泄洪洞衬砌方案

左岸泄洪

（兼导流）隧洞洞身混凝土衬砌施工方案

1.工程概况

左岸泄洪（兼导流）隧洞洞身混凝土衬砌总长度784米，洞身混凝土衬砌工程量主要包括：C25混凝土20135.5m3，Ⅱ级钢筋2015.189T。洞身混凝土衬砌主要包括：进口渐变段（由方形洞变圆洞）、工作门前渐变段（由圆洞变城门洞型）、洞身标准段分为圆洞（φ10）和城门洞。混凝土衬砌厚度分别为：60cm、70cm、80cm，强度等级为C25混凝土，掺加8%的硅粉、0.9kg/m3聚丙烯微纤维和15%的粉煤灰。

2.编制依据

2.1施工图纸

2.2设计通知

2.3招标文件技术规范

2.4《水工混凝土施工规范》

2.5《水工钢筋施工规范》

3.资源投入情况

3.1 施工人员投入

根据泄洪洞特点及实际施工情况，我单位分别在进口和出口安排两个衬砌队伍，每个施工队约66人，分别在进口和出口形成独立循环作业，搅拌站9人，进口十五队负责进口渐变段，出口十六队负责工作门前渐变段。为满足施工生产需要，人员组合如下：

3.2洞身混凝土机械设备配置表

3.3 材料使用计划

4. 施工组织

4.1进口(针梁台车)、出口（城门洞型台车）两套衬砌台车分别独立循环

作业。根据实际情况，进口下导洞开挖到0+170停止，处理上导洞塌方及欠挖，贯通面预定在0+200，上导洞贯通后，出口进行下导施工，进口从0+170向出口开始衬砌，因为混凝土、钢筋施工干扰很大，进口渐变段在0+020~0+170衬砌完毕后开始混凝土衬砌施工。

4.2 在上导开挖的同时进行出口0+628~0+784段混凝土衬砌，车辆行走及出碴从明洞通行。

4.3 上、下导全部贯通后，针梁台车和城门洞型台车分别从0+332、0+347向进口、明洞衬砌。工作门渐变段和洞身同时衬砌，不占直线工期。在0+170~0+623段开始衬砌时，对已浇筑完段进行底板保护，以防施工过程中破坏混凝土面。具体保护措施见附件

4.5 洞身混凝土衬砌段落划分及工期安排

洞身混凝土衬砌长度784米，其中进口渐变段、工作门渐变段共长50米，不占直线工期，关键线路0+347~0+784段为城门洞型衬砌投入一台液压整体台车，工作面少，任务量大。因此，我项目部采用明洞段的明槽作为一个支洞工作面，明洞上游施工从明槽通行，先对0+638~0+784段衬砌。

针梁台车和城门洞型台车安装时间为15天，12米段正常浇筑时间为4天，6米段正常浇筑为2天，平均日混凝土浇筑量为150m3。

4.6 总体施工安排

在洞身混凝土工作面全面开展后，计划投入混凝土输送泵三台；混凝土运输车三台，根据实际情况合理安排施工工序及设备投入使用情况，如果在实际施工中不能满足施工要求，随时调用被用泵和车。为了充分发挥机械设备的利用率，提高工作效率，对每个工作面进行统筹安排。具体见《洞身混凝土衬砌段落划分及工期安排》和《洞身混凝土衬砌顺序示意图》。

5. 混凝土衬砌施工工艺

混凝土施工工艺流程图

5.1施工准备：

5.1.1 测量中线及水平标高，检查开挖断面及清理灌注地段，钢筋绑扎和模板的安装调试以及混凝土输送车、输送泵、振捣器等衬砌设备的维护保养等，根据衬砌厚度检查开挖断面，绘出开挖断面图，处理不合格的部位。 5.1.2 隧洞底碴的清理：用斜眼弱爆破开挖处理欠挖，直到达到设计标高。人工配合机械清运浮碴，人工将岩石缝内的石碴清理干净，然后用高压水清洗干净，露出岩石面，经地质工程师作地质素描后，进行地质资料整理和基岩面验收。

5.2 钢筋加工：

提前将需衬砌段的钢筋严格按照钢筋大样图进行下料、弯制好，并做好防锈工作，按钢筋编号进行堆放。

隧洞主体工程设计全部采用二级钢筋，洞身钢筋根据断面形状分为四种配筋：（1）、A、B型断面配筋：圆形双层钢筋骨架配筋，主筋外Φ25、内Φ28（2）、C、D型断面配筋：城门洞型双层钢筋骨架配筋，主筋外Φ25、内Φ28。钢筋的施工工艺如下：

5.2.1材料

钢材由业主统一供应。供应的钢筋按不同等级、批号、及生产厂家分批验收、分别存放。按规范要求对钢筋进行拉拔、冷弯及焊接试验，钢筋试验按监理工程师指示在每一批号中每60吨取试样一次，进行试验。经过两次取样试验不合格的钢筋不得使用，并马上撤出施工现场。

5.2.2钢筋的绑扎焊接及安装

钢筋的安装按设计位置采用钢筋台车安装。受力筋与分布筋之间采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎结呈梅花型布置，按设计要求的间距进行绑扎。同一断面的接头不允许超过50%，并且两端留有足够的搭接长度，双面焊5d ，单面焊10d。

钢筋焊接采用从事钢筋焊接施工的焊工，须持有焊工考试合格证才能上岗操作。钢筋焊接采用搭接焊，搭接长度严格按照规范施做。焊条、焊剂应有产品合格证。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。为了保证质量，不能随便点焊，否则，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点，焊缝厚度和宽度只允许有正偏差，以确保接头强度，焊缝余高不得大于3mm，以免在接头溶合区产生应力集中。

钢筋安装采用钢筋台车进行施工作业，施工时先打钢筋定位锚杆，根据设计图纸测量准确定位，然后固定钢筋，用钢筋定位锚杆准确控制骨架钢筋的圆弧、隧洞轴线的方向、两层钢筋的间距以及钢筋保护层的厚度。洞身钢筋为双层钢筋网，且两层钢筋网之间无连接筋，为保证钢筋满足设计的要求，必须设立架立筋。架立筋采用Φ25钢筋加工，长度根据衬砌断面加工，间排距约2*2m，再利用定位錨杆固定。

5.3. 防水处理

为保证衬砌质量，在隧洞地下水流量较大的地段，增设防水板和透水管，防水板用木楔固定在拱顶及边墙上，将地下水集中到纵向透水管中，并由纵向透水管排出衬砌混凝土外。

5.4 安装止水带：按设计要求在设有变形缝地段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定，为防止橡胶止水带在混凝土浇筑时变形、位移或破坏，挡头板内侧固定好，外侧用夹具固定于模板（如图）。在每段（12m）间填塞2cm厚的聚丙烯泡沫板，安装在橡胶止水带一侧。

5.6 混凝土的搅拌与运输：在洞外设置自动计量混凝土搅拌站搅

拌混凝土，并有专人搅拌，匹配试验员监督混凝土的搅拌和使用。用混凝土罐车运送混凝土。

①原材料：水泥采用散装425#普通硅酸盐水泥。水泥放在水泥料仓内，仓内储存水泥不少于两组衬砌混凝土所需的水泥用量，水泥的存放严格按标准化管理，做好防潮工作。使用前进行复检，过期、受潮的不合格水泥坚决不允许使用。

细骨料：骨料颗粒坚硬、耐久、强度、粒径、形状、级配等满足规范要求。

粗骨料：骨料坚硬、耐久、洁净，表面无覆盖物，粒径、形状、压碎值指标、级配等满足规范及泵送的要求。

外加剂：采用的泵送剂、粉煤灰、微纤维、硅粉等外加剂，必须通过试验确定其品种和掺量，添加采用容器准确计量。

②配合比：由试验室现场取样，通过试验进行配合比设计，并报监理工程师批准。在选定配合比时注意水灰比、坍落度等各项指标既满足设计强度，又要满足规范上对钢筋混凝土、泵送混凝土的有关要求。

③计量：计量精度满足规范要求，拌和机设自动计量装置。砂、石料均需按施工配合比严格计量，自动计量仪由专职试验人员操作，其他人员不得随意操作。

④混凝土的搅拌：将粗骨料、细骨料、水泥、外加剂和水搅拌成均匀的混凝土。在出料时不应有离析现象出现，混凝土拌和的时间应与规范规定的时间相符。

⑤混凝土的运输：采用8m3混凝土罐车运输混凝土，保证运输过程中不离析、不漏浆,运至混凝土泵，然后用混凝土泵泵送入仓，泵管从台车预留口泵入仓内，混凝土泵尽量布置在台车附近，减少泵管铺设长度，以减少堵管的几率和拆装泵管的工作量。

5.7混凝土浇筑：

①灌注混凝土：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、台车情况进行隐蔽工程自检，并经监理工程师检查签证，方可灌注混凝土。灌注时在钢筋混凝土段和遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时按设计要求预埋好灌浆管，并作好防护，防止堵塞。混凝土入模温度控制在5°C~28°C之间。浇筑按照左右对称、分层浇筑的方法，并成辐射状不间断浇筑。当混凝土浇筑间歇时间超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达到12kg/cm2后，方可

继续浇筑。继续浇筑之前，要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水冲洗干净。浇筑时先铺20毫米厚的同标号水泥砂浆。

混凝土的振捣采用插入式振捣器。振捣的标准为：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现浮浆为止。

②窗口模板的处理：当混凝土灌注到距离窗口下边5厘米时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证混凝土表面平整和防止漏浆。

③封顶：混凝土灌注到最后封顶时，控制好泵送压力，保证混凝土封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来控制泵送压力。

接缝处理：变形缝间不凿毛，分布筋不过缝，变形缝中埋设橡胶止水带，宽300毫米，厚10毫米。施工时保证橡胶止水带安装位置适中、顺直并作好变形缝的填充材料。

脱模：按规范要求当混凝土强度达到2.5Mpa时即可脱模。每块模板拆卸后表面进行清理、整修、涂好脱模剂，堆码好以备下仓使用。

5.8 混凝土养护及质量检查：采用湿润养生的方法进行养护,不少于

14天；混凝土的质量检查（外观和强度）按规范要求以及有关试验规程进行。

6. 施工保证措施

6.1 质量保证措施

为确保工程质量，满足业主的要求，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为。开工前编制科学的施工组织设计及可行

的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础。施工中以落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛围。特制定质量控制措施如下：

6.1.1 内部质检工程师由我单位上级质管部门直接指派人员，有独立于项目之外直接管理本项目质量的权力，不受约束的对本项目实行内部质量监理监察制。

6.1.2质检人员配备

工程部配备2名专职质量检察员，对各施工作业队进行质量监督检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。

各施工作业队设置专职和兼职质检员各1名，归属工程部领导。

负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量检查记录。

6.2 质量控制具体措施

⑴管理措施

项目质量计划和质量控制体系由项目经理负责实施落实。通过选择、培训、交流实践使每个人获得所在岗位所需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量至于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人树立正确质量意识。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查。通过正式的委派，明确的分工，促使每个人对自己的责任清楚的了解。

②人力物力资源分配

每个岗位配备足够有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能

力的人员及时提拔到关键岗位上去。为从事质量工作的人员，配备必要的设备和装置。

③监督检查措施

建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理的管理是有效的、生产活动和产品是正确的、令业主满意的。

④建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度

对项目经理部项目经理、各部门及每个严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。

⑤建立责任追究制度

项目部及各级管理人员，明确质量管理范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利的统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。

⑥建立全部工序检查工程师旁站监督制度

所有施工工序均实行检查工程师旁站监督制度，使施工的全过程均在

受控制状态下执行，确保总体工程质量目标的实现。

（2）质量管理制度

①开工前的技术交底制度

工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员彻底明确施工对象的情况下投入施工。

②建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权，特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。

③对工序严格进行“三检”及工作交接卡制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程制质量。

④建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师监查。

⑤建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。

⑥建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

⑦建立原始资料的积累和保存制度

本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a质量保证计划；b.工作程序；c.技术标准、规范；d.采购的技术要求。记录包括：a.基线点、水准点测量验收记录；b.施工断面测量记录；c.各施工工序、项目的检查记录；d.砼、钢材及各种原材料的试验检定记录；

e.预制构件检查记录和出厂合格证；

f.隐蔽工程验收记录；i.位移沉降观测记录；j.设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交质量安全部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。

（3）施工过程的控制

在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺性能、生产标准、生产过程质量、工程验收质量。

①工程材料性能的控制

A.单项材料技术性能的控制

a.各种外购材料有齐全的出厂资料。

b.对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。

c.在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

B.混合材料配合比的监控

a.根据使用要求，认真进行配合比设计和实验，求得最佳配合比。

b.在材料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。

②工艺标准的监控

A.各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。

B.各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

C.对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，

以便使所有参与施工的人员掌握要领。

③生产过程质量的控制

A.实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

B.实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

C.检测频度和标准按规范规定的要求进行。

D.控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。

④工程内部验收质量控制

任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。

7. 工期保证措施

为确保工期目标实现，项目部及搅拌站领导分工负责加大组织管理力度，具体分工如下：

⑴项目部人员分工

王小波总体协调，主管工程的质量、进度和安全

胡连吉现场管理协调

杨光全面技术和质量

现场技术员7名：测量班3名，技术员4名。测量班负责模板定位测量，断面测量及细部测量放样；4名技术员分为两组，进口、出口各一组，各负责现场技术指导施工、质量、安全及现场协调。

搅拌站人员分工：站长：1名；技术员2名；车队队长1名；修理工2名。

7.1加大管理力度

（1）建立一日一汇报制度。一天一个调度会，一天一份施工简报，将每天应完成工程量与实际工程量进行比较，进行现场奖罚，并报上级主管部门。

（2）建立日消项工作制度。每天应完工程量进行分解，分解到下属各部门，各施工队及各级领导，当日进行考核奖罚。

（3）建立调度会制度。现场设调度值班员，有权指挥、调度场内任何人员和设备，确保人员、设备处于满负荷工作状态，并根据场内情况进行局部调整。

（4）建立严格的奖惩制度。对当日完成任务指标的实行奖励，完不成的进行处罚，奖罚当场进行，当场兑现和处理。

（5）、开展以比质量、比安全、比效益的劳动竞赛，使每名员工充满对本项目的责任感和使命感。

7.2加大组织力度

1、坚持一个早字，即早做准备、早施工。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料、设备和配件供应商，并备足施工需用的材料，以避免工程施工中材料及机械配件供应不及时而造成的停工待料。

2、在确保质量的前提下，狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理部即编制实施性施工和重点工程施工方案。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

3、坚持领导干部昼夜跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。

4、合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。

7.3有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。提高工作效率，

使控制工期的工序又快又好地提前完成。

7.4 制定施工计划

1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工计划，使全部工作纳入严密的计划控制之中。

2、在安排施工计划时，严密注视上下游各工序的进度情况，在保证均衡生产的前提下，计划安排留有余地，对较难的工序和地段，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽力避免停工、窝工。对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究制定安排赶工计划并付诸实施。

3、加强对计划的检查、跟踪、督促。坚持每天一报各分项工程的进度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。

8. 安全保证措施

8.1 严格遵守国家现行的有关安全方面的技术规范、文件，认真执行《安全管理与事故预防手册》及合同文件规定的施工安全要求和规定，制定以《安全生产责任制》制定安全防护管理措施。

8.2 为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，强化“安全第

一、预防为主”的方针，加大反习惯性违章力度，加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全培训、对全体职工进行三级教育。特种工种持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。

8.3 认真执行建设单位、监理工程师等发出的有关施工安全指令、通

知要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工程的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施加以整改。

8.4根据衬砌施工特点，安全防范重点有以下几个方面： 1）防触电电击事故；2）防高处坠落事故；3）防行车交通事故。

①、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电箱，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地及避雷装置，以防电器设备受雷击；加工机械的旋转部位安装防护装置。

②、严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规范》（SD267-88），严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

③、按照机械保养维修规定，砼运输设备要定期检查、保养、维修各种有关设备，务使设备完好率达标。

8.5施工安全保证措施

①、组合钢模立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板避免施工过程中模板倾覆。

②、承重模板的支撑固定结构必须牢固。

③、混凝土入仓由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机以便随时保持联系。

④、脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严

禁抛掷。

⑤、高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。

⑥、在隧洞内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。

⑦、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。

⑧、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。