote the progress of various fields in our country. Intelligent manufacturing technology has emerged with advanced manufacturing technology, information technology and artificial intelligence technology. Intelligent manufacturing is a highly flexible and highly integrated way, through the computer to simulate human experts to achieve manufacturing process. The development status of intelligent manufacturing at home and abroad is reviewed, and the future development of intelligent manufacturing is discussed in combination with the "industrial " submitted by German and the "China made 2025" submitted by China. Key words:intelligent manufacturing; industrial ; China made 2025; future development 引言 近年来，在工业领域与信息技术领域，都发生了深刻的变革。在工业领域主要包括工业机器人、3D打印等，而在信息技术领域主要包括大数据、云计算、社交网络、移动互联、人工智能等。这些变革带来了制造业的新一轮革命，特别是作为信息化与工业化高度融合产物的智能制造得到了长足发展。与以往发生的工业革命相同，西方发达国家在新的一轮制造业革命中依然扮演着重要的角色。具有代表性的是美国创新战略、先进制造业国家战略计划；日本的新产业创造战略；欧盟的智能制造系统(IMS2O20)路线图计划、德国的“工业”计划；韩国的高级先进制造技术计划(G-7)等[1]。中国也提出了“中国制造2025”，加快从制造大国转向制造强国。 1 智能制造的概念 智能制造技术[2]是指在制造工业的各个环节，以一种高度柔性与高度集成的方式，通过计算机来模拟人类专家制造的智能活动，对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动；并对人类专家的制造过程进行收集、存贮、完善、共享、继承和发展。智能制造技术是制造技术、自动化技术、系统工程、人工智能等学科相互渗透和融合的一种综合技术。智能制造技术的研究对象是世界范围内的整个制造环境的集成化与自组织能力，包括智能制造处理技术、自组织加工单元、自组织机器人、智能
乳酸菌发酵紫薯饮料配方的工艺技术研究
紫薯原名川山紫，又名黑薯、紫甘薯、紫红薯，富含花青素、膳食纤维及硒、碘、锌等矿物质，除具有普通红薯成分及功能外，还具有多种生理功能，是食品、饮料、医药、化妆品等领域的重要原料。我国紫薯资源丰富，但目前国内对其利用除鲜食外，主要用于加工紫薯红色素和紫薯全粉。紫薯的风味不及普通红薯，因此鲜食比例小、加工品种单一，研发适合大众消费的紫薯食品已成为当今研究热点。 乳酸菌及其发酵制品对人体健康有良好作用，具有助消化、改善肠道微生态环境、抑制腐败菌、合成营养素、提高免疫力等生理功效。为尽可能多地保留紫薯中的营养成分和生物活性物质，采用现代生物工程技术人工接种乳酸菌发酵，研发乳酸菌发酵紫薯系列营养食品，对于提高紫薯原料利用率、扩充产品品种、提升产品档次、促进农户增收具有重要意义。适宜的发酵工艺条件是保证乳酸菌发酵紫薯系列营养食品优质原料的首要环节，因此，以紫薯为发酵基质，探究乳酸菌发酵最优工艺条件，为后续产品开发提供理论依据。 发酵剂制备 1 ）菌种活化：将引进的菌种分别接种至 MRS 固体培养基（重复 3 次）， 28 ℃恒温培养 48 h ，备用。 2 ）菌种扩大培养：将活化菌种转接至 MRS 液体培养基， 28 ℃恒温培养 24 h ，备用。 3 ）菌种驯化：乳酸菌液体菌种（二级种）→甘蓝紫薯汁（甘蓝∶紫薯汁 =3∶2 ）→培养→甘蓝紫薯汁（甘蓝∶紫薯汁 =2∶3 ）→培养→甘蓝紫薯汁（甘蓝∶紫薯汁 =1∶ 4 ）→培养→甘蓝紫薯汁（甘蓝∶紫薯汁 =1∶9 ）→培养→30% 纯紫薯汁→培养。驯化后的菌种穿刺保存 发酵条件的确定 1 ）发酵剂接种量的选择：以紫薯片为发酵原料（加水 50% ），设定 0.5% ， 1.0% ， 1.5% ， 2.0% ， 2.5% ， 3.0% 6 个接种量，在 28 ℃恒温培养，测定不同时期的产酸（ pH 值）情况，确定发酵剂接种量。 2 ）发酵温度和时间的选择：以紫薯片为原料（加水 50% ），在接种量为 2.0% 的情况下，设定16 ， 18 ， 20 ， 22 ， 24 ， 26 ， 28 ， 30 ℃ 8 个发酵温度，定期测定其产酸（ pH 值）情况，结合感官评价标准确定发酵温度和时间。 不同发酵剂配比对紫薯发酵效果的影响
中国现代机械制造技术的现状及未来发展趋势
现代机械制造技术的现状及趋势 现代制造技术的涵义相当广泛．一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 1 现代机械制造技术的现状 1.1 国外情况 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1.1 计算机集成制造系统(CIMS)
它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。 1.1.3 并行工程(CE)又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法．并行工程是集成地、并行
小米发酵饮料配方技术的研发
近年来随着人们生活水平的提高，酒精饮料的消费趋向于低度型发展，营养保健型酒精饮料越来越受欢迎。消费者对于具有保健功能、营养丰富的低度饮料酒的需求量越来越大。我国在低度酒的生产上有着悠久的历史。如以糯米为原料生产的糯米酒，大米黄酒、清酒等。既能作为饮料，又可以作为调味料。本文就是在传统工艺的基础上研究了以小米为原料，辅以果汁优质矿泉水，经发酵生产出营养丰富、口味醇厚的低度酒精饮料的新工艺。 工艺流程 操作方法 小米洗泡:选无虫、籽粒饱满的小米，用清水漂洗干净，在水池中浸泡24h左右。 蒸米:将泡透的小米放入蒸锅内，通蒸汽。待全部上汽后5-10min，喷水再蒸。蒸出的米饭以均匀、不夹生不发糊为宜。 发酵:发酵分两步。首先，将冷却好的米饭加入甜酒曲拌匀，装缸搭窝，控制温度在32℃左右进行第一次发酵.经36-48h后，窝内有甜液产生，米饭发甜即可。然后将米装入发酵罐，加2.5倍的水，加入Y-ADDY0.06%左右(以每100g原料小米为基准，以下相同)。糖化酶0.17%左右，红曲2%，搅拌均匀进行第二次发酵。保持品温26-28℃发酵3-5d。每天开把3次.在20-25℃下发酵15-25d. 压榨过滤:发酵好的醪液，用压榨机压榨.澄清2-3d，上清液用板框压滤机过滤。在生产含果汁型酒时，在压榨前两天，将加工好的果浆加入到发酵罐中。果浆可用苹果、梨、山楂、胡萝卜等加工。加量为2%-5%。 杀菌罐装:成品酒经杀菌后，用自动罐装机装瓶，包装入库。 小米预处理 小米是生产所需的主要原料。在小米酒的生产中，小米中的淀粉经蒸煮糊化糖化水解，再经酒精发酵过程，使大分子的多糖变为可溶性小分子物质，包括酒精还原糖、有机酸、风味物质等.小米中还有部分蛋白质被转化为氨基酸。为了使发酵充分进行，需要对原料小米进行预处理.主要是将小米完全糊化，糊化越彻底，微生物对其利用率越高。 为使糊化完全，便于淀粉的水解和发酵，在蒸煮前应先浸泡。加水量以水面高出料面60cm为好，室温下浸泡一昼夜。由于小米吸水较慢，需要较长时间浸泡.因季节不同，要适当调整浸泡时间，冬天气温低时，可以适当加热提高水温。小米最终吸水量应达到30%左右。浸泡好的小米在加热过程中，小米中的淀粉进一步吸水，并因热作用，淀粉颗粒由于吸水膨胀而破坏.原有的微晶结构消失而糊化.糊化后的淀粉容易被微生物分解利用。由于小米的糊化比较困难，为了使小米充分地糊化，在蒸煮过程中，要不断向蒸锅中喷水。利用蒸锅上的喷水管，每隔5-10min喷一次水.喷水量占米重的30%左右。蒸米时间约为50min，以米饭不夹生、不硬心、不发糊为好。蒸后的小米含水量为70%左右。 生产用水的选用 水质的好坏对产品的质量有一定的影响，尤其是对产品的风味、口感有很大的影响。因此应选择适当的生产用水. 酿酒生产所需用水可以是有一定硬度的水.如矿泉水，含有的一些无机离子，像锶、锰、铁、铜
对未来制造技术发展的展望与畅想 2
对未来制造技术发展的展望与畅想 老师您好，很高兴能以一名西安交通大学机械工程学院大一新生的身份来谈一谈自己对未来制造技术发展的展望和畅想。对于我们这个专业，我想我们毕业以后也会进入机械制造的大军中，所以我们应该对于机械制造行业有一个清晰的认识，才能适应社会的发展和时代的进步。 我国制造业作为国家的支柱产业，一直保持较好的发展态势。然而，随着我国人口红利的消失，人工费用的增长，传统制造业依靠人力发展的道路已经越走越窄。与此同时，以工业机器人为代表的智能装备，正为传统的装备制造以及物流等相关行业的生产方式带来了革命性的产业变革。 分析师指出：智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术，是实现数字化工厂的重要技术基础。我国制造业在新时期新形式下的发展必伴随智能化、自动化。 智能装备典型代表是工业机器人，机器人在工业生产中具有很多优点。首先，它们能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业。其次，在重复动作中可以保持较高精度，保证产品质量的稳定。第三，机器人可以连续工作，投资回收期较短。最后，机器人的使用成本较低，且便于控制，可以削减昂贵的人工费用，为企业节约大量的成本。 智能装备正支撑着我国装备制造业的转型升级。中国市场对机器人的强劲需求始终保持较高增速，相关数据显示，到2015 年，中国机器人市场有望成为全球规模最大的市场，需求总量将达36000 台，占全球比重18%。今后三年我国机器人销量将累计增长11.8 万台套。以每台30 万元计算，我国机器人单体市场平均每年100-150 亿元。 在《中国机器人行业发展态势及投资商机研究报告(2013-2017)》中提到：传统制造企业利润不断被压缩，人口红利的消失使得劳动密集型企业面临着前所未有的压力。加强设备自动化改造，提高生产自动化程度，减小劳动强度，改善作业环境，已经成为制造业的普遍共识。智能装备正在快速有效的拉动传统制造业的转型升级。 而对于现如今全球制造业前景 美国：数据不乐观 6月美国制造业活动从5月份的意外萎缩中恢复扩张，6月制造业指数从上个月的49回升至50.9，增幅略高于预期。其中新订单分项指数从48.8升至51.9，生产分项指数从48.6跳涨至53.4。制造业成本压力小幅上升，支付价格指数从5月的49.5升至52.5。 与此同时，制造业的就业分项指数从5月的50.1下跌到48.7，行业的就业情况是2009年9月来最差，经济复苏仍可能受到制造业复苏不力的挑战。 欧元区：整体仍萎缩 市场机构马基特(Markit)数据显示，欧元区6月PMI由5月的48.3升至48.8，显示出改善迹象，整体制造业创下近一年半以来的最乐观水平，但仍继续萎缩，尚未步入扩张。 多数欧元国家制造业在6月份的下降幅度均小于前几个月。西班牙制造业则从48.1上
浓缩果汁的生产工艺流程教学内容
浓缩果汁的生产工艺 流程
浓缩果汁的生产工艺流程 中国饮料工业网.中国https://www.360docs.net/doc/5b12013051.html, 2010-11-23 13:15:42 首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价
先进制造技术发展现状与未来趋势
先进制造技术发展现状与未来趋势 摘要：简要介绍了先进制造技术的内涵、特点、构成及分类。并且分析了当前国外先进制造技术的发展现状，特别是对当今一些发达国家的先进制造技术的地位进行了介绍，进一步提出先进制造技术的重点研究领域。阐述了各国21世纪的发展趋势，而且还根据我国的国情概述了我国的发展状况和今后的发展趋势。 关键词：先进制造技术、发展现状、未来趋势 引言 资源、环境、人口是当今人类社会面临的三大主要问题,由于人们的生活条件得到大大的提高，对身边的物质条件要求也越来越高，以至于传统的制造技术已经达不到人们的物质文明方面的要求，而且传统的制造技术往往又是消耗不可再生能源的根源所在。因此，根据人们对精神和物质的追求，我们不得不发展先进制造技术一满足人们的各种需求。近些年来，我们为了更高的物质追求，消耗了很多的能源，一直破坏了我们身边的生态环境。让人们时刻感觉到自己的生存存在着威胁。因此为了改善环境来满足自己和后代的生存需求。近年来 ,围绕生态环境问题 ,人们提出了“既满足当代人的需求 ,又不对子孙后代满足其需要之能力构成危害的发展”的“可持续发展战略”。可持续发展战略的思想具有极为丰富的内涵,它将生态环境与经济发展联结为一个互为因果的有机整体,认为经济发展要考虑到自然生态环境的长期承载能力,使环境和资源既能满足经济发展的需要,又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要,从而形成了一种综合性的发展战略。 特别是机械制造行业，创造人类财富的支柱产业 ,正在大量消耗人类社会的有限资源 ,并且是造成当前环境污染问题的主要根源之一。为此 ,机械行业实施可持续发
展战略已势在必行。因此，先进制造技术是机械行业的发展趋势。 1.先进制造技术的内涵、特点、构成与分类 1.1先进制造技术的内涵 先进制造技术(AMT)是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测管理及售后服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上讲，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机结合。 1.2先进制造技术的特点 AMT以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务以及回收再生的全过程。主要特点有以下几个方面： 1）强调人为主体作用，将人、技术、管理三者进行有机结合； 2）是利用系统工程技术将各种相关技术集成的一个有机整体； 3）强调环境保护，要求产品室“绿色商品”，即产品在生产过程中资源消耗最少，环境污染最小，对人体无危害； 4）强调计算机技术、信息技术、管理技术在产品设计、制造和生产组织等方面的应用； 5）不断运用科技新手段和新成果来研究、改造及充实传统制造技术硬应用到产品的市场调研、设计、制造、生产管理、市场营销及售后服务的所有领域及其全部过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高综合效益。 1.3先进制造技术的构成 先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有着不同的技术内涵，对我国而言，它是一个多层次的技术群。先进制造技术的内涵和层次及其技术构成如图1所示。图中从内
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势 ［摘要］机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展现状以及未来发展趋势对策。 ［关键词］制造行业；发展现状；发展趋势 1 我国机械制造行业发展现状 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。 2 世界机械制造业发展出现的特点 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。 （2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
各式茶饮料生产工艺流程
我国各式茶饮料开始生产工艺流程，茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势（如下表所示）： 茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。如瑞士目前已达到每人一年32升。欧洲茶饮料消费情况如下表： 日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表： 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品（如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等）和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1%的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有： 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5pp m（百万分之5）时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———pH值在6. 7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。 2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于