矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶的施工顺序为：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。具体施工步骤如下：

1.天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

2.天花吊杆安装

根据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短

适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于

3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与

L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的

楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。

3.龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙

骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

4.矿棉板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要

优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。

条型铝板吊顶

条型铝板吊顶的施工流程图如下：

1.天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

2.细化设计

根据实际情况，进行细化设计，确定条型铝板的尺寸、颜色、安装方式等。

3.条型铝板安装

安装前，应先将条型铝板按照尺寸要求切割好。然后，依据设计要求和放线标高，安装吊杆和龙骨。最后，将条型铝板卡入龙骨中，通过特殊的卡扣固定。

通过以上施工工艺，矿棉板吊顶和条型铝板吊顶可以得到稳固、美观的安装效果。

首先，我们需要对现场进行实测，以便进行天花吊顶的调整和细化设计。这个过程需要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计的工作分为两部分：一方面是确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；另一方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。

在细化设计的基础上，我们需要进行详细的放样绷线工作。对于特别复杂的天花造型和构件，我们需要制作1:1的模型。

同时，根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘、天花转达折处、吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对于复杂的部位，我们应该在顶部制作1:1的木制大样。以上工作需要反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。

放线和放样绷线工作需要使用的仪器和工具包括：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作与墙柱面铝板工作相同。

天花钢支架采用角铁和槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用?8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用?

８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花

金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提

供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀

螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。

最后，我们需要进行条型铝板吊顶的安装。每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。

装吊系统可使用许多常规吊件，其中包括配有能够迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。在安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆使用?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹出水平线，按照设

计要求在顶板上划出吊点的位置。使用双层暗架式龙骨系统。8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层

龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙

骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间的连接

采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。

暗架式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。

进行暗装挂码成品石膏板吊顶的安装时，施工顺序应为：弹线安装吊杆→安装配件→安装成品石膏板。操作要点包括：依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为6毫米的镀锌全丝螺杆制作，采用?6的

内膨胀螺栓连接，将其安装在楼板上。根据施工图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200毫米。在吊点处，可用?8冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安

装有吊杆的6毫米内膨胀螺栓固定于吊点处。安装基层龙骨时（可用轻钢龙骨作主龙骨），应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。主龙骨调平后，将通过配送的主挂将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，再用次挂将配送的次龙骨（T型

挂码条）挂在主龙骨上，形成600的分隔条。沿墙面弹线直接用螺丝钉将配送的边角固定在墙上。成品石膏板安装前要对已安装的龙骨进行检查，符合规范要求后方可安装。从一端起，将成品石膏板卡入到调好的T型挂码条之间，轻轻压实即可。应依次安装。

在成品保护方面，吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

吊顶封板的施工应在上层楼面和屋面防水工程完工后进行。

质量检验包括吊顶工程的允许偏差和检验方法。表面平整度需用2M靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为1.5MM；接缝

平直度需拉5M线检查，不足5M需拉通线检查，允许偏差小

于1.5MM；分格线平直度需拉5M线检查，不足5M需拉通线检查；接缝高低差需用直尺和塞尺检查，允许偏差为0.3MM；压条间距需用尺量检查，允许偏差为2MM；收口线标高差需

用水准仪或尺量检查，允许偏差为2MM。

石材干挂工程中，定厚切沟是最主要的步骤，必须使用定厚机器切沟，沟缝规定宽度不大于2.5MM，长度不大于

10CM，深度与T型片的双翼同深度。每片石材的低部必须平

贴在T型片上面，每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母

垫片。转角小侧板需加上A65固定件粘合。

I.L.T工法的作业流程的设计目标是增加安全、缩短工期、节省成本、提高品质。包括依据施工图纸标示基准线、将每个区域的石板规定位、定厚切沟、设立临时固定件、安装石材。

橡胶地板铺设前，地基需满足湿度小于3%、表面硬度无

爆裂、表面平整度空隙不大于2MM的要求。施工场所空气湿

度应保持在20%-75%。

要求表面密实度高，不得有过多孔隙和粗糙，轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙不得宽于3mm，面层不得有空鼓。同时，油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

在铺设场地时，应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。为确保强度与地坪干燥，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天。为确保大面积铺设效果，建议在找平

层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。找平层应选择高标号以确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷。橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。

在铺设施工时，应聘请有经验的专业施工队或经过科德宝建筑系统公司专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。铺设程序应按照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》进行。

底油的施工应均匀涂布，使地坪表面无积水现象。自流平的施工应根据生产厂家指导意见进行，用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀。同时，应有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。铺设时应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24

小时，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

5、在进行刮胶和粘贴施工时，需要按照地板的顺序将其

翻起，并清洁场地。刮胶通常采用地面刮胶的方法，根据材料选用适合的胶水和规定的刮齿，均匀刮于地面。等待适当的晾干时间后，再进行粘贴，轻推轻放并排出地板底部的空气，最后使用50KG铁压辊按顺序辊压并修整翻边、翘角、离缝等现象。

6、在铺设后，需要及时清除多余胶水，并进行辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。

7、对于面积较大的地方，应采用流水作业的方式进行施工，按次序进行流水作业，并明确专业分工和责任，以便管理和保证质量。

8、在清洁施工完毕后，需要对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。在进行验收时，需要注意平整、表面无损伤、接缝平齐、无翻边、无翘角、无气泡、沿墙边缘吻合、上墙圆弧顺直、垫角线无空洞、踢脚线高度一致平齐且牢固、无漏胶、脱胶现象和焊缝平齐牢固等要求。

壁灯安装工艺：

壁灯的安装部位为墙面和柱面。根据底座的构造，壁灯可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，需要先固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。对于其他形状的底台，大部分需要根据台灯底座的开头在现场制作，制作底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度应不小于15mm，木底台必须刷饰面油漆，既增加美观，又可防止吸潮变形。

在墙面、柱面上安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不小于2枚。体积小、重量轻且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚壁栓，采用挂式安装。

壁灯的安装高度一般为灯具中心距地面2.2m以上；对于宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将高度设置在2m左右，但应以人走动不能碰撞为准；对于宾馆客房床头壁灯，高度以1.2~1.4m为宜。

玻璃隔断工艺流程：

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

在安装玻璃隔断之前，需要进行出翻样图，确定木榫的规格尺寸、立面布置、结构连接构造、玻璃尺寸和安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工。最后进行清理和保护。

根据放样图，需要在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心。然后，使用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶部相同的位置，同时划出固定点的位置。

进行钻孔固定时，采用M8×60膨胀螺栓进行固定。使用

直径为12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右。然后，在孔

内放入M8×60膨胀螺栓。

在安装下基层夹槽框架时，需要在施工现场预埋阶段，与建设、监理、设计等相关部门配合，对玻璃隔断轴线部位进行定位放线。同时，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，并对每跨度尺寸进行交尺叉复核。确认无误后，根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。然后，引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直。复核后，固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

在玻璃裁割时，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，并委托业主厂家进行加工生产，然后运至现场工地。

在玻璃的安装中，需要在施工现场预埋阶段，与建设、监理、设计等相关部门配合，对玻璃隔断轴线部位进行定位放线。同时，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，并对每跨度尺寸进行交尺叉复核。确认无误后，根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。然后，引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直。复核后，固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

在安装不锈钢板时，需要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，包括壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝等。采用万能

胶与木基层框墙粘接安装，最后进行收口、清理和注胶。

在检验玻璃隔墙工程时，需要保证所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法包括检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法包括观察、手推检查和检查施工记录。

在基本项目中，玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法为观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法为观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法为观察。

允许偏差项目包括立面垂直、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度等。检验方法包括使用2M垂直检测尺、直角检测尺、拉5M线和钢直尺进行检查。

玻璃门安装工程

施工工艺：

1.定位和放线：对于由固定玻璃和活动玻璃门扇组成的玻

璃门，需要进行统一的放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置。同时，需要准确地测量地面标高、门框顶部标高以及中横框标高。

2.安装框顶部限位槽：限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-

4mm，槽深为10-20mm。安装时，先引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调

整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3.安装金属饰面的木底托：先固定方木在地面上，然后用万能胶将金属饰面板粘在木上。方木可以采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，则可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4.安装竖向门框：先钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。

5.安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。接着把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

6.固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。

施工方法与技术措施：

1.接缝高低差2，需要用钢直尺和塞尺进行检查。

2.接缝宽度1，需要用钢直尺进行检查。

Sealing with Glass Glue: Inject glass glue into the gaps on both sides of the top limit groove and bottom support slot。as well as the joints een the thick glass and frame columns。When injecting the glue。start from the end of the gap that needs to be filled and pour it evenly along the gap to form a uniformly straight line of glue on the surface outside the gap。Use a plastic scraper to remove excess glass glue and wipe off the remaining traces with a cloth.

Joining Glass: When joining glass panels for the fixed part of the glass door。which requires splicing due to its large size。the joint should have a width of 2-3mm。and the edges of the glass panels should be chamfered。After fixing the glass。inject glass glue into the joint gap。Once filled。use a plastic scraper to flatten the glue on both sides of the glass panel joint to form a clean and uniform straight line。Clean any remaining traces of glue on the glass surface with a clean cloth.

n of Movable Glass Door Leaf: Before installing the door leaf。the ground spring and the ning pin on the top of the door frame should be installed and ned。Both must be on the same axis and checked with a plumb line during n to ensure that the center line of the ground spring pivot and the ning pin are on the same straight line.

n of Upper and Lower Door Clips: Install the upper and lower metal door clips respectively at the top and bottom ends of the glass door leaf and measure the height of the door leaf。If the gap een the upper and lower edges of the door leaf and the frame and

the ground exceeds the specified value。that is。the height of the door leaf is not enough。a wooden strip can be added to the bottom of the glass in the lower door clip.

Fixing the Upper and Lower Door Clips: After determining

the height of the door leaf。insert small wooden strips into the gaps on both sides outside the upper and lower metal door clips of the thick glass。tap lightly to make them firm。and then inject

glass glue into the gap een the small wooden strips。thick glass。and door clips.

n of Door Leaf ning: First。adjust the ning pin on the door frame beam with its own adjusting screw to make it 2mm above

the plane of the beam。Then。stand the glass door leaf upright。align the hole of the rotating connecting piece in the lower door

clip with the rotating pin shaft of the ground spring。and rotate the door leaf to fit the hole onto the pin shaft。Finally。rotate the

door leaf 90 degrees to make it perpendicular to the door frame beam。align the hole of the rotating connecting piece in the upper door clip with the ning pin on the door frame beam。adjust the adjusting screw of the ning pin。and insert the pin into the hole about 15mm.

n of Glass Door Handle: The handle hole on the full glass

door leaf is generally processed when cutting the glass。When inserting the handle n part into the hole。it should not be too tight。but slightly loose。If it is too loose。wrap the n part with soft tape。Before n。apply a little glass glue to the part of the handle inserted

into the glass。When assembling the handle。press it tightly against the glass and then fasten it with fixing screws to ensure that the handle is not loose。

n Method of Glass Curtain Wall

I。Measurement and Layout: Use the axis and horizontal n as the reference point for n control to eliminate errors within the corresponding axis lines and prevent cumulative errors。Based on the high base points of each floor of the structural body。use a level to lead to the benchmark column and mark out the base points of each floor with a tape measure.

II。n of Embedded Parts and Post-Installed Anchors。and n of Embedded Parts: Based on the ning center marked by the measurement and layout。use post-installed anchor templates to clearly mark the drilling ns of the n bolts een the embedded parts and the main body (uniformly marked with a colored pen).

2.后置埋件采用了10毫米热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装和调整。