鼓风机试车方案概况
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
2014年10月
目录
一、工程概况
二、鼓风机试车施工部署
三、机组启动前准备工作
四、油润滑系统试运转
五、电动机单机试运转
六、液力偶合器的油循环和试运行
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转
八、鼓风机机组的联动试运转
九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案
一、工程概况
1、试车目的：
煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述
来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据
（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006
（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准
（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规
（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润滑油站使用说明书、鼓风机组使用说明书）
4、主要设备包括：
鼓风机规格型号及性能参数：
产品规格： D1700-1.26/0.94离心煤气鼓风机
外形尺寸、动力特性及重量：
进口尺寸：2250X690进口方向：垂直向下
出口尺寸：Ф900
出口方向：垂直向下
技术参数：(DC900-2离心鼓风机）
进口流量： Qj=1572m3/min
进口压力： Pj=0.094MPa
出口压力： 0.127MPa
进口温度： tj=25℃
工作转速： n=5300r/min
轴功率： N轴=1010kW
临界转速：一阶/二阶3500/9000 r/min 电动机：
型号：YB710-2/10KV/1250KW
润滑油站：
油箱容积：4000L
电动泵流量：333.9L/min
电动泵压力：1.0MPa
油泵功率：11 Kw/380V
过滤精度：20μM
润滑油供油压力0.4MPa
供油温度：45±3℃
电加热加热器功率：3X4 Kw/220V
高位油箱：
油箱容积: 1000L
齿轮箱：
型号：GS250-12a
额定功率：1250 kW
输入转速：2895 r/min
输出转速;5386 r/min
润滑油流量：85L/ min
液力偶合器：
型号：GST50B/3000AN
传递功率：560-1625 kW
输入转速：3000 r/min
额定转差率：1.5-3.25%
加油量：232L
重量：685Kg
二、鼓风机试车施工部署
参加试车人员：1、业主代表，2、监理，3、厂家代表，4、总包单位，5、施工单位。
施工单位试车组织及职责：
现场试车组长：任海峰
现场试车副组长：电气仪表负责人：靳丛勃
机械负责人 :周贵
现场安全员：杨海
现场电气负责人：任杰、赵亚军
现场机械负责人：梁长安、张龙
现场油路负责人：梁长安、张龙
现场气、水路负责人：王立君
组长指挥试车全局，副组长负责机械运行的一切情况，机械负责人负责现场机械的操作，电气负责人负责设备电路的畅通，油、气、水管道负责人负责管道的正常运行，安全员负责全场的安全事宜。
2、试运转时间安排
2014年10月1日—2014年10月15日润滑油冲洗
2014年10月15日—润滑油站试运行
2014年10月16日—鼓风机组试运行
三、机组启动前的准备工作：
1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。
2、气系统：气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通、经检查确认。
3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水水压符合规定要求。
4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。
6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：
①机组润滑系统试运转、油循环；
②电动机单机试运转；
③液力偶合器试运转；
④变速器试运转；
⑤鼓风机组试运行（空气试车）。
四、机组润滑系统试运转
油循环（即油冲洗）（按照设备说明书编制）
调试油站电动油泵和将油站油箱、轴承箱、变速器箱、油站过滤器等用面团清洗干净，注入合格的润滑油（ L-TSA46汽轮机油）到最高油位。做好油润滑系统试运转的准备工作。
油管道循环时，首先将油管进设备（包括鼓风机本体、变速器、电机等）和回油总管的法兰接口解开加上200目的临时过滤网，通过油循环清理管道内部。将管道内在施工时或生产过程中附着的污物清洗干净。直至检查油品的清洁度合格。初步油管道、设备循环滤油清洁度合格后，将油站过滤器壳内等用面团清洗干净，所有滤网清洗干净。再次通过油的循环清理鼓风机设备和管道内部，在油循环期间注意观察油站油过滤器的前后油压差，一旦压力差过大，就要通过手动转换油站的过滤器，清洗已经脏了的滤芯。直至油站油过滤器的前后油压差不超过0.15M Pa，并在4-5小时内保持稳定，即判定油循环（油冲洗）合格。
在整个润滑系统冲冼过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动泵时重力回油冲洗高位油箱给油箱给油管路
油循环（油冲洗）合格后，将风机轴承箱、变速器箱、油站过滤器壳等用面团清洗干净，将所有滤网清洗拆掉。
油循环开始时时采用的油压应较正常使用的要高出0.5kg/cm2来检查各接头处漏油。在此过程中润滑油站要按照机组使用时的要求进行调试，为下一步机组试车做准备。
机组润滑系统试车步骤和具体要求：
1、按系统工作压力及工作油温将二次仪表的动作调节到设定值的相应位置，打开或关闭稀油站相应的阀门。
2、将双筒网式过滤器的换向阀手柄扳至一组虑芯工作。检查列管式冷却器夹紧螺栓，如松动，则需紧固。
3、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。润滑油压最远端应保持在0.16-0.18 MPa范围内。
4、当低于25℃时，电加热器进行加热，当油温升至35℃时，停止加热。加热期间，油应处于流动状态。出油口温度正常值为35-45℃。
5、按要求打开和关闭油站相应的阀门。
各监控仪表进口阀门处于开启状态。
各排污排气阀处于关闭状态。
6、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。
油温达到40℃以上时，需打开油冷却器进水管上的阀门，进行冷却，保持轴承处进油温度25-35℃之间，检查油冷却器供水压力，冷却器内过水压力必须低于稀油站正常工作压力。
7、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测包括自控系统对润滑系统的要求的各项检查和调试。运行时间2-3小时后可停止，油润滑系统试运转结束。
8、经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。
五、电动机单机试车
以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。
试运转前脱开电动机与偶合器之间的联轴器，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
1、启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，。
2、盘动电动机确认电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、点动并检查：确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
4、连续运转2-3小时，运转过程中检查：
电流不超过设备铭牌的标定值，
定子温度正常值≤130℃，报警值135℃，停机值：145℃
振动烈度：不大于2.8mm/s,
轴承温度正常值≤80℃，报警值85℃，停机值90℃.
5、记录电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动液力偶合器进行下一阶段的试运转。
六、液力偶合器的油循环和试运行
液力偶合器本体安装前管道端面的防尘罩完好无损，按照设备说明书液力偶合器内部，不必进行清理。连接在液力偶合器的油管道在偶合器油循环前拆开和滤油机连接用滤油机来清洗管道和冷却器，直至偶合器油管道和冷却器内的油清洁度合乎要求。
液力偶合器的油管道和冷却器油循环合格后将油管道和液力偶合器连接好，按照偶合器说明书的要求注入经滤油机过滤的合格油料至最高油位，调节偶合器勺管至最低转速位置，使液力偶合器缓慢运转，使油管道和冷却器等充满油，停机，再次用滤油机将油注至最高油位。
液力偶合器的试运转:
校核电机和偶合器等找正有无变化。
液力偶合器试运转前脱开与变速器的连接，将主电机和偶合器的联轴器
及保护罩装好。
启动前，检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。检查油箱有的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。
启动前调节偶合器勺管至最低转速位置。
启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。确认无误后启动电机，使偶合器转动。液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，任意改变液力偶合器的输出转速。
在液力偶合器运转过程中，应通过调节冷却器进水量来保证偶合器出口油温控制在45℃-80℃之间，进口油温在45℃以下。
在液力偶合器运转过程中，监测和观察出口油压是否在0.05-0.3 MPa之间，检测和观察偶合器的震动，倾听偶合器运转过程中有无异常声响。
偶合器连续运转1-2小时。停机，各方对该步试车结果进行确认。准备下一阶段试运转。
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转（变速器可以和风机同时一起试车）
1、校核变速器和偶合器等部分的找正是否有变动。
2、将鼓风机和变速器的联轴器脱开，将偶合器与变速器的联轴器和联轴器保护罩组装好。
3、检查变速器各处轴承温度检测仪表和其他检测仪表的安装情况，确认均经过调校和测试。
4、启动油站检查各处回油视镜的回油情况来判断电机轴承、变速器轴承的润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
保证供油压力在0.15 MPa以上，让润滑油预先循环10-15分钟。
检查偶合器的油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。检查油箱油的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。调节偶合器勺管至最低转速位置。
确认无误后启动电机，使偶合器转动。液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，改变液力偶合器的输出转速，拖动变速器转动。
调节过程中，缓慢调节液力偶合器勺管的位置，逐渐改变液力偶合器的输出转速，使变速器在尽可能小的转速下慢慢启动。达到工作转速后一般运行2-4小时，停机时同样缓慢调节液力偶合器勺管的位置，逐渐降低液力偶合器的输出转速，平稳停机。
达到工作转速后，检查变速器齿轮箱有无异常响声，过大的震动，轴承温度温升是否过高，是否漏油等。
停机后目测检查，根据齿面有无损伤和接触痕迹判断齿轮啮合情况，是否符合要求。
一般情况下轴承座处温度最高值不应超过85℃。
变速器运行情况：轴承温度95℃自动报警；超过105℃自动停机。
变速器轴震动报警值80μm；轴振停机值为95μm。
八、鼓风机机组试车（空气试车）
电动机、偶合器、变速器等试车符合要求后，以空气为介质开始进行风机负荷运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统是否符合要求。
1、起动前的准备工作：
复验变速器、鼓风机的同心度，将电动机、变速器、鼓风机的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠。
检查机组上的各个连接螺栓。并最后均匀地紧一次。
开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承及齿轮对啮合处供回油情况。检查最远端的供油压力是否在0.11-0.15 MPa.水系统运转正常。
整机组盘车，确认无卡住、磨刮、碰撞现象、无异常响声，进出口各处阀门调整和试验完成，动作灵敏指示可靠。
检查偶合器的油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。检查油箱有的温度，如低于5℃，则要采用开启加热器加热。调节偶合器勺管至最低转速位置。
切除电机连锁。对电机进行启动前的各项准备和检查工作。
进出口主管道的阀门（5-7°），作为空气进口，检查进口管道确认管道内干净无异物。关闭出口主管道煤气闸阀，全开旁通放空阀。
2、试运转
准备工作完成，检查无问题后，以上各项技术要求试验均合格,检查无问题后，由试运转指挥长下令开车。电机启动达到额定转速后，立即观察偶合器油管道的供油情况，观察电机电流情况，如果各部分正常，电动调节液力偶合器内勺管排出的油量控制鼓风机的转数由零缓慢升，至2800转/秒，使整个机组进行小负荷运转。
小负荷运行3-5分钟左右停机，打开变速器检视孔盖，目测检查变速器齿轮在小负荷情况下啮合情况，如有问题应通过调整齿轮啮合状态消除不良现象。
重复开机前的各项检查工作，机组进行再次开车，电动调节液力偶合器输出转速控制鼓风机的转数由零缓慢升，使整个机组进行小负荷运转。调速过程中必须观察和监视电机的电流和机组各处震动情况。偶合器在其转速在最高转速的60-70%时，出口油温最高，该转速下时间应短一些。
机组小负荷运行一切正常后，逐渐开启进气管道上的调节阀，直至全开为止。其后，观察出口压力表的同时逐渐关小出口放空阀开度，达到额定压力时，停止出口放空阀的升压动作，进行鼓风机组额定负荷试运行。关于出口放空阀升压的同时，还要密切注意电机电流是否超限。连续运转时间不少于4小时。在此其间，观察和记录机组各项技术性能是否符合要求。
试运转过程检查：
①电机、偶合器、变速器及鼓风机运行情况；
②变速器齿轮啮合情况；
③变速器各处轴瓦温度和振动情况；
④鼓风机各处轴瓦温度和振动情况；
⑤鼓风机的轴位移；
⑥供配电系统检查；
⑦电机电流；
⑧仪表过程控制及联锁；
⑨运行一段时间后，观察机组热膨胀是否正常。
3、试运行时检查：（有情况紧急停车）
机组震动和运行声响；
各处轴承、密封处的温度；
进油管路上的油压；
油箱油位；
变速器齿轮啮合时的噪音有无异常；
变速器运行情况：轴瓦温度不超过65℃，超过65℃自动报警；
变速器震动不超过0.04毫米；
鼓风机震动不超过0.05毫米；
鼓风机轴承温度不超过60℃；轴承温度超过75℃报警，85℃自动连锁停车；
鼓风机止推轴承温度不超过85℃；轴承温度超过95℃报警，110℃自动连锁停车；
电机电流不超过铭牌标定电流；一般控制在标定电流80%
仪表过程控制及联锁；
鼓风机转子轴位移≤0.4mm, ＞0.4mmmm报警，轴位移≧0.8mm时自动连锁停车。
4、机组在运行时的维护及注意事项：
1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如发现振动和不正常声音，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除。
2、机组严禁在喘振工况区域运行，如发现进入喘振工况区域运转时，应立即快开进口调节阀，使机组尽快脱离喘振区域运转，并确保电机运行不超过额定电流值。
3、禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。
4、经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30-40℃间。
5、经常检查轴承系统的油压，调节油站调压阀，以调节润滑系统的油压。
6、应经常检查进油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
7、定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有无显著变化时，应及时找出原因并排除。
8、按电动机、偶合器、变速器说明书的要求，进行使用和维护，保持其正常工作。
5、机组的停车：
⑴、正常停车
1）逐渐关小进口调节阀开度至15-25°，逐渐打开旁通阀,机组负荷减小后，切断主机电源。
2）记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停住转动的时间。如果发现较正常停车时间短时，应检查原因，是否有刮磨等现象存在。
3）机组转子完全停止转动后20-30分钟，方可停止电动油泵的工作。
4）电动油泵停止工作5-10分钟后，即可切断冷油器的供水。
5）机组停车后2-4小时内应每30分钟盘动转子180度。
⑵、非正常停车（紧急停车）
因联锁自动停车或因事故紧急手动停车后，其后续工作应按正常停车步骤进行。造成停车原因未消除前，不应重新启动。
机组在运行过程中有下列情况之一者，应立即停车进行处理：
1）机组突然发生强烈震动或机壳内部有磨刮之声时；
2）任一轴承或密封处发现冒烟时；
3）进油管路上油压下降至0.06MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能大于0.06MPa时；
4）鼓风机、变速器轴承温度急剧升高至65℃，采用各种措施仍不能降低时；
5）油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；
6）机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。
6、机组运行中可能出现的部分故障原因及消除方法
注： a、润滑油站故障与排除见其说明书。
b、电机故障与排除见其说明书。
c、鼓风机故障与排除见其说明书。
7、记录检查内容，填写试车报告，并经有关人员检查确认合格后，鼓风机组试车结束。
九、安全技术
1、参加试车人员必须服从指令，正确操作。
2、试车过程中注意观察设备各部分运行情况，并及时汇报。
3、严禁违章指挥，违章作业。
4、清洗用的煤油或洗油和试车过程中产生的废油不得随意倾倒，用过的废棉纱等严禁随意丢弃，同时特注意预防火灾发生，严禁在清洗现场吸烟、明火作业等。
5、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
6、拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
7、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8、事先划定警戒区域并设置警戒线、隔离带，禁止无关人员进入试车区域。管道进出气管口处，严禁站人和停留，防止发生危险。
9、现场准备灭火器，出现火情及时扑灭。
机组试运转前系统确认表
机组试车记录
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离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
高炉系统联动试车方案
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
风机试车方案
中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目 机械设备安装工程 离心鼓风机单体 试 车 方 案 批准：审核：编制： 二0一二年三月二日
目录 一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机a 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机b 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案 审批人： 审核人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
联动试车方案组织机构
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
XG-65-6.3-M循环流化床锅炉试车方案
xxxx有限公司 XG-65/6.3-M循环流化床锅炉 试 车 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：二〇一三年九月三日
目录 一、编制依据 (2) 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (2) 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 (2) 四、人员分工 (4) 五、试车实施方案与步骤 (5) 5.1单机试车方案 (5) 5.2烘炉方案 (7) 5.3煮炉方案 (10) 5.4冷态特性试验 (11) 5.5点火、升压、试车方案 (16) 六、试车需用工具及防护用具 (22) 七、试车日程安排 (22)
一、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T5047-95) 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《锅炉安装调试运行维护实用手册》 1.4《XG-65/6.3-M型循环流化床锅炉使用说明书》（无锡华光工业锅炉有限公司） 1.5《循环流化床锅炉运行与检修》（中国水利水电出版社） 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 2.1额定蒸发量65t/h 2.2额定蒸汽压力 6.3MPa 2.3额定蒸汽温度485℃ 2.4给水温度～105℃ 2.5锅炉设计热效率≥87% 2.6设计燃料Q net.ar=13105KJ/kg 2.7燃料颗粒度要求≤10mm 2.8燃料消耗量12390kg/h 2.9一次风预热温度130℃ 2.10二次风预热温度130℃ 2.11排烟温度≤140℃ 2.12锅炉排污率≤2% 2.13脱硫效率85% 2.14钙硫摩尔比 2.0~2.5 2.15石灰石颗粒度要求≤2mm 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 3.1试运现场的条件 3.1.1场地基本平整、消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面已找平硬化。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 3.1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
高炉开炉总方案（终稿）
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
鼓风机试车方案
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版） 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版） 《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ） 《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ） 《锅炉启动调试导则》
《火电机组达标考核标准》（ 年版） 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验 摘要：针对萍钢4#高炉鼓风机存在的问题，阐明了防喘振控制优化的方案，包括工况点沿防喘线精确控制，入口温度对喉部差压、出口压力的补偿，提出了控制优化的具体实施方法，优化达到了预期目标。 【关键词】轴流风机防喘振优化实施 一、前言 高炉鼓风机是高炉炼铁生产的关键动力设备，为确保鼓风机的安全稳定运行，在其控制系统中必须配备防喘振自动控制，并应兼顾高炉生产、机组安全、节能降耗等各方因素，高炉作为鼓风机供风的负载，炉内状况瞬息万变，鼓风阻力发生扰动，控制系统将使防喘振阀动作，就会在高炉意外崩料和风机喘振之间处于两难的境地，本文以萍乡钢铁公司4#高炉鼓风机的防喘振控制优化为例，阐述控制系统在防喘振调节过程中如何保证送风压力的稳定性，在安全运行前提下充分发挥风机能力，进而为高炉稳产、高产奠定基础。 二、存在的问题 萍乡钢铁公司4#高炉采用AV45-13全静叶可调式轴流风机，由于防喘振控制侧重于保护鼓风机，加之防喘振控制品质不高，2010年投产以来，防喘振控制系统运行状况不甚理想，主要表现在以下几方面： 1）防喘阀开度基本在10%左右，轴流风机经常处于放风状态，造成大量无谓能量损失，放风噪声污染严重。 2）防喘振的控制品质有待提高：一旦高炉路况不顺，鼓风阻力增大使风机工况点进入调节区时，通常是采用人工紧急干预打开防喘阀使工况点回到稳定工作区，保守的安全意识使工况点总是远离防喘振线。 3）不同入口温度对风机喘振性能有较大影响，采用固定的喘振性能曲线不能真实地反映风机喘振性能，一方面可能影响风机的安全、稳定运行，另一方面可能制约风机供风能力的充分发挥。 三、防喘振控制优化方案 1．防喘振控制优化的先决条件 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的PLC系统。PLC的高速运算性能可使用户程序的扫描周期在10毫秒级，为有效克服鼓风阻力瞬变扰动成为可能；PLC丰富的运算和编程功能可以实现各种先进控制算法，达到预期的控制效果；PLC的高可靠性，实现风机控制系统的安全运行进而确保风机的安全可靠运行。4#高炉鼓风机采用西门子S7-400H PLC，配备冗余414CPU可很好地实现各项控制任务。 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的防喘振阀。防喘振阀具有可靠的快开性能，当一旦压力过高，可释放由于喘振引起的压力波动；防喘振阀应具有良好的调节性能，当运行点接近防喘振线时，能充分调节流量以防止起浪点；防喘阀应具备灵敏的阶跃响应，超调应限制在最小，可满足风机在启动和停车时的压力、流量变化。4#高炉鼓风机采用的fisher防喘阀可以较好地满足上述要求。 2. 工况点沿防喘线精确控制 （1）防喘振的基本控制方法以喉部差压为横坐标、以出口压力为纵坐标，建立了运行工况画面，画面包含喘振线（红线）、喘振报警线（黄线）和防喘振控制线（蓝线），黄线和蓝线分别设在红线下方97%和93.5%处，以实际运行工况下的喉部差压和出口压力坐标建立运行工况点，如下图所示。根据当前喉部差压（补偿后），在防喘线上查询对应的出口压力，作为防喘振控制的给定值SP，以当前风机出口压力作为防喘振控制的测量值PV，二者之偏差西门子STEP7的PID模块FB41进行控制运算，当工况点接近或越过蓝线时，PLC控制防喘阀打开一定角度，来减小压缩机出口的阻力，使工况点回到稳定工作区，以避免轴流风机喘振现象的发生。 在工况点接近喘振线时，要求轴流风机的防喘阀必须动作迅速，但防喘阀动作速度太快、动作幅度过大，势必会使风机出口压力、流量产生大幅度波动，影响高炉炉况的稳定。由于防喘振控制是以风机吸入气体流量和排气压力为调节对象，二者的变化都具有极强的瞬时性，而信号测量、计算输出、执行机构动作及工艺过程都不可避免会产生一定的时间滞后，在这样一个瞬时性非常强的闭环控制回路里，以滞后的测量信号为计算依据，采用的常规的PID运算，虽然可以在工况点跃过防喘线时迅速地打开放空阀，但无法使工况点在响应线附近被稳定控制，难以实现精确控制。