焊接工艺评定规则

焊接工艺评定规则

目次

1. 总则

2. 引用的标准、法规

3. 焊接工艺评定的程序及要求

4. 焊接工艺评定失败的处理

5. 焊接工艺评定的保存

6. 附录

《焊接工艺评定》管理规则

1. 总则

1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的

要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规

下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》

JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》

第一部分通用要求

第二部分射线检测

第三部分超声检测

JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》

GB 228 《金属拉伸试验方法》

GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》

GB 232 《金属弯曲试验方法》

3. 焊接工艺评定的程序及要求

3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。

3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹

考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。

3.2.3在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。

3.2.4“焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。

3.3试件的准备

3.3.1评定用母材、焊材应有原始质量证明书。如是复印件，应盖有销售单位的质量检验章。

3.3.2评定用母材、焊材还应经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》进行复验。复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。

3.3.3试件下料可以用机械方法,也可以用气割。如用气割下料，应在坡口侧予留10~15mm 余量，以便在加工坡口时去掉热影响区。

3.3.4下料后,下料人员应移植材检号。同时将材料的型号、规格一并移植，且在“材质传递卡”上签字，经检查员签字确认后转坡口加工。

3.3.5按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸，用机械的方法加工。经检查员检查合格后转试件焊接。

3.4试件焊接

3.4.1焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干，并填写烘干记录；对焊丝除油污。

3.4.2严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。

3.4.3焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。如果感到给出的某项参数不适合，可提出修改。但必须经工艺人员同意后方可改动。

3.4.4在试件焊接时，应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上，记录人应当签字。

3.4.5焊后，焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。对多件的评定，还应分别打上试件编号。交检查员对外观进行检查，外观的合格标准按《蒸规》第五章（三）的规定。外观合格后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。

3.5无损检测

3.5.1探伤室接到委托单后，应按着要求完成的日期安排探伤。

3.5.2射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射线检测,Ⅱ级合格；超声探伤按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超声检测，Ⅰ级合格。

3.5.3探伤后，将底片、探伤报告转交技术部门；试件转给生产部门，准备取样。

3.6检测试样的截取

3.6.1各检测试样的数量按《蒸规》的表1-4规定。试样的截取部位按《蒸规》第13条的图1-2、图1-3的规定。

3.6.2取样时，可以用机械的方法，也可用气割。气割时，应根据试件厚度，在每侧予留10~15mm的余量(以便去除热影响区)然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸；但在管子上取样时，尽可能用机械的方法一次取样到位。

3.6.3取样后，应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号，并填写加工委托单转加工单位。余料，如果评定编号取掉，应重新移植后，由生产部门妥善保存，以备复验时再取样。

3.7试样的加工

3.7.1试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。

3.7.2对于用气割截取的试样，应从两侧等距加工到试样尺寸，以便去掉两侧因气割而产生的热影响区。不允许从单边加工到试样尺寸。

3.7.3试样加工时，如将编号加工掉，加工部门应重新移植。

3.7.4试样加工后，必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确认编号移植无误，再由原委托部门转理化检验。

3.8机械性能检验

3.8.1拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》进行。合格标准：接头的抗拉强度不低于母材规定的下限值。

3.8.2弯曲试验按GB232《金属弯曲试验方法》进行。弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第101条表5—1。合格标准：试样上任何方向最大缺陷的长度均

不大于3mm为合格。（不是缺陷的棱角开裂不计）

3.8.3冲击试验按GB/T229《金属夏比冲击试验方法》进行。合格标准：每个部位的三个试样冲击功平均值不低于母材的规定值（无规定值时为不低于27J）。其中只允许有一个试样的冲击功不低于上述值的70%。

3.8.4金相检验的方法与合格标准按JB/T2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》的规定。

3.8.5各相机械性能检验合格后，检验部门应出具检验报告。连同被检试样一并转交委托单位。

3.9评定报告的填写

3.9.1焊接工艺评定各项检验合格后，焊接技术人员应对各项检验报告，母材、焊材的质量证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。看是否齐全和正确。

3.9.2将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比，接近的参数可以稍作调整或直接采用；对于相差较大的参数依据实焊数据，用理论检验它是否能获得合格的质量，从而给出一个合理的数值范围，填写进评定报告。

3.9.3在对各项数据确认后，焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。在不需填写的空白格内，用斜杠“/”划掉。然后，将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验报告及材质证明书一并装订成册。提交焊接责任工程师审核。

3.9.4焊接责任工程师应对以下内容进行审核：

a．各项资料是否齐全，评定用母材、焊材是否符合要求。

b．书面填写的是否清洁，字迹是否工整、清楚，有无涂改。

c．各项数据是否正确，各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。

d．各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。以上内容审核无误后，焊接责任工程师签字确认并提交总工程师（或技术负责人）审批。

3.9.5总工程师（或技术负责人）对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和厂规的地方，可返回给焊接责任工程师处理；如无异议，应签字批准生效。

4 焊接工艺评定失败的处理

4.1外观检验不合格时，如是手工焊，可由原施焊焊工进行返修；如果是机械化焊接，则不能返修，应作失败处理。

4.2探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。

4.3机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试，应作失败处理。

4.4评定失败时，评定负责人应召集参加评定人员及检验人员，认真分析不合格原因，提出改进措施，再按上述程序重新评定，直至合格。

5.焊接工艺评定的保存

5.1焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室(或资料室)登记存档。保存期限至该项评定废止。(废止的审批按工艺文件管理程序)

5.2可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。但复印前，必须经焊接责任工程师的批准，否则，将追究擅自复印者的违纪责任。

5.3“焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。只有当主管部门检查或公司换（取）安装、维修资格证等，需要审查评定资料时，方可经总工程师（或技术负责人）的批准外借。经手人应负责资料的齐全和不受损坏，用后要及时交回。保管人员要任真检查交回的资料是否齐全、完整无损。

5.4评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。保管员应将试样刷上清漆防锈，同时将试样附上标签。标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和各项试样数量。其保存期限至该评定废止。

6.附录：试样加工图