文件包管理制度
1. 目的
为确保工程质量处于受控状态，为机组的试运提供可靠的资料，为工程
的移交提供完整的竣工资料，特制定本管理办法。
2. 适用范围
适用于华能六合项目部承建范围内工程的文件包管理工作。
3. 职责
3.1 项目部总工负责审批文件包名称一览表，主持对文件包的检查和考评。
3.2 项目部工程管理科（专业组）负责编制华能六合项目部文件包名称一览
表，并将文件包一览表上报公司工程管理部，督促各专业工地做好文件
包的运行管理。
4. 引用文件
《电力建设工程施工技术管理导则》
5. 定义
5.1 文件包
存放项目开工前、施工过程中和施工结束后三个阶段有关工程技术文件
及质量验收签证等资料的文件袋。
6. 工作程序
6.1 文件包名称一览表的编制、审核、批准。
6.1.1 在工程开工前，由项目部工程管理科（专业组）组织专业工地根据工程
特点，确定该工程所需文件包，编制该工程文件包名称一览表。
6.1.2 文件包名称一览表应明确文件包的名称、所属专业和技术负责人。
6.1.3 文件包一般按单位工程或系统进行划分。
6.1.4 文件包名称一览表由项目部工程管理科（专业组）科长或副科长审核，
项目部总工程师批准后上报公司工程管理部并下发专业工地实施。
6.2 项目部工程管理科（专业组）根据文件包名称一览表，订购统一格式的
文件包。各专业工地按文件包名称一览表中个数，到工程管理科（专业
组）领取文件包。
6.3 文件包的内容一般包括：
6.3.1 施工图纸目录、施工图纸会审记录。
6.3.2 主要设备制造厂提供的安装技术资料。
6.3.3 主要材料设备质保书、验收记录。
6.3.4 工序检验和试验项目划分表。
6.3.5 作业指导书、施工技术安全质量交底记录。
6.3.6 项目开工报告。
6.3.7 有关设计变更文件及执行情况。
6.3.8 质量验评资料（包括隐蔽工程验收记录）、施工技术记录。
6.3.9 不合格品报告（包括顾客提供产品的不合格品报告）、施工质量问题整改
记录。
6.3.10 有关测量记录
6.3.11 试验报告
6.3.12 施工过程交接书（包括过程交接、建筑与安装交接）
6.3.13 分部试运资料
6.3.14 工程代保管协议、专业会议纪要。
6.3.15 单位工程竣工报告
6.3.16 施工技术小结
6.3.17 文件包管理检查记录
6.4 施工项目开工前，文件包技术负责人收集开工必备的资料，并自检确认
齐全，方可填写开工报告。
6.5 文件包由文件包技术负责人保管。在文件包运行过程中，技术负责人应
及时收集该项目有关记录、文件资料，要求数据真实，填写规范并符合
质量记录控制程序有关规定。
6.6 文件包运行的一般规定
6.6.1 文件包封面必须有文件包名称、编号、技术负责人、建包时间等标识。
6.6.2 按卷内目录格式填写文件包内容目录，并存至包内首页。
6.6.3 文件包内容应按6.3顺序分类存放。
6.6.4 文件包内容如抽出另作它用，必须说明去向。
6.6.5 设备资料、材料质保书、施工技术记录、试验报告等资料数量较多时，
文件包可保存其目录，但资料应单独装袋存放，并在资料袋上加以标识。
6.7 施工项目全部完成后，技术负责人应及时整理文件包，按《江苏电建一
公司火电工程竣工档案编制细则》的要求编制竣工资料。
6.8 文件包的检查评比
6.8.1 文件包在实施过程中，项目部工程管理科（专业组）每季度组织专业人
员进行一次检查，并做好记录。
6.8.2 项目部总工室每半年组织项目部工程管理科（专业组）和专业工地进行
一次检查，工程管理科（专业组）应做好文件包检查和评比记录。
6.8.3文件包奖罚制度
检查过程中发现下列问题的文件包其责任人应在二天内完成整改，超过
时间每项罚款100元，罚后必须整改好，否则再罚。
a)单位工程已开工，未建立文件包；
b)文件包内容缺少；
c)表格未按要求；
d)资料填写不规范、涂改。
有关职能部门应及时提供文件包资料，否则对其部门负责人罚款。
检查评比为优秀的文件包，项目部给予一定的奖励。
7.附录
文件包检查记录表
表式：GCGL-××××-01
江苏省电力建设
文件包检查记录表
××年××月××日编号：××字××号检查单位文件包名称
检查结果：
建议处理办法：
检查组长日期
参加检查人员：
.
8.原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
检维修作业安全管理制度..
检维修作业安全管理制度 一、作业要求 1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。 2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。 3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。 4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底： 1）施工项目的具体内容； 2）装置、设备的生产特点和QHS要求； 3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施； 4）确定具体的工作位置。 5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。 6对施工人员的要求 1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。 2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。 3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。 4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。 5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。 6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。 7 现场作业保护着装要求 1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。 2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。 3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。 4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。 5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。 8 防火要求 1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和
设备检修管理规定
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
仓库管理制度范文_010原辅料管理制度
仓库管理制度范文_010原辅料管理制度 一、原辅料的采购： 1.对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司，经审查后可作为主要供应单位。 2.供应单位一经选定，尽可能减少变更，需变更时，经本公司有关部门审查批准。 3.经常了解供应单位的产品质量，发现质量问题应及时采取措施。 二、原辅料的管理： 1.原辅料初检、编号、请检1.1原辅料进公司，由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损，标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。 1.2进公司原辅料，在仓库先统一编号。按要求放置指定区，并挂置待检标识牌。 1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序，填写进公司原辅料总帐。 2、原辅料检验2.1工程部接到原辅料请验单后，派专人按抽样方法取样。 2.2根据检验结果，工程部向仓库送交检验报告单，并根据检验结果发放合格证或不合格证。 3.原辅料入库： 3.1仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，在货物处逐件贴上合格证或不合格证，按区域放置，以防混用。 3.2不合格原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理，并建立台帐记录。 3.3原辅料存放区应保持整洁。 3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离，并执行先进先出的发料顺序。 4.原辅料发放4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。 4.2仓库送料员按规定要求称量计量，并填写称量记录。 4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐，由车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。 4.4每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。 4.5不合格原辅料不得发放使用，易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料，必须抽样复验合格后方可发放。 批准审核编制日期日期日期 1
设备检维修作业管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4620 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检维修作业管理制 度标准版本
设备检维修作业管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。 2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。 3.装置停车大修必须做到事项 1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备检修安全规则 1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。 3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。 4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须
包装材料、说明书、合格证的管理制度
西安海业医疗设备有限公司 包装材料、说明书、合格证管理制度文件编号：WV QT-02 版本：A 生效日期: 受控状态: 分发代码:
WI/QT-02:包装材料、说明书、合格证管理制度 1.0目的 规范各种包装材料、标签的库存管理和生产过程控制，确保在使用前和使用中不丢失，质量不受损害。 2.0范围 本文件适合本公司所有包装材料，产品说明书和合格证的验收、发放和贮存。管理。 3.0职责 3.1质检部负责对各种包装材料、标签的进货质量检验和试验。 3.2库管员负责包装材料、标签的收进验收、发出和贮存管理。 4.0程序 4.1入库管理 4.1.1库管员在收到包装物、标签后，应根据货物凭证核实名称、规格、型号、数量、重量是否符合规定要求； 4.1.2将合格证、说明书、包装材料放于指定区域，挂待检牌； 4.1.3质检部按《检验规范》或技术协议规定的抽样方案进行抽样检验； 4.1.4经检验合格的说明书、包装材料，库管员解除待检标识，分类分批定置存放，填写货位卡、登记台帐，开入库单； 4.1.5经检验不合格的说明书、包装材料，库管员将其放指定区域，并挂不合格标牌，及时通知采购部处理。 4.2存放管理 4.2.1包装箱、中、小包装袋必须分区、分类、分批存放； 4.2.2货物堆放应保持离地、离墙以及行间有一定距离（v 15cm），防止受 潮、摆放整齐、稳固、便于存取，保持通风良好，清洁干燥； 4.2.3说明书、合格证放于专用箱柜里，必须分类、分批存放，防止受潮、污
染、虫蛀，保持柜内洁净、干燥。 4.3出库管理 431库管员根据车间签发的领料单发料并及时登记台帐和货位卡，并开具出库单； 4.3.2使用部门领用的包装材料要妥善管理，反对浪费、减少损耗。使用数与被损数做到日清、月结，对无根据的损耗要加倍补偿； 433说明书、合格证由授权质检员根据生产量限额领用，发给经检验合格的产品，并作好登记。 4.3.4质检员应认真填写合格证中的产品名称、规格、型号、生产批号、检验员代号。 4.3.5封口工检查产品与合格证是否统一，并将生产工号填补在合格证上，每只包装盒内装一份合格证、说明书。 4.4生产过程管理 4.4.1在生产过程中造成的包装材料报废，除按有关规定处理外，废品应如实交回库房，由库管员登记帐并报总经理同意后定期处理； 4.4.2说明书、合格证不得改作他用或涂改后发放使用。生产过程中报废的合格证、说明书应如实交回库房，由库管员登记，并在授权质检员的监督下销毁。 5.0相关文件 无。
(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
(完整版)设备设施检维修安全管理制度
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
检修文件包管理制度
1 目的检修文件包管理制度 ——— 加强和规范公司检修过程管理，实行程序作业，控制检修质量。 2 适用范围 本制度适用××有限公司（以下简称公司）所属全资、控股及 管理单位的设备检修。 3 名词解释 3.1 检修文件包：检修文件包是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。 3.2 不符合项：指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的异常项目。它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。 3.3 质检点：质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的 重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经 质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越 的停工待检点，W点(Witnesspoint)为见证点。 4 职责 4.1 生产副总经理（总工程师）职责：批准检修文件包。 4.2 生产技术部职责：负责组织编制、修订和审核检修文件包。 4.3 设备维修（检）部：负责编制检修文件包。根据每次等级检修 项目的增减情况、设备异动和执行过程中的反馈意见修订检修文件包。 5 要求和程序 5.1 检修文件包的编制 5.1.1 点检员根据设备情况编制文件包。编制文件包必须具备以下内容：设备概述、检修任务单、安全控制、环境控制、资源准备、质量安全计划表、检修工艺规程、技术（试验）记录、检修报告、不符合项报告、品质再鉴定/设备试运行、文件包修改建议表等。 5.1.2 设备维修（检）部各专责负责校对检修文件包，校对后的检修文件包报送生产技术部审核。检修文件包必须经生产副总经理（总工程师）批准后方可执行。 5.2 检修文件包的修订 点检员根据检修文件包使用过程中发现的问题进行修订，各专责负责对文件包的校对和完善，且经生产技术部审核、生产副总经理（总工
包材辅料仓库管理制度
包材/辅料仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 （三）物资的储存保管 7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
仓库原辅料管理制度
仓库原辅料管理制度 原辅料仓库管理制度 1、初检、编号、请验。 1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。 1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为:原辅料代号(厂订)——进货日期和当年进库次数的流水号。 1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。 1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。 2、检验。 2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。 2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。 2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。 3、入库。 3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色(代表合格)或红色(代表不合格)绳围栏，经防混用。
3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。 3.3、不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。 3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。 3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，并 予记录。 3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。 4、发放。 4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。 4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告单。(原料药生产用的大宗原料可为抄件)标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。 4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。 4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。
检维修作业安全管理制度流程
检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、车间的中、大检修方案，可根据具体的实际情况，由主管安全部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 2、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由制造部部长审批，并对检修过程中的安全负责。 3、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。有设备管理负责审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产车间、班组为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停机检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停机方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停机前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容：
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应与维修人员详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至达到符合安全检修的要求；隔绝现场、围警示线；清理检修场地?、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止操作、正在维修）等。 3、在不停机的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。禁止一人进行不停机检修，现场必须有一人监护。 5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。 6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。 （三）检维修前的安全教育 1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容： （1）?需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。 （2）?检修规程、安全制度和相关检修禁令。 （3）?根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全
原辅料仓库管理制度
武汉嘉华汽车塑料制品有限公司 原辅料仓库管理制度（草案初稿） 任杰 2013-1-14 标题：目的1适用范围2定义3原辅料仓库管理目标4分工与布局5职责与工作内容6收发流程示意图7补充规定8交接班事宜9表单样式附件) (10 传统的精准化思想，遵照此草案基于原理，旨在提出一种仓库管理模式由“TPS MRP
）转变的设想。物流型库房到型库房（能力所限本稿未能全面策划新模式。””“ 武汉嘉华原辅料仓库管理制度 目的 1. 为了完善原辅料仓库物资的收、发、存管理，确保生产经营中的物料需求，加强库存控制，规范仓管业务流程，健全仓库帐务手续，推动仓库管理精准精益化和物耗控制方式的持续改进，特制订本规定。1适用范围 2. 本制度适用于公司内原辅料仓库。定义3. 为加强对本制度的理解沟通，特对后文中的仓管术语定义如下：原辅料仓库：按现状，指存放原料、辅料、包装物、半成品、五金配件的所在。目前 3.1 的所有人员均属于这一组织体。库位：指某种物资存放的位置或方位。库位按一定的顺序进行编号，方便在收发及清 3.2理盘点过程中查找。入出库单上标注库位、仓库系统帐上记录库位、物料卡上标识库位、/物料存放位置标记库位，是保证库存物资有序管理的一种手段。 物料卡：记录对应物料收入、发出、实际结存的一种卡片，方便快速查阅物料的收发3.3情况。是对库存物资有效管理的一种工具。2标签：是贴附在某箱（件、包、袋、托盘）物料上的一种标签，标示其物料编码、名 3.4称、规格、数量，甚至入库日期、出库先后、品质状态等信息。物料编码：本公司为便于高效管理物资而编订的，供内部使用的物料。是仓库系3ID3.5统及财务系统，快速识别某种物料的一种仓管手段。 备料区：是存放即将发出物资的地方。根据需求部门生产、装配、计保、外协等的)3.6(需求数量、规格等要求清理。并注明发往机台、发出时间等要求。 备料区的另一个功能是调节人力资源。白班在下午空闲时间准备夜班部份用料；夜班 在凌晨空闲时间准备部份白班用料。4待检区：是存放等待品质检验物资的地方。收到供应商（或第三方物流、快递）的货 3.7物后，根据及公司质量部要求，应先检验后入库的物料，存放在待检区。5TS16949 退货区：是存放经品质检验判定为不合格物料，准备退还供应商的地方。退货物料应3.8贴附退货标签。不良品可贴附标签与退货物料邻近存放。 退料区：是存放公司内部，如机台、装配、计保等部门因计划改变或设备故障，未用3.9完的物料。退料物资由车间退料员贴附退料标签，注明品名、规格、数量、机台或对应生 产产品（便于产品成本统计）。 呆滞品区：是存放未处理（报废或售卖）物料的地方。呆滞品应贴附呆滞标签。呆滞 3.10 品区的设立可使库区管理更加规范化。 管理看板：仓库管理看板是一种张贴管理规定、通知的板报管理工具。 3.11 物控工作的趋势。PMC“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式，是现代1出库BOM 原理，按CCA2012:2008成本体系所提倡的。本制度所提出的根据MRP质量与也是ISO/TS16949 仓库管理系统可以实现从产品订单到产品交货中各环节的（excel流程模式旨在响应这两套标准的要求。。）功求预算的能需。（目前在管理看板上）物料卡：一物一卡，挂贴于物料存放库位。2：或称物料编码，是物料的身份证，包括名称、规格、型号、计量单位、包装方式、产地等信物料3 ID息。只有在新仓管模式下才能更好地发挥作用。备料区的功能，4要求。响应标准5 7.4.3.1 ISO/TS16949 库位看板：标示各库位内存放物料名称、规格，及库存控制量的一种板报式仓管工具。 3.12 库区示意图：标示仓库内各类物料在各个库位的一种方位图表式仓管工具。 3.13仓库系统帐与财务系统帐：仓库系统帐是仓管人员采用函数和语言设计的一种 3.14 VB 电子帐；财务系统是外购的，专业团队采用其他编程语言开发的套装账务软件。EXCEL
检维修作业安全管理制度
检维修作业安全管理制度 1．目的 为加强检维修作业的安全管理，保障职工作业时的人身健康安全，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，特制定本制度。 2．范围 本制度适用于全公司的大、中、小检维修工作。 3.检维修分类 3.1有计划检维修：根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。 3.2非计划检修内容: 由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。 4.管理内容 4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须按分级审批要求审批后，方可进行。 4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方
可进行。 4.4检维修作业必须严格执行《重点作业领导带班制度》。 4.5涉及多个单位交叉作业的严格执行公司《交叉作业安全管理制度》。 4.5检维修前的准备 4.5.1建立健全检维修作业的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。 4.5.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人，检修作业人员要做到任务清楚，心中有数。 4.5.3涉及危险作业的检修项目必须按照公司下发的《八大危险作业安全管理制度》办理相应的作业票证，并履行审批手续。 4.6教育落实 4.6.1逐级召开检维修安全会议，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，检修项目安全作业程序，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%，并做好相应记录。 4.6.2教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，服从检修负责人的指挥和安全员的指导。 4.6.3教育员工在作业时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出
检修管理策划书教学内容
检修管理策划书 国华电力 ----年--------发电公司---机组 检修管理策划书 北京国华电力有限责任公司------发电公司 XXXX年X月X日
目录 第一部分计划管理文件 1.A/B/C级检修简介 2.A/B/C级检修组织机构、职责、网络图和各分支联络电话。 3.准备工作完成情况 4.本次A/B/C级检修执行的制度、标准 5.A/B/C级检修管理目标及要求 6.检修项目统计 7.检修计划工日统计 8.A/B/C级检修进度网络图 9.A/B/C级检修定置图 10.机组修前数据 11.本次A/B/C级检修使用的主要工器具 第二部分控制文件 1.编制目的 2.范围适用 3.执行的标准 4.组织机构及职责 4.1 检修管理组
4.2 安健环组 4.3 技术质量组 5.检修前后试验项目 6.检修项目及质量计划 7.A/B/C级检修理项目和一般特殊项目的简介、组织、技术、安全措施和计划进度。 8.工程进度网络图 9.本次检修使用的文件包清单 第三部分重大技改项目管理策划文件 1.项目简介 2.执行标准 3.组织机构及职责 4.施工方案 5.工期进度图 6.安全措施 7.技术措施 第四部分管理程序 1.检修协调会管理制度 2.检修安全和文明施工管理制度
3.检修管理考核细则 4.修旧利废管理制度 5.质量管理及验收程序管理制度 6.不符合项管理制度 7.检修进度管理制度 8.重大缺陷处理管理制度 9.材料和备件管理制度 10.人力资源和费用管理制度 11.检修传动和试运管理制度 12.重大操作人员到位管理制度 13.机组启动管理制度 14.设备异动管理制度 第五部分：本次检修使用的表单 1.解体（试运）阶段发现缺陷统计表 2.设备试运行申请单 3.转机试运记录单 4.异常登记单 5.安全文明生产通报 6.安健环快报
包材管理办法
包材管理办法 第一条目的 规范包材管理流程，明确包材备货、验收、存放、使用程序，确保包装材料的质量。 第二条定义和范围 2.1定义： 包材：仓库产品包装成包裹出库时，在采购入库后除产品本身外所增加的一切物件。 2.2范围; 适用于仓储部在库的中转箱和包装辅材、设计部设计的包装材料和不干胶、包装产品所有物件（包括标签，绳索，套袋）等。 第三条包材管理准则 3.1包材设计： a.包材应根据产品的特点和包装规格设计，应能够保证产品在贮存期和 运输的质量，与产品直接接触的容器、真空袋等的材质变更，必须经 过试验，确认与产品不起理化反应后，方可采用，包装材料的变更手 续与新包装物材的手续相同。 b.设计部新设计的包装应优先考虑库中已有的中装箱尺寸（见附件 一），若有特殊规格，需提前通知到供应链管理中心相关部门。3.2入库验收： 参照本标准第四条、第五条各类包材备货 3.3包材存放:
c.不同的包材必须按其功能、规格的不同进行分类摆放，可分为以下几 类：礼盒外箱、不干胶、包装辅材和外中转箱 d.包材须放在专有的货架或托盘上，不允许直接摆放在地面 e.物料使用货架堆放时，必须支承稳妥，货架不得变形、扭曲，物料叠 放高度不等高于2.5米. f.包装辅材（如标签等）必须用包装袋、中装箱包装完整，摆放在其固 定位置上。 3.4包材核查： a.仓储部负责每月1日、15日对在库包材进行核查，品控部辅助仓储部 进行核查，注意各类包材的卫生清洁程度 b.及时关注包材库存变化，提前进行补货 c.如发现包材受潮霉变、破损、鼠咬等现象时，应及时进行汇报。 3.5包材使用: a.包装物材使用分为包装部使用和其它部门领用 b.包装部领用：包装部由固定人员向仓储部领用，领用时仓储部人员需 及时记录包材的型号及数量。 c.其它部门领用：其它部门人员须在领用单完整的情况下向仓储部进行 包材领用。 d.包材的使用遵循先入先出的准则 3.6包材档案管理： a.所有包材都应建立档案（见附件二），编制编号并标示使用状态
原材料仓库管理制度(新)
原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理，配合财务部门做好成本核算工作，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料利用率，特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时，仓管员及时填制送检单送检（原则上，原材料入库需附 有质保书）。 2、原材料经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存 根，一联供方，一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》，制定《生产任务通知单（原材料）》和《生产 进度排程表》，抄送一份给原材料仓库，仓管员依据排程表安排剪板、下料，并及时送首检、完工检，检验由机加车间检验曹为民负责； 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》，注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途； 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》，对未超过《生产任务通知单 （原材料）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料领料单》，注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料； 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理
1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚； 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形； 3、原材料出库先进先出； 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗； 5、对库存材料应定期检查（每月28日），对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性； 2、每月末进行一次帐面盘存； 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结，账物卡一致； 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份 供应部，一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表，并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿，导致帐目不清，管理紊乱，数据不准， 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚； 2、其他人员不配合仓管员工作，由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于：钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度 一、术语和定义 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 二、检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，设备技术员应制定设备检修方案，检修方案应经技术部审核方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前检修班安全员或设备技术员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 3、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4、检修负责人应对安全措施落实。 5、当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。 6、运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。
7、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 8、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 9、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 10、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 11、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 12、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。 13、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 14、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。 15、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 三、检修作业中的安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 3、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 6、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人
包材管理制度精编版
胶箱回收、清洁作业流程 1.目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率， 降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度： 2.范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。 3.工作职责： 3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。 3.2、生产部负责领料、返回单据作业。 3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。 3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。 4.工作内容： 4.1、库存量管控: 4.1.1、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。 4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。 4.2、包材回收管理： 4.2.1、成品胶箱收、发事项： ●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。 ●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档核对。 ●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。 ●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台账到货数 量。 ●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员 做系统登记。 ●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。 ●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后 扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。 4.2.2、供应商包材收、发事项： ●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放， 并由外协提货司机签字确认。 ●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量， ●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，