钢绞线操作规程

LJSY-GC108预应力混凝土用钢绞线

操作规程

一、测试操作流程

1.将两对铝片分别固定在钢绞线的两端，固定牢固。

2.打开计算机和万能机电源，进入试验界面。调整万能机两夹具之间的距

离，使钳口能满夹。

3.程序设置：点击“试验”的下拉菜单中“编辑试验方案”，在“基本参

数”界面中选择“钢绞线拉伸试验”。在“控制方式”界面中，点击“应力速度10MPa/s到力*****N”，点击“编辑”在“目标值”一栏中输入一个比当前直径对应的规定非比例延伸力小20kN左右的数值，点击“确定”，最后“保存退出”。

4.按以下试验步骤进行试验

1)在“试验”界面下，选择“钢绞线拉伸试验”方案，输入直径、原始标

距、公称试样面积。

2)上钳口夹紧，点“清零”键，调整钳口位置并夹紧钢绞线，点击“试样

保护”按钮，等到力值接近0N时，将引伸计绑好（一定要将引伸计的插销取出），取下标距杆。

3)点击停止“■”键，将引伸计清零，位移清零，点击运行键“▲”。

4)试验达到引伸计切换点时，取下引伸计，点继续试验。如果已经到了最

大力（或峰值力不变化），而没有到达引伸计切换点时，点“引伸计切换”取下引伸计，继续试验。

5)试验结束后，做好试验记录，关闭试验机，关闭电脑。

二、维护保养

1.计算机:如计算机由于病毒侵染或人为失误，造成系统无法运行，请

先恢复系统，重新安装软件。

2.夹具应按时清理维护，并根据不同材料选择不同夹具。

3.电气故障应尽快与设备售后服务部联系解决。

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化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容一、工艺技术规程 1、产品概述产品名称、化学结构式、主要理化性质。产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。主要用途。原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程化学反应过程和生产流程图。化工工艺路线及其基本原理。主要化学反应及副反应。主要物流的平衡及流向。带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术工艺控制点示意图。各项工艺操作指标。主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。可能发生的事故及处理预案。工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。三废排放示意图。三废排放及其治理。三废排放标准和现状对比。副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。二、岗位操作法内容工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车开车前的准备、正常开车和系统开车操作。停车正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

支架工安全操作规程 - 制度大全

支架工安全操作规程-制度大全支架工安全操作规程之相关制度和职责，1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压... 1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。 2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。 3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。 4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。 5.工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作。 6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,对解决不了的问题向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。 7.要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足防冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。 9.移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。 10.有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行。 11.及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。 12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。移架操作:收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。 13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。 14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。 15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。 16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。 17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。 18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。 19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。

绞线机操作规程示范文本

绞线机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

绞线机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格遵守各项操作规程，确保安全生产。 2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。 3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。 4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。 5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。 6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位

置。 7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。 8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。 9、达到预定长度后，机器会自动停机。待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。再关紧油泵开关（顺时针方向旋转），拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。卸完线盘后，为避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。 10、运行过程中，如发现断线现象，机器会自动紧急停机。如发生意外情况，需要紧急停机时可按下“紧急停

5-工艺操作规程((模板)

XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称：化学结构：分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质

. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷

外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠符合GB210—92一级品标准，外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点（分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：

8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料，当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—

液压支架工职业危害岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91720 液压支架工职业危害岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压支架工职业危害岗位操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一节适用范围第一条本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。第二节上岗条件第二条液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节安全规定第三条工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。第四条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。第五条喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。第六条每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。第七条检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第八条备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头

绞线机工安全操作规程

编号：CZ-GC-09491 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞线机工安全操作规程 Safety operation procedures for strander

绞线机工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作前准备 1.1准备好生产用工具、量具及材料。 1.2检查所用材料是否符合工艺要求。 1.3检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。 1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。 2、操作过程 2.1按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。 2.2将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。 2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线，要由里到外，分层依次进行。 2.5按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。 2.6上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。 2.7对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。 2.8检查绞线节距，绞向，表面质量。 2.9将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。 2.10调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。 2.11将绞线及设备全部调整好后，正式开车。 2.12当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。 2.13按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，

制鞋工艺操作规程

工艺操作规程裁断车间一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。 5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。 8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。二、手工剪料 1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。 3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地能够少量缺料（2-3mm）。搭地部位能够少量吃料（小弯角2mm）。拥边，

毛边不得缺料。 5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。 7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。 9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。三、验收点数 1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。 2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。 5：革鞋按部件分刀点数抽查。 6：注意1不良品处理要及时2不良品的处理要先控制后处理、追踪。四、冲料 1：机心、边排、后跟条直流排刀。 2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA能够任意排刀，特殊除

支架工安全操作规程.doc

支架工安全操作规程 1.支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。 2.支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。 3.支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。 4.所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。 5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。 6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。 7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。 9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。 10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。 11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板

暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。 12.在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。移架操作收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。 13.移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60CM，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。

绞线机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5940 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绞线机操作规程正式样本

绞线机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格遵守各项操作规程，确保安全生产。 2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。 3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。 4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。 5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不

为零，应清零。 6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。 7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。 8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。 9、达到预定长度后，机器会自动停机。待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。再关紧油泵开关（顺时针方向旋转），拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。卸完线盘后，为避免油压把手掉下，应将挂钩钩住油泵把手。

生产工艺和操作规程

生产工艺和操作规程生产车间岗位职责建湖子木实业有限公司

魔芋小结生产工艺及其说明（表式）

魔芋小结生产操作规程序言：根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。四、备料

1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。

支架检修工安全操作规程

支架检修工安全操作规程一、上岗条件支架检修工必须熟悉支架的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握液压支架的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，支架检修工应按照以下顺序进行检修 1.作业环境的安全确认及注意事项2.作业前准备3.检修作业(1.支架的检查2.操作要求3.液压管路检修4.操作手把检修5.千斤及立柱检修6.安全阀、液控单向阀、双向锁及阀组检修7.连接部件检修8.特殊问题处理)4.交班三、安全操作标准（一）作业环境的安全确认及注意事项 1.严禁在井下拆检立柱、千斤顶。更换千斤顶时将缸体缩到最短；更换阀组、液压管件时，首先关闭高压截止阀，释放工作腔压力后方可更换。 2.拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁高压管口对准人体。 3.检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 4.严禁随意拆除及调整支架安全阀。

5.移架时，其下方5m范围内其他人员工作。 6.支架受阻时，必须查明原因，严禁强行操作。 7.必须保证支架接顶严密，初撑力达到规定要求（24MPa）。 8.必须掌握好支架的高度，最大支撑高度不得大于支架的最大高度,最小不得低于支架最小使用高度。（二）作业前准备 1.支架检修工根据值班记录及班前会安排，针对有问题的支架进行全面检查，查找问题状况，准备检修。 2.支架检修工检修前，准备好所需工具及零配件。（三）检修作业 1.支架检查（1）检查支架的立柱无自动卸载现象。（2）检查液压系统（主要是阀组）无窜液、漏液现象。（3）检查推移千斤顶与支架、输送机连接的部位。（4）检查支架内、支架间及支架与输送机间无矸石或杂物。（5）检查管路连接牢靠，不得漏液，决不允许出现单腿销连接。（6）检查支架无倾斜或咬架现象，一经发现及时调整。（7）检查所有管路软管无堵塞、卡扭、埋压或损坏情况。（8）检查立柱、千斤顶与顶梁、柱窝等各部铰接处的连接销轴完整、灵活、可靠、无滑痕或损坏现象。（9）检查升降柱、推溜、拉架动作无卡阻。

高速绞线机(工)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD743 高速绞线机(工)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高速绞线机(工)安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害； 1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等； 1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。 2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。 2.2 操作中 2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。 2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程1、目的通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W

C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

支架工-操作规程模板

工作行为规范系列支架工:操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-23522 支架工:操作规程 Stand worker: operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)、一般规定 1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗运行操作。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。 3、支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。 4、所有管路要悬挂整齐，不准硬压、埋、挤、拆。 5、工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。 6、在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，以旧换新，对解决不了的问题要向班

长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。 7、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8、要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。 9、移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员. 10、对有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行. (二)、液压支架工操作程序及注意事项 1、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。 2、在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢

电线绞线纸包机工安全操作规程示范文本

电线绞线纸包机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电线绞线纸包机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作者必须穿戴好防护用品，女工的发辫要挽进帽子内，袖口衣角要扎紧不得飘拂，防止卷入设备，造成事故。 2．开动设备前，应检查设备的安全、防护装置、紧急停车装置、限位开关、信号装置等是否处于完好状态。开车前先慢转试车，当设备运转正常时，方可由慢到快，加快开车。 3．开车时注意力要集中，不得打闹和看书报。纸包机台附近严禁吸烟。 4．各保护网、保护罩应完整好用。地沟盖板要放牢，注意不要与转动部分接触碰击。开车时，应先将纸包头防

护罩关闭好。 5．电器线路的接线盒、开关盒等均须完好，导线不得裸露在外面。 6．设备运转时，禁止加油润滑、检修和擦拭设备，也不准在设备区域内打扫卫生。 7．线盘的张力盘要完整好用，上线时应将线盘固定帽卡牢。 8．严禁用手搬动纸包头和用手帮助停车。上纸时应把大螺旋拧紧。 9．上线的电动葫芦要经常检查，限位开关要灵敏，钢丝绳要牢固无损，否则不准使用。 10．使用电动葫芦时不得斜吊线盘，或事先将线盘悬挂在空中，吊起的线盘下面不准站人或有人通过。 11．检修设备或调换齿轮，必须把机台总开关拉下后方可进行。

工艺操作规程编写要求

生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

脚手架安全操作规程

架子工安全操作规程 1．架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2．架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。 3．架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5．落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/2 m。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6．高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。 7．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 8．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。 9．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10．砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 11．砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 12．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 13．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

绞线机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD170 绞线机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

绞线机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格遵守各项操作规程，确保安全生产。 2、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。 3、装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。 4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。 5、合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。 6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关，全扳上接通位置。 7、检查主机底部的托盘是否已降到底，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。 8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转

工艺安全操作规程

工艺安全操作规程 1

工艺安全操作规程 1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1

创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2