服装的质量工作标准
质量人员工作标准
一、质量主管的职责
1、贯彻、实施生产技术质量部的质量方针目标，负责质量、服务质量、实
施监督、控制质量管理、负责搞好过程控制。
2、根据生产计划的要求安排质管以及检查人员的工作日程与安排。
3、根据生产部颁发的质量手册的有关规定负责对质量的重视，对产品质量
进行指导、监督、检查，对质量—半成品一级检查—复查—最终抽验—合格走货，整个过程必须具有合理档案。
4、加强对质检管理人员的指导，在产品未投产前要对产品具有一系列的预
防措施，负责对产品的复查和抽验。
5、抓好质量统计和质量分析工作，负责质量有关资料的档案管理。
6、加强对质量检查人员的管理，提高检查人员的质量意识，以便进一步提
高工厂的质量。
7、对进厂的面、辅料和出厂的产品质量负责。
8、每天要监督检查车间下的10件大货试验，并同技术科长、车间质管人
员与车间主任共同研究问题点来控制车间的质量。
9、监督检查检查人员的不合格品与合格品的控制，对于合格品与不合格品
要有明显的标识区别。
10、严格控制各工序的疵点、残疵的换片，对于面辅料的原料要与客户确
认挂牌走货，对于人为造成的要严惩。
11、坚持预防为主的原则，认真抓好质量程序和文件管理质量鉴定，按照
技术标准把好质量关，对不合格品进行严加控制。
12、对车间的主要工序的把关要严加管理，对于车间的关心工序需格外的
控制与监督检查，并培养她们的质量意识。
13、要针对于技术下达的工艺技术标准中的“质量警示”及时组织所有的
相关人员开会,分析，培养强化提高质量意识。
14、对检查的各项有形与无形的损耗与消耗要进行严格的控制与管理，充
分合理利用〈员工的考核卡〉调动大家的积极性。
15、对每批走货的服装要依据工艺技术标准、国标SN/T1932.2-2008—出
口服装抽样方法、国标SN/T0554-1996—出口服装包装检验规程、国标SN/T1932.5-2008—出口西服大衣检验规程来进行检查抽验并填写《出口服装纺织品符合性声明》备案，检验合格后方可走货。
16、定期不定期的对各车间部门在生产过程中出现的问题进行总结与分析,
并做《不良产品分析、纠正及验证措施报告》，每天对各级检查的报表进行
统计累计,对在每月生产的大货出现的问题进行统计分析并做《月度质量分析报告》，对于每批走货的客户反馈意见会同技术科长与质量员共同研究,会同技术科长做《纠正预防措施报告》。
一、质量员工作程序、工作要求、管理制度
1、每天要检查车间的工作台，机台卫生情况，以防在工作中造成产品油污、脏污。
2、车间流水线，质量员每天必须不定期不定时对每道工序进行检验，是否按照插活的规定和工艺标准的要求进行工作。
3、协助车间主任对每个款的工序协调好，不合理的要及时反应调换。
4、每天都要在大货生产中提取10件大货试验，并做好质量记录，把问题及时
反应于技术科长、质量主管、车间主任共同研究来控制车间的质量。
5、对每个款每种面料的大货产前试验要关注样板、工艺、缝制问题做好《大
货产前试验问题记录表》并及时同技术科长、车间主任、质量主管一起研究解决，对于重点问题要重点控制，设立《单道重点工序控制卡》。
6、对车间主要工序的把关要严加管理，对于车间的关“心”工序需格外的控
制与监督检查。
7、成品检查必须做到：每款、每号、每色按工艺标准抽查一遍，防止颜色搭
配、辅料使用、缝制规定有错误。
8、在车间如发现不良面、辅料情况应及时反应到技术与生产，技术部门与生
产部门联系确认。
10、对于半成品以及成品等检查人员在检查过程中提出的问题要及时的反馈给操作者，并协助一起调整解决。
二、半成品检查工作程序、工作要求、管理制度
根据工艺技术标准以及国标1932.5-2008出口服装检验规程对流水线的半成品（手缝后）进行检查，发现不良品及时反馈到流水线进行合理的修正，必须做到当时发现及时修理，并做好《半成品检查日报表》。具体操作:
1、依据工艺技术标准、首件鉴定书、洋尔特西服检品标准核对各部位是否完全按照工艺技术标准的要求来制作的，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准，是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线等并填写《半成品检查日报表》。
2、检查里子，先看里子里面，各部位部件是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线
等，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准。
3、检查后片里子余量与合缝有无待吃，下摆是否顺直，扦边针码与合缝针码是否有蹦针，贴边星缝是否有断线，商标是否歪斜，兜口是否方正，兜深尺寸是否按工艺要求操作，袖笼手缝和星缝是否按技术要求进行检查，里肩缝是否顺直，余量是否均衡。
4、前片检查：从上往下，从左到右，看领头、领台是否直，领绒是否有倒吐，手缝有无透针现象，胸斗牌尺寸与纱向是否达到工艺要求，扣眼与结是否平行，面料纱向、腰兜、兜口结和兜盖纱向是否有歪斜，肩缝是否顺直，是否有开线。
5、绱袖：绱袖是否圆顺，割肩垫有没有漏异色线，合袖缝有无蹦针现象，袖口扣与扣眼的间距左右是否对称，是否按工艺标准进行的，袖口手缝针码和袖里的余量分配是否均匀。
6、后面检查：合后背缝与拔缝是否有待吃，合缝有无蹦针现象，针码大小是否一样，拔缝和开祺里是否平服，有无倒吐现象。
7、量左右驳头、领头、领台、直止口是否对称。
8、测量所有小部位尺寸，并填写《上衣尺寸抽验记录》表。
三、一级检查工作程序、工作要求
根据工艺技术标准、国标SN/T1932.5-2008-出口西服大衣检验规程，对整烫钉扣后的大货产品进行检查与检验。具体操作如下：
1、对于每批大货的首件必须结合工艺技术标准和首件鉴定书进行核对，对首件提出的问题大货生产过程要杜绝。
2、按照工艺技术标准核对仕样与各辅料的搭配是否正确。检查是否有商标洗
涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准，是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线等并填写《一级检查日报表》。
3、检查面与里侧各道缝头有无待吃和开线，袖山和肩缝是否圆顺，止口是否
顺直有无倒吐，明线有无断线下炕不等宽等弊病。
5、检查整烫好的西服整烫的面里是否有死印，驳头是否到位，有无整烫亮光
与缝头印。
6、检查钉扣是否按照钉扣标准以及客户的要求进行的，检查扣色和扣的规格
是否正确，缠脖高度、缠脖松紧是否合格，钉扣线色是否正确。
7、对整件衣服按照工艺标准以及确认意见相符合为合格品。
8、对于每批大货要进行尺寸检验，按照《西服检品标准》以及客户的特殊要
求在公差要求范围内的可以下活，超过公差的要及时汇报给质量主管和技术部。
9、记录好《一级检查日报表》，不准虚报和乱报数目。
10、测量各部位尺寸，并填写《上衣尺寸抽验记录》表。
四、复查工作程序、工作要求
根据工艺技术标准以及国标SN/T1932.5-2008-出口西服大衣检验规程，对最终成品（配套、包装前）的大货产品进行检查与检验。具体操作如下：
1、对于每批大货的首件必须结合工艺技术标准和首件鉴定书进行核对。
2、检查整烫好的西服整烫的面里是否有死印，驳头是否到位，有无整烫亮光
与缝头印。
3、检查钉扣是否按照钉扣标准以及客户的要求进行的，检查扣色和扣的规格
是否正确，缠脖高度、缠脖松紧是否合格，钉扣线色是否正确。
4、检查兜盖、兜牌是否伏贴符身，带条带格的条格与身是否对条对格。
5、检查领子是否靠脖，领面是否紧贴立体感是否变化自然。
6、检查肩部及袖山是否有坑，是否起浪，里子肩缝的余量是否适中。
7、检查胸部是否丰满挺括，腰部是否圆顺，下摆是否飘逸不起翘，止口是否
顺直并向人体自然窝扣，后背是否起吊。
8、检查袖子袖山是否前圆后登，自然下垂有无折皱。
9、对于每批大货要进行尺寸检验，按照西服检品标准以及客户的特殊要求，
并记录填写《上衣尺寸抽验记录》表。
10、记录好《一级检查日报表》，不准虚报和乱报数目。
五、检查员注意事项：
1、检查员在检查前，必须把所在的环境卫生打扫干净，一切准备工作做好
后进行检品。
2、各级检查员检品要以工艺标准为准，核对用料搭配、缝制标准，其他具
体上衣按照洋尔特技术部2005年3月15日颁发的《西服上衣检品标准书》来进行检查。
3、各级检查检出不良品，必须及时勾通，立即通知上一级，杜绝不良品流
到下一级。
4、每级检查员必须做好返修记录。不殉私情，一视同仁，严历处罚，提高
质量认识，降低返修率。
六、质量主管注意事项（大货生产）
1、做好首件确认。
2、做好各项抽验工作（按照技术质量手册抽验）。
3、做好档案的存档，依据的存档。
4、做好各职能部门的监督检查工作。
5、做好问题的记录，确认好记录依据。
七、对不合格品的管理方法
所有员工应形成自检、互检的良好芬围，下道工序能够为上道工序把关，以减少不合格品的出现，对于不合格品的管理，特作以下规定，防止不合格品流入仓库。
1、半成品检查出所有的返修品，要用黄胶纸或小红标贴粘上，放到不合格
品指定位置，做好记录并标明返修部位、责任人，车间操作人员应定时到半成品处拿返修品并立刻修理后再交还给半成品检查员。检查员要重新检查是否已修理，并再次确认是否合格，并做好记录。
2、成品检查员检出的不合格品后，要分清是整烫返修或钉扣或车间原因，
要全部挂牌并标明位置，放到不合格区域，各部门要派专人到不合格区领取。检查员要负责做好返修原因记录，并做好交接记录，车间或各部门拿到返修品后要快速进行修理，一律不允许将牌弄掉，返修衣服不准叠放要挂放，修好后要带牌返还，检查员要重新复检后方可继续向下流放。
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服装检测标准
服装生产质量检测流程 一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
国内服装行业分析
国内服装行业分析文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
国内服装行业分析 市场环境分析? 一、服装总体市场分析? 衣、食、住、行是人类生活的四大元素。人们把“衣”放在首位,可见衣服对于我们的重要性。? 中国人口十四亿，庞大的人口基数本身就组成了一个庞大的服装消费市场。同时随着中国国民收入的不断飞升，在2004年人均GDP超过了1000美元后，中国市场将进入精品消费时代，服装消费将不再仅仅为了满足其最基本的生存需求，将向更高的心理需求、自我满足需求跃进，特别是几千万人口跨入中产阶级后，其对反映自身社会地位和品位的服饰的需求将越来越迫切，将成就一批抓住了该阶层需求的服装品牌。? 国内服装市场将越做越大，市场细分将越来越小，但今后国内服装市场的消费趋势将集中在精品化和个性化上。? 二、服装市场细分分析? 1、性别细分? 女装市场分析：女装市场一直是服装市场的大头，其一直引领着时尚和潮流，是时尚、个性的代表。女性购买服装的频率和金额是所有服装消费群体中最多的，有得女装者得天下一说。因此众多企业和资源混战在女装市场里，女装品牌众多，各品牌之间差距不大。据统计，排在前十位的品牌之间市场综合占有率的差距并不大，总和也只在15%左右。国内女装品牌带有强烈的区域色彩，还没有一个能在全国形成规模和影
响，例如颜色鲜艳、色块较大、结合时尚流行款式的“汉派”服装，带有江南文化气息的杭州女装产业和具有港澳风格的深圳、广东虎门女装产业。众多国内女装品牌其定位基本是定位在中低档市场，在中高档市场上还没几家知名品牌。? 同时随着国内消费者消费观念的成熟和国内市场的不断扩大，世界女装大牌也纷纷进军中国，国内市场越来越成为世界女装的重要组成部分。国外女装品牌纷纷进住国内的一线城市，或专店或专柜。虽说其目前渠道较少，价格定位较高，但其对女装高档市场的影响和对国内女装时尚趋势的影响却是巨大的，基本占椐了高档市场。同时国外品牌为了开拓更广阔的内地市场和占椐中高档女装市场，与国内品牌合作的步伐越来越快，市场竞争也越来越激烈。? 男装市场分析：根据国家统计局2000年第五次全国人口普查公报,中国男性人口数量为65355万人,占总人口的%,比女性的比例略高,由此可见,中国的男装消费者构成了一个容量不容忽视的市场。目前我国男装业的发展已具有相当的基础：男装企业拥有现代化生产设备，产品市场定位相对明确，质量比较稳定。继2001年11家衬衫品牌荣获中国名牌战略推进委员会评价的“中国名牌”后，2003年又有12家男西服品牌荣获“中国名牌”称号，我国男装产品实物质量的发展已达到一定的水准；品牌集中度较高、产业集群化发展速度较快；企业生产经营向系列化、休闲化、国际化、多品牌、多元化方向发展，企业投资领域不断扩大，企业间资源整合周期缩短；企业注重利用品牌效应，建立产品跨地区、跨国市场营销网络。由于中国男装市场品牌发展起步较早，相较于其它服装成熟，但由于各地新品牌层出不穷，因此竞争仍异常激烈。前十名品牌占据全国几乎50%的市场，前三名：雅戈尔、杉杉和罗蒙市场地
服装检验标准
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
国内外服装品牌赏析分析
国内外服装品牌赏析节9星期三晚上、10马克思主义学院115012013003 黄斯瑜对此并不是很了解。我个人在上服装表演与赏析这 门课之前，谈到服装品牌，不爱追求加之平时生活简单，可能因为我还只是个学生，没有独立的经济基础，我就习惯性地每当周围的人津津有味地聊起各种服装品牌，时髦，也不爱打扮，认为“这都是些物质的东西，作为学生，就应该纯粹些，朴素些，不要总是追求奢侈、名牌”。可当我真正接触了服装表演与赏析这门课后，我发现我的观念逐渐改变了。“先敬罗衣，后敬人”，一个人的穿着代表了这个人的品位，一个俗话说，就是没有人喜欢跟衣着邋遢说得更直白点，人的品位代表了这个人的生活态度。的人交往。因此，为了在每次见面时，都给别人留下好印象，也为了在提升自己我们都应该了解和学习穿着的艺术，增添光彩，外在形象的同时给自己增加自信，提升自身的穿着品位，提高自信心，让自己由内而外散发自信魅力！并不是每个怎可不了解国内外知名的服装品牌？诚然，要想提高穿着品位，而是为了人都有钱穿名牌，但了解名牌服装并非就是要我们去买这些名牌服装，为什么它们能成为名牌？它们好在哪里？又贵在了解名牌服装背后蕴藏的规律：哪里？是什么赋予它们如此的名牌效应？我们该如何看待和赏析名牌服装？我们国家能否创造属于我们自己的世界一流服装品牌？只有了解了事物背后蕴藏的规律，我们才能在实践中掌握真理，不断向前。在各色只有参透了名牌服装背后蕴藏的规律，我们才能抓住时尚的脉搏，同样，名牌前站稳脚跟，不至于随波逐流。关键还是得了解一下国内外知名要想参透名牌服装背后蕴藏的规律，当然，的服装品牌。我都能一口就国外的知名服装品牌，但如今世界知名服装品牌实在太多了，）、乔治·阿PradaDior）、普拉达（气列出好多个：香奈儿（Chanel）、迪奥（、Versace）（Calvin Klein、CK（）、范思哲）（、Giorgio Armani玛尼（）芬迪FENDI纪梵希（Givenchy）等等，这些无一不是世界顶级的服装品牌，它们每年举办的高级时装发布会都会受到来自世界各地时尚人士的关注，它们所发布的时装作品无一不体现着自身品牌独树一帜的风格魅力。而且这些大牌不仅出品高级时装，页1 第 大多旗下还出品香水、包包、手表、珠宝配饰等一系列奢侈品。在这些品牌设计一种不标新立异却又能让自己与众不同的个师的眼中，时尚大概就是一种个性，性，即使标新立异那又如何，只要有受众群体，就能开辟市场，延续风格！国内的知名服装品牌也很多，如太平鸟女装、七匹狼男装、劲霸男装、柒牌男装、太子龙男装、九牧王男装。恐怕一篇论文得写若是一个个详细介绍一遍，这么多服装品牌，各有千秋，成一本书了。因而此番，我只想介绍一个国外品牌和一个国内品牌。国外服装品牌里，我最喜欢的莫过于香奈儿。，是法国著名奢侈品牌。香奈儿，外文译名Chanel鞋履、还有珠宝饰品及其配件、皮包、该品牌 产品种类繁多，不仅出品时装，手表、化妆品、香水、护肤品等一系列产品，每一样东西都闻名遐迩。除了经典香水如今依然是5的女装款式外，香奈儿的香水同样是世界闻名的。香奈儿N°全世界女性所追崇和喜爱的一款香水。我个人 对这句话的理解是，风格永存。香奈儿的公司口号是，流行稍纵即逝，香奈儿不是一个随波逐流的品牌，而是经典的代表，高雅的象征。简体现了该品牌的特点——高雅、香奈儿的品牌标志——永恒经典的双C，约、精美，这六个字也
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
服装厂成品检验规范
服装厂成品检验规范
成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
服装产品质量控制及验收标准
服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1. 2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严
重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观， 或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；
国内外服装品牌赏析分析
国内外服装品牌赏析 黄斯瑜马克思主义学院115012013003 星期三晚上9、10节谈到服装品牌，我个人在上服装表演与赏析这门课之前，对此并不是很了解。可能因为我还只是个学生，没有独立的经济基础，加之平时生活简单，不爱追求时髦，也不爱打扮，每当周围的人津津有味地聊起各种服装品牌，我就习惯性地认为“这都是些物质的东西，作为学生，就应该纯粹些，朴素些，不要总是追求奢侈、名牌”。可当我真正接触了服装表演与赏析这门课后，我发现我的观念逐渐改变了。 俗话说，“先敬罗衣，后敬人”，一个人的穿着代表了这个人的品位，一个人的品位代表了这个人的生活态度。说得更直白点，就是没有人喜欢跟衣着邋遢的人交往。因此，为了在每次见面时，都给别人留下好印象，也为了在提升自己外在形象的同时给自己增加自信，增添光彩，我们都应该了解和学习穿着的艺术，提升自身的穿着品位，提高自信心，让自己由内而外散发自信魅力！ 要想提高穿着品位，怎可不了解国内外知名的服装品牌？诚然，并不是每个人都有钱穿名牌，但了解名牌服装并非就是要我们去买这些名牌服装，而是为了了解名牌服装背后蕴藏的规律：为什么它们能成为名牌？它们好在哪里？又贵在哪里？是什么赋予它们如此的名牌效应？我们该如何看待和赏析名牌服装？我们国家能否创造属于我们自己的世界一流服装品牌？ 只有了解了事物背后蕴藏的规律，我们才能在实践中掌握真理，不断向前。同样，只有参透了名牌服装背后蕴藏的规律，我们才能抓住时尚的脉搏，在各色名牌前站稳脚跟，不至于随波逐流。 当然，要想参透名牌服装背后蕴藏的规律，关键还是得了解一下国内外知名的服装品牌。 但如今世界知名服装品牌实在太多了，就国外的知名服装品牌，我都能一口气列出好多个：香奈儿（Chanel）、迪奥（Dior）、普拉达（Prada）、乔治·阿玛尼（Giorgio Armani）、芬迪（FENDI）、CK（Calvin Klein）、范思哲（Versace）、纪梵希（Givenchy）等等，这些无一不是世界顶级的服装品牌，它们每年举办的高级时装发布会都会受到来自世界各地时尚人士的关注，它们所发布的时装作品无一不体现着自身品牌独树一帜的风格魅力。而且这些大牌不仅出品高级时装，
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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QC服装质量检验标准
服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
服装的一般质量要求
服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝
森马服饰营销策略分析及建议.
森马服饰营销策略分 析及建议 班级：市场营销（石油方向） 姓名：贾贺博
一.市场简介 我国是纺织服装大国，随着国家的发展、社会的进步及人民生活水平的不断提高，我国的服装市场呈现出繁花似锦、争奇斗艳的面貌。面对13 亿人口的服装大市场，各服装企业都面临着机遇和挑战。森马作为一家定位于休闲服饰的本土企业，曾经一度获得青少年的青睐，但之后其在市场上却表现平平，市场逐渐被其他国内外的休闲服企业所占据，这是什么原因导致的呢？ 服装企业要想在激烈的市场竞争中站稳市场，并且赢得广大服装消费者，应深入了解企业本身和市场，研究其市场营销的环境和发展进程。本文从分析森马服饰的营销策略入手，从企业和市场各个因素去考虑，分析现状及存在的问题，提出自己的一些建议，制定和选择符合实际的、切实可行优化的服装营销方案。也希望通过以森马服饰为例的研究，能给国内其他休闲服装企业一些启示。 1.1国内行业现状 我国消费对于休闲时尚越来越强烈追求, 使休闲服装在国内服装市场备受推崇, 休闲服装成为服装市场的一个亮点, 发展势头良好, 市场潜力大。目前，国内休闲装品牌主要集中于平价市场的竞争，在市场、顾客、价格等方面的定位存在较大重合，如美邦、森马、以纯、真维斯、班尼路、佐丹奴等。由于看好国内休闲装市场的发展潜力，ZARA、H&M、UNIQLO、JACK & JONES、LEVI’S 等国际大众休闲装品牌凭借着强大的品牌影响力，快速的反应能力和卓越的全球资源整合能力，纷纷大举进入中国市场，在国内中档休闲装市场展开竞争，争夺国内休闲装市场份额。另外，由于休闲装的概念外延丰富，也使大量的服装品牌厂商纷纷推出了商务休闲、运动休闲、旅游休闲、家居休闲等服装产品，加入休闲服装细分市场的竞争行列。 从竞争区域来看，目前，国际大众休闲装品牌主要在国内一线市场和发达二线市场加速扩张，普遍采用直营模式。国内自主品牌由于对当地的消费文化、消费习惯和消费需求更加了解，因而在产品开发、销售策略和市场推广、售后服务方面仍保持了一定的竞争优势。此外，由于我国流通渠道的分散性与流动性，国际服装品牌在短时间内难以快速向二线及以下市场过渡，而国内自主品牌通过直营与特许加盟的模式可以快速覆盖二、三线等具有发展潜力的市场。
服装质量检验标准
服装质量检验标准 2015-6-15 一类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷 检验项目 (A类) (B类) (C类) 严重污渍，烫黄变色，轻可清洗污渍、灰尘，烫略污渍烫黄，无法清洗污渍微变质起皱 严重色差，正反面不色差肉眼易辩色差，严重透色轻微色差，轻微透色对。 粗于3倍的抽纱，严重可见2倍粗纱、抽纱，明疵点轻微的粗纱、抽纱、色纱色纱显色纱 敷衬较不平，渗胶明显，胶粒转移不均匀，剥离强起泡?0.2cm，胶粒多敷衬剥离强度未达标，胶粒部度较差，非表面部位轻度外数未转移分未转移，有小气泡渗胶、敷衬稍有不平观 肉眼观察明显不对称、肉眼观察略不对称、不对轻微不对称、不对格、不不对格、不对条，偏差格、不对条，偏差重要部对条，偏差重要部位对称重要部位大于0.5cm，位0.3,0.5cm，次要部0.3cm以内，次要部位 次要部位大于1cm位0.5-1cm 0.5cm以内破洞有破洞定位孔外漏吐里吐里0.15 cm以上吐里0.05 ,0.15cm吐里0.05cm以内 平整严重起皱、扭曲较严重起皱、扭曲轻微起皱、扭曲 主要部位超出公差?主要部位超出公差?主要部位超出公差? 成品尺寸100%，次要部位超出公80%，次要部位超出公差50%，非主要部位超出公
差?200% ?150%差?100% 针距低于规定2针以内针距针距低于规定2针以上(不含2针)用线用错线色差轻微色差跳针、跳针3处以上、断线跳2针跳1针断线一针上下线松紧严重不适上、下线轻度松紧不适浮线上、下线松紧不适宜线宜、裂痕宜，5cm浮线2针以内 路主要部位下坑大于1cm主要部位下坑主要部位下坑大于0.5cm下坑以上，次要部位大于0.3-0.5cm，次要部位下以上，次要部位大于1cm 1.5cm坑0.5-1cm 1.5cm线头3,4根，已1.5cm线头2根以内，已线头1.5cm线头5根以上剪线头长1 cm以上剪线头长0.5,1 cm 多处接线，接线7针以短距离接线1次，60cm长距离60cm接1次，接接头上接线2次，接线6针线5针 止口止口线超0.3cm,不均止口线在?(0.1,0.2)止口线超0.2cm线匀cm 重线线路双轨?1.5cm线路双轨0.5,1.5cm线路双轨?0.5cm配色、原不同颜色,不同码数严重色差轻微色差配料辅 料配件少配件，少工序配件歪斜0.3cm配件轻微歪斜 搭配件、与标准差3%以上(含3%)与标准差3%以内配尺码 洗水标标车反、打皱、打折、严小起皱、略微歪斜，上下标、号无标、标车错，错码志重车歪斜对折不对应码标 套结严重错位错位,0.3cm略歪斜0.1,0.3cm平、圆严重错位错位,0.3cm，无下刀略歪斜0.1,0.3cm专锁眼机四件错位,0.3cm，松动、变制严重错位略歪斜0.1,0.3cm扣形作下栏跳二针以上跳二针跳一针锁边下坑,5cm水洗边脱、漏3-5 cm下坑3cm以内 二类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷
国内外服装品牌赏析分析
国内外服装品牌赏析 黄斯瑜马克思主义学院 1 星期三晚上9、10节谈到服装品牌，我个人在上服装表演与赏析这门课之前，对此并不是很了解。可能因为我还只是个学生，没有独立的经济基础，加之平时生活简单，不爱追求时髦，也不爱打扮，每当周围的人津津有味地聊起各种服装品牌，我就习惯性地认为“这都是些物质的东西，作为学生，就应该纯粹些，朴素些，不要总是追求奢侈、名牌”。可当我真正接触了服装表演与赏析这门课后，我发现我的观念逐渐改变了。 俗话说，“先敬罗衣，后敬人”，一个人的穿着代表了这个人的品位，一个人的品位代表了这个人的生活态度。说得更直白点，就是没有人喜欢跟衣着邋遢的人交往。因此，为了在每次见面时，都给别人留下好印象，也为了在提升自己外在形象的同时给自己增加自信，增添光彩，我们都应该了解和学习穿着的艺术，提升自身的穿着品位，提高自信心，让自己由内而外散发自信魅力！ 要想提高穿着品位，怎可不了解国内外知名的服装品牌？诚然，并不是每个人都有钱穿名牌，但了解名牌服装并非就是要我们去买这些名牌服装，而是为了了解名牌服装背后蕴藏的规律：为什么它们能成为名牌？它们好在哪里？又贵在哪里？是什么赋予它们如此的名牌效应？我们该如何看待和赏析名牌服装？我们国家能否创造属于我们自己的世界一流服装品牌？ 只有了解了事物背后蕴藏的规律，我们才能在实践中掌握真理，不断向前。同样，只有参透了名牌服装背后蕴藏的规律，我们才能抓住时尚的脉搏，在各色名牌前站稳脚跟，不至于随波逐流。 当然，要想参透名牌服装背后蕴藏的规律，关键还是得了解一下国内外知名的服装品牌。 但如今世界知名服装品牌实在太多了，就国外的知名服装品牌，我都能一口气列出好多个：香奈儿（Chanel）、迪奥（Dior）、普拉达（Prada）、乔治·阿玛尼（Giorgio Armani）、芬迪（FENDI）、CK（Calvin Klein）、范思哲（Versace）、纪梵希（Givenchy）等等，这些无一不是世界顶级的服装品牌，它们每年举办的高级时装发布会都会受到来自世界各地时尚人士的关注，它们所发布的时装作品无一不体现着自身品牌独树一帜的风格魅力。而且这些大牌不仅出品高级时装，
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。