羊毛碳化设备

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羊毛碳化设备价格

羊毛碳化设备多少钱一台呢,主要看客户用的材质,和机器的大小,卓功机械的生产的大中小,高、低温炭化机,详情可咨询焦工电话在上方

羊毛碳化设备能炭化的物料

连续炭化机能炭化的物料极广范围大连续炭化机能将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、污泥炭化,垃圾、生物质、生物质、生物质,有机物,麻杆、核桃壳、炭化等含碳的木质物料(直径在15mm以下颗粒状)在在炭化机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并

且炭化率高的理想设备。同时可高温热解垃圾、动物尸体、废旧轮胎,氧化镁、氧化钠等化学品。本炭化机合理采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化,循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献

生物质炭化工作原理

炭化机是将物料先经过气化炉燃烧,产生烟气,经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后,将烟气传输进炭化机进行燃烧,达到一定温度时,炭化机添加需要炭化的物料,经过管道的传输,使物料在炭化机内燃烧,有机物燃烧需要满足三点:热量、氧气和有机物,因为炭化机内几乎是密闭空间,满足不了氧气的需求,使物料在炭化

机内部800度高温下,经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰,只会燃烧

成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后,重新回到炭化机内进行燃烧,使机器的热能连续运转,达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送,进行降温,使炭出来时温度只有50-80度,炭在出来后进行输送的过程中,因为炭

充分接触空气,如果物料密度大,比较厚,虽然表面无明火,在物料内芯可能会有火星,也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备,对出来的炭进行二次降温,达到完全杜绝火源。

羊毛碳化设备厂家:

郑州卓功机械设备有限公司,厂址位于河南省巩义市康店镇工业区连续羊毛碳化设备优

1. 此设备采用了智能控制系统节约了劳动力,迈向了高效/

自动化/智能化发展

2 突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳

化|连续出碳新工艺

3 实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺,解决了传统高能耗/

污染大/效率低缺陷

4 碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等,实现

再生能源高效利用

羊毛碳化设备组成部分:

通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成,前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器

等部件,后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。生物质炭化炉主要针对锯末的处理彻底且速度快;设备的制炭效果好。

羊毛碳化设备是一种新型高效节能环保型制炭设备,该设备适用于锯末、稻壳、秸秆、污泥、垃圾等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用先进的炭化技术,是整个流程不产生有害气体,不污染环境。

羊毛碳化设备的正常操作

1、炭化机刚开始启动(先进行上料)加温时,需要热源加温炭化炉。

①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化,达到升温炭化的目的。

②另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化产生的可燃气体来燃烧炭化,达到升温炭化的目的(气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收)

2、炭化温度到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘

分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。

3、待炭化加温自产气体后,这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作,初步加温

设备工作结束。

4、炭化大概2-3小时(时间温度不同)后炭粉从炭化徐徐流入

炭化炭粉冷却器并从冷却器流出,设备生产正常可连续不间断下料。

5、木焦油是一种重要的化工原料,木焦油内所含有300余种化学元素,本设备会自动的

排放木焦油。

羊毛碳化设备的特点:

独特的设计无需烘干原料,原料会自动烘干并自动排除水分,大大提高了炭化的效率,无论从炭化质量还是效率,都满足了不同客户的需求,得到大家的认可,其节能环保的特性,更得到政府的大力支持。

炭化物料的成品市场:

此设备可使用在活性炭制作的炭化部分,由于活性炭的用途广,市场需求量大,利润高,所以很多客户热衷于制作活性炭,活性炭的生产工艺中少不了炭化部分,生物质炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高。

羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析

羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析 摘要:本文从羊毛衫后整理加工中的颜色、外观、易护理性、环保性、功能性等方面列举了加工中常见的问题,并针对出现的常规问题分析产生的原因以及提出如何避免和解决问题的方法,达到最大程度的稳定加工质量和保持羊毛衫整体品质。 关键词:羊毛衫;成衣整理;色牢度;起毛起球 一、前言 羊毛是天然蛋白质纤维,以其蓬松、丰满、保暖的特性深受消费者的青睐,享有“纤维宝石”的美称。羊毛衫的后整理加工从上世纪九十年代后期得到了很大的发展,特别是羊毛成衣丝光防缩技术的应用,使毛衫的品质和附加值有了明显的提高。随着经济的发展和人民生活水平的提高,近年来,毛衫的颜色、成分多变;款式、辅料多样化趋势明显。不再单一的追求保暖、机洗防缩、手感滑糯的传统要求,还注重衣服的色彩艳丽、款式个性化、健康环保、易于护理、多功能等。这些要求给羊毛衫染整加工带来了新的机遇和挑战。同时上述的诸多新要求在后整理加工中出现的问题也更多样、更复杂。 二、常见问题 2.1颜色 目前,羊毛的成衣氯化防缩整理技术是防缩效果最好的方法,工艺成熟、控制简单、成本也最低,经整理后的产品,能满足日常机洗,也能够获得非常好的超柔软手感,所以被广泛应用。在此加工中,加工前后毛衫颜色的一致性是考察加工质量最为关键的要素,但是由于纤维原料种类、所用染料种类及染色牢度的不同导致加工前后颜色和牢度变化的问题非常常见,这样的变化直接影响了设计师的设计目标和羊毛衫的整体品质。 2.1.1退色 退色是羊毛衫加工中中色、特别是深色(黑色、深藏青、大红等)上最为常见的现象。如果只是少量的浮色褪落,一般不影响毛衫品质。但是近两年,这种现象变得越来越普遍,

第二节 梳理工艺及设备

第二节梳理工艺 纤维网是非织造布最重量的半成品,纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。 干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的,为了适应非织造产品质量要求,它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下: 1、分梳对开松后的纤维束进行彻底松解,使之成为单纤维状态。 2、除杂进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑混和使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。 4、杂乱成网制成定量均匀有一定要求的薄网。由于产品的纵横向强力不能差异太大,应使用带杂乱机构的梳理机。 5.并合均匀双道夫及三道夫梳理机可将多层纤网叠合,并起均匀作用,在某些情况下又能改善产品的外观。 一、纤网的类型及特性 (一)纤网类型 纤网中纤维的排列方向,一般以纤维定向性(度)来表示。纤维多数按机器输出方向排列的称为纵向排列,与机器输出方向垂直排列的称之为横向排列,纤维排列如果各个方向均有则称为杂乱排列。我们把纤网中呈纵向或横向排列的纤维量多少的程度称之为定向度。纵向定向度好的纤网,其纵向强力远大于横向强力;横向定向度好的纤网,其横向强力又远大于纵向强力。定向度太高的纤网最后会造成非织造布纵横强力差异大,对于某些用途的产品可能极大地影响其寿命。 直接从梳理机道夫剥下来的纤维网,纤维呈纵向平行排列的程度高,称为平行网,纵横向强力差异大。在道夫后面加装凝聚辊,使某些纤维改变了平行向前的方向而往横向有一些移动,这种纤网称为凝聚网。在梳理机的锡林和道夫之间插入高速旋转的杂乱辊,能显著改善纤网的纵横向强力差异大的缺点,这种纤网称为杂乱网。采用空气流输送纤维,可以形成纤维杂乱排列的均匀纤网,该种生产可用于加工重量较大、厚度较厚的产品,生产薄型纤网的均匀度不好。过去还通过将道夫输出的纤网经过折叠,再经纤维网牵伸机而制得杂乱纤网,但这种生产方式要配置横叠机,现在已较少采用。不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值见表3-2 表3-2 不同的成网方法与非织造布的纵横向强力比值

热解炭化技术

热解炭化技术 美国:是最早开展城市生活垃圾热解处理的国家,早在1929年就对垃圾进行了高温热解的实验研究。1967年Kisser 和Friedmdii进行了均质有机废物高温热解的试验,随后进一步进行了对非均质废物(如城市生活垃圾)的高温热解的研究,结果显示垃圾热解产生的气体可以用作锅炉燃料。随后Hoffman和Fitz在实验室中使用一种干馏系统分解典型的城市生活垃圾,研究结果表明,高温分解产物包括气体、焦油及各种形式的固体残渣。同时还证明了高温分解一旦开始,它就能自动维持下去,因为反应产物可以作为加热热解系统的能源。 欧洲:建立了一些以垃圾中的纤维素物质(如木材、庭院废物、农业废物等)和合成高分子物质(如废塑料、废橡胶等)热解实验性装罝,其目的是将热解作为焚烧处理的辅助性手段。在欧洲,主要根据处理对象的祌类、反应器的类型和运行条件对热解处理系统进行分类,研究不同条件下产物的性质和组成,尤其重视各祌系统在运行上的特点和问题。 加拿大:热解技术研究主要围绕农业废弃物等生物质,特别是木材的气化进行的。加拿大政府于二十世纪70年代末期,开始了以利用大量存在的废弃生物质资源为目的的研

发计划,相继开展了利用回转窑、流化床对生物质进行气化和利用催化剂对木材高温液化的研究。 日本:对城市生活垃圾热解技术的研究是从1973年开始的,主要是为配合热解气化熔融技术而进行的,且新日铁的城市生活垃圾热解熔融技术在世界上最早实现工业化。1)实验室研究进展 经过科学家的不断摸索研究,热解工艺理论研究已初具规模。热解过程包含四个连续的热反应阶段。第一阶段为吸热脱水阶段,温度较低,析出结合水,聚合物开始裂解。第二阶段为挥发分大量析出阶段,一氧化碳出现最大生成速率,同时生成少量液体产品。前两阶段均为吸热反应。第三阶段为二次裂解阶段,是液体产物的主要生成阶段,气体产物可燃成分大量增加,释放大量的热。第四阶段固体产物焦结构固化、压缩,挥发物质减少,固定碳含量增加,同时生成氢和CO等。该阶段也是放热反应。已有研究显示,升温速率对液体产物影响不大,但对气体产物和固体产物的分布有较大影响,建议生物质热解的温度在350℃~600℃之间,固体产物焦炭的生产率在15~35%之间,流化床的应用较为广泛。 美国、欧洲:首先针对生物质的三种主要成分木质素、半纤维素、纤维素开展了热解机理研究(E. Sj?str?m, 1993;

纺织行业关键技术分析

纺织行业关键技术分析 2008-10-09 20:47 信息来源:海阳针织毛衫行业协会办公室 摘要:近十年来,纺织行业以面料为突破口,应用高新技术和先进适用技术改造传统产业,取得了良好的效果,有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。 近十年来,纺织行业以面料为突破口,应用高新技术和先进适用技术改造传统产业,取得了良好的效果,有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。但随着经济全球化进程的不断加快,纺织行业竞争也日益加剧,我国纺织工业要在更加激烈的竞争环境中保持优势,就不能仅仅停留在劳动力成本优势和纺织品数量优势上,关键是要进一步提高纺织科技水平,依靠技术创新来增加产品的技术含量和附加值,全方位提升我国纺织行业在国际的竞争力。 为此,纺织工业科学技术发展中心组织了各专业协会和有关专家对行业现状及存在的问题进行了分析研究,提出了目前纺织行业急待解决的四个方面25项关键技术,这些关键技术的解决定将大大推动行业的技术进步和发展。 一、纺织新材料及先进加工技术 新材料为当今重要的高新技术之一,纺织新材料的应用不仅使人们的生活发生了巨大的变化,而且还将促进社会经济快速发展。国际纺织新材料的开发主要是围绕具有优异特性的高性能纤维、功能性纤维、符合可持续发展的新纤维及其新型材料的研究开发。 高性能纤维具有高强高模、耐高温、耐强腐蚀和抗燃等性能,广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑、通讯、环保等领域。 功能性纤维具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等特性,是生产高附加值、高品位纺织品的基础。常规化纤产品生产是以大容量、高效、高速、连续化和网络信息化监控为方向,实现高效低成本生产。 产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势,产业用纤维的用途日益广泛,市场需求量不断扩大,如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达2/3。我国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。 具体要开发研究以下10项关键技术: 1、碳纤维、芳纶、芳砜纶、新一代超高强高模聚乙烯及维纶纤维产业化研发 碳纤维、芳纶等几种纤维发达国家早已实现产业化,但我国尚处于小、中试阶段,急待进行产业化开发和应用。对国内有一定开发基础的芳砜纶应加大投入开发力度,形成年产500吨的产业化生产线。对性能特别优异、用途广的聚苯并双恶唑(PBO)等纤维

羊毛细度测试方法的新标准及测试设备

羊毛细度测试方法及测试设备 ——OFDA纤维细度测试仪 学号:091309215 姓名:汪佳燕摘要:讲述OFDA纤维细度测试仪测量羊毛纤维细度的方法原理,以及介绍了OFDA2000和OFDA4000细度测量仪的各项参数及指标。 关键词:羊毛细度 OFDA细度测量仪实验室型羊毛细度仪-OFDA2000 OFDA4000细度测量仪 一前言 纤维的细度是羊毛最为重要的品质指标之一。羊毛所有的性状特征和制成纺织产品的风格性能几乎都与纤维的细度有关。所以在贸易中羊毛的价格基本取决于纤维的细度。 细度是决定所纺纱线质量的的关键因素。细度越小,同等支数纱线截面积中纤维根数就越多,纱线的均匀度和强力就越好。但过细的纤维,在纺纱过程中易纠缠成结,会影响纱的质量,在穿着过程中,易使织物表面产生起毛起球现象。 羊毛的细度对纺纱工艺的影响是羊毛纤维的细度范围很宽(直径15μm~35μm),毛纤维的细度是决定纺纱支数的关键因素。所以人们将羊毛纤维的细度称为品质支数,如70支毛、80支毛等。 改革开放以来,随着中国进出口贸易的稳步扩大,羊毛纤维细度

测试在纺织工业中的重要性已逐步为人们所认同。部分检测机构和生产企业引进了国外先进的纤维细度仪,如光学纤维直径分析仪(OFDA)和激光扫描纤维直径分析仪和OFDA4000等。 二 OFDA羊毛细度测量仪 2.1 OFDA仪器的发展历史 1992年,瑞士Peyer公司在北京第三届国际纺织机械展览会上,展示了他们与澳大利亚新南威尔士大学共同研制的OFDA仪器。Uster公司收购Peyer后,开发了OFDA100、OFDA2000以及OFDA4000等系列机型,1995年,IWTO发布了采用OFDA测定毛绒纤维细度的测试方法标准IWTO-TM-47。2000年OFDA2000问世,它的测试功能除OFDA100的功能外,还增加了测试沿毛丛长度方向纤维直径的变化这种附加功能。这种功能十分有利于毛丛细节的发现与评价。通过这种检测使人们可以清楚的看到:从动物身上剪毛(羊毛、羊绒、马海毛和驼毛)的时间,直接影响到沿纤维方向直径的变化,这又影响到毛条中的短纤维含量、纤维的断裂位置和强度。春天剪的毛和秋天剪的毛,由于动物的食物供给不同,沿毛丛长度方向直径变化的趋势是截然不同的。 2.2 主要特点 1. 外观颜色: 双层轻钢结构(白色油漆涂层) 2. 保温夹层水套: 用于对箱体加热和保温,并用于将测试箱体与周围环境隔绝 3. 密封设计: 水密封设计, 4. 内层结构: 注塑成型技术,没有焊接缝隙,具备优越的密封和保温性能(试验箱可用于温度高达1400F/600C的CASS 和SWAAT测试)。(需要隔热包来保证持续的1200F/500C以上的高温运行) 5. 内防腐涂层: 涂有高性能防腐涂层,可以进行其他及强酸腐蚀测试 6. 观察窗: 20-22为全透明丙烯酸箱盖,23以上为聚丙烯箱盖,正面带有观测窗, 7. 箱门结构: 带有气弹簧开启装置,和箱门开启互锁装置

生物质高温热解,气、炭、油联产系统设备

生物质高温热解,气、炭、油联产系统设备 研发背景: 社会的发展带动了能源需求的增加,一次能源(煤、石油等)供应的压力与人类环保意识的增强,使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点,十分适合我国国情,具有较好的应用前景。生物质高温热解,气、炭、油联供技术就是在这一背景下开发的,是生物质气化技术的升级换代产品。它是以生物质作原料,通过高温热解工艺,转化为优质可燃气体和生物质炭、木焦油、木醋液等四种产品。其中,生物质燃气可供农民炊事和工农业热源用气,生物质炭、木焦油、木醋液三种产品市场紧俏,销售前景良好。 产品优势: 1、技术性能优越,燃气热值高。该技术以高温热解工艺为中心,生产的燃气热值达到16MJ/m3(3800Kcal /m3),属中热值燃气,远远超过4.6MJ/m3的行业标准,是低热值气化技术无法比拟的;净化效率高,采用最新燃气净化技术,并对净化系统优化设计,使生物质燃气中杂质含量小于10mg/Nm3,大大低于50mg/Nm3的行业标准,达到了城市煤气的技术指标;功能广,适用性强,不但能生产生物质燃气供应工业和住户使用,而且其副产品生物质炭、木焦油、木醋液用途广,均是市场紧俏产品。 2、规模大、成本低。生物质气化集中供气技术供气规模为200-500户,供应规模越大时,其投资成本急剧增加,而效益不太明显,不能很好地应用于工程实际。采用生物质热解,气、炭、油联供技术,能够很好地解决这一问题,它的供气规模能达到千户级以上,另外本项技术生产的燃气热值高,贮气柜装置和管网材料投资大为减少,成本降低,可实现规模效益。 3、社会、经济及生态效益显著。由低热值气化设备的单一供气、公益性运作,升级为以生产产品为主的经济效益型运营,每个示范点每年可实现利润百万元以上,真正实现了农业增效,农民增收,有较好的社会效益、经济效益和生态效益,成为农村一个新的经济增长点。本项目的重点开发和大力推广,将推动生物质开发与利用技术的全面升级换代,对推进

干馏热解炭化炉

环保连续式生物质干馏热解炭化炉利用农林废弃物为原料,经干馏热解炭化,使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体,同时产生木炭及副产品木醋液、木焦油,该项目的推广,不仅解决了燃料燃气问题而且可再生能源的开发应用具有深远意义。 能源短缺问题日渐严重,河南巩义三兄木炭机制造厂深知寻求和开发新能源,特别是可再生能源是当务之急,不断开发环保型生物质炭加工设备,这里着重介绍的是三兄牌“环保连续式生物质干馏热解炭化炉”。 环保连续式生物质干馏热解炭化炉就是利用富含木质素、纤维素、半纤维素的农林废弃物如秸秆、锯末、稻壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、原木、薪棒等为原料,经干馏热解,使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等高热值的混合可燃气体,同时产生生物质炭及副产品木醋液、木焦油,生物质炭清洁无污染, 其反应机理为:原料在密闭容器内在缺氧状态下进行可控的还原反应,反应过程: 第一步脱水,脱出内水: 第二步脱甲基,反应温度到即可开始,温度升至开始放热反应: 第三步将钱过程生成的芳环化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应:

经过上述反应,使原料中的碳、氢、氧元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体,这些反应没有十分明显的阶段性,许多反应是交叉进行的。可燃气体经过净化通过管道输送到燃烧器对炭化炉进行外加热,同时分离出来焦油、木焦油等副产品。整个生产过程中无污染烟气排放,极具环保性,达到国家环保要求。 三兄环保连续式生物质干馏热解炭化炉工艺设计 1、主要设备有:生物质气化炉、烟气净化分离装置、变频引风机、炭化炉、出炭机、进料机、控制系统 2、工艺流程 生物质炭 原料粉碎干燥气化炉炉气 生物质炭上料机净化 输送机冷却出炭机炭化炉可燃气冷却 烟气木焦油木醋液 3、工艺描述 (1)气化炉造气:将粒度为5-30mm的生物质原料投进气化炉引燃,炉气经一段喷淋、两段冷却之后,经引风机送至炭化炉前期升温使用,喷淋水、冷却水可循环利用。气化后生物质炭从炉底输出,集中存放销售。一般情况下此阶段原料的含水量在15%以下。 (2)进料:等炭化炉温度升到需要温度时,通过螺旋上料机把要炭化的生物质送入炭化炉。(3)热解:此工艺过程为关键过程,其温度、转速、频率等参数需要控制好,一般情况下,热解温度控制在左右,负压运行。 (4)净化冷凝:从热解炉出来的烟气中杂质多且呈酸性,温度达,经过冷却、净化、分离等一些列过程,得到纯净可燃气,同时把各种副产品分离出来。 (5)冷却出炭:炉内生物质经过热解生成的固态炭,从炉子底部流入冷却出炭机,经过冷却输出,装袋存放。 通过上述工艺设计实现 (1)生产的木炭含碳量达80%以上,可做工业或民用燃料,也可做成活性炭,含水量10%以下的生物质原料可产430公斤生物质炭; (2)1吨生物质燃料产气量2000Nm3,燃气热值1500kcal/Nm3;可燃气的主要成分

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读

史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读 毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.` 第一节织片(Knitting) 针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED). 1.织片类型: 织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类: A: 手机织片(Knitted panel) 手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构. 拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种. 挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。可织非常多的颜色,及图案的大小没有规限,但挂毛机只有单机板(一边机板),所以不能织双面或罗纹,也不能织原身出袖嘴及原身脚.针数方面只有3-1/2,5-1/2和7针三种. 手摇拨花机方面也只能织单边,,需要用手机先织罗纹脚或袖嘴,再笠上拨花机的针上,拨花机织成的布片称为有底毛拨花(FLOAT JACQUARD),规限方面也比挂毛大,只能在一行(Horizontal)中织两种不同颜色,图案也有限制. B: 电机织片(Knitted fabric) 电机织片是由电动织机织成.电机主要分为普通电机,动作电机,电脑机,普通圆筒电机及圆筒花机. 普通电机只能织淨色及间色布片及一些非常简单的花款,织片是一幅幅的(piece),而通常只有36吋及48吋机(指机板长度) ,针数由3针至14针.动作电机除了可以织到淨色,间色及简单花款外,更可以织些难度更高的花款.例如两个色三平拨花(细花)(Double jacquard),简单令士(LINKS),扭绳(CABLE),

生物质炭化技术

生物质碳化技术 摘要 针对生物质炭化技术相对滞后的现状,从生物质特性研究入手,在分析炭化机理的基上,重点评述了生物质炭化影响因素和工艺装置的研究进展。指出原料、预处理方式和工艺参数是影响生物炭产量的3 个主要因素,并对比了窑炭化、固定床炭化的优缺点,为后续生物质炭化技术发展指明方向。 关键字 生物质炭化机理影响因素炭化设备

目录 一,生物质特性 (1) 二,生物质炭化技术特征 (1) 三,生物质炭化机理 (1) 四,影响炭化的因素 (2) 五,我国生物质炭化设备发展现状 (3) 六,生物质炭化存在的问题及建议 (4) 七,参考文献 (4)

一,生物质特性 一切有生命的、可以生长的有机物质统称为生物质,包括植物、动物和微生物。目前,关于动物和微生物的研究主要集中在生物化学领域,而热化学领域则主要以植物为研究对象,故本文提到的生物质主要指植物。对于植物型生物质来说,绿色植物通过光合作用把CO2和H2O转化为葡萄糖,进而通过脱水把葡萄糖缩合成淀粉,最终以纤维素、半纤维素、木质素等成分组成植物本身。 生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源,具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势,同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备(技术)不完善等问题。实际上,在生物质的利用过程中,首先要对其特性进行分析,才能更有针对性的设计后续处理工艺。目前,工程上以元素分析和工业分析分别从定性和定量两个方面对生物质的性质进行衡量,基本上能够满足生物质在热化学转化过程中的分析需要。 总体来看,生物质原料含碳量较低、含氧量较高,灰分和固定碳较少、挥发分较多。与煤相比,生物质的燃点、灰分、含硫量、热值更低,碳、氧、挥发分含量更高。 二,生物质炭化技术特征 作为生物质热化学转化技术的一种,生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料,在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭化技术也称为生物质干馏技术,与气化、液化等生物质热化学转化技术相比,具有以下典型工艺特征:1)加热速率慢,一般在30℃/min以下;2)保温炭化时间长,一般从15min到几天不等;3)热裂解温度较低,一般不超过550 ℃;4)炭化环境要求绝氧或低氧,尽量减少氧化反应。影响生物质炭化过程与生物炭特性的因素有原料特性参数和炭化工艺技术参数等,其中原料特性参数主要包括原料种类、粒径和含水率等,工艺技术参数主括炭化温度、升温速率、环境压力、反应气氛和保温时间等。 三,生物质炭化机理 炭化是指有机物质受热分解而留下残渣或炭的过程。在这一过程中,原料中的非碳物质被除去,产生以固定碳为基础的孔洞结构,反应相对复杂。一般来说,生物质原料进入炭化装置中,先后经历干燥、预炭化、炭化和燃烧 4 个阶段,最终生成生物炭。干燥阶段是生物质炭化的准备阶段,当温度达到120~150 ℃时,生物质中所蕴含的水分受热率先析出,变成“干生物质”。预炭化阶段是生物质炭化的起始阶段,当温度达到150~275℃时,“干生物质”受热,其中不稳定成分(如半纤维素) 发生分解,析出少量挥发分。炭化阶段是生物质炭化的主要阶段,当温度达到275~450℃时,半纤维素和纤维素发生剧烈的热分解,产生大量的挥发分,放出大量反应热,剩余固态产物即为“初步生物炭”。燃烧阶段是生物质炭化的结尾阶段,当温度达到450~500℃时,利用炭化阶段放出的大量热,对初步生物炭进行煅烧,排除残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中固定碳含量,获得最终的生物炭。

剪羊毛机的使用技术

剪羊毛机的使用技术 一、剪羊毛机的分类 1. 按使用方式分 ①移动式。适用于广大牧区流动剪羊毛。 ②固定式。适用于羊群比较集中的大型牧场剪羊毛。 2. 按驱动方式分 ①机械式。适用于无电牧区,用汽油机、柴油机的动力输出驱动,通过软轴传动装置,带动若干剪头同时作业剪羊毛。 ②电动式。适用于有电牧区,由小型电动机通过软轴传动装置驱动剪头作业,或在剪头手柄内安装微型电动机,通过变速齿轮驱动动刀片剪切羊毛。 3. 按剪切幅度分 ①宽幅式。宽幅式剪羊毛机的定刀片有13个齿或9个齿,动刀片有4个齿,剪切幅宽76.2毫米,适用于剪切粗羊毛。 ②窄幅式。窄幅式剪羊毛机的定刀片有10个齿,动刀片有3个齿,剪切幅宽57.15毫米或60.3毫米,适用于剪切细羊毛或半细羊毛。 二、剪羊毛机的结构及各机件的作用 以9MZ-76.2型剪羊毛机为例说明。它由剪头、中频

微电机、电源开关和电缆线组成。 剪头包括机壳、剪切装置、加压机构和传动机构。 剪切装置:由动、定刀片组成,动刀片在定刀片上做往复摆动,摆动频率为2750次/分钟。定刀片幅度为76.2毫米,在剪羊毛时,定刀片起梳理作用和支持动刀片剪切的作用。 加压机构:由加压螺母、加压杆、摆杆、加压爪和弹簧片组成,它能保证动刀片对定刀片施加一定的压力,以利刀片顺利剪切羊毛,其压力大小可进行调节。 传动机构:包括传动齿轮、偏心轴和摆杆等,其作用是把微电机的旋转运动变为动刀片的往复摆动。 三、剪羊毛机的操作方法 1. 正确选用刀片 根据羊毛品种选用刀片,并按要求安装可靠。剪粗羊毛选用宽幅刀片,剪细羊毛选用窄幅刀片。 2. 检查剪羊毛机 使用前必须认真检查刀片、加压爪、弹簧片的连接情况;各部的螺钉一定要紧固;三相工频软轴式剪羊毛机用手转动传动轴尾部,应能轻而平滑地回转;动刀片向两侧摆动时,两边偏差不得超过1毫米;动刀片与定刀片齿尖距离应小于4毫米。 3. 调整动、定刀片的压力

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