桩基规范
《桩基规范》
对于桩中心距不大于6倍桩径的桩基见5. 5. 6 ~5. 5. 7条，桩基任意一点(中点)最终沉降量可用角点法按下式计算:
(拼。为桩基等效沉降系数见5. 5. 9~5. 5. 10条。5. 5. 11条中，无当地可靠经验时，桩基沉降计算经验系数按表5. 5. 11选用)
E、为沉降计算深度范围内压缩模量的当量值，可按下式计算(与《地基规范》相同):
E、一yA/y生
一·一式j
单桩、单排桩、疏桩基础及见5.5.145.5.15条(最终沉降量要加上桩身压缩量s。)
具体分为承台底地基土不分担荷载的桩基和承台地基土分担荷载的复合桩基，前者考虑由基桩引起的附加应力，后者需考虑承台底土压力对地基中某点的附加应力和基桩产生的附加应力叠加。
软土地基减沉复合地基见5.6.2条(考虑桩土共同作用)。
《地基规范》
5.3.5计算地基变形时，地基内的应力分布，可采用各项同性均质线性变形体理论。其最终变形量可按下式进行:
一沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料经验确定，无地区经验时可根据变形计算深度范围内压缩模量的当量值E、按表5. 3. 5取值。
5.3.6变形计算深度范围内压缩模量的当量值E、应按下式计算
5.3.75.3.8条有关计算深度的规定
复合地基最终变形量按下式计算:
—复合地基沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料经验确定，无地区经验时可根
据变形计算深度范围内压缩模量的当量值E、按表7.2.10取值。
7.2.11变形计算深度范围内压缩模量的当量值E.s，应按下式计算:
复合地基变形计算时，复合土层的压缩模量可按下式计算:
《地基处理规范》中的规定与《地基设计规范》相同
《复合地基技术规范》
5.3沉降计算
5.3.1复合地基的沉降由垫层压缩变形量、加固区复合土层压缩变形量(s,)和加固区下卧土层压缩变形量(s2)组成。当垫层压缩变形量小，且在施工期已基本完成时，可忽略不计。复合地基沉降可按下式计算:
5.3.2复合地基加固区复合土层压缩变形量(( s})宜根据复合地基类型分别按下列公式计算: 散体材料桩复合地基和柔性桩复合地基，可按下列公式计算:
2刚性桩复合地基可按下式计算:
5.3.3复合地基加固区下卧土层压缩变形量(S2，可按下式计算:
《地基设计规范》采用分层总和法计算地基变形最终沉降量的步骤
1.求基底附加应力
2. 2.估算地基变形计算深度。
3. 3.计算地基沉降量并复核地基变形计算深度
4. 4.确定最终沉降量
5.根据E、查表得出拼，最终沉降量为s=qr}s
建筑工程桩基施工规范
1 总则 1.0.1为了在桩基设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各类建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工与验收。 1.0.3桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；并应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；强化施工质量控制与管理。 1.0.4在进行桩基设计与施工时，除应符合本规范外，尚应符合现行的有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2.1.1桩基piled foundation 由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。 2.1.2复合桩基composite piled foundation 由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。 2.1.3基桩foundation pile 桩基础中的单桩。 2.1.4复合基桩composite foundation pile 单桩及其对应面积的承台下地基土组成的复合承载基桩。 2.1.5 减沉复合疏桩基础composite foundation with settlement-reducing piles 软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。 2.1.6单桩竖向极限承载力标准值ultimate vertical bearing capacity of a single pile 单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。 2.1.7极限侧阻力标准值ultimate shaft resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。 2.1.8 极限端阻力标准值ultimate tip resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。 2.1.9单桩竖向承载力特征值characteristic value of the vertical bearing capacity of a single pile 单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。 2.1.10变刚度调平设计optimized design of pile foundation stiffness to reduce differential settlement 考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应，通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布，以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。 2.1.11承台效应系数pile cap coefficient 竖向荷载下，承台底地基土承载力的发挥率。 2.1.12负摩阻力negative skin friction ，negative shaft resistance
桩基施工安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-1519 （操作规程范本系列） 桩基施工安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
桩基施工安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节一般规定 1.1 桩基工程施工现场及各类机电设备的使用、施工临时用电线路及生产、生活用电除应遵守本章的有关规定外，尚应遵守本规程第二章、第四章、第十五章及第五十章的有关规定。 1.2 进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
1.3 自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前读机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全操作技术规程，并必须经企业总工程师审核批准。各种自制或改装的机械设备，在投入使用前，必须经企业设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。 2.4 桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩、及管材、工作碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损
桩基工程施工管理规范标准
桩基工程施工管理规程 文件编号：JD/QW7512-1（1） 修改状态：A/O 管理状态： 分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期：实施日期：
用于指导工程管理人员对桩基工程进行全面质量控制，确保桩基工程全过程处于受控状态。 2.适用围 本规程适用于预制混凝土桩、沉管灌注桩、钻孔灌注桩及人工挖孔桩等桩基工程施工过程个阶段的质量控制。 3.职责 3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释； 3.2项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 4.1预制混凝土桩 4.2沉管灌注桩 4.3钻孔灌注桩 4.4人工挖孔桩
5.管理过程 5.1事前控制 5.1.1三通一平 根据不同桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作，对沉管灌注桩、钻孔灌注桩等需现场拌制砼的桩基工程尚需做好现场通水的工作。 5.1.2图纸会审 按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作。 5.1.3试沉（打）桩 组织设计、勘察单位到现场，进行试沉（打）桩工作，以确定各种施工参数，如贯入度、持力层岩样等。 5.1.4审批施工方案 结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点容： a. 施工机械的选用是否符合要求 b. 施工人员的配备是否到位 c. 施工路线的安排是否合理 d. 相关技术措施是否合理、可行
5.1.6对于需现场拌制混凝土的桩基工程还需检查砂、石、水泥的试验报告是否齐全，试验结果是否合格，是否已出具混凝土配合比通知单。根据结果填写相关记录。 5.1.7对于预制混凝土桩，预应力混凝土管桩需检查其出厂合格证，原材料试验报告是否齐全及其所用的焊条是否满足要求，出厂合格证是否齐全，根据检查结果填写相应的质量记录。 5.1.8对于沉管灌注桩，需检查桩尖的质量是否满足设计及施工规要求，其中包括桩尖的混凝土标号、配筋等项容。 5.2事中控制 5.2.1检查施工单位现场放线情况是否符合设计及施工规要求。 5.2.2检查桩的长度，直径或型号、规格等是否符合设计的要求。 5.2.3需现场拌制混凝土的，要严格控制混凝土的质量，砂石及水泥需车车过磅，混凝土试块的制作需满足相应的施工规要求，对于预制桩，需认真检查桩身质量是否满足相应的设计及施工规的要求。 5.2.4桩身垂直度需严格控制在施工规规定的0.5%以。预制桩用两台经纬仪控制；沉管灌注桩用桩架所附带的线锤控制；钻孔灌注桩需分别用水平尺和线锤控制磨盘的水平度及钻杆的垂直度；人工挖孔桩垂直度可用线锤控制。 5.2.5对贯入度有要求的端承桩，需严格控制最后贯入度，达不到设计和施工规要求的需及时与设计单位联系，提出补救方案，并填写相应的质量记录。对于钻孔桩沉渣厚度需满足设计及施工规要求。 5.2.6严格遵循施工方案设定的打桩路线进行打桩，无特殊情况不得任意更改。 5.2.7其他方面 5.2.7.1对于预制混凝土管桩，需检查两节桩的接头的质量是否满足施工规的要求。 5.2.7.2对于各类灌注桩需进行钢筋笼隐检，检查钢筋笼的长度、直径、箍筋、吊筋等项是否满足设计的要求。沉管灌注桩的拔管速度需严格控制在规允许的围。 5.2.8对于垂直度、最后贯入度达不到要求以及灌注桩的充盈系数达不到要求的桩及预制桩的桩头击碎、超送，少送等质量问题的桩，要及时与设计单位联系，以尽早提出补救方案。 5.2.9要求施工单位每天提交“打桩日报表”和“隐蔽工程验收记录”，由分管人员审核后予以签复。 5.2.10现场管理人员需对20%的桩的成桩过程进行记录，填写《桩基工程施工记录》。 5.2.11人工挖孔桩的施工安全应作为控制重点，必须符合强制性条文的要求。 5.2.12施工完成后，桩孔必须用粘土回填或采取覆盖措施，防止跌落伤人。 5.3事后控制 5.3.1桩基测试（动测） 桩基工程施工完成后均需进行桩基测试（动测）。测试应包括设计人员指定
桩基、桩的分类
桩基、桩的分类 工程技术的不断发展，新型钢桩和钢筋混凝土桩在工程建设中用途越来越广泛。而不同的桩型特点亦有不同。 1.按受力情况分类： ①摩擦桩——荷载绝大部分由桩周土的摩擦力承担，而桩端阻力可以忽略不计的桩基桩。 ②端承摩擦桩——荷载主要由桩身摩擦力承担的桩 ③端承桩——荷载绝大部分由桩尖支承力来承担，而桩侧阻力可以忽略不计的 ④摩擦端承桩——荷载主要由桩端阻力承担的桩 2. 按施工方法分类： ①机械成孔桩 ②灌注桩 2.③人工挖孔桩 ④沉管灌注桩 ⑤钢筋混凝土桩 ⑥预制桩 ⑦预应力混凝土桩 ⑧钢桩 ⑨水泥土搅拌桩 ⑩搅拌桩 3. 其他化学材料搅拌桩 4. 按桩的外型尺寸分类 ①长桩 ②基桩 ③短桩 ④中长桩 ⑤变截面桩 5. 按沉桩方法预制桩可分为 ①打入桩 ②压入桩 ③振动沉入桩 ④旋入桩等。 ★预制桩按材料可分为普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩。按桩截面形状又可分为实心桩和空心桩，圆形桩和方形桩、异形桩等。 ★接桩的方法有钢板角钢焊接，法兰盘加螺栓联结，硫磺胶泥锚固以及机械联结（如插入楔块、销钉联结）等。 6. 混凝土灌注桩按施工方法可分为 ①振动沉管灌注桩 ②弗朗克桩 ③钢套管旋入冲抓成孔灌注桩 ④泥浆护壁成孔灌注桩
⑤预压孔打入灌注桩 ⑥预压孔打入混凝土桩 ⑦钻扩孔混凝土灌注桩 ★弗朗克桩在欧洲流行甚广，我国也有用此法施工的工程。这种方法适用于松散砂、砾及超固结粘土，桩身直径30～60cm，桩长10～24m，管心锤重25～50kN，落距3～5m，单桩容许承载力可达1500kN。旋转钢管下沉成孔的灌注桩，在钢管底部装有经过淬火的钢齿，可沉入至页岩或砂岩层，直径可达1.5米。钢管用法兰盘联接,预压孔打入混凝土桩是介于打入桩和灌注桩之间的一种桩型。其施工步骤是先将钢制的传力杆打入土中0.5～1.0m,然后拔出钢传力杆,往孔中灌注混凝土或砂浆,再将一根预制的钢筋混凝土桩置于孔中, 打到预定深度,这种桩的承载力高于普通桩。 ★钻孔扩底灌注桩，国内外都已广泛地应用，用于住宅及高层建筑。由机械成孔，直径一般为0.6～2.5m，可一直钻到坚硬密实土层或基岩，但在有砂或粉砂的地下水位以下钻孔时，需要套管，有时将套管留在土中，或用膨润土泥浆护壁。为增加桩端承载力，常在超固结粘土中设置扩大头，扩大头直径约为桩身直径的2～3倍。 ★对于打入桩，在砂土地基上打桩，将桩周边砂挤密，挤密区内砂土的内摩擦角增大。对于中密或密实的砂，在打桩时会引起地表隆起。对于较松散的砂，打桩初期地表要下沉，每侧下沉扩展的范围距离相当于桩长。 ★浅埋的筏板基础和不同桩长的摩擦桩，都可用于软粘土层。补偿筏基由于施工时挖除土方量与上部结构重量相同，因而土中应力影响范围较小，基础沉降甚小。而长摩擦群桩由于有可能影响范围较大，引起地基的沉降变形量也大，这种情况下桩基础并不一定比浅筏基础方案好。因此应进行方案比较。 ★在粘土中的摩擦群桩中，桩间距一般不少于3D。当桩群的破坏方式从块体破坏转为桩破坏时，其桩间距应大于最佳桩距。 ★改变桩距尺寸，必然要影响承台尺寸。加大桩距可减少桩数，但承台尺寸却要增加，这也会影响整个桩基础的工程造价。 根据不同建筑荷载要求及场地条件，可使用不同桩型，一些新桩型的发展，又有力地推动了上部结构的发展，为建筑结构的设计提供了许多可选择的方案 桩基础分类 1、按承台位置的高低分 ①高承台桩基础—承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用 在桥梁、码头工程中。 ②低承台桩基础—承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。 2、按承载性质不同 ①端承桩—是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上桩侧较 软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。 ②摩擦桩—是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散桩周围 土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定 的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。 3、按桩身的材料不同 ①钢筋混凝土桩可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 ②钢桩常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运 输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
一.关于发布国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的通知 建标[2002]79号 根据建设部《关于印发<一九九七年工程建设标准制订、修订计划>的通知》（建标[1997]108号）的要求，上海市建设和管理委员会同有关部门共同修订了《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50202-2002,自2002年5月1日起施行。其中，6.1.5、6.1.6、7.1.3、7.1.4、7.1.5、9.1.3、9.1.7为强制性条文，必须严格执行。原《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83和《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83中有关“土方工程”部分同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，上海市基础工程公司负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二00二年四月一日 二前言 本规范是根据建设部《关于印发<一九九七年工程建设标准制订、修订计划>的通知》[建标（1997）108号]的要求，由上海建工集团总公司所属上海市基础工程公司会同有关单位共同对原国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83修订而成的。 在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年的地基与基础工程设计、施工的经验，适当考虑了近几年已成熟应用的新技术，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，形成了初稿，又以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审定定稿。 本规范主要内容分8章，包括总则、术语、基本规定、地基、桩基础、土方工程、基坑工程及工程验收等内容。其中土方工程是将原《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83中的土方工程内容予以修改后放入了本规范，基坑工程是为适应新的形势而增添的内容。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
桩基工程技术要求2014129
人工挖孔桩工程技术要求 一、施工范围及内容 1、施工范围仅限地块规划红线图区域内； 2、施工内容为施工合同明确承包范围内包含的所有施工内容。 3、先期进行一标段范围内的桩基施工（详细见标段划分图），第二、三标段桩基延后施工，根据签订的相关合同，具体开挖顺序及时间以甲方单位通知为准。 二、工期要求 总工期为40天，其中范围最先开工，工期为15天。具体开工时间以甲方单位通知为准，施工单位应保证在接到通知后48小时内进场施工。 三、管理要求 1、甲方现场主管工程师为（电话），负责本次人工挖孔桩工程工作的全面安排、管理及现场跟进，对施工全过程全面跟踪检查、拍照、记录，督促勘探单位按时间节点和相关要求完成施工任务，衔接与协调设计部门处理现场各类技术问题，处理、报告
施工中突发事件，对过程中的各环节施工质量、成果和人员进行全面检查核实，审批施工、监理单位技术资料等。 2、现场监理工程师为（电话），监督本次人工挖孔桩工程的现场施工管理，对施工全过程全面跟踪检查、拍照、记录，页页，共第110 督促勘探单位按时间节点和相关要求完成施工任务，协助甲方、施工单位处理现场各类技术问题，制止和纠正施工单位不当施工行为，处理、报告施工中突发事件，对过程中的各环节施工质量、成果和人员进行全面检查核实，审批施工单位技术资料等。 3、施工单位现场负责人（电话），全面负责本次人工挖孔桩工程施工现场各项工作组织与安排，及时向甲方汇报相关工作情况进展，保证现场各环节施工质量和施工数据真实、及时的取得和记录，按质按时完成施工任务，及时编制和上报与工程有关技术文件及资料，保障现场施工安全、文明、受控、有序进行。 4、施工单位必须建立完善的项目管理体系，明确项目管理团队人员组成及职责分工，上报监理、甲方备案，施工单位管理人员应保证24小时通讯畅通，不得无故不接听甲方、监理电话。 5、施工单位必须认真、严格履行合同或协议约定各项责任与义务，
工程桩基类型
工程部业务培训资料（桩基工程） 一．常见工程桩基形式 （一）按承台位置的高低分 1. 高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩 基础。一般应用在桥梁、码头工程中。 2. 低承台桩基础——承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。 (二) 按承载性质不同 1．端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略 不计。 2．摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。（三）按桩身的材料不同 1. 钢筋混凝土桩 可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 2. 钢桩 常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4mm和600mm，长 60mm左右的钢管桩。 3. 木桩 目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。 4. 砂石桩 主要用于地基加固，挤密土壤。 5. 灰土桩 主要用于地基加固。 (四)按桩的使用功能分 1. 竖向抗压桩 2. 竖向抗拔桩 3. 水平荷载桩 4. 复合受力桩 （五）按桩直径大小分 1. 小直径桩d ≤250mm 2. 中等直径桩250mm< d < 800mm 3. 大直径桩d ≥ 800mm （六）按成孔方法分 1．非挤土桩泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。 2. 部分挤土桩先钻孔后打入。 3. 挤土桩，打入桩。 （七）按制作工艺分
工程桩施工规范标准
工程桩施工规范标准 5．3．1 工程桩施工场地应平整、坚实、无障碍物。施工前，应根据设计要求和工程桩施工方式进行试桩，并应根据试桩结果及现场条件等调整、优化施工方案。工程桩施工方案应包括下列内容： 1 桩基工程概况； 2 编制依据； 3 施工进度计划、材料与设备计划； 4 施工工艺、顺序、参数的要求； 5 检验方法和要求； 6 给水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施布置； 7 劳动力计划； 8 质量控制、施工安全、环境保护要求。 5．3．2 工程桩施工前，应复核测量基准线、基准点等控制桩，且桩位应按基准线、基准点放线，并应对已复核的桩位进行保护。基准线、基准点等控制桩应设在不受桩基施工影响的区域。 5．3．3 沉入桩的施工应符合下列规定： 1 沉桩设备、施工顺序和施工方法应根据桩型的具体情况、工程地质、周边环境等因素进行选择。 2 沉桩顺序应符合下列规定： 1)对于密集桩群，应自中间向两个方向或四周对称施工； 2)当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施工； 3)根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4)根据桩的规格，宜先大后小、先长后短； 5)宜先施工场地地层中含砂、碎石、卵石的区域。 3 在黏土质地区沉入群桩，每根桩下沉完毕后，应测量桩顶标高，待全部沉桩完毕后，应再测量各桩顶标高；当有隆起现象时应采取措施。 4 成孔设备就位后，应平整、稳固；打桩施工中，应对影响范围内的构(建)筑物采取保护措施。 5 在沉桩过程中出现下列情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： 1)贯入度发生突变； 2)桩身发生倾斜、位移或有回弹； 3)桩头或桩身、接桩部位出现裂缝、破碎； 4)地面隆起； 5)邻桩上浮或桩头位移； 6)实际桩长与设计桩长相差较大； 7)其他影响工程质量、周边环境的情况。 6 沉入桩施工过程中，应按施工及检验情况填写沉桩、接桩、贯入度等记录。5．3．4 灌注桩的施工应符合下列规定： 1 成孔机具及工艺应根据桩型、成孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件等选择；
建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
目录 1 总则 (1) 2 术语、符号 (2) 2．1术语 (2) 2．2符号 (3) 3 基本设计规定 (5) 3．1一般规定 (5) 3．2基本资料 (6) 3．3桩的选型与布置 (7) 3．4特殊条件下的桩基 (8) 3．5耐久性规定 (10) 4 桩基构造 (11) 4．1基桩构造 (11) 4．2承台构造 (13) 5 桩基计算 (15) 5．1 桩顶作用效应计算 (15) 5．2 桩基竖向承载力计算 (16) 5．3单桩竖向极限承载力 (17) 5．4特殊条件下桩基竖向承载力验算 (24) 5．5桩基沉降计算 (28) 5．6 软土地基减沉复合疏桩基础 (31) 5．7 桩基水平承载力与位移计算 (33) 5．8 桩身承载力与裂缝控制计算 (36) 5．9 承台计算 (38) 6 灌注桩施工 (46) 6．1 施工准备 (46) 6．2一般规定 (46) 6．3泥浆护壁成孔灌注桩 (47) 6．4 长螺旋钻孔压灌桩 (50) 6．5沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩 (50) 6．6干作业成孔灌注桩 (53)
6．7灌注桩后注浆 (54) 7 混凝土预制桩与钢桩施工 (56) 7．1 混凝土预制桩的制作 (56) 7．2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 (57) 7．3 混凝土预制桩的接桩 (57) 7．4 锤击沉桩 (58) 7．5 静压沉桩 (60) 7．6 钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)施工 (61) 8 承台施工 (63) 8．1 基坑开挖和回填 (63) 8．2 钢筋和混凝土施工 (63) 9 桩基工程质量检查及验收 (64) 9．1一般规定 (64) 9．2 施工前检验 (64) 9．3 施工检验 (64) 9．4 施工后检验 (64) 9．5 基桩及承台工程验收资料 (65) 附录A 桩型与成桩工艺选择 (66) 附录B 预应力混凝土空心桩基本参数 (68) 附录C 考虑承台（包括地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用计算受水平荷载的桩基 (72) 附录D Boussinesq解的附加应力系数α、平均附加应力系数α (91) ψ计算参数 (106) 附录E 桩基等效沉降系数 e 附录F 考虑桩径影响的Mindlin解应力影响系数 (117) 附录G 按倒置弹性地基梁计算砌体墙下条形桩基承台梁 (156) 附录H 锤击沉桩锤重的选用 (158) 本规范用词说明 (159) 条文说明 (160)
房屋建筑桩基类型
房屋建筑桩基类型文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
房屋建筑桩基类型 房屋建筑的桩基础简单来讲一共包含了三门基础学科《土力学》、《钢筋混凝土》和《建筑施工》，这三门课程包含了设计和施工二个类别 一、什么是房屋建筑的桩基础这里面有二个概念，一是基础，二是桩。所谓基础，我们平常见到的一栋房子看到的都是地上部分，而基础就是我们看不见的在地下的部分，即我们平常说的±以下。所谓桩，是一种结构构件形式，我们单位大多是学习水利水电专业并从事水利水电施工的，在水工上也有桩，水工上的桩大多起到帷幕止水、加固等作用，而在房建上的桩则主要有二方面的作用，主体结构的受力部分和深基础开挖时的基坑支护。桩基础，简单说就是建筑的地下部分（基础结构的受力部分）采用的是以桩的形式设计的，简称桩基础。 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。它的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 其实前段时间机关后面的公寓楼施工大家都看见了，在动土开挖前大概用了一个月时间，有一台机器在将预制的构件压入公寓楼建筑范围内的土内，那就是进行的桩基施工，因为没有走近看，我个人认为是预制静压桩。 二、桩基础的类型 1、按承台位置的高低分 ①高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。 ②低承台桩基础——承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。
2、按承载性质不同 ①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。 ②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。 3、按桩身的材料不同 ①钢筋混凝土桩可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 ②钢桩常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我
桩基础施工要求
8 灌注桩基础 8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。 8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 8.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。 8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项： 1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。 8.3钻孔灌注桩 8.3.1场地、平台及护简 1 施工平台 1）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求： ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩
周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2的规定。 2 护筒设置 1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 8.3.2泥浆的调制和使用技术要求 1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表8.3.2选用。
建筑桩基技术规范JGJ92008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 灌注桩： 4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求： 1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。 2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保 护层不得小于50mm。 6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。 6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土 量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm 的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。 6.3.2泥浆护壁应符合下列规定： 1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上； 2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s； 4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。 6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： 1.对端承型桩，不应大于50mm 2.对摩擦型桩，不应大于100mm 3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm 6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔 径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。 6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定： 1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）； 2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm； 3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。 6.3.30灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求： 1.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm； 2.应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于800mm 3.导管埋入混凝土深度宜为2000—6000mm。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 4.灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 5.应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800—1000mm。凿除泛桨高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
桩基施工规范标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地
下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩 一、钻孔灌注桩 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种 泥浆护壁施工法 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具， 增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检 查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 （1）塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。 （2）缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
建筑工程桩基验收标准及注意事项
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标 高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节 要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。 说明： 5.1.5 对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工
程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。 5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 5.2 静力压桩 5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。 5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。 5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。 5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5.2.5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5.2.5的规定。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准
桩基工程技术标准
桩基工程技术标准 1、施工单位进场前必须实地查勘施工现场，掌握施工区域范围，摸清工程场地地形、地貌、供水、供电、运输道路现状等情况，掌握施工场地土层地质、水文勘察、气象等特点。 2、施工单位施工前必须编制桩基工程专项施工方案，明确施工工艺工法、安全、质量要求和保证措施，绘制施工总平面布臵图及桩号图，确定施工顺序及根据工期编排详细进度计划，以及组织管理体系、主要施工机具、劳动力配备等。 3、施工单位必须严格按施工方案及监理、甲方指令进行施工作业，并向参加施工人员进行详细的技术、质量和安全文明施工交底。 4、桩基施工前，施工单位根据各桩号平面控制坐标进行测量定位，做好桩号、桩位标识等，并书面通知甲方、监理进行现场复核桩位坐标及高程、桩位定位偏差控制在±20mm以内；施工场地应做好排水措施，基坑周边挖排水沟形成有组织排水，基坑上口修挡水墙，防止雨水流入坑内。 5、桩基施工时严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（+50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位臵。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm）。孔桩采用钢筋砼护壁，每节高度以95cm，厚度10cm(具体做法参照设计图纸)，混凝土等级与桩一致。第一节井圈护壁顶面标高应比场地高出200-300mm，以便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁加厚100-150mm。当桩净距小于2倍桩径且小
于2.5米时，应采用间隔开挖。桩终孔时孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水，报请甲方、监理验收桩长和入岩深度。 6、钢筋笼加工制作的钢材进场后书面提交检查合格证、质保书、检验报告报请甲方、监理现场验收、取样复试，经复试检验合格经甲方、监理同意后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求焊接固定，钢筋焊接保证搭接长度，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量，不得灼伤钢筋。钢筋笼制作完成后，需报请甲方、监理挂牌验收、分类堆放，未经验收钢筋笼现场不得使用。 7、成桩砼采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求留臵砼试件，砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格控制保护层厚度(50mm)。成桩后桩身长度应高于桩顶设计标高0.5m。 8、混凝土浇灌前须报请甲方、监理同意，浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，筒底离混凝土面不得超过1m,并采取其他有效措施防止混凝土离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实，成桩后12小时内要进行养护。 9、施工单位收集、汇总、妥善保存各桩每项施工工序原始验收记录，