LED筒灯产品检验规范
3.定义
3.2
4.权责
4.1品保部：负责所有生产过程产品检验及入库品质检验，汇报，品质异常的处理跟踪。 4.2 业务部：提供客户订单，客户资料信息要求。 4.3 生产部：负责产品的制造，异常处理方案执行。
4.4 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。 4.5 PMC 部门：负责接受业务订单，生产及出货计划的安排与追踪。
5.检验条件
5.1检验光源：普通日光灯灯源 500lux.
5.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品.
5.3外观检验距离：未点亮距眼睛
30cm ±10cm ，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ±10cm. 5.4外观检验时间：10s/每个面.
5.5测试设备：见测试项目内仪器.
6.巡验频次及方法
6.1参照制程检验规范<
7.
对寸、性能检查
.
产品设计制造技术标准和检验标准
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
检测技术知识点总结
1、检测技术：完成检测过程所采取的技术措施。 2、检测的含义：对各种参数或物理量进行检查和测量，从而获得必 要的信息。 3、检测技术的作用：①检测技术是产品检验和质量控制的重要手段 ②检测技术在大型设备安全经济运行检测中得到广泛应用③检测技 术和装置是自动化系统中不可缺少的组成部分④检测技术的完善和 发展推动着现代科学技术的进步 4、检测系统的组成：①传感器②测量电路③现实记录装置 5、非电学亮点测量的特点：①能够连续、自动对被测量进行测量和 记录②电子装置精度高、频率响应好，不仅能适用与静态测量，选 用适当的传感器和记录装置还可以进行动态测量甚至瞬态测量③电 信号可以远距离传输，便于实现远距离测量和集中控制④电子测量 装置能方便地改变量程，因此测量的范围广⑤可以方便地与计算机 相连，进行数据的自动运算、分析和处理。 6、测量过程包括：比较示差平衡读数 7、测量方法；①按照测量手续可以将测量方法分为直接测量和间接 测量。②按照获得测量值得方式可以分为偏差式测量，零位式测量 和微差式测量，③根据传感器是否与被测对象直接接触，可区分为 接触式测量和非接触式测量 8、模拟仪表分辨率= 最小刻度值风格值的一半数字仪表的分辨率 =最后一位数字为1所代表的值 九、灵敏度是指传感器或检测系统在稳态下输出量变化的输入量变化的 比值 s=dy/dx 整个灵敏度可谓s=s1s2s3。 十、分辨率是指检测仪表能够精确检测出被测量的最小变化的能力 十一、测量误差：在检测过程中，被测对象、检测系统、检测方法和检测人员受到各种变动因素的影响，对被测量的转换，偶尔也会改变被测对象原有的状态，造成了检测结果和被测量的客观值之间存在一定的差别，这个差值称为测量误差。 十二、测量误差的主要来源可以概括为工具误差、环境误差、方法误差和人员误差等 十三、误差分类：按照误差的方法可以分为绝对误差和相对误差；按照误差出现的规律，可以分系统误差、随机误差和粗大误差；按照被测量与时间的关系，可以分为静态误差和动态误差。 十四、绝对误差；指示值x与被测量的真值x0之间的差值 =x—x0 十五、相对误差；仪表指示值得绝对误差与被测量值x0的比值r=（x-x0/x0）x100%
产品检验
第3 章产品检验 第1 节一般规定 3.1.1 一般要求 产品检验是船舶检验的一部分，包括入级产品检验、受权法定产品检验，以及受托的其他产品检验。通过产品检验，以确认其产品分别符合入级规范或法定或委托方的要求。 拟用于入级船舶的产品，其检验除应符合本章的规定外，还应符合本规范有关篇章与CCS 《材料与焊接规范》的规定。 对于规范规定的产品，可以接受相应标准作为替代。但在任何情况下，设备、部件和系统应经过设计评估、制造中检验、测试和功能试验，以确认其不低于规范规定的有效性。 本规范涉及的产品，如未规定具体技术要求时，可接受按制造厂确定的适用标准进行设计、制造和试验。对此类产品的检验一般包括如下内容： （1）产品图纸资料； （2）船上使用条件； （3）材料与焊接要求； （4）检验与试验项目。 3.1.2 定义 本规范有关产品检验所涉及的名词术语如下：
（1）产品检验: 系指通过设计评估、对最终产品和/ 或其制造过程中检查和试验，对产品所进行的符合性评价过程。 （2）设计认可：系指CCS 准予设计在特定条件下适用于规定用途的认定过程，一般包括图纸审查和原形/ 型式试验（如适用时）。 （3）型式认可：系指CCS 通过产品的设计认可和制造管理体系审核，以确认申请认可的制造厂具备持续生产符合CCS 规范要求的产品的能力的评定过程，根据产品制造管理体系的证实程度，为型式认可A 和B 两级，其中申请型式认可B 的制造厂应具有申请认可产品的生产和测试能力，并具有有效的质量控制制度；申请型式认可A的制造厂除具备型式认可B 的条件外，还应建立并保持一个至少符合ISO9000 标准的质量保证体系，使其产品的质量保持持续稳定。 （4）工厂认可：系指CCS 通过制造厂的资料审查、认可试验和产品制造过程的审核，对产品制造厂的产品生产条件和能力予以确认的评定过程。 （5）型式试验：系指按规定的试验方法对产品样品（9），包括其材料和部件所进行的试验，以确认其符合指定标准或技术规范的全部要求。型式试验可以采用破坏性试验。（6）原型试验；系指为评价产品的设计，对本条（7）产品原型包括其材料和部件所进行的试验和测试。原型试验可以采用破坏性试验。 （7）原型：系指为评价设计的符合性而按设计制造的模型产品。 （8）样品：系指用于试验/ 检验的代表性的产品。样品的选取能在特性、特征、制造质量上代表
产品检验规程
产品检验规程一、目的和范围1、为了验证各部分构件是否满足规定要求，防止不合格构件转入下一制作工序，确保不合格构件不转序、不出厂，以维护本厂质量信誉; 2、本制度适用于生产过程和最终检验活动。二、职责1、归口管理部门：质检部 2、生产技术科负责提供各构件各工序检验所需的标准、图样、工艺文件及检验技术文件等; 3、供销科参与不合格构件的处置及与设计图纸有变更的工程的处置; 4、车间负责产品自检；质检部作自检记录并存档，妥善保管。三、内容1、检验由经过培训、考核并授权的质检人员进行; 2、质检科负责策划本厂各工序的检验活动，指定检验计划和检验规程，并按此验证质量，确保不合格构件不转序、不入库、不出厂; 3、对分承包方所制作的铁塔，按规定的质量要求进行验证; 4、根据本厂实际情况确定验证方式; 5、各工序检验由质检部专人负责，做到每一工序检验无遗漏，经检不合格的构件通报技术部，能够重新
整改的，整改后进行复检，对不能整改的构件做废料处理，具体处理办法按《质量文件》的不合格品的控制规定进行处理; 6、对本厂各工序的验证不允许实施紧急放行，验证各工序构件质量时须保证验证后的质量符合规定质量要求; 7、质检人员根据检验规程要求，认真进行过程检验、巡回抽检和完工检验; 8、质检员对各生产工序所制作的首件实施检验，检验合格后允许进入下一工序，以此类推; 9、工艺文件规定自检的项目由操作人员实施自检，并在《构件加工流动卡片》上签字，质检人员进行巡回抽检; 10、我厂在生产过程中各工序不允许意外放行; 11、每个铁塔制作完成后，需有相应的最终检验合格单、质量保证文件齐备后方可入库 A：制作完工的铁塔依具检验规程和标准规定，由质检人员填写检验记录和签发产品合格证，并加盖检验印章予以确认。 B：对检验不合格的构件按“不合格品的控制”的规定，施实不合格品的措施。C：按标准规定要求，定期委托有质检资质的检验部门进行性能试验审定
产品检验控制程序
1 目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部 负责在制品的生产控制、检验，生产的半成品/成品的送检。 3.3 品质部 负责进料、制程、成品检验，品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部 负责制订原材料、在制品、半成品/成品接收标准，检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购 负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量 的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验：是指在生产全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 特采：质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响， 经技术部和相关部门评估风险后，或征得客户意见，同意采用选别、让步接收等方法进行处理。 4.6 原材料：指生产过程所需要的原料，包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工 半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品：从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算 成本的自制半成品。
4.8 半成品：指经过一定生产过程并已检验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加 工的中间产品。 4.9 成品:指已完成全部生产过程，按规定标准检验合格，可供销售的产品。 4.10 紧急放行：生产急需来不及验证就发放生产部使用。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检： 委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区”，并需随货附《送货单》，仓库依本公司《物料需求单》之规格、数量点收，核对无误后在供应商《送货单》上盖本公司“暂收专用章”交还送货供应商做暂收动作，填写《来料送检单》转品质部检验。 5.2 进料检验： 5.2.1 IQC接到《来料送检单》后，应于“暂收区”抽取待检物料，并依原材料的相关检验标 准、《承认书》或厂商《出货检验报告》等进行抽样检验及相关性能测试。 5.2.2 品保人员于检验时应将结果填写于《IQC日报表》及《来料检验报告》。 A.判定合格，即在进料外包装上贴上“合格”标签，并在《来料送检单》上签字转仓库 办理入库手续。 B.若判定不合格，开立《材料不良通知书》经过相关部门会签后，根据《材料不良通知 书》的决议，退货在进料外包装上贴上“不合格”标签，特采在进料外包装上贴上“特采”标签，并在《来料送检单》及检验报告上注明特采。检验完成后通知仓库办理入库或退货手续。 5.2.3 正常情况下工作日内当天进料16：00前收到《来料送检单》，当天完成检验，16：00 后收到《来料送检单》，需在次个工作日上午下班前处理完毕。 5.2.4对于RoHS材料，IQC须依《订单通知单》注明的RoHS需求，对材料进行检验。 5.2.5若进料为RoHS材料，采购应要求供应商提供《ICP测试报告》，IQC应核对相应材料的ICP 测试报告是否合格，必要时品质部将材料委外检验，并要求检验机构出具《检验报告》。 5.3 制程检验： 5.3.1 生产部在每批生产前均需制作首件，填写《首件确认记录表》通知品质部和PIE工程师 确认。 5.3.2 品质部以BOM、《IPQC检验作业指导书》等为依据对生产部在制品进行检验或测试。 a.首件检验：生产部每条生产线开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的第一件 产品，经生产自检合格后，由IPQC根据相应的检验标准进行检验，填写《首件确认记录表》；如不合格应要求返工或重新生产，直到检验合格，品质部签字确认后才能批
产品检验技术人员培训一
产品检验处技术人员培训备课笔记 （之一） 一、质量管理发展概述 质量管理发展成为现代企业管理的一个重要组成部分，经历了从简单到复杂的发展过程，时间不算长，大体经历了三个阶段。即： 第一阶段：从二十世纪初到四十年代是质量检查阶段，也叫事后检查阶段；: 第二阶段：从四十年代到五十年代是统计质量管理阶段，也叫SQC阶段； 第三阶段：从六十年代至今为全面质量管理阶段，一般称为TQC。 1、质量检查阶段 从十九世纪后期到二十世纪初，泰勒（美国米德瓦钢铁公司总工程师）致力于企业管理改革的研究，创造了一套科学管理方法。首先提出以“计划、标准化、统一管理”作为三条基本原则来管理生产，代替以往的经验法则，奠定了科学管理的理论基础，“泰勒制”成为当时工业生产的管理思想。由于“泰勒制”的推行，使美国当时劳动生产率提高了2～3倍，因此他被资产阶级奉为“科学管理之父”。 根据泰勒的科学管理学说，主要把企业职能分为两类：一类是计划职能或称管理职能，是上层经营管理的职责；另一类是执行职能或称作业职能，是基层劳动者的职责。从而把计划与执行分开并在执行过程中管理者要对执行者进行检查、监督，这是科学管理的最大特点，也是对手工业方式的根本改革。 产品质量检验作为一种独立的专业，从制造过程中分离出来，成为企业生产的重要职能，并出现了一批有固定组织形式的质量检查人员，美国各企业都普遍地设置了集中管理的质量检查机构，与此同时质量检查在世界各国逐渐推广，推动质量管理工作的向前发展。 在这阶段中，质量管理的基本特征是： ①、强调检查人员的质量监督职能，半成品、零件、部件和成品的合格验收，决定权属于检查人员及其职能机构； ②、对产品进行全数检查和筛选，及时剔出不合格品； ③、对产品的整个加工过程实行层层把关，这样即防止了不合格的半成品流入下道工序，也避免不合格的制品出厂。 2、统计质量管理阶段 人们从长期的生产实践过程中发现，产品质量的事后检查虽然可以有效地完成及剔出不合格品的任务，这对于工业生产来说是必要的，但是，出了废品已无法挽回经济损失。而且，由于过分强调检查人员和检查职能部门的作用，容易引起操作人员的对立情绪，其次有的产品还要做破坏性检查，这种事后检查的方式是被动的、消极的。 随着工业的发展，生产规模的日益扩大，生产批量不断增加，对质量管理提出了新的要求。即寻求经济的方法进行质量检查，并能预测和控制影响产品质量的各种因素，包括人的因素。二十世纪初，现代应用数学的兴起，概率论与数理统计逐渐被引用到企业管理中来，不仅解决了生产过程中大量的难题，而且为企业管理科学的进一步发展开辟了广阔的前景。 美国数理统计专家休哈特在1942年创造出第一张控制图，建立了一套统计卡片。休哈
基于机器视觉的产品检测技术研究
基于机器视觉的产品检测技术研究 1、机器视觉 1.1机器视觉的概念 机器视觉被定义为用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于实际检测、测量和控制。一个典型的工业机器视觉应用系统包括光源、光学系统、图像采集系统、数字图像处理与智能判断决策模块和机械控制执行模块。系统首先通过CCD相机或其它图像拍摄装置将目标转换成图像信号,然后转变成数字化信号传送给专用的图像处理系统，根据像素分布!亮度和颜色等信息，进行各种运算来抽取目标的特征,根据预设的容许度和其他条件输出判断结果。 值得一提的是，广义的机器视觉的概念与计算机视觉没有多大区别，泛指使用计算机和数字图像处理技术达到对客观事物图像的识别、理解。而工业应用中的机器视觉概念与普通计算机视觉、模式识别、数字图像处理有着明显区别，其特点是： 1、机器视觉是一项综合技术，其中包括数字图像处理技术、机械工程技术、控制技术、电光源照明技术，光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。这些技术在机器视觉中是并列关系。相互协调应用才能构成一个成功的工业机器视觉应用系统。 2、机器视觉更强调实用性，要求能够适应工业生产中恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，能够由普通工作者来操作，有较高的容错能力和安全性，不会破坏工业产品，必须有较强的通用性和可移植性。 3、对机器视觉工程师来说，不仅要具有研究数学理论和编制计算机软件的能力，更需要光、机、电一体化的综合能力。 4、机器视觉更强调实时性,要求高速度和高精度，因而计算机视觉和数字图像处理中的许多技术目前还难以应用于机器视觉，它们的发展速度远远超过其在工业生产中的实际应用速度。 1.2机器视觉的研究范畴 从应用的层面看，机器视觉研究包括工件的自动检测与识别、产品质量的自动检测、食品的自动分类、智能车的自主导航与辅助驾驶、签字的自动验证、目标跟踪与制导、交通流的监测、关键地域的保安监视等等。从处理过程看,机器视觉分为低层视觉和高层视觉两阶段。低层视觉包括边缘检测、特征提取、图像分割等，高层视觉包括特征匹配、三维建模、形状分析与识别、景物分析与理解等。从方法层面看，有被动视觉与主动视觉之，又有基于特征的方法与基于模型的方法之分。从总体上来看，也称作计算机视觉。可以说，计算机视觉侧重于学术研究方面，而机器视觉则侧重于应用方面。 机器人视觉是机器视觉研究的一个重要方向，它的任务是为机器人建立视觉系统，使得机器人能更灵活、更自主地适应所处的环境，以满足诸如航天、军事、工业生产中日益增长的需要（例如，在航天及军事领域对于局部自主性的需要，在柔性生产方式中对于自动定位与装配的需要，在微电子工业中对于显微结构的检测及精密加工的需要等）。机器视觉作为一门工程学科，正如其它工程学科一样，是建立在对基本过程的科学理解之上的。机器视觉系统的设计依赖于具体的问题，必须考虑一系列诸如噪声、照明、遮掩、背景等复杂因素，折中地处理信噪比、分辨率、精度、计算量等关键问题。 1.3机器视觉的研究现状 机器视觉研究出现于60年代初期，电视摄像技术的成熟与计算机技术的发展使得机器视觉研究成为可能。它作为早期人工智能研究的一部分，由于技术条件的限制，进展缓慢。80年代初，在D·Marr提出的计算视觉理论指导下，机器视觉研究得到了迅速发展，成为
消毒产品检验技术规范
消毒产品检验技术规范 Technical Standard for Testing Disinfection Products 1 消毒产品消毒效果检验技术规范 1.1 消毒剂杀微生物试验 1.1.1 适用范围 主要适用于消毒剂鉴定和日常检测，用来评价各种用途的消毒剂对微生物的杀灭效果。按此方法进行的试验，只是对消毒剂的杀菌能力的重要方面进行验证，侧重反映消毒剂的实用剂量与杀菌能力。不能反映消毒剂的全面特性。 1.1.2 菌悬液与菌片的制备 1.1.3 活菌培养计数技术 1.1.4 残留消毒剂的去除方法 1.1.5 中和剂鉴定试验 1.1.6 物理法去除残留消毒剂试验 1.1.7 细菌定量杀灭试验 1.1.8 杀灭分枝杆菌试验 1.1.9 真菌杀灭试验 1.1.10 病毒灭活试验 1.1.11 能量试验 1.1.12 各种因素对消毒剂杀菌作用影响的测定
1.2 消毒剂模拟现场和现场消毒鉴定试验 1.2.1 消毒剂对食（饮）具消毒效果的模拟现场鉴定试验1.2.2 消毒剂对医疗器械的消毒模拟现场试验 1.2.3消毒剂对医疗器械的模拟现场灭菌试验 1.2.4 连续使用稳定性试验 1.2.5消毒剂对手消毒的模拟现场试验 1.2.6消毒剂对手消毒现场试验 1.2.7 消毒剂对皮肤消毒的模拟现场试验 1.2.8消毒剂对皮肤消毒现场试验 1.2.9消毒剂对其他表面消毒模拟现场鉴定试验 1.2.10消毒剂对其他表面消毒现场鉴定试验 1.3 空气消毒效果鉴定试验 1.3.1 目的 检测消毒器械或消毒剂对空气中细菌的杀灭和清除作用，以验证其对空气的消毒效果。其他方法对空气的消毒效果，亦可参照本试验的有关原则进行。 1.3.2 试验设备和器材 1.3.3 试验阶段 1.3.4 实验室试验与模拟现场试验操作程序 1.3.5 现场试验
电子产品检验技术
电子产品检验技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
[第1题](单选题)（）是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准 A.推荐标准 B.法定标准 C.试行标准 D.标准草案 [第2题](单选题)主要是指满足客户的可靠性要求( ) A.可信性要求 B.适用性要求 C.性能要求 D.安全性要求 [第3题](单选题)强制性国家标准的代号为（）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第4题](单选题)（）是在中国由国务院标准化行政主管部门制定。 A.国家标准 B.专业标准 C.区域标准 D.企业标准 [第5题](单选题)标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：（）构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。 A.计量 B.标准、 C.标准和计量 D.以上都不是
[第6题](单选题)介于() 之间的误差或变差，考虑重复性、量具成本、维修成本的前提下，测量系统可以接受。 A.5%至10% B.10%至30% C.10%至20% D.30%至35% [第7题](单选题)检验误差按性质分不包含：（） A.系统误差 B.相对误差 C.随机误差 D.粗大误差 [第8题](单选题)推荐性国家标准的代号为（）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第9题](单选题)（）包括设计文件、工艺文件 A说明文件B 质量检验 C标准文件Ｄ技术文件 A.说明文件 B.质量检验 C.标准文件 D.技术文件 [第10题](单选题)产品的可靠性是指产品在（）完成规定功能的能力。 A.规定条件下 B.规定时间内 C.规定条件下和规定时间内 D.规定范围内
产品检验的基本概念
产品检验的基本概念 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1) 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括 l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性； l 尺寸：板厚、线宽、线径； l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、转速 l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； l 包装：内外包装、说明书落地试验 2) 检验方式：采取全检还是抽检 3) 检验手段：使用什么工具和仪器 4) 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 5) 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范（检验标准书） 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单 5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6) 色板（偏通卡） 7) 抽样标准（GB2828.1-2003） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类： l 来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。 l 过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。 l 最终检验包括产品检查和出货检查。
产品检验流程标准化
产品检验流程标准化 技术标准 技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方 法标准三方面的内容。 1、基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标 准的依据。常用的基础标准主要有： 通用科学技术语言标准;精度与互换性标准;结构要素标准;实现 产品系列化和保证配套关系的标准;材料方面的标准等。 2、产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定， 它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括： 产品的类型、品种和结构形式;产品的主要技术性能指标;产品的包装、贮运、保管规则;产品的操作方法说明，使用注意事项说明等。 3、方法标准：是指以提高工作效率和保证工作质量为目的，对 生产经营活动中的主要工作程序、操作规则和方法做的统一规定。 它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准 和各种业务流程与工作程序标准或质量要求等。 管理标准 所谓管理标准是指为了达到质量的目标，而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管理生产经营活动的 依据和手段。管理标准一般包括以下内容： 1、生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工作 程序、办事守则、职责范围、控制方法等的具体规定。 2、管理业务标准。它是对企业各管理部门的各种管理业务工作 要求的具体规定。
3、技术管理标准。它是为有效地进行技术管理活动，推动企业 技术进步而作出的必须遵守的准则。 4、经济管理标准。它是指对企业的各种经济管理活动进行协调 处理所作出的各种工作准则或要求。 国际标准 国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)，以及其它国际组织所制定的标准。 其中ISO是目前世界上最大的国际标准化组织，它成立于1947年，到2002年它已有117个成员，包括117个国家和地区。ISO现 已制订10300多个标准，主要涉及各个行业各种产品的技术规范。IEC也是比较大的国际标准化组织，它主要负责电工、电子领域的 标准化活动。 国家标准 国家标准是对需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门制订的标准。1988年，我国将国际标准化组织(ISO)在1987年发布的《质量管理和质量保证标准》等国际标准仿效采用 为我国国家标准，编号为GB/T10300系列.它在编写格式、技术内容 上与国际标准有较大的差别。 从1993年1月1日起，我国实施等同采用ISO9000系列标准， 编号为：GB/T19000-ISO9000系列，其技术内容和编写方法与1509000系列相同，使产品质量标准与国际同轨，以利于适应“复关”形势。我国的国家标准是采用等同于现行的ISO9000:2000标准，编号为GB/T19000-2000系列。 行业标准 行业标准又称为部颁标准，由国务院有关行政主管部门制定并报国务院标准行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标 准即行废止。当某些产品没有国家标准而又需要在全国某个行业范 围内统一的技术要求，则可以制定行业标准。
产品外观检验技术要求
Q/JC 安徽金诚汽车科技有限公司企业标准 Q/JC. 产品外观检验技术要求 发布实施 安徽金诚汽车科技有限公司发布
前言 为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定本技术要求为检验依据。 本标准由技术中心负责组织有关部门起草解释，归口管理。 本标准主要起草人：于德松、张大伟 本标准审查人员：杨俊成 本标准批准：张训祥 本标准于年月日首次发布。
产品外观检验技术要求 1、范围 外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见塑料件（含吸塑、注塑）。 2、职责 2.1技术中心负责制定不同类型产品的检验技术要求。 2.2质量管部负责按照本技术要求制定相关检验标准。 3、技术要求 3.1一般要求 针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3中的分类要求 3.2 评价方式 要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度600lux，无明显强光直射，无明显背光模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，目光逐步扫视，在观测区域内停留时间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面(对于绒布表面应保证手面干洁)。若对缺陷判定有异议，可组织3人以上的评审小组共同判定。 3.3外观要求 3.3.1外部涂漆件 我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定每个区域的质量要求： A区：很高可见度，前围、车门车框腰线以上； B区：高可见度，车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内饰件遮盖部分； C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后围； 外观要求： 2
3.3.2表面软包覆 针对不同的包覆表面和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求。一般要求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。
机械产品检测检验技术专业简介
机械产品检测检验技术专业简介 专业代码560111 专业名称机械产品检测检验技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图和绘图、机械加工、金属材料机械加工质量影响因素及控制措施、机械制造企业质量管理、计量管理和产品检测等基本知识，具备机械加工与质量控制、产品检测、计量器具检定与调修、企业质量管理和计量管理能力，从事机械制造企业产品性能检验、几何量精密测量、计量器具检定、质量管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向装备制造业、航空航天业、核工业、船舶制造业、军工企业及科研院所、产品质量检测鉴定所等企事业单位，在机械产品检测检验技术岗位群，从事产品性能检验、几何量精密测量、计量器具检定、质量管理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备识图与绘图能力； 3.具备常用机床的操作能力； 4.具备中等复杂零件加工工艺编制及实施能力； 5.具备零件机械加工与质量控制能力； 6.具备机械制造企业现场几何量精密检测能力； 7.具备机械产品性能检验的能力； 8.具备机械制造企业几何量计量器具检定和维修能力；
9.具备机械制造企业计量管理和质量管理能力。 核心课程与实习实训 1.核心课程 机械制图、金属材料与热加工基础、几何量精密检测、误差与数据处理、量仪的检定与调修计量、管理与质量管理、传感器与检测技术等。 2.实习实训 在校内进行钳工、普通机加工、数控加工、夹具与检具课程设计、精密检测专用周和量仪检定与调修等实训。 在装备制造、航天航空等企业进行实习。 职业资格证书举例 机械产品检验工车工铣工 衔接中职专业举例 机械制造技术机械加工技术机电产品检测技术应用 接续本科专业举例 机械设计制造及其自动化机械工程测控技术与仪器