自动控制系统课设

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唐山学院

自动控制系统课程设计

题目基于MATLAB的按转子磁链定向的异步电动机仿真系 (部) 智能与信息工程学院

班级 12电本1班

姓名董智博

学号 4120208102 指导教师吕宏丽吴铮

2016 年 1 月 18 日至 1 月 22 日共 1 周

2016年 1 月 22 日

《自动控制系统》课程设计任务书

目录

1引言 (1)

2异步电动机的三相数学模型 (2)

2.1异步电动机动态数学模型的性质 (2)

2.2异步电机三相数学模型的建立过程 (2)

2.2.1磁链方程 (3)

2.2.2电压方程 (5)

2.2.3转矩方程 (6)

2.2.4运动方程 (7)

3坐标变换和状态方程 (9)

3.1坐标变换的基本思路 (9)

3.2三相--两相变换(3/2变换和2/3变换) (10)

3.3静止两相坐标系状态方程的建立 (11)

4系统模型生成及仿真............................... 错误!未定义书签。

4.1各模型实现 (14)

4.1.1 3/2变换模型 (14)

4.1.2异步电动机模型 (15)

4.2整体模型 (16)

4.3仿真参数设置 (17)

4.4仿真结果 (17)

5总结 (20)

参考文献 (21)

1引言

异步电动机具有非线性、强耦合性、多变量的性质,要获得高动态调速性能,必须从动态模型出发,分析异步电动机的转矩和磁链控制规律,研究高性能异步电动机的调速方案。矢量控制系统和直接转矩控制系统是已经获得成熟应用的两种基于动态模型的高性能交流电动机调速系统,矢量控制系统通过矢量变换和按转子磁链定向,得到等效直流电机模型,然后模仿直流电机控制策略设计控制系统;直接转矩控制系统利用转矩偏差和定子磁链幅值偏差的正、负符号,根据当前定子磁链矢量所在位置,直接选取合适的定子电压矢量,实施电磁转矩和定子磁链的控制。两种交流电动机调速系统都能实现优良的静、动态性能,各有所长,也各有不足。但是无论是哪种控制方法都必须经过仿真设计后才可以进一步搭建电路实现异步电动机的调速。

本设计是基于MATLAB的按定子磁链定向的异步电动机控制仿真,通过模型的搭建,使得异步电动机能够以图形数据的方式经行仿真,模拟将要实施的转子磁链设计,查看设计后的转矩、磁链、电流、电压波形,对比观察空载起动和加载过程的转速仿真波形,观察异步电动机稳态电流波形,观察转子磁链波形。

2异步电动机的三相数学模型

2.1异步电动机动态数学模型的性质

异步电机数学模型的建立实质是找出异步电机的电磁耦合关系,而电磁耦合是机电能量转换的必要条件,电流与磁通的乘积产生转矩,转矩与磁通的乘积得到感应电势。由于他励直流电机的励磁绕组和电枢绕组相互独立,励磁电流和电枢电流单独可控。若忽略对励磁的电枢反应或通过补偿绕组抵消之,则励磁和电枢绕组各自产生的磁动势在空间相差π/3,无交叉耦合,气隙磁通由励磁绕组单独产生,而电磁转矩正比于磁通和电枢电流的乘积。不考虑弱磁调速时,可以在电枢合上电源以前建立磁通,并保持励磁电流恒定,这样就可以认为磁通不参与系统的动态过程,一次直接通过电枢电流来控制转速了。可以看出直流电机动态数学模型只有一个输入变量(电枢电压),和一个输出变量(转速),可以用单变量系统来描述,完全可以应用线性控制理论和工程设计方法进行分析。

而交流异步电动机则不同,不能简单用单变量的方法控制来设计分析,因为异步电机变压变频调速时需要进行电压(或电流)和频率的协调控制,有电压(电流)和频率两种独立的输入变量。在输出变量中,除转速外,磁通也得算一个独立的输出变量。这是由于电机有一个三相输入电源,磁通的建立和转速的变化是同时进行的,为了获得良好的动态性能,也需对磁通施加控制,使它在动态过程中尽量保持恒定,才能产生较大的动态转矩。当直流电机在基速以下运行时,容易保持磁通恒定,可以视为常数,异步电动机无法单独对磁通进行控制,电流乘以磁通产生转矩,转速乘以磁通产生感应电动势,在数学模型中含有两个变量的乘积项,因此,即使不考虑磁路饱和等因素,数学模型也是非线性的。三相异步电机定子绕组在空间互差2π/3,转子也可等效为空间互差2π/3的三相绕组,各绕组间存在交叉耦合,每个绕组都有各自的电磁惯性,再考虑运动系统的机电惯性,转速与转角积分关系等,动态模型是高阶的。总而言之,异步电动机的动态数学模型是一个高阶,非线性,强耦合的高阶的多变系统。

2.2异步电机三相数学模型的建立过程

研究异步电动机时,作如下假设:

1)忽略空间谐波,设三相绕组对称,在空间互差2π/3电角度,所产生的

磁动势沿气隙按正弦规律分布;

2)忽略磁路饱和,各绕组的自感和互感都是恒定的;

3)忽略铁芯损耗;

4)不考虑频率变化和温度变化对绕组电阻的影响。

无论电机转子是绕线型还是笼型的,都将它等效成三相绕线转子,并折算到定子侧,折算后的定子和转子绕组匝数都相等。这样,实际电机绕组就等效成图2-1所示的三相异步电机的物理模型。

图2-1 三相异步电动机的物理模型

在图2-1中,定子三相绕组轴线A 、B 、C 在空间是固定的,以A 轴为参考坐标轴;转子绕组轴线a 、b 、c 随转子旋转,转子a 轴和定子A 轴间的电角度θ为空间角位移变量。规定各绕组电压、电流、磁链的正方向符合电动机惯例和右手螺旋定则。这时,异步电机的数学模型由下述磁链方程、电压方程、转矩方程和运动方程组成。

2.2.1磁链方程

每个绕组的磁链是它本身的自感磁链和其它绕组对它的互感磁链之和,因此,六个绕组的磁链可表达为

??????

???

?

??????????????????????????????=????????????????????c b a C B A cC cb

ca

cC

cB

cA

bc bb ba bC bB bA ac ab aa aC aB aA Cc Cb Ca CC CB CA Bc Bb Ba BC BB BA Ac Ab Aa AC AB AA c b a C B A i i i i i i L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L ψψψψψψ

(2-1)

或写成 Li Ψ=

(2-2)

式中,L 是6×6电感矩阵,其中对角线元素AA L ,BB L ,CC L ,aa L ,bb L ,cc

L

是各有关绕组的自感,其余各项则是绕组间的互感。

实际上,与电机绕组交链的磁通主要只有两类:一类是穿过气隙的相间互感磁通,另一类是只与一相绕组交链而不穿过气隙的漏磁通,前者是主要的。

电感的种类和计算:

定子漏感Lls ——定子各相漏磁通所对应的电感,由于绕组的对称性,各相漏感值均相等;

转子漏感Llr ——转子各相漏磁通所对应的电感; 定子互感Lms ——与定子一相绕组交链的最大互感磁通; 转子互感Lmr ——与转子一相绕组交链的最大互感磁通。

由于折算后定、转子绕组匝数相等,且各绕组间互感磁通都通过气隙,磁阻相同,故可认为

Lms=Lmr

对于每一相绕组来说,它所交链的磁通是互感磁通与漏感磁通之和,因此,定子各相自感为

s

ms CC BB AA l L L L L L +=== (2-3) 转子各相自感为

r

ms cc bb aa l L L L L L +===

(2-4)

两相绕组之间只有互感。互感又分为两类:

(1)定子三相彼此之间和转子三相彼此之间位置都是固定的,故互感为常值; (2)定子任一相与转子任一相之间的位置是变化的,互感是角位移θ的函数。 第一类固定位置绕组的互感:

三相绕组轴线彼此在空间的相位差是±120°,在假定气隙磁通为正弦分布的条件下,互感值应为

ms ms ms 2

1

)120cos(120cos L L L -=?-=?

于是

ms AC CB BA CA BC AB 21

L L L L L L L -======

(2-5) ms ac cb ba ca bc ab 2

1

L L L L L L L -======

(2-6)

第二类变化位置绕组的互感:

定、转子绕组间的互感,由于相互间位置的变化,可分别表示为

θcos ms cC Cc bB Bb aA Aa L L L L L L L ======

(2-7) )120cos(ms bC Cb aB Ba cA Ac ?-======θL L L L L L L (2-8) )120cos(ms aC Ca cB Bc bA Ab ?+======θL L L L L L L

(2-9)

当定、转子两相绕组轴线一致时,两者之间的互感值最大,就是每相最大互感

Lms 。

将式(2-5)~式(2-9)都代入式(2-2),即得完整的磁链方程,显然这个矩阵方程是比较复杂的,为了方便起见,可以将它写成分块矩阵的形式

??

?

?????????=??????r s rr rs

sr ss

r s i i L L L L ΨΨ

(2-10)

式中

[]T C B A ψψψ=s Ψ

[]T c b a r ψψψ=Ψ []T

i i i C B A =s i

[]T

i i i c b a

r =i

??

??????????????

+---+---+=s ms ms ms ms s ms

ms ms s ms 212121

212

121

l l ms l L L L L

L L L L L L L L ss L

(2-11)

??

?????

?

????????

+---+---+=r ms ms ms ms r ms ms

ms ms r ms 2

12

121

212

121l l l L L L L

L L L L L L L L rr L

(2-12)

??

??

??????

?+?-?-?+?+?-==θθθθθθθθθcos )120cos()120cos()120cos(cos )120cos()120cos()120cos(cos ms L T sr rs L L (2-13)

值得注意的是,sr L 和rs L

两个分块矩阵互为转置,且均与转子位置θ有关,它

们的元素都是变参数,这是系统非线性的一个根源。为了把变参数转换成常参数须利用坐标变换,后面将详细讨论这个问题。

2.2.2电压方程

三相定子绕组的电压平衡方程为

t

R i u d d A

s A A ψ+

= t R i u d d B

s B B ψ+

= t

R i u d d C

s C C ψ+=

与此相应,三相转子绕组折算到定子侧后的电压方程为

t R i u d d a

r a a ψ+

= t R i u d d b

r b b ψ+= t R i u d d c

r c c ψ+= 式中u A 、uB 、uC 、ua 、ub 、uc ——定子和转子相电压的瞬时值; iA 、iB 、iC 、ia 、ib 、ic ——定子和转子相电流的瞬时值; ψA 、ψB 、ψC 、ψa 、ψb 、ψc ——各相绕组的全磁链; Rs 、Rr ——定子和转子绕组电阻;

上述各量都已折算到定子侧,为了简单起见,表示折算的上角标“ ’”均省略,以下同此。

将电压方程写成矩阵形式,并以微分算子 p 代替微分符号 d /dt ,则

????

???

??

???????????+???

???????

??????????????????????????????=????????????????????c b a C B A c b a C B A r r

r

s

s

s

c b a C B A 0

0000000

00000

0000

000000

ψψψψψψp i i i i i i R R R R R R u u u u u u

或写成 ΨRi u p +=

如果把磁链方程(2-1)代入电压方程(2-2)中,即得展开后的电压方程为

i

L

i L Ri i L i L Ri Li Ri u ωθ

d d d d d d d d )(++=++=+=t t

t p (2-14)

式中,t d /d i L 项属于电磁感应电动势中的脉变电动势(或称变压器电动势),

θωd /d L i 项属于电磁感应电动势中与转速成正比的旋转电动势。

2.2.3转矩方程

根据机电能量转换原理,在多绕组电机中,在线性电感的条件下,磁场的储能和磁共能为

Li i ψi T T W W 2

1

21'

m m ==

=

(2-15)

而电磁转矩等于机械角位移变化时磁共能的变化率m

m W θ??/'

(电流约束为常

值),且机械角位移 θm = θ / np ,于是

.

const 'm

p

.

const m

'm

e ==??=??=

i i W n W T θ

θ

(2-16)

将式(2-15)代入式(2-16),并考虑到电感的分块矩阵关系式(2-11)~(2-13),得

i L L i i L i ????

?

??

???

????=??=002121rs sr p p e θ

θθT T n n T

(2-17)

又由于

][][c b

a

C

B

A

r s

i i i i i i T T T ==i i i

代入式(2-17)得

??

???????+???=

r sr s s rs

r p e 21i L i i L i θθT T n T

(2-18)

转矩方程的三相坐标系形式:

以式(2-8)代入式(2-18)并展开后,舍去负号,意即电磁转矩的正方向为使 θ 减小的方向,则

)]

120sin()()120sin()(sin )[(b C a B c A a C c B b A c C b B a A ms p e ?-+++?++++++=θθθi i i i i i i i i i i i i i i i i i L n T

(2-19)

应该指出,上述公式是在线性磁路、磁动势在空间按正弦分布的假定条件下得出来的,但对定、转子电流对时间的波形未作任何假定,式中的 i 都是瞬时值。

因此,上述电磁转矩公式完全适用于变压变频器供电的含有电流谐波的三相异步电机调速系统。

2.2.4运动方程

在一般情况下,电力拖动系统的运动方程式是

θωωp

p p L e n K

n D dt d n J T T +++

=

(2-20)

TL ——负载阻转矩; J ——机组的转动惯量;

D ——与转速成正比的阻转矩阻尼系数; K ——扭转弹性转矩系数。

对于恒转矩负载,D = 0 ,K = 0 ,则

t

n J T T d d p L e ω

+

=

(2-21)

将式(2-10),式(2-14),式(2-19)和式(2-21)综合起来,再加上

t d d θω= (2-22) 便构成在恒转矩负载下三相异步电机的多变量非线性数学模型。

3坐标变换和状态方程

分析和求解非线性方程显然是十分困难的。在实际应用中必须设法予以简化,简化的基本方法是坐标变换。

3.1坐标变换的基本思路

从上节分析异步电机数学模型的过程中可以看出,这个数学模型之所以复杂,关键是因为有一个复杂的6?6电感矩阵,它体现了影响磁链和受磁链影响的复杂关系。因此,要简化数学模型,须从简化磁链关系入手。

直流电机的数学模型比较简单,先分析一下直流电机的磁链关系。图3-1中绘出了二极直流电机的物理模型,图中F为励磁绕组,A为电枢绕组,C为补偿绕组。F和C都在定子上,只有A是在转子上。

把F的轴线称作直轴或d轴(direct axis),主磁通Φ的方向就是沿着d轴的,A和C的轴线则称为交轴或q轴(quadrature axis)。

图3-1 二极直流电动机的物理模型

虽然电枢本身是旋转的,但其绕组通过换向器电刷接到端接板上,电刷将闭合的电枢绕组分成两条支路。当一条支路中的导线经过正电刷归入另一条支路中时,在负电刷下又有一根导线补回来。

这样,电刷两侧每条支路中导线的电流方向总是相同的,因此,电枢磁动势的轴线始终被电刷限定在q轴位置上,其效果好像一个在q轴上静止的绕组一样。但它实际上是旋转的,会切割d轴的磁通而产生旋转电动势,这又和真正静止的绕组不同,通常把这种等效的静止绕组称作“伪静止绕组”(pseudo-stationary coils)。电枢磁动势的作用可以用补偿绕组磁动势抵消,或者由于其作用方向与d轴垂直而对主磁通影响甚微,所以直流电机的主磁通基本上唯一地由励磁绕组的励磁电流决定,这是直流电机的数学模型及其控制系统比较简单的根本原因。

如果能将交流电机的物理模型等效地变换成类似直流电机的模式,分析和控制就可以大大简化。坐标变换正是按照这条思路进行的。

在这里,不同电机模型彼此等效的原则是:在不同坐标下所产生的磁动势完全一致。

3.2三相--两相变换(3/2变换和2/3变换)

现在先考虑上述的第一种坐标变换——在三相静止绕组A 、B 、C 和两相静止绕组α、β之间的变换,或称三相静止坐标系和两相静止坐标系间的变换,简称3/2变换。

图3-2中绘出了A 、B 、C 和α、β两个坐标系,为方便起见,取A 轴和α轴重合。设三相绕组每相有效匝数为N3,两相绕组每相有效匝数为N2,各相磁动势为有效匝数与电流的乘积,其空间矢量均位于有关相的坐标轴上。由于交流磁动势的大小随时间在变化着,图中磁动势矢量的长度是随意的。

图3-2 三相和两相坐标系与绕组磁动势的空间矢量

设磁动势波形是正弦分布的,当三相总磁动势与二相总磁动势相等时,两套绕组瞬时磁动势在α、β 轴上的投影都应相等,因此

)21

21(60cos 60cos C B A 3C 3B 3A 3α2i i i N i N i N i N i N --=?-?-=

)(2

3

60sin 60sin C B 3C 3B 3β2i i N i N i N i N -=

?-?= 写成矩阵形式,得

?????

????????????????

?--

-=??????C B A 23β2323021211αi i i N N i i

(3-1)

考虑变换前后总功率不变,在此前提下,匝数比应为

3

2

23=

N N

(3-2)

代入式(3-1),得

?????

?????????????????

--

-=??????C B A

β232302121132αi i i i i

(3-3)

令C3/2表示从三相坐标系变换到两相坐标系的变换矩阵,则

??????

???

??

?

-

-

-=

2323021211322/3C

(3-4)

如果要从两相坐标系变换到三相坐标系(简称2/3变换),可利用增广矩阵的

方法把2/3C

扩成方阵,求其逆矩阵后,在除去增加的一列,即得

??

??????????????---=

232

1232101323/2C (3-5) 如果三相绕组是Y 形联结不带零线,则有 i A + i B + i C = 0,或 i C = - i A - i B 。代入式(3-4)和(3-5)并整理后得

???

????????

???

???

?

=??????B A

β22

1023αi i i i

(3-6)

???????????

??????

?

-

=??????βB A α216

1032i i i i

(3-7)

按照所采用的条件,电流变换阵也就是电压变换阵,同时还可证明,它们也是磁链的变换阵。

3.3静止两相坐标系状态方程的建立

在αβ坐标系上可选的变量共有9个,即转速ω,4个电流变量β

αβαr r s s i

i i i 、、、和4个磁链变量β

αβαψψψψr r s s 、、、。由于转子电流是不可测的,不宜用作状态变

量,因此只能选转子电流βαr r i i 、和转子磁链βαψψr r 、,或者定子电流βαs s i

i 、和定

子磁链βαψψs s 、。也就是说,可以用两种状态方程来表示,即

s r i --ψω和s

s i --ψω两种状态方程。本设计计算采用转子电流βαr r i i 、和转子磁链βαψψr r 、,再加上转速w 共个5状态变量来建立s r i --ψω状态方程。

αβ坐标系上的磁链方程表示为

β

ββαααβββα

ααψψψψr r s m r r r s m r r m s s s r m s s s i L i L i L i L i L i L i L i L +=+=+=+=

(3-8)

其电压方程为

α

βαβαβαββββ

αααωψψωψψψωψψωψr r r r r r r r s s s s s s s s s s p i R p i R p i R u p i R u -+=-+=-+=-+=0011

(3-9)

消去中间变量αs i 、βs i 、αψs 、βψs ,整理后得出s i r --ψω状态方程为

s s s s r

s m r r s r r s r r r s m s s s s r

s m r r s r s r r r s r m s sd

r

m r r r r sd

r

m r r r r L p r s r s m p L u i i L L L R L R L L T L L L dt di L u i i L L L R L R L L T L L L dt di i T L i T dt d i T L i T dt d T J n i i J L n dt d s σωσωψσψσσωσωψσψσψωωψψωωψψψωβαβααβαββαααβββααβααβα

+-+--=+++-+=+---=+-+-=--=222122

2

1121

1

)(1

)(1

)(

(3-10)

αβ静止坐标系上的转矩方程为

)(1

βααβ??r s r s r

m

p e i i L L n T -=

(3-11)

αβ静止坐标系上磁链方程为

??????

?

???????????????????=??????????????βαβαβαβαψψr r s s r m

r m m s m s

r r s s i i i i L L L L L L L L i i 0

000000

(3-12)

推导出

)

(1

)

(1

βββαααψψs m r r

r s m r r

r i L L i i L L i -=

-=

(3-13)

代入式)(βααβr s r s m p e i i i i L n T -=

得出静止坐标系电磁转矩表达式为

)(βααβψψr s r s r

m

p

e i i L L n T -=

(3-14)

4.1各模型实现

本设计主要有3/2转换模型,转子磁链电动机模型,2/3转换模型三个子系统组成。

4.1.1 3/2变换模型

由式(3-3)和式(3-4)可得到三相坐标系变换到两相坐标系的电压变换式为

?????

????????????????

?-

-

-=??

????C B

A β232302121132αu u u u u

也就是

)2

323(32)21

21(32C B C B A u u u u u u u -=

--=βα

令C3/2表示从三相坐标系变换到两相坐标系的变换矩阵,则

??????

???

??

?

--

-=

2323021211322/3C 用Simulink 建模得到模型如图4-1所示。

图4-1 3/2电压变换模型

4.1.2异步电动机模型

异步电动机在静止坐标系的电磁转矩表达式为:)(βααβr s r s m p e i i i i L n T -= 建立异步电动机的动态数学模型如图4-2所示:

图4-2 异步电动机动态数学模型

4.1.3 2/3变换模型

从两相坐标系变换到三相坐标系(简称2/3变换),可利用增广矩阵的方法把式(3-4)中的2/3C 矩阵扩成方阵,求其逆矩阵后,在除去增加的一列,即可得到两相坐标系变换到三相坐标系的电流变换阵为

???????

?????????

---=

2321232101323/2C 也就是

)2

321(32)2321(323

2βαβααi i i i i i i i C B A --=

+-== 建立2/3变换模块的数学模型如图4-3所示:

图4-3 2/3电流变换模型

4.2整体模型

按照仿真的要求连接各封装模块模型得到整体模型如图4-4所示:

图4-4 整体模块模型

4.3仿真参数设置

三相正弦电压

C

A U U U 、、

B 幅值为380,频率为50Hz (即100*pi ),相位互差

120度,采样时间设为0.0001s 。阶跃输入作用时间0.5s ,阶跃信号幅值50v ,采样时间0.0001s 。输出TE-W 的波形参数设置为xmin:-50,xmax:200,ymin:-50,ymax:350,采样时间0.0001s 。两相磁链输出波形器参数:xmin:-3,xmax:3,ymin:-3,ymax:3,采样时间0.0001s 。

仿真电机参数: 1.85s R =Ω, 2.658r R =Ω,0.2941s L H =,0.2898r L H

=,

0.2838m L H =,20.1284J Nm s =?,2p n =,380N U V =,50N f Hz

=。

4.4仿真结果

初始状态电机正常启动,在0.5s 的时刻,加上一个值为50的负载转矩,观察仿真得到的各个量之间变化关系。仿真结果如图4-5~图4-9:

过程控制系统课程设计报告报告实验报告

成都理工大学工程技术学院《过程控制系统课程设计实验报告》 名称:单容水箱液位过程控制 班级:2011级自动化过程控制方向 姓名: 学号:

目录 前言 一.过程控制概述 (2) 二.THJ-2型高级过程控制实验装置 (3) 三.系统组成与工作原理 (5) (一)外部组成 (5) (二)输入模块ICP-7033和ICP-7024模块 (5) (三)其它模块和功能 (8) 四.调试过程 (9) (一)P调节 (9) (二)PI调节 (10) (三)PID调节 (11) 五.心得体会 (13)

前言 现代高等教育对高校大学生的实际动手能力、创新能力以及专业技能等方面提出了很高的要求,工程实训中心的建设应紧紧围绕这一思想进行。 首先工程实训首先应面向学生主体群,建设一个有较宽适应面的基础训练基地。通过对基础训练设施的 集中投入,面向全校相关专业,形成一定的规模优势,建立科学规范的训练和管理方法,使训练对象获得机械、 电子基本生产过程和生产工艺的认识,并具备一定的实践动手能力。 其次,工程实训的内容应一定程度地体现技术发展的时代特征。为了适应现代化工业技术综合性和多学科交叉的特点,工程实训的内容应充分体现机与电结合、技术与非技术因素结合,贯穿计算机技术应用,以适应科学技术高速发展的要求。应以一定的专项投入,建设多层次的综合训练基地,使不同的训练对象在获得对现代工业生产方式认识的同时,熟悉综合技术内容,初步建立起“大工程”的意识,受到工业工程和环境保护方面的训练,并具备一定的实用技能。 第三,以创新训练计划为主线,依靠必要的软硬件环境,建设创新教育基地。以产品的设计、制造、控制乃至管理为载体,把对学生的创新意识和创新能力的培养,贯穿于问题的观测和判断、创造和评价、建模和设计、仿真和建造的整个过程中。

自动控制系统课设

唐山学院 自动控制系统课程设计 题目基于MATLAB的按转子磁链定向的异步电动机仿真系 (部) 智能与信息工程学院 班级 12电本1班 姓名董智博 学号 4120208102 指导教师吕宏丽吴铮 2016 年 1 月 18 日至 1 月 22 日共 1 周 2016年 1 月 22 日

《自动控制系统》课程设计任务书

目录 1引言 (1) 2异步电动机的三相数学模型 (2) 2.1异步电动机动态数学模型的性质 (2) 2.2异步电机三相数学模型的建立过程 (2) 2.2.1磁链方程 (3) 2.2.2电压方程 (5) 2.2.3转矩方程 (6) 2.2.4运动方程 (7) 3坐标变换和状态方程 (9) 3.1坐标变换的基本思路 (9) 3.2三相--两相变换(3/2变换和2/3变换) (10) 3.3静止两相坐标系状态方程的建立 (11) 4系统模型生成及仿真................................................................. 错误!未定义书签。 4.1各模型实现 (14) 4.1.1 3/2变换模型 (14) 4.1.2异步电动机模型 (15) 4.2整体模型 (16) 4.3仿真参数设置 (17) 4.4仿真结果 (17) 5总结 (20) 参考文献 (21)

1引言 异步电动机具有非线性、强耦合性、多变量的性质,要获得高动态调速性能,必须从动态模型出发,分析异步电动机的转矩和磁链控制规律,研究高性能异步电动机的调速方案。矢量控制系统和直接转矩控制系统是已经获得成熟应用的两种基于动态模型的高性能交流电动机调速系统,矢量控制系统通过矢量变换和按转子磁链定向,得到等效直流电机模型,然后模仿直流电机控制策略设计控制系统;直接转矩控制系统利用转矩偏差和定子磁链幅值偏差的正、负符号,根据当前定子磁链矢量所在位置,直接选取合适的定子电压矢量,实施电磁转矩和定子磁链的控制。两种交流电动机调速系统都能实现优良的静、动态性能,各有所长,也各有不足。但是无论是哪种控制方法都必须经过仿真设计后才可以进一步搭建电路实现异步电动机的调速。 本设计是基于MATLAB的按定子磁链定向的异步电动机控制仿真,通过模型的搭建,使得异步电动机能够以图形数据的方式经行仿真,模拟将要实施的转子磁链设计,查看设计后的转矩、磁链、电流、电压波形,对比观察空载起动和加载过程的转速仿真波形,观察异步电动机稳态电流波形,观察转子磁链波形。

过程控制课程设计

课程设计报告 ( 2008 -- 2009 年度第二学期) 名称:过程控制课程设计 题目:主汽温串级控制系统 院系:自动化 设计周数: 1 周 姓名学号分工成绩 组长实验仿真(模块搭接、参数整定),报告撰写、整理 成员 实验仿真(模块搭接、参数整 定),报告撰写、整理 实验原理图、工艺流程图、 SAMA图设计 实验原理图、工艺流程图、 SAMA图设计 日期:2009年 07月02日

《过程控制》课程设计 任务书 一、目的与要求 “过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。通过实际工业 过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计 说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本 技能训练。 二、主要内容 1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图; 2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID 图); 3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包 括系统功能图和系统逻辑图); 4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定; 5.编写设计说明书。 三、进度计划 四、设计(实验)成果要求 1.绘制所设计热工控制系统的的SAMA图; 2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;

3.撰写设计报告 五、考核方式 提交设计报告及答辩 学生姓名:杨宇、张娜、李思怡、 郭冉 指导教师:马平 2009 年 06 月 29日 一、课程设计(综合实验)的目的与要求 “过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。 二、设计(实验)正文 (一).过热汽温控制的任务和要求 过热汽温的稳定是机组经济安全运行的保障。主汽温度自动调节的任务是维持过热蒸汽出口汽温在允许的范围内,使管壁温度不超过允许的工作温度,以确保机组运行的安全性和经济性。 过热汽温过高或过低都会对机组运行造成不利的影响: 过热汽温过高,容易烧坏过热器,也会引起汽轮机高压部分过热,严重影响机组安全运行。 过热汽温过低,则会影响全厂热效率,引起汽轮机末级蒸汽湿度增加,甚至使之带水,严重影响汽轮机安全运行。 汽温变化过大,将导致锅炉和汽轮机金属管材及部件的疲劳,还将引起汽轮机汽缸和转子的胀差变化,甚至产生剧烈振动,危及机组的安全。 一般来说,中高压锅炉过热气温的暂时偏差值不允许超过正负10摄氏度。长期偏差不允许超过正负5摄氏度。 (二).汽温调节对象的动态特性 过热蒸汽温度控制对象的动态是指引起过热气温变化的各种扰动与气温之间的动态关系。引起过热蒸汽温度变化的因素很多,如过热蒸汽流量变化,炉膛燃烧工况的变化,锅炉给水温度的变化,进入过热器的热量,流经过热器的烟气温度和流速等的变化。但归纳起来,

自控课设

学号: 课程设计 单级移动倒立摆建模及串联超前题目 校正 学院自动化学院 专业自动化专业 班级自动化0904班 姓名小白牙 指导教师 2012年1月4日

课程设计任务书 学生姓名: 小白牙 专业班级: 自动化0904班 指导教师: 工作单位: 武汉理工大学 题 目: 单级移动倒立摆建模及串连超前校正 初始条件: 要求完成的主要任务: (包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、 研究该装置的非线性数学模型,并提出合理的线 性化方法,建立该装置的线性数学模型-传递函数(以u 为输入,θ为输出); 2、 要求系统输出动态性能满足,1%,3.4%s t s ≤≤σ试 设计串连超前校正装置。 3、 用Matlab 对校正后的系统进行仿真分析,比较 校正装置加在线性化前的模型上和线性化后的模型上的时域相应有何区别,并说明原因。 时间安排: 图示为一个倒立摆装置,该装置包含一个小车和一个安装在小车上的倒立摆杆。由于小车在水平方向可适当移动,因此,控

指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日 目录

摘要 倒立摆系统作为控制理论研究中一种比较理想的实验手段,以自动控制理论的教学、实验和科研构建一个良好的实验平台,以用来检验某种控制理论的或方法的典型方案,促进了控制系统新理论的、新思想的发展。由于控制理论的广泛应用,由此系统研究产生的方法和技术将在半导体精密仪器加工、机器人控制技术、人工智能、导弹拦截控制系统、航空对接技术、火箭发射中的垂直度控制、卫星飞行中的姿态控制和一般工业应用等方面具有广阔的利用和开发前景。平面倒立摆可以比较真实的模拟火箭的飞行控制和步行机器人的稳定控制等方面的研究。 Abstract Inverted pendulum system in control theory as an ideal

自动控制系统课程设计报告说明书

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 课程设计说明书(论文) 课程名称:自动控制理论课程设计 设计题目:直线一级倒立摆控制器设计 院系:电气学院电气工程系 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间:2016.6.6-2016.6.19 手机: 工业大学教务处

*注:此任务书由课程设计指导教师填写。

直线一级倒立摆控制器设计 摘要:采用牛顿—欧拉方法建立了直线一级倒立摆系统的数学模型。采用MATLAB 分析了系统开环时倒立摆的不稳定性,运用根轨迹法设计了控制器,增加了系统的零极点以保证系统稳定。采用固高科技所提供的控制器程序在MATLAB中进行仿真分析,将电脑与倒立摆连接进行实时控制。在MATLAB中分析了系统的动态响应与稳态指标,检验了自动控制理论的正确性和实用性。 0.引言 摆是进行控制理论研究的典型实验平台,可以分为倒立摆和顺摆。许多抽象的控制理论概念如系统稳定性、可控性和系统抗干扰能力等,都可以通过倒立摆系统实验直观的表现出来,通过倒立摆系统实验来验证我们所学的控制理论和算法,非常的直观、简便,在轻松的实验中对所学课程加深了理解。由于倒立摆系统本身所具有的高阶次、不稳定、多变量、非线性和强耦合特性,许多现代控制理论的研究人员一直将它视为典型的研究对象,不断从中发掘出新的控制策略和控制方法。 本次课程设计中以一阶倒立摆为被控对象,了解了用古典控制理论设计控制器(如PID控制器)的设计方法和用现代控制理论设计控制器(极点配置)的设计方法,掌握MATLAB仿真软件的使用方法及控制系统的调试方法。 1.系统建模 一级倒立摆系统结构示意图和系统框图如下。其基本的工作过程是光电码盘1采集伺服小车的速度、位移信号并反馈给伺服和运动控制卡,光电码盘2采集摆杆的角度、角速度信号并反馈给运动控制卡,计算机从运动控制卡中读取实时数据,确定控制决策(小车运动方向、移动速度、加速度等),并由运动控制卡来实现该控制决策,产生相应的控制量,使电机转动,通过皮带带动小车运动从而保持摆杆平衡。 图1 一级倒立摆结构示意图

过程控制课设.

辽宁工业大学过程控制系统课程设计(论文)题目:苯酐配料成分控制系统的设计 院(系):电气工程学院 专业班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 起止时间:

课程设计(论文)任务及评语 院(系):电气工程学院教研室:测控技术与仪器Array 注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算

摘要 苯酐是化工重要的生产原料,被广泛用于增塑剂的制造。但在苯酐的生产过程中,由于空气与邻二甲苯的成分可能有变化,故其配比比不固定。本设计通过对苯酐的生产工艺、系统要求等分析,最终实现对苯酐成分的控制系统设计。 本设计是通过对苯酐的物理性质和化学性质的分析,选用特定的传感器、变送器、控制器、执行器,对空气的输出量采用串级控制系统,对邻二甲苯的输出量采用单回路比值控制系统,并针对本设计的系统进行MATLAB软件仿真,最终实现了对苯酐配料成分的控制。本设计的系统具有控制精度高,控制灵活等特点,进一步缓解了化工对苯酐的需求量。 关键词:苯酐;单回路比值控制系统;MATLAB仿真;

目录 第1章绪论 (1) 1.1 背景概述 (1) 1.2 苯酐概述 (1) 第2章方案论证 (2) 2.1 苯酐生产工艺类型 (2) 2.2 控制方案的选择 (3) 2.3 工艺流程图及系统方框图 (4) 第3章各仪表的设计选择 (6) 3.1 传感器的选型 (6) 3.2 控制器的选型 (7) 3.3 执行器的选型 (8) 3.4 其他仪器的选型 (10) 3.5 调节器正反作用及控制规律的确定 (11) 第4章 PID算法 (12) 4.1 PID控制概述 (12) 4.2 比值系统系数的计算 (13) 第5章系统仿真 (14) 5.1 空气控制单元的仿真 (14) 5.2 邻二甲苯控制单元的仿真 (15) 5.3 整个系统仿真 (17) 第6章总结 (20) 参考文献 (21)

20122013过程控制系统课程设计题目和要求自动化.doc

本次课程设计采用MATLAB仿真完成。设计题目分为二个部分。 答疑时间:15周周四(12月13日)下午2:00-4:30;地点:工学二号馆501; 有问题可以发邮件或者打电话。 课程设计报告:按照设计题目的要求完成报告; 答辩时间:自动化0901:16周周五上午8:30-12:00,地点:工学二号馆513; 自动化0902:16周周五下午1:30-5:00,地点:工学二号馆513; 答辩要求:(1)长学号(如3109001440)末位数相同的若干位同学一起答辩; (2)要求演示仿真程序; (3)答辩时交课程设计报告。 第一部分: 要求:按照长学号(如3109001440)的末位数选做下列题目。 采用MATLAB仿真;所有仿真,都需要做出以下结果: (1)超调量 (2)峰值时间 (3)过渡过程时间 (4)余差 (5)第一个波峰值 (6)第二个波峰值 (7)衰减比 (8)衰减率 (9)振荡频率 (10)全部P、I、D的参数 (11)PID的模型 (12)设计思路 0、精馏塔塔内温度的阶跃响应曲线数据如下表所示,控制量阶跃变化50 ?=。试根据实验 u δ≤的无差控制系统。 数据设计一个超调量25% p 具体要求如下: (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。

1、锅炉汽包液位的阶跃响应曲线数据如下表所示,控制量阶跃变化5 ?=。试根据实验数 u 据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。 p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。 2、加热炉出口温度控制系统,测取温度对象的过程为:当系统稳定时,在温度调节阀上做 试根据实验数据设计一个超调量25% δ≤的无差控制系统。具体要求如下: p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。 δ≤的无差控制系统。具体要求如下: 试根据实验数据设计一个超调量25% p (1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型; (2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表; (4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。

污水厂自动控制系统的设计和组成剖析

污水厂自动化控制系统技术方案 1.系统概述 随着我国城市化建设力度的加强,大城市的改建及中小城市的扩容速度越来越快。我国在七、八十年代兴建的市政污水处理厂随着城市化步伐的加快,无论从处理工艺还是从日处理污水吞吐量上,都已经不能满足城市污水处理的需求。另一方面,随着我国人民对环保意识的整体提高,我国政府对污水处理建设方面的投资力度也在逐渐加大。从95年开始,我国政府开始逐渐把污水处理的建设正式提到工作日程上来。 在一些市政设施的自动化工程中,由于工程的重要性和投资力度的庞大,加上早期的控制系统发展比国外晚,所以一些大型市政污水处理工程主要还是以国外的控制系统为主。到了二十一世纪由于计算机技术的迅猛发展,国内的控制系统在组态软件、通信、测控终端、一次仪表等诸多方面都取得了长足的进步,很多产品已经大量应用于各大行业,可靠性和稳定性等都达到了国际先进水平。 深圳市华威世纪科技发展有限公司具有自主知识产权的污水处理控制系统软件HWKJV3.0,具体高度集成化、高度开放性、高度稳定性、极高性价比等特点,已应用于国内许多同类场合,现场运行,稳定可靠,在业界具有良好的声誉。本系统根据用户的需要,合理配置,将用户的自动化成本在保证性能情况下,降至最低, 实现产品供应商、集成商、最终用户多赢。 2、污水厂工艺处理 目前国内污水处理工艺可分为三类,即一级处理,二级处理,三级处理,还有考虑综合利用的。国内目前综合考虑投资,运行成本,处理效果等因素,根据污水水质情况,大多采用一级和二级处理方式。一级处理也称物理法处理,其工作原理是利用过滤、旋流分离等方法去除污水中的悬浮物和泥砂。一级处理可去除污水中约50%的污物,适用于污水中有机物质含量较低的情况,常作为二级污水处理厂的预处理工序。工业污水经工业企业自行处理达标后,连同生活污水一起,经由污水管网集中输入污水处理厂,一级污水处理工艺。主要设备有格栅、水泵、沉砂池、风机、吸砂泵、旋转筛网、除渣机、滤清器等。 工艺的流程为:城市污水汇集到集水池,由一组水泵提升到前池;弧形格栅清除污水中的体积较大的污物和漂浮物;在沉砂池中,压缩空气与污水混合,分离出的泥砂沉淀于底部,由吸砂泵吸出;旋转筛网进一步的滤除污物;滤清器用于对筛网进行冲洗。经过一级污水处理设备处理后的污水进入污水中 pH 值、固体悬浮物、动植物油类、酚类、石油类、氨氮类、表面活性剂类及 BOD、 COD 二级处理环节。使等污染物及汞、镉、铜、锌、铅、镍、铬、钴等元素或化合物含量接近渔业水质标准(TJ35-79),净化后的出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级以上标准。净化后,一部分污水可作为工业循环水循环使用,一部分就近排入清江,污 泥干化后送邻近的城市养渔场,垃圾处理场处理。 3、污水厂的功能划分 3.1、厂区变配电系统,重要机房的供电监控 对变电站和配电的监测采用交流采样的小型化 RTU,一条线路或一个变压器的遥测遥信遥控一个RTU就可以解决。RTU较高的 EMC 指标和工作温度范围(零下 20 到70度)保证系统的正常和稳定工作,完全适应户外的 各种运行环境。 3.2、办公区暖通送风的监控 通过PLC来对空调系统的变风量进行控制,使系统的空调效果达到最佳,通过合理的控制策略降低空调系统 的使用能耗。 3.3、一级和二级污水处理工艺流程的监控: 3.3.1 机械处理部分:

过程控制课设报告

过程控制课设报告

课程设计报告 (2015—2016年度第二学期) 名称:过程控制课程设计 题目:电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统 院系:控制与计算机工程学院 班级:

姓名: 学号: 指导老师:张建华老师 设计周数: 1 周 日期:2016年6月24日 设计正文: 1.控制系统的基本任务和要求 过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口温度在允许的范围之内,并保护过热器,使其管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点,蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降,以致烧坏过热器的高温段,严重影响安全。一般规定过热蒸汽的温度上限不能高于其额定值+5℃。 如果过热蒸汽温度偏低,则会降低电厂的工作效率,据估计,汽温每降低5℃,热经济性将下降约1%;且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽湿度升高,甚至使之带水,严重影响汽轮机的安全运行。所以,过热蒸汽温度过高或过低都是生产过程所不允许的。 以600MW机组国产直流锅炉为例,其过热蒸汽温度额定值为541℃(主汽压力为17.3MPa),在负荷为额定值的60%~100%范围内变化时,过热蒸汽温度不超过额定值的-10~+5,长期偏差不允许超过±5℃。为了防止过快的蒸汽温度变化速率造成某些高温工作不部件产生较大的热应力,还对温度变化速率进行限制,一般限制在3℃/min内。 本次课程设计以600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统为例: 某电厂600MW 汽包锅炉过热蒸汽温度是通过喷水减温来实现对温度的自动调节。已知该系统减温水流量W和过热蒸汽流量D可通过加装流量计进行检测,电动调节阀的开度可根据控制器输出值自动调整。其动态特性如下:

过程控制系统课程设计报告

过程控制系统课程设计报告 题目:温度控制系统设计 姓名: 学号: 班级: 指导教师:

温度控制系统设计 一、设计任务 设计电热水壶度控制系统方案,使系统满足85度至95度热饮需要。 二、预期实现目标 通过按键设定温度,使系统水温最终稳定在设定温度,达到控制目标。 三、设计方案 (一)系统数学模型的建立 要分析一个系统的动态特性,首要的工作就是建立合理、适用的数学模型,这也是控制系统分析过程中最为重要的内容。数学模型时所研究系统的动态特性的数学表达式,或者更具体的说,是系统输入作用与输出作用之间的数学关系。 在本系统中,被控量是温度。被控对象是由不锈钢水壶、2Kw电加热丝组成的电热壶。在实验室,给水壶注入一定量的水,将温度传感器放入水中,以最大功率加热水壶,每隔30s采样一次系统温度,记录温度值。在整个实验过程中,水量是不变的。 经过试验,得到下表所示的时间-温度表: 表1 采样时间和对应的温度值

以采样时间和对应的温度值在坐标轴上绘制时间-温度曲线,得到图1所示的曲线: 图1 时间-温度曲线 采用实验法——阶跃响应曲线法对温箱系统进行建模。将被控过程的输入量作一阶跃变化,同时记录其输出量随时间而变化的曲线,称为阶跃响应曲线。 从上图可以看出输出温度值的变化规律与带延迟的一阶惯性环节的阶跃曲线相似。因此我们选用 ()1s ke G s Ts τ-= + (式中:k 为放大系数;T 为过程时间常数;τ为纯滞后时间)作为内胆温度系统的数学模型结构。 (1)k 的求法:k 可以用下式求得: ()(0) y y k x ∞-= (x :输入的阶跃信号幅值)

水温自动控制系统毕业设计论文(DOC)

毕业设计论文 水温自动控制系统 钟野 院系:电子信息工程学系 专业:电气自动化技术 班级: 学号: 指导教师: 职称(或学位): 2011年5 月

目录 1 引言 (2) 2 方案设计 (2) 2.1 总体系统的设计思路 (2) 2.2 部分外围系统的设计思路 (3) 3 硬件电路设计 (3) 3.1 单片机最小系统的设计 (3) 3.2 温度检测电路的设计与论证 (4) 3.3 显示功能电路的设计与论证 (5) 3.4 温度报警提示功能电路的设计与论证 (5) 3.5 外围电路控制设计 (6) 3.6 扩展部分方案设计 (7) 4 软件设计 (7) 4.1 控制主程序设计 (7) 4.2 温度设置程序设计 (8) 4.3 上下限报警程序设计 (8) 5 结论 (9) 结束语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (10) 附录............................................................................................................... 错误!未定义书签。

水温自动控制系统 钟野 (XXXX电子信息工程学系指导教师:CXJ) 摘要:本文设计主要是采用A T89C51单片机为控制核心、以温度传感器(DS18B20)为温度采集元件, 外加温度设置电路、温度采集电路、显示电路、报警电路和加热电路来实现对水温的显示同时自动检测及线性化处理,其误差小于±0.5℃。本文重点介绍硬件设计方案的论证和选择,以及各部分功能控制的软件的设计。本次设计的目标在于:由单片机来实现水温的自动检测及自动控制,实现设备的智能化。 关键词:单片机;温度传感器;自动控制 Abstract: This paper is designed AT89C51 microcontroller as control core and temperature sensor DS18B20) for (temperature gathering element, plus the temperature setting circuit, temperature gathering electriccircuit, display circuit, alarm circuit and heating circuit to achieve water temperature display while automatically detecting and linearization, its error is less than 0.5 + ℃. This paper mainly introduces the hardware design argumentation and choice, and some functional control software design. This design goal is: by single-chip microcomputer to realize the automatic detection and automatic temperature control, realize the intellectualized equipment. Keywords: Microcontroller; Temperature sensors; Automatic control

过程控制工程课程设计(doc 15页)

过程控制工程课程设计(doc 15页)

过程控制工程 课程设计任务书 设计名称:扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间:2006.2.20~2006.3.10 姓名:毛磊 班级:自动化0201 学号:05号 南京工业大学自动化学院 2006年3月

1.课程设计内容: 学习《过程控制工程》课程和下厂毕业实习2周后,在对扬子烯烃厂丁二烯装置的实际过程控制策略、实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认识和了解的基础上,针对扬子烯烃厂丁二烯装置,设计一个复杂控制系统(至少包含一个复杂回路和3-5个简单回路),并利用组态软件进行动态仿真设计,调节系统控制参数,使控制系统达到要求的控制效果。 1)独立完成设计任务,每个人根据下厂具体实习装置,确定自己的课程设 计题目,每1-3人/组; 2)选用一种组态软件(例如:采用力控组态软件)绘制系统工艺流程图; 3)绘制控制系统原有的控制回路; 4)利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利用组态软 件,对控制系统进行组态; 5)改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态; 6)调节控制参数,使性能指标达到要求; 7)写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤:如设计 思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出 说明,并对所完成的设计做出评价,对自己整个设计工作中经验教训, 总结收获。 2. 进度安排(时间3周) 1)第1周选用一种组态软件绘制系统工艺流程图;绘制控制系统原有的 控制回路; 2)第2周利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利 用组态软件,对控制系统进行组态; 3)第3周(1-3) 改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态; 调节控制参数,使性能指标达到要求; 4)第3周(4) 书写课程设计说明书 5)第3周(5) 演示、答辩

过程控制系统课程设计

步进式加热炉控制系统设计 一、步进式加热炉工艺流程 1. 步进式加热炉简介 ⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作 把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。 炉子有固定炉底和步进炉底,或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉,后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。 (2)步进式炉的几种类型 步进式炉从炉子构造上分目前有:单面供热步进式炉、两面供热步进式炉、钢料可以翻转的步进式炉、交替步进式炉、炉底分段的步进式炉等等。 单面供热步进式炉也称步进底式炉,钢料放置在耐火材料炉底或铺设在炉底上的钢枕上。钢坯吸热主要来自上部炉膛,由于一面受热,这种炉子的炉底强度较低。它适用于加热薄板坯、小断面方坯或有特殊要求的场合。 两面供热步进式炉也称步进梁式炉,活动梁和固定梁上都安设有能将钢坏架空的炉底水管。在钢坯的上部炉膛和下部炉膛都设置烧嘴,因此炉底强度较高,适用于产量很高的板坯或带钢轧前加热。 钢坯可以翻转的步进式炉是每走一步炉内钢料可以翻转某一角度,步进梁和固定梁都带有锯齿形耐热钢钢枕,这是加热钢管的步进式炉,每走一步钢管可以在锯齿形钢枕上滚动一小段距离,使受热条件较差的底面逐步翻转到上面,以求加热均匀。 交替步进式炉则有两套步进机构交替动作。运送过程中,钢坯不必上升和下降,振动较小,底面不会被划伤,表面质量较好 炉底分段的步进式炉的加热段和预热段可以分开动作。例如预热段每走一步,加热段可以

走两步或两步以上。这种构造是专门为易脱碳钢的加热而设计的。钢坯在预热段放置较密,可以得到正常的预热作用,在加热段钢坯前进较快,达到快速加热,以减少脱碳。 (3)步进式炉的优缺点 步进式炉是借机械将炉内钢坯托着一步一步前进,因此钢坯与钢坯还不必紧挨着,其间距可根据需要加以改变。 原始的步进式炉只用于加热推钢机无法推进的落板坯或异形坯,随着轧机的大型化和连续化,推钢式炉已不能满足轧机产量和质量的要求。在这种情况下,近十年来造价较高的步进式炉得到了快速发展,其结构也日趋完善。 步进式炉具有以下特点:(1)炉子长度不受钢坯厚度的限制,不会拱钢,炉子可以建得很长,目前有些炉子已接近60 米长,一个步进式炉可以代替1.5—2 个推钢式炉。(2)操作上灵活性较大,可以通过改变装料间隙调节钢坯加热时间,且更换品种方便。(3)炉内钢料易于清空,减少停炉时清除炉内钢料的时间。(4)钢坯在炉内不与水管摩擦,不会造成通过轧制还不能消除的伤痕。(5)水管黑印小,即能得到尺寸准确的轧材。(6)两面加热步进式炉可以不要实底均热段,因此加热能力比推钢式炉稍大。(7)没有出料滑坡,减少了由于滑坡高差作用而吸入炉内的冷空气。(8)钢坯有侧面加热,这样可实现三面或四面加热,因此加热时间短,钢坯氧化少。( 9)生产能耗大幅度降低,从炼钢连铸后开始全连续的直接生产。( 10)产量大幅度提高,在100* 104t/a 以上。( 11)生产自动化水平非常高,原加热炉的控制系统大都是单回路仪表和继电器逻辑控制系统,传动系统也大多是模拟量控制式供电装置,现在的加热炉的控制系统大多数都具有二级过程控制系统和三级生产管理系统,传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。 步进式炉的缺点是炉底机械设备庞大,维护和检修都较复杂,炉子造价太高。两面供热的步进式炉炉底水管较多,热损失大。单面供热的步进式炉虽然无水冷热损失,但产量较低。因此,尽管步进式炉有很多优点,仅由于它造价太高,目前在中小型厂全面推广还不适宜。

自动控制系统概要设计

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3技术简介 (4) https://www.360docs.net/doc/5b6109010.html,简介 (4) 1.3.2SQL Server2008简介 (5) 1.3.3Visual Studio2010简介 (5) 1.4参考资料 (6) 2总体设计 (8) 2.1需求规定 (8) 2.2运行环境 (8) 2.3数据库设计 (8) 2.3.1数据库的需求分析 (9) 2.3.2数据流图的设计 (9) 2.3.3数据库连接机制 (10) 2.4结构 (11) 2.5功能需求与程序的关系 (11) 3接口设计 (12) 3.1用户接口 (12) 3.2外部接口............................................................................................错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................................................错误!未定义书签。4运行设计.....................................错误!未定义书签。 4.1运行模块组合....................................................................................错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................................................错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................................................错误!未定义书签。5测试 (13)

过程控制系统课程设计

过程控制系统课程设计 报告书 课设小组:第四小组

目录 摘要 (1) 第一章课程设计任务及说明 (2) 1.1课程设计题目 (2) 1.2 课程设计容 (3) 1.2.1 设计前期工作 (3) 1.2.2 设计工作 (4) 第二章设计过程 (4) 2.1符号介绍 (4) 2.2水箱液位定制控制系统被控对象动态分析 (6) 2.3压力定制控制系统被控对象动态分析 (7) 2.4串级控制系统被控对象动态分析 (7) 第三章压力 P2 定值调节 (8) 3.1 压力定值控制系统原理图 (8) 3.2 压力定值控制系统工艺流程图 (8) 第四章水箱液位L1定值调节 (9) 4.1 水箱液位控制系统原理图 (9) 4.2 水箱液位控制系统工艺流程图 (9) 第五章锅炉流动水温度T1调节串级出水流量F2调节的流程图 (10) 5.1串级控制系统原理图 (10) 5.2串级控制系统工艺流程图 (11)

第六章控制仪表的选型 (12) 6.1 仪表选型表 (12) 6.2现场仪表说明 (13) 6.3 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表 (14) 第七章控制回路方框图 (15) 总结 (15) 参考文献 (16)

摘要 过程控制课程设计是过程控制课程的一个重要组成部分。通过实际题目、控制方案的选择、工程图纸的绘制等基础设计和设计的学习,培养学生理论与实践相结合能力、工程设计能力、创新能力,完成工程师基本技能训练。 使学生在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。 关键词:过程控制设计DCS

前馈过程控制系统课程设计

过程控制课程设计任务书

设计目的 根据设定的液位对象和其他配置,运用计算机和INTOUCH组态软件,设计监控系统,并通过调试使得水箱液位维持恒定或保持恒定或保持在一定误差范围内。 2 控制要求 在工业过程控制中,实现前馈-反馈单回路控制。前馈控制的基本概念使测取进入过程的干扰(包括外界干扰和设定值变化),并按其信号产生合适的控制作用去改变操纵变量,使控制变量维持在设定值上。前馈控制器的控制规律取决于被控对象的特性,按被控对象既定控制规律;反馈控制的控制规律采用PID规律。将前馈与反馈有效地结合,运用前馈控制在扰动发生后,抑制由主要扰动引起的被控量所产生的偏差;同时运用反馈控制,消除多种扰动对被控量的影响。 3 系统结构设计 3.1 控制方案 本设计通过前馈反馈控制系统实现对液位的控制。 在前馈反馈控制系统中,前馈控制属于开环控制,在设计中经过对主流量的检测,及时的针对主要扰动进行液位的偏差抑制。当流量测量值较预定值发生波动,即时通过计算机进行PID计算,输出控制信号,进行液位调节; 反馈控制属于闭环控制,通过对液位的测量,及时对液位进行调控。反馈环节通过对液位的监测,将测量值与给定值进行比较,形成偏差后,通过A/D传输给计算机,进行预先设定的PID计算,输出控制型号,进行液位调节。 前馈反馈控制原理框图如下:

图3.1 前馈反馈系统框 3.2 仪表选择图 3.2.1 流量传感器 流量传感器采用V锥体流量计。V锥体在流场中产生的节流效应,通过检测上下游压差来测量流量。与普通节流件相比,它改变了节流布局,从中心孔节流改为环状节流。实践证明,V锥形流量计与其它流量仪表相比,有长期精度高、稳定性好、受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、压损小、适合脏污介质等优点。 3.2.2 过程模块 采用牛顿7000系列远程数据采集模块作为计算机控制系统的数据采集通讯过程模块。牛顿7000系列模块体积小,安装方便,可靠性高。 D/A模块采用牛顿7024,四通道模拟输入模块。电压输入1~5VDC。使用7017模块的4通道IN4作为温度信号检测输入通道。 通信模块采用牛顿7520,RS232转换485通讯模块。使用RS-232/RS-485双向协议转换,速度为300~115200BPS,可长距离传输。

春自动控制统课设题目

自动控制系统课程设计题目 题目1: 已知一光源自动跟踪系统,利用帆板上一对光敏元件检测光能,当帆板偏离光源时,光敏元件产生电压差并通过放大后驱动电机转动,使太阳能帆板对准光源,如图示,其中,电机电枢总电阻Ra=1.75欧,总电感La=2.83mH ,电机转子旋转产生的电动势Uv=Kv*W ,Kv=0.093,w 为转子角速度;电动机产生的电磁力矩为T=Kt*I ,Kt=0.09;电动机及负载的转动惯量J=30e-6;阻力矩为TL=B*w ,其中B=0.005。 要示: 1) 分析系统工作过程,建立数学模型,并画出结构图。 所用公式:dt dw J T T L e =- dt dI L IR U U a v +=- 其中,输入信号为电压U ,输出信号为角频率w 2) 系统跟踪阶跃响应的时间为0.5秒,超调量为小于5%,设计校正系统 题目2: 下面为单闭环直流调速系统原理图

其中,A 为放大器,GT 为触发装置,UPE 为晶闸管三相桥式整流装置,M 为被控的直流电动机,TG 为测速发电机,Un*为给定电压信号,Un 为反馈信号,Uc 为控制信号,Ud 为电动机电枢电压,Id 为电枢电流,n 为电动机转速。 已知,放大器A 的放大倍数是Ka=21,GT 和UPE 总的传递函数为1 0167.044 )(1+= s s G ,电 动机的传递函数为1 075.0001275.019 .5)(22++= s s s G ,反馈环节可看做一个比例环节,比例 系数为Ktg=0.02。 要求:设计调节器,使得系统稳定,并有足够好的动态性能,超调量小于20%,调节时间小于1s 。 题目3: 磁盘驱动器必须保证磁头的精确位置,并减小参数变化和外部振动对磁头定位造成的影响。作用于磁盘驱动器的扰动包括物理振动、磁盘转轴轴承的磨损和摆动,以及元器件老化引起的参数变化等。下图为磁盘驱动器示意图和磁头控制系统框图: 已知被控制对象(电机和驱动臂)的传递函数为) 1000)(20(5000 )(++= s s s s G ,传感器传递 函数H(s)=1。要求:设计控制器Gc (s ),使系统稳定,并满足调节时间小于0.5s ,超调量小于10%。

过程控制实验指导书

实验系统认知 A3000高级过程控制实验系统独创现场系统概念,而不是对象系统。现场系统包括了实验对象单元、供电系统、传感器、执行器(包括电动调节阀、变频器及调压器)、以及半模拟屏,从而组成了一个只需接受外部标准控制信号的完整、独立的现场环境。 1、A3000特点 (1)现场系统通过一个现场控制机柜,集成供电系统、变频器、移相调压器、以及现场继电器,所有驱动电力由现场系统提供。它仅需通过标准接线端子接收标准控制信号即能完成所有实验功能。从而实现了现场系统与控制系统完全独立的模块化设计。 (2)现场控制机柜内有工业标准接线端子。这种标准信号接口可以使现场系统与用户自行选定的DCS系统、PLC系统、DDC系统方便连接,甚至用户自己用单片机组成的系统都可以对现场系统进行控制。 (3)现场系统的设计另外的优势是保证动力线与控制线的电磁干扰隔离。 (4)现场系统的设计保证了控制系统只需要直流低压就可以了,使得系统设计更模块化,更安全、具有更大的扩展性。 A3000-FS现场及系统结构原理图如图2-1,图2-2所示。

图2-1 A3000现场实物图 图2-2 A3000现场系统结构图

现场系统包括三个水箱,一个大储水箱,一个锅炉,一个工业用板式换热器,两个水泵,大功率加热管,滞后时间可以调整的滞后系统,一个硬件联锁保护系统。传感器和执行器系统包括5个温度、3个液位、1个压力,1个电磁流量计,1个涡轮流量计,1个电动调节阀,两个电磁阀,2个液位开关。 2、现场系统机柜面板 ? 电源:220V AC单相总电源空开,380V AC三相总电源空开。 ? 开关:两个两位自锁旋钮开关,分别是加热器电源开关和变频器电源开关。四个三位自锁旋钮开关,分别是1#、2#电磁阀手自动以及关闭开关。变频器手自动启动信号以及关闭开关,2#水泵手自动运行以及关闭开关。 ? 电压表:显示24VDC开关电源的电压值。 ? 变频器:对于A3000FBS系统,则具有Profibus DP控制端子。 ? 指示灯:安装有8个指示灯和滞后管系统的两手动调节阀。分别为单相电,三相电通电指示。以及两个水泵、两个电磁阀开启时,其状态指示灯分别点亮。当锅炉内水位低于低限液位开关时,液位开关断开,联锁控制的低限液位指示灯点亮,表明锅炉内液位很低或无液位。提示禁止对锅炉加热。往锅炉内注水等到当锅炉内水位达到或超过低限液位开关时,液位开关闭合,联锁控制的低限液位指示灯灭,可以开始对锅炉加热。当锅炉内水位超过高限液位开关时,液位开关闭合,联锁控制的高限液位指示灯点亮,表明锅炉内液位很高或超过高位限制,应及时把锅炉内液体排出一部分。 3、支路分析 现场系统包含两个支路。支路1有1#水泵,换热器,锅炉,还可以直接注水到三个水箱以及锅炉。支路2有2#水泵,压力变送器,电动调节阀,三个水箱,还有一路流入换热器进行冷却。 (1)支路1分析 支路1包括左边水泵,1#流量计,电磁阀等组成,可以到达任何一个容器,锅炉以及换热器。水泵可以使用变频器控制流量,电磁阀可能没有。 由于支路1可以与锅炉形成循环水,可以做温度控制实验。为了保证加热均匀,应该使用动态水,本系统设计了一个水循环回路来达到此目的。即打开JV304、

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