制作申请表

设计制作申请单

申请时间：年月日

冲压模具制作技术要求

附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等； 2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚； 2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构； 2.1.4 拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置； 2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线； 2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式； 2.1.7 斜楔加工方向、加工范围； 2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。 2.1.9 标明零件材料利用率。 2.2、模具结构图

2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态，反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。 2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。 2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。 2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。 2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。 2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构，模具图中应附加气路图。 2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下： ×××(项目代号) -×××(零件代号) -×××(零件版本) –OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。 3、工艺数模 3.1、依据冲压零件3D数模，按冲压工艺方案图建立各工序的工艺数模，工艺数模中须完整表示出各工序线（如分模线、切边线、翻边线等），产品面与工艺补充面要用颜色或图层加以区分。 3.2、产品3D数据以CATIA V5 R18版本格式提供。投标方工艺数模提供的3D 数据格式为*.CATPart、*.prt或IGES。 3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。 3.4、拉延成形零件须用Autoform或Dynaform分析软件对其进行CAE成形分析。复杂零件应对后工序进行回弹方面的仿真分析。对于外板零件要有合适的变形量(大于3%)，CAE成形分析的最终结果由招标方确认。 4、模具结构通用要求 4.1、冲压模具必须按照招标方冲压生产线设备参数进行设计和制造。对于自动化生产线能实现自动夹紧、板料及零件的自动传输、零件连动生产等全自动生产过程；手工生产线，要保证取送件容易，操作安全方便。 4.2、在正常使用状态下，按5000件冲次为期限定期维护为前提。模具按30万件进行设计、制造。 4.3、模具高度模具闭高尽量相同。

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件

表格制作的方法与技巧

表格制作的方法与技巧湖南常德中山外语电脑专修学院 415000 黄桂林制作表格是日常工作中常用操作之一，表格制作的形式与方法很多，常见的形式有两种：一种是根据现有的表格再模仿制作，也就是常说的“依葫芦画瓢”；另一种是根据提供的表格需包含的内容要素，自行设计表格结构，我们称为创作表格。下面我们以相对简单一些的第一种“依葫芦画瓢”为例来介绍表格制作的方法与技巧。Word与Excel是常见的表格制作软件，我们将分别介绍。〈一〉Word表格制作方法与技巧 Word制表的一般过程如下：步骤一：分析表格由于是对照制作，有一张现存的表格拿在手上，,因此表格的框架、内容及格式等一目了然。我们在开始制作前，必须快速扫视表格，形成制作的初步方案，并留意表格中比较特殊的地方。对照制作表格的最高境界就是制成和原表一模一样，一般分析表格应重点注意如下几个问题： 1、纸张大小：包含宽度和高度，其数值的取得一是靠经验，二是拿刻度尺测量。 2、页边距：页边距有上、下、左、右四个方向，其大小也是根据经验与实际测量取得。 3、表格内部比较特殊的地方：如大块连续区域具有相同的行高或列宽；局部区域的行数或列数不对称或不成比例；单元格内文字形式特殊等。步骤二：页面设置主要是设置页面纸张大小，页边距等，操作方法为：从“文件”菜单中选择“页面设置”，再分别选择相应的选项分别进行设置。如下图所示图 1 图 2

步骤三：绘制表格框架绘制表格最大的禁忌就是表格过大（超过一个页面，形成多页）或过小（不足整个页面的二分之一），为防止这一严重现象的发生，我们首先绘制表格外部的大框，此大框一般占整个页面有效区域的三分之二到五分之四，不能画得太满，具体要根据表格内部线条的密集程度和表格前后文字的多少决定。步骤四：绘制表格内部线条在绘制表格内部线时，一般应采用如下原则和方法： 1、手动与自动相结合。行高或列宽相同的连续区域，可能使用“拆分单元格”命令进行。其操作如下图所示。图 3 图 4 2、手工绘制线条时，同一条线段应一次性画成，尽量避免多段拼接，浪费时间。 3、手工绘制的线条，需调整为相同的行高或列宽时，可以使用“平均分布各行”和“平均分布各列”命令进行。也可以使用表格和边框工具栏上的相应的命令按钮。图 5 图 6 4、如需要将相应的行或列调整为指定高度或宽度，可以使用固定的行高或列宽。其操作方法为： 1）首先选中要调整的行或列。 2）在选中的区域上单击右键选择“表格属性”或从“表格”菜单中选择“表格属性”。

模具制造技术试题与答案

模具制造技术试题（ A 卷）班级，姓名，学号一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（√）三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）

A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。

塑胶模具制作工艺流程

模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工

excel表格的基本操作教案

excel表格的基本操作教案篇一：《excel工作表的基本操作》教学设计《excel工作表的基本操作》教学设计【教学目标】 1、掌握工作表的插入、复制、移动、删除方法 2、训练学生自学能力 3、培养学生有计划的学习习惯【教学重难点】 1、掌握工作表的插入、复制、移动、删除方法 2、训练学生自学能力【教材分析】本节是科教版第四章第二节《表格信息加工》的第一课时内容。【学生分析】高一年级学生在初中已学会工作表数据的录入与修改的基础上学习本节内容，将学生被分为四个大组，每个大组中，四人一小组团结合作，互帮互助，每个组挑选一个操作较好的做小组长，负责帮助有困难的同学并协助老师上课。【教学模式与设计】在课前，教师把设计好的EXCEL

练习发送到学生机上，课上教师利用大屏幕、Powerpoint课件展示教学内容及操作步骤，教学采用先让学生根据老师给的操作步骤自己操作、后学生反馈演示、教师总结演示等方法完成教学内容。【课时安排】一课时【教具】计算机网络教室、投影、广播教学软件【教学流程】【课件展示】问候语一、导入新课教师：上节课我们已经学会给一张工作表输入数据，并能对工作表进行一些简单的修改，同学们已基本上完成老师布置的任务。这节课我们讲的内容还和输入有关，也许有的同学认为输入这么简单的问题还要再讲吗？用键盘敲就是了！其实数据输入里面有很多学问，想又快又准确的输入数据吗？学生回答：想知道…… 激发学生的求知欲，使教师乐“教”变成学生乐“学” 广播：打开“演示”工作簿中“课外活动表”

教师：这是大家上节课输入的工作表，大部分同学完成了老师的任务，也有一些同学在输入过程中遇到一些小困难，如有的同学忘记输入第一行的标题了，这该怎么办呢？大家有什么办法能帮助这位同学完成任务吗？学生：插入等…… 教师：很好，有的同学已经预习了今天的学习内容，我们今天要学习的内容就是：【课件展示】：本节课的课题“工作表的基本操作”及本节课主要教学任务二、导入新课 1、插入、复制广播：“演示”工作簿中的“课外活动表1” 教师：现在老师要交给大家一个任务，请大家打开“D：\练习”工作簿中“练习1”工作表，给工作表中加入两列“活动时间”和“序号”，并填充数据如大屏幕所示。由于信息技术的发展速度太快，软件可以说是日新月异，每个软件的使用不可能全靠老师来教，大家应学会自主学习，为了逐步锻炼大家的自学能力，今天老师先不给大家

模具制作流程

模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，

熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

冲压模具制造工艺.

概述模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

模具设计与制作技术

模具設計與製作技術參觀工廠心得松田鑄造廠Ａ?舊砂回收再生處理設備ａ.振動碎砂機（振碎砂模塊）ｂ.空壓機：吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器ｃ.細碎砂集砂器ｄ.砂桶ｅ.砂喃樹脂硬化劑混合機. 送砂機Ｂ?大型鑄件手工造模區在上下砂箱與木模之空間內灌注混合砂模，４０分鐘硬化成型Ｃ?上下砂模合併、置放澆注區Ｄ?化鐵爐用材料分配機ａ.石灰石（白色小石子）ｂ.焦炭ｃ.生鐵錠ｄ.廢鋼板ｅ.舊鑄件Ｅ?化鐵爐，生鐵焦炭石灰石依序定量投入，焦炭燃燒產高溫，生鐵熔化成１４００度之橘黃色鐵水Ｆ?珠擊機，起出砂模之鑄件擺在械內之大圓盤上旋轉，在以直徑２mm鋼珠噴擊去除附著在鑄件表面之砂層Ｇ?分光分析機：檢測鑄件成分Ｈ?振動擠壓造模機（小型件）ａ.混練機：將砂、黏土、水混合均勻ｂ.造模機：中板模放置上下砂箱之間，過篩之細面砂填入上砂箱，再填較粗之背砂，振動使砂緊密，翻轉使大砂箱朝上，依序填砂，使用氣壓機壓緊，取起下砂箱，再取出中板模，上下砂箱合併成型Ｉ?灑水冷去器：冷卻排氣、吸臭氣與噪音Ｊ?炫風分離機Ｋ?粗中細過濾器利用砂作為鑄模材料，而不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法（Green Sand Mold）、表面乾砂模鑄造法（Dry Sand Mold）等等。

好處是成本較低，鑄模所使用的沙可重複使用，小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可採用；缺點是鑄模製作需時，而且不能被重複使用，因為要取得成品，必須破壞鑄模，鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。 A是舊砂回收再生處理設備，把舊砂回收後經由振動碎砂機振碎砂模塊，空壓機吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器，收集並混入砂喃樹脂和硬化劑後送出來繼續在B做大型模具，在做的過程中會聞到酸酸的味道，是因為樹脂和硬化劑混合所散發出來的味道，做好的大型模具會排放在C等待焦注，而有些模具上面壓著重物，是因為鐵的比重比較大要是沒有足夠的重量去壓住模具，鐵水會將上下砂箱撐開。 H小型模具製造使用機器震動擠壓造模機，震動是使用壓縮空氣將震動台與其上之砂模舉起，到達適當高度時，排氣孔排出高壓空氣，藉震動台與砂模本身重量迅速下降至震動缸體，使震動箱內之鬆散砂模因震動而緊密結合。而擠壓是利用壓縮空氣，帶動擠壓板，將砂箱上方加高之砂模壓實而使模砂緊密結合，而此機台的優點是砂模上下位置之強度都能均勻，操作時先用震動造模，再加砂，再壓擠，造模過程是將中板模放置上下砂箱之間，再將過篩隻細面砂填入上砂箱，再填入較粗之背砂，震動使砂緊密，接著翻轉使下砂箱朝上，依序填入細砂、背砂，使用氣壓機壓緊(原因是如果在使用震動會使上砂箱的砂鬆脫掉落)，挖澆槽利用通氣針通氣孔取出澆口棒，之後取起下砂箱，在取出中板模，將上下砂箱合併成型。 D化鐵爐材料分配機會將石灰石，焦炭，生鐵錠，廢鋼板，舊鑄件快速分配好重量倒入E的化鐵爐裡，使用焦炭燃燒產生高溫將生鐵融化成1400度的橘黃色鐵水，鐵水上面會浮著渣渣，所以化鐵爐有2個出口，分別排出鐵水和渣渣。外面有一台標準的化鐵爐排氣處理設備，聽說價格要1百多萬，裡頭有粗中細三層濾網，利用離心力等方法，去除粉塵及廢氣，最後送出為二氧化碳，雖然設備外表不起眼，但卻是不可或缺的設備之ㄧ。心得：現在的生產方式，有很多都是需要快速且大量生產的物品，不管是大件或小件的，所以模具就很重要了，模具又分很多種，從製作方式到製作模具的材料都有分。這次我們去參觀的工廠是用砂來重複做大小模具的，這間工廠的地點就在學校校門口的斜對面而已，非常的近，我從1年級看到4年級，每天都會經過，完全都不知道是在做什麼的，還以為是倉庫在堆放雜物的。進去參觀的感覺是還蠻亂的，難怪會讓我誤會，我們先從Ａ區開始參觀，Ａ區有把之前用過的砂塊經過處理在使用的機器，員工在機器下面一點的Ｂ區做大型的砂模，因用到的砂量較多，沙子就直接從送砂機加到作模具的箱子裡，在砂中插入木短棒，做成焦注口和冒口，這樣就完成等澆注。Ｈ區這裡是專門用來製作小模具的地方，利用造模機來完成模具，做的流程較比較看的在做什麼步驟，再配合著老師在旁邊講解，就很清楚了，製

模具制造工艺

模具制造工艺思考题集模块一思考题 1-1 试述中国模具制造技术发展方向。 1-2 模具制造有哪些基本要求？模块二思考题 2-1 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？ 2-2 何谓设计基准，何谓工艺基准？ 2-3 零件加工时粗基准的选择原则是什么？精基准的选择原则是什么？ 2-4 车削轴类零件时，一般采用什么作为定位基准？ 2-5 选择零件表面加工方法时应考虑哪些因素？ 2-6 举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处理工序位置？模块三思考题 3-1 制约模具加工精度的因素主要有哪些？ 3-2 为什么模具零件加工的表面质量与加工精度有同等重要的意义？ 3-3 如何理解表面完整性与表面粗糙度？ 3-4 工艺系统的热变形是如何影响加工精度的？ 3-5 提高模具零件表面加工质量的方法有哪些？模块四思考题 4-1 数控仿形铣削加工的基本原理是什么？ 4-2 用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种？它们有哪些特点？4-3 比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。 4-4 孔系的加工方法有几种？试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。 4-5 坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？ 4-6 试述成形磨削的工作原理。 4-7 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？ 4-8 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？ 4-9 万能夹具的十字拖板和分度转盘各起什么作用？ 4-10 试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别。 4-11 数控加工中的工序划分有哪些方法？ 4-12 平面轮廓加工的编程步骤有哪些？曲面轮廓加工的编程步骤有哪些？ 4-13 数控铣床与加工中心有何不同？各适合加工哪些类型的模具零件？模块五思考题 5－1 述电火花成型加工的基本原理。 5－2 比较电火花加工与电弧放电的异同。 5－3 何谓二次放电和极性效应？ 5－4 型腔、型孔电极尺寸是由哪些因素决定的？ 5－5 电火花成型加工时如何合理选择电规准？ 5－6 电火花成型加工时如何合理选择电极材料？

电子表格制作简易教程(可编辑修改word版)

电子表格制作简易教程考虑到咱们部门大多数人没有使用Excel 的相关经验，我在此写一点基础性的做表方法和心得，做表老手就不用看了。 Excel 其软件现在的Excel 软件分为微软旗下的“office Excel ”和中国国产的“WPS 表格”。两者大同小异，且在我看来，WPS 系列软件是office 系列软件的山寨版。不过，我们也不得不承认，WPS 这个山寨货比office 好用。由于本人使用的是WPS 的版本，所以接下来的内容都是以WPS 表格制作为例的。秘书处所做表的类型秘书处的电子表只是运用了Excel 软件中非常基础的部分，因此个人认为是非常容易学习的。我们所做的电子表和常见的数据类电子表不同，我们的多是信息类的表，例如“秘书处联系表”这种。这样以来，电子表的整个“函数”部分我们都不需要接触了，即基本概念 1.单元格：打开Excel 软件，入眼的一个个格状物，便是一个一个的单元格。从一定的程度上来讲，每个单元格都是可以看作是一个迷你的文档。 2.先选定后操作：微软几乎所有的软件都是“先选定，后操作”，例如，你要先选择你要修改的文字，然后才能进行字体大小等等的调整。这一点看起来很傻很基础，但却非常非常重要，很多常做表的人都没有注意到这一点，使得操作更加复杂。工具栏里的常用按键 ①字体，不解释。 ②字号，即字的大小。 ③字体加粗，多用在标题上。 ④居中，为了表格的美观，我们会让单元格内的内容放在整个单元格的正中间。不过这个按键往往只能做到“水平居中”而不能“垂直居中”。垂直居中后面再讲。 ⑤自动换行，如图1-1，右边的“性别”二字使用了“自动换行”。在一个单元格里，按“回车”键是没有换行效果的。很多新手会使用空格达到换行的目的，这样会使表难以修改。 ⑥合并单元格，这是秘书处的电子表中最最常用的按键。用法是拖黑多个单元格（即选定），然后点击此按钮（即操作）。如图1-2，左边的“副部长”使用了“合并单元格”。灵活运用合并单元格功能是使电子表排版美观的关键。 ⑦边框，后面再着重讲。 ⑧填充颜色，自行尝试。不太常用 ⑨字体颜色，不解释。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 1-1 1-2

模具制造技术和流程图

模具制造技术和制造流程模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。 20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。具体如下： 1、以职业工作过程分析为基础，确立职业核心能力，以培养“高素质”和“高技能”为目标，构建模具专业课程体系。

(完整版)Excel表格的基本操作[初学者专用]超级技能

目录技巧1、单元格内强制换行技巧2、锁定标题行技巧3、打印标题行技巧4、查找重复值技巧5、删除重复值技巧6、快速输入对号√ 技巧7、万元显示技巧8、隐藏0值技巧9、隐藏单元格所有值。技巧10、单元格中输入00001 技巧11、按月填充日期技巧12、合并多个单元格内容技巧13、防止重复录入技巧14、公式转数值技巧15、小数变整数技巧16、快速插入多行技巧17、两列互换技巧18、批量设置求和公式技巧19、同时查看一个excel文件的两个工作表。技巧20：同时修改多个工作表技巧21：恢复未保存文件技巧22、给excel文件添加打开密码技巧23、快速关闭所有excel文件技巧24、制作下拉菜单技巧25、二级联动下拉技巧27、删除空白行技巧28、表格只能填写不能修改技巧29、文字跨列居中显示技巧30、批注添加图片技巧31、批量隐藏和显示批注技巧32、解决数字不能求和技巧33、隔行插入空行技巧34、快速调整最适合列宽技巧35、快速复制公式技巧36、合并单元格筛选

技巧1、单元格内强制换行在单元格中某个字符后按alt+回车键，即可强制把光标换到下一行中。技巧2、锁定标题行选取第2行，视图 - 冻结窗格 - 冻结首行（或选取第2行 - 冻结窗格）冻结后再向下翻看时标题行始终显示在最上面。技巧3、打印标题行如果想在打印时每一页都显示标题，页面布局 - 打印标题 - 首端标题行：选取要显示的行

技巧4、查找重复值选取数据区域 - 开始 - 条件格式 - 突出显示单元格规则 - 重复值。显示效果：

现代模具制造技术

1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高2、形状复杂3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

模具制作工艺流程总的来说模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-

模具制造工艺知识总结

1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的

原创]怎样用excel制作美观实用的表格(入门篇)

[原创]怎样用excel制作美观实用的表格（入门篇）作者：scv发表时间：2005-10-6 15:31:06 浏览：7510次当前总在线275人编辑返回可以这么说，Excel是运行在Windows操作系统上的最完美的应用软件。对很多财务工作者来说，它更是一个必不可少的工具。熟练并且合理地运用excel 强大的制表、运算功能，可大大提高您的工作效率，给您的日常工作带来轻松愉快的如艺术般的体验。您已经有了初步的表格制作经验，知道Excel的基本操作。但怎样在此基础上进一步提高呢？怎样制作表格才能简单快捷，却又不失美观和实用呢？下面是几个要点，希望对您有所帮助。 1、尽量简洁，不必要的，重复的数据尽量避免。如有多个表格，互相之间又有一定的关联，我们可以用多个工作表来实现，这样，既一目了然，又利于组织数据的运算。 2、字体。9号字是最美观最恰当的字体（个人感觉）。过分大的字体既浪费纸张，又显得业余；再小的话看起来就吃力了。 3、行高（列宽）。Excel有个选项，最合适的行高。选中要调整的行，格式－》行－》最合适的行高，即可，当然你也可以自定义行高，把它增大一些。 4、数据的输入。数据输入的要点是准确、快捷。下面是几个有用的技巧：输入重复的数据：选中要输入的单元格（可以是连续的多个），输入数据，然后按Ctrl＋Enter。选中一系列单元格，按Ctrl＋D可以把第一行的数据复制到下面。（按Ctrl ＋R可复制到右面。如果第一行包含公式，将复制公式。在输入数据前，先选中要输入数据的范围，回车时光标将在选中范围内移动。（很有用） F2可将光标定位到输入数据的最右边。复制后按Enter可快速粘贴。 Alt＋向下箭头，可进行记忆输入，确保数据前后一致。 5、边框。那种美观的细线表格是怎么实现的？格式－》单元格－》边框，选择最上面的虚线，确定即可。不信可以试试。可以把默认的网格线隐藏，选择“工具－》选项－》视图，去掉网格线前面的钩。 6、公式。输入“＝”号，用上下箭头定位，配合运算符号可快速准确地输入公式。