热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自裂分析原因和预防措施

热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂

玻璃热自裂的原因:

玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分

玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，

当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自

裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快

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导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.

玻璃冷自裂的原因:

我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,

都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开

天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:

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一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通

风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温

度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.

预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。

二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温

时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。在外放置时间

太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。预防措施是:在退火炉操

作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，

升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。并时常观察炉内的

动态，温度升到500?时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们

目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过20

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分钟。只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰，

玻璃就不会产生自裂。

三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400?左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫

化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍

没有转换本身的相态。β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高

2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸

达到临界之前一直是稳定的，最终取决于玻璃内部包含物周围环境压

力状况。在室温条件下，α态-硫化镍到β态-硫化镍转换是缓慢的，需要很长时间。当硫化镍的体积增长超过玻璃可以接受的临界状态

时，自爆就会发生。硫化镍具有典型的热化周期。主要引起的原因是玻璃与硫化镍的热膨胀系数不同造成的。

为了减少玻璃自爆的可能，一方面须在加工制作过程中，

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严格控制玻璃的磨边精度、在满足玻璃质量要求的情况下尽可能降低玻璃的内部应力。由于我们目前生产鱼缸的成型弧度较大，对玻璃的耐

热性、抗冲击性要求较高，一般是不可以用浮法建筑级玻璃，应用浮

法汽车级玻璃, 浮法汽车级玻璃它具有良好的耐磨性、耐热性和耐湿

性.还有抗冲击性能。

以上是本人对热弯车间玻璃自裂的分析报告，请领导核实。

江世海

2007、8、15

篇二:热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析

热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。

1 热弯模具的选用

热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球

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面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点;空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头;条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。

2. 热弯的操作过程

目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。

热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握:玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率

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半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640,710?，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区

域和时间;玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100?以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。

3 热弯工艺过程中常见问题的分析

3.1热弯玻璃在炉内炸裂的问题

针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析:a.对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象。对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必须要求:1)磨边时不允许有裸露边现象;对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;2)掉角缺损大，无法修复的不允许存在;3)切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸

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起现象。b.玻璃在成型时使用的压辊;一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎;另外，在施压玻璃时，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎;c.使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。d.玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。e.在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。

3.2热弯后玻璃吻合度超标

a.模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打

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磨，然后再用细磨轮进行刨光处理;b. 玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀;c.热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630-730?之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响，熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，这就要靠操作人员不断的对实际经验进行总结，然后制定出适合于此热弯设备与此玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化标准化，这样才能最大程度的减少人为因素与经验因素对产品质量的影响;d.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。

e.玻璃成型后在凹模上的出边量过大(<15mm)，容易造成玻璃的边部弯曲，从而影响玻璃的吻合度，为了避免热弯时玻

璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿?10mm;f.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，这就要求在放置模具到台车上时必须将模具支平。f.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别，玻璃在水平检验时由于玻璃自身重力的影响，与玻璃在立检时存在一定差异，所以为了使

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产品的吻合度达到顾客的要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一检验方式对产品进行检验

3.3.热弯后玻璃油墨颜色出现变化

一些经过丝网印刷的热弯玻璃，在高温烧制后会出现丝印区域油墨颜色有深浅色差或油墨颜色整体发红。解决此类问题，主要控制:a.为了避免热弯后玻璃油墨的颜色出现深浅色差，我们要选择正确的热弯油墨。玻璃热弯成型时的温度在

580-650?，所以要选择油墨烧结温度合适，专门用于热弯玻璃的油墨;b.丝印时将油墨印刷到浮法玻璃的粘锡面，会造成热弯后油墨颜色整体发红。为了避免此类缺陷的产生，丝印时要分清玻璃的粘锡面与非粘锡面，避免将油墨印刷到玻璃的粘锡面。对于一些异型玻璃，在对玻璃切裁时，为了避免此类缺陷，就要对玻璃的切割状态进行调整。

3.4.玻璃内外片的叠差过大

解决玻璃内外片的叠差问题，主要控制玻璃的切裁和热弯的曲率两个方面。对叠差的控制要注意以下几个方面:a.在产品的试制阶段，在玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，这时就要测量内外片玻璃的叠差，把内外片的叠差大小精确的记下来，编制到工艺文件上;b.切割机切裁玻璃时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形。如果用手工模板切裁玻璃，最好使用一个内片的模板切裁玻璃的内

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外片，因为手工制作的内外片切裁模板或多或少都会存在差异，一个模板切裁可以避免这些差异。另外，要将加米量标识到模板上，以免出错;c.对于老产品出现的叠差问题，这时就要考虑人员切裁(针对手工切裁)和热弯曲率。人为因素对叠差的影响很大，特别是手工切割时，每个人的下刀把握不一样，这样往住不同人裁

出来的玻璃大小不一样，存在误差，会造成玻璃的叠差超标。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片玻璃的叠差;d.对于双曲面带有很大球面的玻璃，这时对外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁的很难满足这种加米要求，此种产品最好运用切割机进行切裁;e.玻璃在放置到模具上时，先放置外片后再放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相吻合，否则也会造成内外片叠差的出现。

3.5热弯玻璃边缘的模具痕迹

热弯玻璃边缘的模具痕迹会影响玻璃整体的外观质量，为了减轻和避免热弯玻璃边

缘的模具痕迹，我们应从四个方面入手:a.在制作热弯模具时，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐利的边棱.b玻璃成型时，如果使用过大的外力来施压玻璃、帮助玻璃成型，会造成玻璃边部明显的痕迹印，所以在玻璃成型时，尽量通过温度的调节来控制玻璃的成型，尽量减小外部对玻

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璃的压力来使玻璃成型。c.最好在热弯模具的边缘(特别是支撑玻璃重力的模具边缘)，包覆不锈钢模具布。d.对于弧度较大的热弯玻璃建议采用开口模具，减小玻璃在成型时与模具边的摩擦。

3.6 热弯玻璃出炉后的自爆现象

玻璃在热弯时退火过快，会造成后期成品玻璃的自爆发生，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除。为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100?以下时再取出玻璃。

篇三:常用玻璃自爆原因揭密

常用玻璃自爆原因由于我国近年来大面积玻璃窗及各种玻璃幕墙日益增多，愈建愈高，各种玻璃在上墙后自裂(自爆)现象时有发生。我们经常接到此类咨询电话。高层幕墙的脚手架还在拆除中，玻璃就连续发生自爆(幕墙有个别向南的一面玻璃几乎全部自爆)，给施工单位带来很大经济损失，并且更换困难。施工单位和玻璃制造厂家责任不易分清，现将几种玻璃自爆原因探讨如下，供大家参考。

一、玻璃幕墙的应用

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玻璃幕墙作为建筑外墙的应用日益广泛，外墙必然受到风荷载(风压)和温度的影响，每个地区风力强度和频度，受热条件等因素都不一样，因此决定了对玻璃因地区、楼层高度的不同而选择不同规格、不同型号、不同颜色的玻璃。玻璃用于外墙的要求起码要考虑承受两种应力:一种是承受风荷载能力，一种是承受热应力能力。应对上述应力进行认真验算，选用适当的玻璃才能减少自爆。玻璃本体质量，对自爆也极为重要，如平板玻璃和浮法玻璃相比较，平板玻璃的厚薄均匀度、平整度，玻璃表面的质量均比浮法玻璃质量差。因此平板玻璃承受风荷载能力及热应力能力也弱。如对玻璃进行半钢化、钢化，其抗风压及热应力能力有较明显的提高。半钢化玻璃或钢化玻璃，其表面最终形成压应力，因此玻璃抗压强度比抗张强度高得多，所以能经受弯曲、冲击和温度变化。如引用风荷载因子对不同类型玻璃抗风荷载能力的修正，以6毫米单片浮法玻璃为1，则6毫米半钢化玻璃为2.0,钢化玻璃为4.0。镀膜玻璃是利用物理方法、化学方法在玻璃表面镀上一层或数层金属合金或化学膜，目前国内外生产不同工艺有:真空磁控溅射法(又称真空溅射镀膜);在线喷涂法(在浮法玻璃生产过程中喷涂金属或其它化合物和玻璃融为一体，又称在线镀膜玻璃，可以热弯);真空蒸发、凝胶法(又称化学镀膜)。上述四种镀膜玻璃因工艺不同，镀膜玻璃的性能和品质也存在很大差异。前两种镀膜玻璃质

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量优于后两种玻璃，可用于隐框玻璃幕墙。

建筑上用阳光控制玻璃，又称为热反射镀膜玻璃(简称镀膜玻璃)，主要特点是允许足够的太阳光射入室内，又能反映定量的太阳热能，能透过0.3~2.5微米的可见光,3~12微米远红外线被反射,维持室内凉爽,该玻璃的透光率为8~40%之间,可制成金、银、蓝、褐、绿等各种颜色。国内生产该种玻璃厂家甚多，由于不同做法，不同设备，及其它各种原因，质量差异很大。

国外生产的低辐射玻璃，它的特点是在不影响可见光的透光性的情况下，能透过80%太阳光辐射能，对室内有保温作用，同时这种玻璃可以挡大量紫外光，减少阳光中紫外线对室内家具的影响。现国内没有生产这种低辐射玻璃。

二、玻璃是脆性材料

玻璃的自爆现象受多方面影响。除玻璃本体质量外，玻璃的几何形状，如方形、矩形、三角形和圆形。玻璃安装状况如:四周紧固或松驰，玻璃底部是否安放支撑物，玻璃与四周铝合金框用什么硬度材质密封或用玻璃胶密封，以及后续工艺、受热状况等均对玻璃的自爆有密切影响。

玻璃热应力自爆，一般是来自玻璃本体部位不均匀所致。玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。如玻璃镶嵌在铝合金框内

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部，玻璃被镶部份不能受到暴露在

框外暴露同样照射，因此导致暴露整体受热不均，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产生张应力，此张应力大于玻璃的抗张强度，就会造成玻璃的破裂(自爆)。热应力破裂一般可从以下特点来辨别:

1、玻璃破裂边缘裂口整齐，裂口数量少，破裂线为曲折单线或复线。

2、玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角，否则可能是弯曲应力破裂，或者是玻璃边缘缺陷所致。

3、在玻璃中区的破裂线多为弧线形。

三、铝合金有框幕墙玻璃自爆的原因

1、玻璃本身质量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡夹渣等。在受太阳照射下，热效应不均匀，导致自爆。

2、在采用人工裁切玻璃时，裁切的玻璃边缘一定要求平直光滑，不准许有崩边、牙边、崩角等缺陷。要保证玻璃周边没有伤残状态下使用，否则在玻璃边缘有缺陷处极易产生自爆点。

3、玻璃安装时为了减少硬对硬的接触，玻璃下端不能直接落在铝合金框上，否则玻璃受热膨胀极易自爆。应在玻璃下面有弹性的固定垫块，放置位置一般在玻璃边部1/4处，最少放两个垫块，垫块数量应以玻璃宽度而定。使玻璃下方

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与铝框为弹性接触，玻璃热胀冷缩时能自由伸缩，减少自爆。同时玻璃周边应当用弹性较好的材料密封。玻璃周边与铝框应留有4~7毫米左右缝隙，不直接接触，并周边间隙均匀。玻璃周边与铝框应用弹性好的玻璃密封胶密封，这比玻璃边缘内外两侧与铝框缝隙用硬胶条镶嵌为佳。现实中不少大面积玻璃因玻璃四周边缘用硬胶条镶嵌太紧，玻璃因热应力而自爆。

4、镶嵌玻璃的铝框，不能保证几何精度，铝框扭拧不平，弯曲变形，玻璃弯曲受力，极易造成热应力自爆。安装玻璃必须严格执行施工标准规范。

5、玻璃厚度的选择是非常重要的，不仅要考虑风荷载，也要考虑热应力。如玻璃面积大，厚度小，则该块玻璃抗弯曲、抗热应力均小，极易自爆。对玻璃幕墙玻璃厚度选择，一定要进行计算，低层、高层同一面积的玻璃受力就差别很大。尤其是镀膜玻璃的热膨胀系数远大于一般玻璃的(转载于:https://www.360docs.net/doc/5c10839080.html, 在点

网:热弯玻璃自爆分析和整改措施)热膨胀系数，热应力更为明显。有的厂家和设计者在玻璃计算时不考虑热应力而造成玻璃自爆。一般镀膜玻璃的厚度、长宽比和最大面积的关系，一些镀膜玻璃生产厂家，给一个关系比，这只作为参考。因玻璃的使用高低不同，地区不同，应有所调整，应以计算为准。

四、隐框幕墙玻璃的自爆

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隐框玻璃幕墙是用结构胶把镀膜玻璃粘贴在单体铝合金框格上，再把粘好的一块块单体框格悬挂在铝合金幕墙的框架上。镀膜玻璃之间间隙用幕墙硅酮密封胶密封，形成一镜面状玻璃幕墙，镀膜玻璃的周边无铝框镶嵌，因此不存在镶嵌玻璃边内和边外温差的差异，也不会产生上述原因造成的温差热应力自爆的可能。但半隐框玻璃幕墙仍有一个对应边嵌在铝框内，仍应考虑嵌铝框内外玻璃的热应力，以防自爆。

隐框玻璃幕墙的自爆原因，有以下几个可能:

6、镀膜玻璃的边缘质量:镀膜玻璃边缘裁切质量是非常重要的，是影响玻璃破裂的重要因素。因为镀膜玻璃是脆性材料，玻璃的边缘允许张应力的大小与玻璃边缘缺陷极为密切，如前面谈到过的崩角，崩角和参差不齐牙边等，玻璃边缘缺隐会导致应力集中及严重降低允许张应力(可降十多倍)。在边缘缺陷点，玻璃正常的弯曲应力，热应力等均可造成玻璃的自爆破裂。大面积隐框幕墙的镀膜玻璃最好采用裁剪机来切割玻璃，若手工切割玻璃要严格检查玻璃切割边缘质量或打磨边缘。

7、镀膜玻璃对太阳辐射能的吸收率热应力均远大于一般透明玻璃，因此对玻璃的原片质量要求甚严。如果玻璃原片的厚薄度、平整度较差，表面有疤痕亦形成内应力不均而自行破裂。镀膜玻璃的原片只能用浮法玻璃，不能用一般平板玻璃。优良的新鲜玻璃原片是保证镀膜玻璃质量的重要一

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环。镀膜玻璃在生产过程中，如设备不先进，镀膜工艺不严，在镀膜过程中易产生膜层厚度不均，退火不完全等缺陷，即便是微小的差别，均是玻璃上墙后自爆的起因。如退火过程中局部有温差，也会造成镀膜玻璃中间弧形破裂等。因此在购置镀膜玻璃时，不仅要看设备是否先进，也要看软件是否过硬，技术是否熟练，原片质量是否新鲜。

8、镀膜玻璃尺寸大小的影响:隐框玻璃幕墙为了美观大方，往往把单片玻璃设计面积很大，为了保证抗风压的需要，镀膜玻璃的厚度就必然增加，这就导致了玻璃本身对太阳辐射能的吸收量增大，造成玻璃张应力增加，容易形成热应力自爆。如果镀膜玻璃是明显的长条状，长短比愈大，愈容易形成弯曲应力，同时加大热力自爆的机率，所以镀膜玻璃的面积和长度比均不易过大，否则自爆率增加。

9、气候条件的影响:冬夏季节，清晨和傍晚的气温变化较大地区，要着重考虑镀膜玻璃的吸热情况。镀膜玻璃是太阳辐射热的高吸收体，在南方炎热地区，夏季高温季节，在太阳照射下，镀膜玻璃的表面温度在800C左右，有的更高。这样玻璃本体内热应力也极大。如因结构胶粘贴宽度厚度过大，影响镀膜玻璃自由伸缩，易使镀膜玻璃自爆。

10、幕墙方向性影响:幕墙玻璃的方向对自爆也有明显的影响。如幕墙玻璃面朝南和朝北或其它方向，所受热应力均有不同，幕墙玻璃朝南都向阳方向，中午日照直接照在幕墙

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玻璃上，太阳的辐射能很大，热应力也就很大。如天气突变或日落降温较快，则该玻璃以热应力破裂为主，设计者应以热应力破坏为主，抗风压强为辅。反之幕墙玻璃朝北，设计者应以考虑抗风压强为主，热应力破裂为辅。朝南方向的镀膜玻璃的太阳能吸收率大于75%，建议用钢化或半钢化玻璃。

11、集中在幕墙上方结构物遮阳的影响:在幕墙玻璃上方，由于室外装置或设计结构有遮太阳光部分，会在镀膜玻璃上留有阴影，暴露在阳光下和留有阴影的玻璃形成非常明显的温度差，极容易造成玻璃横向整齐的自爆。

12、室内遮阳部分的影响:室内深色窗帘或百叶窗对太阳辐射能的吸收也相当高，并且具备较高的再辐射率。幕墙玻璃不仅受室外太阳辐射能直接辐射，同时以往受到室内遮阳装置吸热后的再辐射也易造成热应力自爆。

13、其它的影响:经常看到在幕墙玻璃上安装，粘贴各种图案和文字广告，及玻璃表面粘贴或悬挂的装置图案或广告，可导致镀膜玻璃吸热量局部急剧增加，使整片玻璃产生温差，

幕墙上的空调通风口也可以导致镀膜玻璃不同部位明显的温度，均加大热应力，给镀膜玻璃的自爆增加机率。为了防止玻璃的热应力自爆，可对镀膜玻璃采取强化处理，强化处理后，可使玻璃承受风压强度和热应力强度均有较大的提

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高，可以明显减少热应力自爆的机率。

五、中空玻璃的自爆

建筑物的室内外热交换，窗户和玻璃幕墙是主要热传导部分，所以冬天的取暖和夏日的空调需用量的大小，取决于窗户和玻璃幕墙的隔热性能好坏。中空玻璃有优良的绝热性能，在某些条件下，中空玻璃绝热性有时可能优于混凝土墙。中空玻璃也有较好的隔音性能，一般可使嗓音下降39~44分贝，可降低交通噪声30~40分贝。

中空玻璃是用两片或多片玻璃与周边用铝合金间隔分开一定距离，并用二次密封胶密封，使之形成两玻璃间有干燥气体空气的玻璃。中空玻璃间隔密封胶第一道胶为丁基胶，丁基胶密封性能很好，但强度很低，只起密封作用，不承受力;第二道密封胶一般为聚硫胶，聚硫胶强度高，在受力时能保持中间玻璃间隔不变，但该

胶怕太阳紫外线照射。用于有框玻璃幕墙时，聚硫胶被铝合金型材槽镶嵌在内，太阳照射不到聚硫胶。但用于隐框玻璃幕墙，太阳就可能直接照射到聚硫胶，因此在隐框或半隐框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封胶必须用中空玻璃结构胶，不怕太阳紫外线照射。中空玻璃结构胶也不同于一般结构胶，其变位能力一般为5%左右，这样能保证中空玻璃的两片玻璃间距不变，而一般结构胶变位能力为土25~50%。

各种玻璃上墙后的自爆，因各种玻璃性能不同，地区不同，

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安装方法不同，自爆原因也很复杂。因此对不同地区玻璃的自爆，均要根据实际情况仔细分析，找出原因，才能避免大面积玻璃的自爆。我们认为单片镀膜玻璃上墙后的自爆，多要从安装上找原因。中空玻璃上墙后自爆要从制作中空玻璃和安装上双方面找原因。总起来讲:白色浮法透明玻璃的自爆率低于带色透明玻璃的自爆率，所有带色透明玻璃的自爆率低于镀膜玻璃的自爆率，隐框幕墙的镀膜玻璃的自爆率低于有框玻璃幕墙的自爆率，单片玻璃上墙后的自爆率低于中空玻璃上墙后的自爆率。

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