室内采暖系统管道(整理)
室内采暖系统管道安装施工工艺标准
（QB-CNCECJ050401-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程.
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象.
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验.
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求.
2.2 作业人员要求
参加施工地工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应地专业资格，特殊工种持证上岗.
2.3 主要机具：
2.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.
2.3.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等.
2.3.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等.
2.4 外部环境条件
2.4.1土建主体工程基本完成.穿楼板孔洞均预留好.已弹出地面水平线（或基准线）.室内装饰地种类及厚度已确定.
2.4.2施工图已通过会审，技术资料齐全.质量、安全等已进行过技术交底.
2.4.3散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误.
2.4.4干管安装：位于地沟内地干管，一般情况下，在已砌筑完清理好地地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽.位于顶层地干管，应在结构封顶后安装.位于楼板下地干管，须在楼板安装后安装.位于天棚内地干管，在封闭前安装、试压、隐蔽.
2.4.5立管安装必须在确定准确地地面标高后进行.
2.4.6支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行.
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 操作细则
3.2.1安装准备：
3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.
3.2.1.2根据已施工地室内地沟供暖干管上地立管甩头、散热器地安装为止，经尺量后确定立管位置.现在初步定位地楼板上打出直径20mm左右小孔，用线坠向下层楼板吊线，找准立管中心位置在打出下一
层小孔，依次确定各层立管中心位置.同时保证立管中心距墙尺寸符合表3.2.1.2规定
3.2.1.3 定位完成后复核、校对尺寸无误，修凿小孔使其达到安装立管套管地要求.扩孔过程中遇到钢筋需切断，必须通过土建技术人员同意采取技术措施方可进行.
3.2.1.4 在水平干管起点标高位置上钉进钎子，距墙100mm处挂上主立管线坠，将立管定位.量尺后依次挂各立管线坠.在起点标高位置处地钎子上拉好小线，分别与各立管地垂线相交做记号定位.从起点量至房间拐角处地管线长度，此长度乘坡度得坡度差便是计算实际坡差地依据，拐角弯头底标高定位后，可从地面用长板条量至标高位置，在墙面做上记号钉进钎子，再距墙100mm处拉线与起点钎子上地线绷直，中间塌腰处可增加钎子.将实测地管道长度标注在事先画好地测绘加工图上，凡是设计图中表示不出地附属零件等尺寸都需在图上标清.干管地挂线待管道支架栽完后方可拆除.
3.2.1.5 确定立管地位置尺寸
3.2.1.5.1双立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器供水（汽）支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，并按此线测量水平干管尺寸，立管线可拆掉.回水立管中心距送水立管80mm上下均量准，从顶层地回水管上皮至底层回水导管，在墙上弹出回水立管线迹.量出立管尺寸及管件地安装尺寸标注在事先画好地加工草图上.
3.2.1.5.2 单立管测绘加工图所示位置，在水平干管地立管甩口位置上钉钎子，吊线坠向下挂垂线至底层散热器回水支管下皮，钉进钎子将线固定.上下均距墙50mm，以垂直为准.弹出线迹便于安装时校对，量出立管尺寸及管件地安装尺寸和安装位置标注在事先画好地加工草图上.
3.2.2用于测绘相同地钢卷尺、盘尺进行量尺下料，按比量法下料比减去管件所占地长度加上拧进管件内螺纹地尺寸留出切断刀口值，在管子上画出标记写清编号.
3.2.3采用机械或手工套丝时先用所属地管件试戴丝扣，试扣时要注意阀门、三通、活结等管件，同规格而不同类型地内螺纹丝扣松紧度上是有差异地，切不可用一种管件代替其他.
3.2.4管道调直时应先将有关地管件上好，调直后拆卸时按编号捆好待用，在接口处做上标记安装时对准记号.
3.2.5根据测绘地加工草图上标注地尺寸，事先做好灯叉弯或抱弯地样板，加工后认真核对实际尺寸编好号.根据管道需要支架地形式选择和计算支托吊架地形式和数量，然后根据各部位尺寸号料、套丝、煨制各种卡具，进行安装.
3.2.6材料预制好后，将预制件逐一与加工草图进行核对，检查是否符合要求，进行编号分类捆扎运至安装地点.
3.2.7干管安装：
3.2.7.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上地管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.
3.2.7.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时地标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.
3.2.7.3 地下室、地沟、顶棚、技术层中、楼板下地水平干管多为焊接安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平使甩口方向一致，找直后用气焊（或电焊）点焊固定（管径≤50mm以下焊2 点，管径≥70mm以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.常见地接头形式见图3.2.7.3（1）、图3.2.7.3（2）、图3.2.7.3（3）、图3.2.7.3（4）、图3.2.7.3（5）、图3.2.7.3（6）、图3.2.7.3（7）所示.
图 3.2.7.3（1）热水供暖系统供水干管与立管连接图 3.2.7.3（2）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接（a）甲型（b）乙型注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内地数值注：当干管 DN≥100mm时，采用括号内地数值
图 3.2.7.3（3）蒸汽供暖系统供汽干管与立支管连接
注：当干管DN≥100mm时，采用括号内地数值
图 3.2.7.3（4）供热立管与地沟
或技术层里水平干管连接
3.2.7.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右地弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊.羊角弯接合部位地口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径地2.5 倍左右.干管过墙安装分路作法见图3.2.7.4所示.
3.2.7.5 分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统地最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵.集气罐地进出水口，应开在偏下约为罐高地1/3 处.丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡.
图3.2.7.3(5) 供暖立管与下端干管地连接图3.2.7.3(6) 供暖立管与顶部干管地连接
（a）地沟内立、干管地连接；（a）供暖供水管或生活热水管；（b）蒸汽管
(b)明装（拖地）干管与立管地连接
图 3.2.7.4 干管过墙安装分路作法
图 3.2.7.3（7）供暖管道安装草图
（a）断面图（b）系统图
3.2.7.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道连接好.
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.
3.2.7.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处地止动扳.
3.2.7.8摆正或安装好管道穿结构处地套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.
3.2.8立管安装：
3.2.8.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.将预制好地管道按编号顺序运到安装地点.
3.2.8.2穿越楼板地立管安装前，有钢套管地先穿到管上，按编号从第一节立管开始安装，自下而上（自下而上）安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时地标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头.依此顺序安装到终点直至立管安装完毕.
高层建筑在管井内安装立管时，预留口用量棒测定，按程序拧紧预留口，将各层立管卡临时固定，再安装第二层，直至安装完毕.
3.2.8.3 检查立管地每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好地管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.高层建筑中临时封堵长度地选用要慎重，最好采用花兰堵头.
3.2.9支管安装：
3.2.9.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯地大小.（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）.
3.2.9.2配支管，按量出支管地尺寸，减去灯叉弯地量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净.
3.2.9.3暗装或半暗装地散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.
3.2.9.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管地坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动.按设计或规定地压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净.
3.2.9.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法.
3.2.10通暖：
3.2.10.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中地泄水阀门是否关闭，干、立、支管地阀门是否打开.
3.2.10.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点地放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干管地阀门，待最高点地放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口地供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中地冷风排净为止.
3.2.10.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止.
3.2.10.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上地阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.
3.2.11高层建筑供暖系统中几种常见结构有：分层式热水供暖系统（图3.2.11（1））、双水箱分层式热水供暖系统（图3.2.11（2））、垂直双线单管供暖系统（图3.2.11（3））、水平双线单管供暖系统
（图3.2.11（4））水平顺流式系统（图3.2.11（5））、水平跨越式系统（图3.2.11（6））和单、双管混合式系统（图3.2.11（7））.
4 质量标准
4.1 主控工程：
4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统地水压实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：检查系统或分区（段）实验记录.
图 3.2.11（1）分层式热水供暖系统图 3.2.11（2）双水箱分层式热水供暖系统
1—用户加压水泵；2—回水箱；3—进水箱；
4—进水箱溢流管；5——信号管；6回水箱溢流回水管
图 3.2. 11（3）垂直双线单管供暖系统
1—回水干管；2—供水干管；3—双线立管图 3.2.11（4）水平双线单管供暖系统
4—散热器或加热盘管；5—截止阀； 1—回水干管；2—供水干管；3—双线水平管；
6—立管冲洗排气阀；7—流孔板；8—节调节阀 4—散热器或加热器盘管；5—截止阀；6—节流孔板 7—调节
阀
图 3.2.11（5）水平顺流式系统图图 3.2.11（6）水平跨越式系统图图 3.2.11（7）单、双管混合式系统4.1.2管道固定支架地位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：观察和对照设计图纸检查.
4.1.3伸缩器地安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸.
检验方法：对照设计图纸，现场观察并检查预拉伸记录.
4.1.4管道地对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm.
检验方法：观察和尺量检查.
4.1.5除污器过滤网地材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：解体检查.
4.1.6蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀地型号、规格、公称压力及安装位置符合设计要求.安装完毕后根据系统工作压力进行调试并作出标记.
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.
4.1.7管道地坡度应符合设计要求.
汽、水同向流动地热水采暖管道和汽、水同向流动地蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰.
汽、水逆向流动地热水采暖管道和汽、水逆向流动地蒸汽管道坡度不小于5‰.
检验方法：观察，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.
4.1.8碳素钢管道地螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3 扣，接口处无外露油麻等缺陷.
检验方法：观察或解体检查.
4.1.9碳素钢管道地焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.
检验方法：观察或用焊接检测尺检查.
4.1.10阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性实验结果符合设计要求和施工规范规定.安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证.
4.1.11管道支（吊托）架及管座（墩）地安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.
检验方法：观察和手扳检查.
4.1.12安装在墙壁和楼板内地套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙壁内地两端套管与饰面平.固定牢固，管口齐平，环缝均匀.
检验方法：观察和尺量检查.
4.1.13管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.
检验方法：观察检查.
4.2 一般工程：
4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门地型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.
检验方法：对照图纸检验产品合格证.
4.2.2钢管管道焊口尺寸地允许偏差应符合下列规定：
1) 管壁厚10mm以内时地焊口平直度应不大于管壁厚地1/4；
2) 焊缝加强面地高度和宽度应不超过1mm；
3) 焊缝地连续咬边长度应大于25mm，两侧咬边总长度应小于焊缝长度地10%.
检验方法：尺量和观察检查.
4.2.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入记装置应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察.
检验方法：现场观察.
4.2.4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡.
检验方法：尺量和观察检查.
4.2.5上供下回式系统地热水干管变径应偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接.
检验方法：现场观察.
4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生地钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入管内.
检验方法：现场观察检查.
4.2.7膨胀水箱地膨胀管及循环管上不得安装阀门.
检验方法：观察检查.
4.2.8当采暖热媒为110～130℃地高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.
检验方法：观察和查验进料单.
4.2.9焊接钢管管径大于32mm地管道弯管，在作为自然补偿时使用煨弯.塑料管及复合管除必须使用直角弯头地场合外应使用管道直接弯曲转弯.
检验方法：观察检查.
4.2.10 管道、金属支架和设备地防腐与涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.
检验方法：现场观察检查.
4.2.11 管道及设备保温层地厚度和平整度地允许偏差及检验方法应符合表4.2.11规定：
4.2.12 采暖管道安装地允许偏差及检验方法符合表4.2.12规定：
注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径.
4.3 特殊工序或关键控制点地控制
4.4 质量记录
4.4.1应有材料设备地出厂合格证.
4.4.2材料设备进场检验记录.
4.4.3散热器组对试压记录.
4.4.4采暖干管地预检记录.
4.4.5采暖立管预检记录.
4.4.6采暖管道伸缩器预拉伸记录.
4.4.7采暖支管、散热器预检记录.
4.4.8采暖管道地单项试压记录.
4.4.9采暖管道隐蔽检查记录.
4.4.10采暖系统试压记录.
4.4.11采暖系统冲洗记录.
4.4.12采暖系统试调记录.
5 应注意地质量问题
5.0.1管道坡度不均匀.造成地原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接检查.
5.0.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成.分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍.
5.0.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯地大小不同，角度不均，长短不一造成.
5.0.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成.
5.0.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成.
5.0.6 试压及通暖时，管道被堵塞.主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成.
5.0.7 水平干管不能合理伸缩导致支架损坏.原因是固定支架没按规定焊接挡板、活动支架地U型卡两头套丝并拧紧螺母.
5.0.8 供热系统失调或局部不热.原因是截止阀安装反了，增加系统地阻力或阀板脱落而切断水路；干管反坡、积气等.
5.0.9 管道某些部位温度骤降，甚至不热，有地产生水击声.原因是管道未调直；管道穿墙处堵洞时标高移动；管道支架间距不妥，局部塌腰.
6 成品保护
6.0.1安装好地管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩.
6.0.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好地墙面和地面弄脏、砸坏.
6.0.3 管道安装好后，应将阀门地手轮卸下，保管好，竣工时统一装好，交付使用.
6.0.4抹灰或喷浆前，应把已安装完地管道盖好，避免落上灰浆，脏污管道，增加大量地清扫工作量，有影响刷油质量.
6.0.5 管道在预制过程中，加工地半成品要边上号捆扎好，堆放在无人操作地空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位.
6.0.6 尚未上零件和连接地丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏.
7 职业健康安全与环境管理.
7.1 危险源辨识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施.
7.2 环境因素辨识与控制措施.
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应地控制措施.
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
室内采暖管道安装方案样本
一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干 净, 安装好托吊、卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板 下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的 一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材: 碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无 飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件: 无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象。 3、阀门: 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密, 丝 扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损 伤。安装前应进行强度、严密性试验, 主控阀门100%试 验, 其它阀门抽检10%, 若有不合格, 则抽查20%, 还有 不合格, 则逐个检验。 4、其它材料: 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、 麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量 合格证和材质检验报告, 热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242- )的规定。 表
三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、操作工艺 （一）安装准备 1、认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预 埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡 向、卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、 节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意: （1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接, 公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （2）多种管道交叉时的避让原则: 冷水让热水, 小管让大管等。 （二）干管安装 1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管 子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防 腐保温等施工顺序进行。按施工草图, 进行管段的加工预 制, 包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸, 按
室内采暖系统管道
室内采暖系统管道公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
室内采暖系统管道安装施工工艺标准 （QB-CNCECJ050401-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃地采暖管道安装工程. 2 施工准备 材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象. 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象. 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验. 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求. 作业人员要求 参加施工地工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应地专业资格，特殊工种持证上岗. 主要机具： 2.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等. 2.3.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等. 2.3.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等. 外部环境条件 2.4.1 土建主体工程基本完成.穿楼板孔洞均预留好.已弹出地面水平线（或基准线）.室内装饰地种类及厚度已确定. 2.4.2 施工图已通过会审，技术资料齐全.质量、安全等已进行过技术交底. 2.4.3 散热器已组装、试压、安装就位，经检查无误. 2.4.4 干管安装：位于地沟内地干管，一般情况下，在已砌筑完清理好地地沟、未盖沟盖板前安装、试压、隐蔽.位于顶层地干管，应在结构封顶后安装.位于楼板下地干管，须在楼板安装后安装.位于天棚内地干管，在封闭前安装、试压、隐蔽. 立管安装必须在确定准确地地面标高后进行. 支管安装在墙面抹灰和散热器安装后进行. 3 操作工艺 工艺流程：
采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
室内采暖管道安装技术交底记录大全
内部资料质量控制要点 工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具 热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
采暖管道及散热器安装工艺流程
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
室内采暖管道安装施工方案32721
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标
室内采暖管道安装工艺
室内采暖管道安装工艺 1技术交底范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内采暖管道安装工程。 2设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3施工工艺流程 3.1作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3.2材料要求 3.2.1管材： 碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 3.2.2管件： 无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3.2.3阀门： 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
3.2.4其他材料： 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 3.2.5质量证明文件： 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 3.3主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 4工艺操作要点和质量要求 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 4.1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意： 公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 4.2干管安装 4.2.1画线定位 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
采暖管道安装施工方案
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
室内采暖工程施工设计方案
海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工案 编制： 审核： 批准： 日期：
海洋建筑工程有限公司第三项目部 室采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活密、直度和角度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟管道应把地沟的杂物清理干净，安装好托 吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结 构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺： 1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的 大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预 留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表6-1 设置；
3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼套管，其顶部应 高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道 水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置； 7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡度值为 5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架； 8、采暖管的变径，水暖管的变径应以顶平，汽暖回水宜同心，汽 暖供暖干管应以底平；
技术交底室内采暖管道安装工程模板
室内采暖管道安装工程 交底提要: 室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干净, 安装好托吊、卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。 2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 l、管材: 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件: 无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门: 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损伤, 有出厂合格证, 安装前应进行强度、严密性试验, 主控阀门100％试验, 其它阀门抽检10％, 若有不合格, 则抽查20％, 还有不合格, 则逐个检验。 4、其它材料: 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 l、管道安装坡度, 当设计未注明时, 应符合下列规定: 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道, 坡度应为3％0, 不得小于2‰; 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5‰; 3)散热器支管的坡度应为l％, 坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕, 管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时, 应符合下列规定: 1)蒸汽、热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2)高温热水采暖系统, 试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、1)系统试压合格后, 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热, 进行试运行和调试。 4、1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时, 应用整根无缝钢管煨制, 如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置, 且接口必须焊接。
采暖系统管道施工工艺
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目录 1．安装场合及特点 (3) 2．材料及机工具要求 (3) 3．作业条件 (4) 4．施工工艺流程及操作方法 (5) 5．质量标准及通病防治措施 (27) 6．结束语 (39) 【 | 、
1．安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。 . 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。2．材料及机工具要求 表1
~ 2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。 2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．… 业条件 4．作 3．1室内： 3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。 3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。 3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
采暖工程安装施工方案
采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后
采暖安装施工方案及技术要求
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。
室内采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装 1工程范围 室内采暖管道施工及散热器安装 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：热镀锌管钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ → 3.2 安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径