聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司
2010年6月20日
目录
第一章总论 (3)
1.项目名称 (3)
2.项目承办单位概况 (3)
3.建设地点 (3)
4.建设内容与规模 (3)
5.建设年限 (4)
6.概算投资 (4)
7.效益分析 (4)
第二章项目建设的必要性与条件 (4)
1.建设的必要性分析 (4)
2.建设条件分析 (5)
第三章技术方案、设备方案 (6)
1.生产方案 (6)
2.工艺流程 (7)
3.设备方案 (8)
第四章消防 (9)
第五章节能 (10)
第六章环境保护 (10)
1、本项目污染物状况 (10)
2、治理措施 (10)
3、环境保护工程投资和定员 (11)
4、环境影响分析及评价 (12)
第七章劳动安全与职业卫生 (12)
1、设计准则和依据 (12)
2、职业危害因素的防范及治理 (13)
3、职业安全卫生专用投资和人员 (14)
第八章投资估算及资金筹措 (14)
1、投资估算 (14)
2、投资来源 (15)
第九章经济及社会效益 (15)
第十章结论 (15)
第十一章联系人及联系方式 (16)
第一章总论
1、项目名称
聚丙烯防粘无纺布生产项目
2、项目承办单位概况
广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。一直保持密切合作及其销售渠道，并与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。
3、建设地点
本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。交通便利，环境优美。
4、建设内容与规模
本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。
本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000㎡，包括生产车间800㎡（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。
5、建设年限
本项目建设期1年，自2010年8月至2011年8月。
6、概算投资
本项目总投资700万元，其中固定资产投资560万元，其中：土建工程180万元、生产设备购置及安装费用300万元、预备费用80万元，流动资金140万元。
7、市场效益分析
项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。
第二章项目建设的必要性和条件
1、项目建设的必要性分析
该项目符合国家产业政策。本项目的建设属于《产业结构调整指导目录》中鼓励类第二十项“纺织”、第9条“采用编制、非织布复合、多层在线符合、长效多功能整理高新技术，生产满足国民经济各
领域需求的产业用纺织品”。故该项目属于鼓励类项目，其建设符合国家和行业的产业政策。
无纺布有着优良的性能和广泛的用途，我国无纺布无论是产量还是质量及品种和国外相比均有很大的差距，都不能满足国内消费和出口创汇的需求，具有一定的发展空间和潜在市场，是国家鼓励发展的产品和今后几年的发展方向。
随着我国现代化建设进程的加快，大量的土木、水利、交通工程需大量无纺布；我国的人造革工业、医疗，卫生保健、服装工业的快速发展，也需大量的无纺布；人民的生活水平日益提高，各种卫生巾、尿布、抹布的日益普及也需大量的无纺布供应。现在我国生产的无纺布无论从产量上还是品种、质量上都已不能满足我国市场的需求，无纺布的需求和潜在市场是很大的，都急需进一步发展无纺布工业。
2、建设条件分析
⑴气候条件
气温：年平均气温：13 ℃，最高年平均气温：13.6℃，最低年气温：11.9 ℃，七月年平均气温：25.9℃，一月平均气温：-3℃，绝对最高气温：42.8℃，绝对最低气温：-25.1℃。
降雨量：年平均降雨量：569.5mm，年最大降雨量：501mm，年最小降雨量：298 mm ，日最大降雨量：119.3mm。
风向风速：主导风向：东南风（ES），频率为8.9%；次主导风向：西北风，频率为8.4%；年平均风速：2.6m/s。
⑵地质条件
广饶县地处泰沂山北麓山前冲积平原和黄河冲积平原的交接地
带，地势由西南倾向东北，西南部最高高程海拔28米，东北部最低为2米，绝大部分地区的地面高程在3.5~15米之间，坡降为0.48‰.微地貌类型主要有：媛岗9923.4公顷；浅平洼地2.19万公顷；微斜平地6.999万公顷；河流阶地375公顷；河流圈地3475公顷；滨海滩地8095.7公顷。
（3）水文条件：广饶县有小清河和支脉河两大水系的12条河流。小清河，境内流长34公里，流域面积585平方公里，防洪流量360立方米/秒，流向自西向东。淄河境内流长37.8公里，最大行洪能力768立方米/秒，为南北流向。阳河境内流长14.6公里，流域面积26平方公里，属季节性河流，南北流向。裙带河境内流长17公里，流域面积174.1平方公里，行洪能力50立方米/秒，南北流向。预备河境内流长26.5公里，行洪能力81立方米/秒，流向自西向东。支脉河境内流长48.2公里，流域面积1388平方公里，行洪能力649立方米/秒，流向自西向东。
(4)交通运输
项目所在地交通便利，北侧有荣乌高速，西侧有东青高速，距高速入口较近，石大路穿区而过，向西与石大路、青垦路、辛河路等区域干道相连。向东与寿光相接，公路交通十分便捷。
综上所述，本公司新建聚丙烯防粘无纺布生产项目是可行的也是非常必要的。
第三章技术方案和设备方案
1、生产方案
无纺布的生产方法主要有纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法等几种。
纺丝成网法又分为纺粘法（S）和熔喷法（M）。由于技术的进步和产品多样化要求的提高，复合化已成为无纺布的发展方向。目前国外一些单纯生产纺粘法无纺布和熔喷法无纺布的大企业，近几年都新建了纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产线，或在原来生产线上嫁接改造上纺粘（或熔喷）工艺，实现产品的多样性和灵活性。
纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布生产工艺有两种：
1、一步法：一步法纺粘/熔喷/纺粘（SMS）生产技术，是一种在线复合生产技术，即纺粘、熔喷无纺布在同一台联合设备上分别纺丝，然后各纤网在凝网输送帘上相互叠合，并经热粘合后生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。这种生产工艺，虽然一次性设备投资大一些，但其生产效率高，产品质量好，能生产较薄型的产品，而且生产的复合无纺布克重范围较宽，单位产品的原材料和能量消耗均较低，有利于降低生产成本，这是目前国际上普遍采用的生产方法。
2、二步法：二步法是一种线外复合生产工艺，即在不同的设备上生产出纺粘法无纺布卷材和熔喷法无纺布卷材，然后将两种卷材在退卷机上分别退卷，再使各纤网相互叠合，最后经热粘合，生产出纺粘/熔喷/纺粘（SMS）复合无纺布。显然这种生产工艺设备台数多，占地大，定员多，生产效率低，原材料消耗较高，且不能生产较薄型
的产品。
鉴于无纺布的发展趋势，以及目前国内纺粘/熔喷生产线很少的
情况，本项目以“高速、多头、多组分、复合、多样”及“先进可靠”为原则，保证生产装置的先进性和优良的产品质量，提升产品档次，提高产品附加值，以及产品品种对市场变化的适应性和竞争性，推荐引进一步法（在线）纺粘/熔喷/纺粘（SMS ）生产技术。
2、技术方案
（1）工艺流程
3、主要设备方案
主要设备选型：本项目新增防粘法非织布生产线2条（型号
SW-2600型），单条生产线总装机容量为145KW 。
防粘法非织布生产线（SW-2600型）组成一览表
第四章消防
本项目拟建厂区门内建筑间距大于10m，道路呈环状，主干道大于10m，副道大于6m，有较大面积空场可用于消防回车。拟利用的原有厂房耐火等级二级，厂房内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。厂区内设有环状与技术相结合的消防网，主要径DN150，水压0.35Mpa，厂区消防管网设有室外消火栓，可以满足项目消防要求。按规范室内可不设消火栓，但需按规范配备干粉灭火器等消防设施。
第五章节能
该项目主要能源消耗为电耗，主要耗能设备总装机容量为290KW，计算功率182.7KW，按每年200天，每天24小时计算，年耗电87.696KWH。总耗水量（生产水＋生活水）189.6 m3/ d ，其中生产用水量184 m3/d，生活用水量5.6m3/d，年耗水量3.78万立方。共折标煤117.4吨。项目万元产值能耗0.078吨标煤、万元增加值能耗0.52吨标煤。
第六章环境保护
1、本项目污染物状况
（1）本项目生产装置采用的工艺，基本上不产生污染物。仅在生产亲水性产品时，纤网需上亲水油剂。因此，在生产过程及油剂调配时会产生少量含油剂废水。
（2）在生产过程中，因使用高速气流拉伸会产生一些噪声，但在噪声控制标准以内。
（3）在分切生产过程中，由于有少量微细纤维产生，由此会产生少量含微纤的尘埃。
2、治理措施
(1)废水：本项目在生产过程中产生的少量含油剂污水用管道收集后，送往已有的污水处理场进行处理，处理后的水质能达到国家规定的排放标准。生活污水经化粪池预处理后排入原有生活污水系统。厂区雨水将排至市政雨水管网，经收集后指定点排放。
(2)废气：在生产过程中含微尘埃的空气通过对车间进行完善的送排风系统来解决，使车间空气符合国家环保规定；排入的气体通过过滤分离出微纤尘埃。
(3)废渣：非织造布的切边废料可回收利用，即用小螺杆挤压机熔融切边废料，再将此熔体汇入主螺杆挤压机的物料中回用。另外这些边角材料也可以作为填充材料外卖。
(4)噪声：尽量选用低噪声设备。对产生噪声大的地方可修建隔声操作室、设置隔声罩等措施，以减少噪声对操作人员的影响。
3、环境保护工程投资和定员
本项目环境保护设施中，国外引进部分已包括在主装置费用中，国内部分配套设施的投资如下：
环境监测 8万元（不含土建费用）
环境绿化 2万元
合计 10万元
由于本项目新上环境监测与治理设施，成立环保检查治理机构，设一名专职人员负责环保方面的工作。
4、环境影响分析及评价
(1)本项目在生产过程中不产生有害气体，因此对周围大气环境无不良影响。
(2)本项目在生产过程中仅产生少量污水，收集后由管道送往厂的污水处理系统，经处理达到国家规定的排放标准，因此可视为周围水环境不产生负面影响。
(3)本项目生产的固体废料，一些可以再生回用，另一些可以作为边角料、填充物料出售使用，仅有少数固体废料可作为燃料送往锅炉烧却。
(4)本项目的噪声源主要为送、排风风机、冷冻、空压机等，经设备的隔声措施和厂房，噪声衰减后的装置界区的噪声能符合国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90的要求。
综上所述，本项目的建设对周围环境不造成不良影响。
第七章劳动安全与职业卫生
1、设计准则和依据
（1）设计准则
贯彻安全第一，预防为主的设计方针，保障职工的安全与健康，促进企业的生产发展，实现安全生产、文明生产。
（2）设计依据
《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）
《建筑防雷设计规范》（GB57—83）
《生活饮用水卫生标准》（TJ20—76）
《工业企业厂界噪音标准》（GB12348—90）
《工业企业噪音控制设计规范》（GBG87—85）
2、职业危害因素的防范及治理
本项目的生产工艺和设备均是引进国外的先进技术，在生产过程中不产生有害、有毒和易爆的物质。因此对生产线本身的安全与卫生方面不需要采取专用措施，但在引进生产设备与技术时，应注意其安全、卫生的先进性。此外，本项目的建设中应注意防害、防雷、防火设施的设计以及工人尤其是女工的卫生保健设施。
（1）本项目贯彻以“预防为主”的方针，选用先进的工艺技术，将生产中的“三废”消除在生产过程中。
（2）建构筑物之间或其它生产场所之间均有足够的防火间距，同时对建筑物内各区的采光、通风、日晒等问题亦作了合理安排。
（3）生产线建筑物内设置卫生设施：更衣室、浴室、厕所、女工卫生室等。
（4）本项目在生产过程中不生产有毒、有害和易爆的物质。但在气流牵伸部位会产生少量噪声，可建立隔声操作室来保护操作人员。
（5）在高于15米的建筑物上设防雷保护装置；生产过程中所有电气设备均设保护接地，以保护人身安全。
(6)高压消防水管呈环状和枝状分布于建筑物内外，建筑物内按
《建筑灭火配置设计规范》GBJ140－90配备必要的各式灭火器材。
（7）为防止可能发生的火灾事故，并及时扑救，生产线内设有完善的火灾报警系统，火警系统的用电与不停电电源相连。
(8)本项目多层共挤热收缩薄膜生产线运行时机械噪声均小于80db(A)国家标准。国内配套辅助生产、公用工程设备选用机电部颁布的低噪音设备。在设备安装时考虑到噪音问题，采取一定的防噪声措施。
(9)在多层共挤热收缩薄膜生产过程中挤出系统模头部位将产生少量烟气及臭氧，设计采用局部排风系统，用通风机将废气排至室外高空。另外设计采用6台屋顶轴流风机换气。
(10)薄膜厚度测量系统中本项目拟选用新射线源测厚仪。
(11)多层共挤热收缩膜生产线厂房全部进行空气调节，以满足生产工艺和人体生理卫生的需要。
3、职业安全卫生专用投资和人员
(1)专用投资
主要生产工序职业安全、卫生防范设施费：5万元
安全教育装备和设施费用：1万元
事故应急措施费用：2万元
合计：8万元（现含在“不可预见费”内）
其余大部分安全与卫生费用与生产设备、管线、管件紧密相连，难以单独划出。
(2)职业安全卫生机构与定员
本项目生产线内职业安全卫生工作，贯彻“谁主管谁负责”的原则。由厂部的安全部门负责本项目的职业安全卫生的管理及宣传教育
工作；本生产线内建立劳动保护站，负责配备劳动保护用品及岗位防护器具，站内定员1人。
第八章投资估算及资金筹措
1、投资估算
项目总投资 700元，其中土建投资合计187万元，设备投资合计 300元，预备费用80万元，流动资金140万元。。
2、资金来源
公司自筹 440万元，贷款260万元。
第九章经济及社会效益
1、经济效益
该项目达产后年可实现销售收入1500万元，利税465万元，利润195万元。
2、社会效益
本项目的实施可增加当地部分群众就业，解决部分农民工就业难题。
第十章结论
1、该项目的建设符合国家经济社会发展规划个行业规划，有利于促进我国轻工行业的发展，有利于国民经济的发展。
2、该项目能在一定程度上缓解当地的就要压力，因此，项目的建设符合东营市经济和社会发展规划，有利于促进当地国民经济的发展。
3、该项目的顺利实施将为企业的后续发展提供良好的平台，对于企业实现长远发展具有重要意义。
4、本项目具有良好的区位优势、资源优势、广阔的市场前景，其项目工艺、设备均采用节能、环保型，对周围环境影响较小，项目的建设是可行的。
5、本项目所在地水电等基础设施齐全，管理规范，可以保证项目的顺利进行。
6、该项目市场前景广阔，经测算各项经济财务指标较好，在经济上是可行的，具有较好的经济效益。
综上所述，该项目投资方向正确，产品市场前景广阔，具有非常大的投资意义，因此，项目的建设具有较好的社会效益和经济效益，不仅是可行的，而且是必需的。
第十一章联系人及联系方式
1、项目联系人：任
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无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义： 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程： 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装 一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。 二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下，定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段 进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段 计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器 完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵 精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证
(完整版)无纺布文献调研.doc
一、熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配【石油化工动态, 1994, (3),47-48 】 纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。合物的研究中产生的 , 这两种技术在主要方面非常相似 , 方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺 , 两者相似之处。 可大致描述一下这两种工艺。 其制备技术都是从对纤维和聚但值得强调的是这两种技术在某些 直接从聚合物树脂生产织物, 这是 熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或 其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集 到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。 具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。 目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原 料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。 熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用 的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能 好的原料 , 就是说 , 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融 指数（ MFI ）一般在 18以上。 熔喷法工艺流程： 聚合物喂入——熔融挤出——纤维形成——纤维冷却——成网——加固成布。 生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气 控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、 纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
PP无纺布基本知识介绍
卓创资讯王秀 2015-01-13 13:37:41 分享到： 无纺布的确切名称应该是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘合或化学等方法加固而成。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。 无纺布的特点：非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 虽然无纺布具有非常多的优点，但是也同样有一些难以克服的缺点：与纺织布相比强度和耐久性较差；不能像其他布料一样清洗；纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等。
因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。无纺布的主要用途大致可分为： 无纺布根据生产工艺的不同可以分为： 我国无纺布行业发展较快，产销量实现快速增长，但在发展过程中也出现了一些问题，如机械化率低、工业化进程缓慢等问题，其原因是多方面的,除了管理体制、市场营销等方面的因素外,技术力量薄弱、缺少基础性研究是一个主要障碍。虽然近几年积累了一定的生产经验，但尚未理论化，很难指导机械化生产。 聚丙烯纤维料的主要牌号及性能盘点
中国各项基础建设工程开工量持续增加，这些工程需要大量土工布、过滤材料、防水材料、包装材料，其消费拉动作用明显。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。由于国内聚丙烯通用料过剩的问题愈加严峻，业内人士对于一些盈利能力相对较高的小众产品关注度不断提高，随着我国经济发展对于无纺布的需求不断增长，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。
聚丙烯纺粘无纺布的特点
聚丙烯无纺布 定义：纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，是纤网变成无纺布。 原料：聚丙烯(PP) 聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。 纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。聚丙烯的结构式为： [ CH2－CH ]n CH3 在聚合过程中，因甲基在立体空间所取位置不同，可产生三种构型的聚合物。 特点：高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。 工艺流程：聚合物（聚丙烯+回料）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（放肆入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库 螺杆挤出机结构示意 螺杆挤出过程示意
计量泵 计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形 孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。 典型成网机结构图
纺粘法无纺布的技术特点 1、生产能力高 2、产品机械性能好 3、生产成本低 4、生产便于管理 产品特点 一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，耐磨损，牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。 技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。 应用领域 服装：服装衬里、冬装保暖材料（滑雪衫、被子、睡袋的内芯）、工作服、手术衣、防 护衣、仿麂皮材料、服装辅料
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
水刺无纺布工艺流程
水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
无纺布非织造布常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法 1、主体内容与适用范围为 本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。 2、引用标准 GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。 FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。 GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。 3、操作工的任务 掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。 4、工作内容与要求： 4.1操作工接班工作： 4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2操作工接班工作； 4.1.3提前15分钟上车接班； 4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10待检查一切正常后方能接班。 4.2操作工交班工作： 4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3交清设备运转情况； 4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。 5、操作巡回工作 5.1巡回路线 5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）
5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2在巡回中要做到： 眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常； 手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象； 耳听：各部转动机械及电机有无异响； 鼻闻：有无焦糊气味。 5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4巡回要掌握好三性工作 主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常； 机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理； 计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
水刺无纺布
水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿
PP无纺布和涤纶无纺布有哪些区别
PP无纺布和涤纶无纺布有哪些区别 丙纶（PP）土工布主要有织造土工布、非织造土工布、土工膜、复合土工布。其中织造土工布又分为机织土工布和编织土工布。 丙纶土工布的特点是： 1-丙纶机织土工布都是在宽幅有梭织机或片梭、剑杆等无梭织机上生产。丙纶机织土工布比较适宜发挥增强加固的功能， 所以作为分离、增强、控制浸蚀应用时，一般可采用机织土工布。 2-非织造丙纶土工布非织造土工布一般是在连续生产线上制得。 聚丙烯非织造土工布按生产工艺主要分为纺粘法、短纤维针刺法2种。 而涤纶土工布是非织造及工业用布的一种。是采用纤维纤度为6-12旦，长度为54-64mm的涤纶卷曲短纤维为原材料。通过无纺生产设备的开松，梳理乱（短纤维相互交织在一起），铺网（规格化缠结固着），针刺等生产工艺的流程制成布状。
说的直白一些就是，丙纶比较白，丙纶纤维比涤纶纤维密度小点，丙纶耐酸碱不耐老化，涤纶耐老化，不耐酸碱。 首先，从原料上，两个产品的熔点是不同的，PET的在250多度，而PP的就只有150度，如果你的后道制程需要用烘箱或者加热温度在150度以上的，就只能使用PET的了。 首先是原料上的区别：PP是指丙纶，即聚丙烯；PET是指涤纶，即聚对苯乙二酸乙二酯。 其次，这两种无纺布在应用上有较大的区别，但在有些方面可以相互替代。只是在性能上在有所区别。 另外，在生产加工的方式上，这两种有相同也有不同。不同的加工方法在多数情况下就决定了最后的应用。相对而言，PET要高端一点，贵一点。 PET涤纶无纺布具有： 一、稳定性优于丙纶无纺布 主要表现在：强力、耐磨等性能。由于涤纶无纺布采用特殊的原料，后经先进的进口设备和复杂的、科学的加工工艺所扎出，已远远超出丙纶无纺布的技术含量和要求。 二、耐热性优于丙纶无纺布 丙纶无纺布具有明显的热收缩性，据调查，当温度达140℃时就有明显的收缩，而涤纶无纺布最高温度能达230℃左右，与丙纶无纺布相比具有明显的特性。 三、抗老化周期高于丙纶无纺布 涤纶无纺布采用聚酯为原料，抗虫蛀、耐磨、耐紫外线，以上特性均高于丙纶无纺布。 四、具有良好的透气性 涤纶无纺布与丙纶及其他无纺布相比较具有不吸水、遇水不容，透气性强等优异性能。
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介广饶骏达非织布有限公司
2010年6月20日 目录 第一章总论 (3) 1.项目名称 (3) 2.项目承办单位概况 (3) 3.建设地点 (3) 4.建设容与规模 (3) 5.建设年限 (4) 6.概算投资 (4) 7.效益分析 (4) 第二章项目建设的必要性与条件 (4) 1.建设的必要性分析 (4) 2.建设条件分析 (5) 第三章技术方案、设备方案 (6) 1.生产方案 (6) 2.工艺流程 (7) 3.设备方案 (8) 第四章消防 (9) 第五章节能 (10) 第六章环境保护 (10) 1、本项目污染物状况 (10) 2、治理措施 (10) 3、环境保护工程投资和定员 (11) 4、环境影响分析及评价 (12) 第七章劳动安全与职业卫生 (12) 1、设计准则和依据 (12) 2、职业危害因素的防及治理 (13)
3、职业安全卫生专用投资和人员 (14) 第八章投资估算及资金筹措 (14) 1、投资估算 (14) 2、投资来源 (15) 第九章经济及社会效益 (15) 第十章结论 (15) 第十一章联系人及联系方式 (16) 第一章总论 1、项目名称 聚丙烯防粘无纺布生产项目 2、项目承办单位概况 广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园，于二0一0年八月注册成立。目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。目前年实现销售收入1500万元，产品主销国市场。一直保持密切合作及其销售渠道，并与国相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务围。公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。 3、建设地点 本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。交通便利，环境优
非织造布生产工艺分类
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介
聚丙烯防粘无纺布生产项目简介 广饶骏达非织布有限公司 2010年6月20日
目录 第一章总论 (3) 1.项目名称 (3) 2.项目承办单位概况 (3) 3.建设地点 (3) 4.建设内容与规模 (3) 5.建设年限 (4) 6.概算投资 (4) 7.效益分析 (4) 第二章项目建设的必要性与条件 (4) 1.建设的必要性分析 (4) 2.建设条件分析 (5) 第三章技术方案、设备方案 (6) 1.生产方案 (6) 2.工艺流程 (7) 3.设备方案 (8) 第四章消防 (9) 第五章节能 (10) 第六章环境保护 (10) 1、本项目污染物状况 (10) 2、治理措施 (10) 3、环境保护工程投资和定员 (11) 4、环境影响分析及评价 (12) 第七章劳动安全与职业卫生 (12) 1、设计准则和依据 (12) 2、职业危害因素的防范及治理 (13) 3、职业安全卫生专用投资和人员 (14) 第八章投资估算及资金筹措 (14) 1、投资估算 (14) 2、投资来源 (15) 第九章经济及社会效益 (15) 第十章结论 (15) 第十一章联系人及联系方式 (16)
第一章总论 1、项目名称 聚丙烯防粘无纺布生产项目 2、项目承办单位概况 广饶骏达非织布有限公司是一家私营企业，公司位于广饶县大码头镇码一村工业园内，于二0一0年八月注册成立。目前广饶骏达非织布有限公司在码头镇码一村租赁生产厂房6886平方米，生产用地800平方米，办公室5间，门卫2间，职工15人。生产丙纶无防布产品，品质量稳定，深受客户好评。目前年实现销售收入1500万元，产品主销国内市场。一直保持密切合作及其销售渠道，并与国内相关企业及其相关人士对产品贸易、信息交流、拓展业务范围。公司经过几年的时间和发展，积累了生产经营和管理的经验，奠定了人才、资金、技术、市场的基础。 3、建设地点 本项目位于东营市广饶县大码头镇码一村东，北临马新路、南临耕地、东临耕地、西临东营市庚泰棉业有限公司。交通便利，环境优美。 4、建设内容与规模 本项目性质为新建项目，新建规模确定为年产2000吨聚丙烯防粘无防布生产项目。 本项目总占地约6886平方米，建筑面积1000㎡，包括生产车间800㎡（层高15米，按2层计算容积率）、办公室5间，门卫2间。
无纺布袋的生产工艺
无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
非织造布工艺试题与答案
得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组
成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法
山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
山东水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总 投资的15.34%。
达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法
培训内容大纲 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性）
十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织 造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一 起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加 热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 <4>湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 <5>纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 <6>熔喷无纺布