练习题金属材料学

金属材料学

填空

1细化晶粒对钢性能的贡献是强化同时韧化，提高钢淬透性的

主要作用是使零件整个断面性能趋于一致，能采用比较缓和的方式冷却。

2滚动轴承钢GCR15的CR质量分数含量为1.5%，滚动轴承钢中碳化物不均匀性主要是指碳化物液析、带状碳化物、网状碳化物。

3凡是扩大r区的元素均使fe—c相图中s、e点向左下方移动，例ni、mn等元素，凡封闭r区的元素使s、e点向左上方移动，例cr、si、mo等元素。s点左移意味着共析碳含量减少，E点左移意味着出现莱氏体的碳含量减少。

4铝合金可分铸造铝合金和变形铝，变形铝又可分硬铝、超硬铝、锻铝和防锈铝.

5H62是表示压力加工黄铜的一个牌号，主要成份及名义含量是cu62%，zn38%。

6球铁的力学性能高于灰铁是因为球铁中石墨的断面切割效应、石墨切割作用效应要比灰铁小得多。

7铝合金热处理包括固溶处理和时效处理两过程，和钢的热处

理最大区别是铝合金没有同素异构相变。

8.钢的合金化基本原则是多元适量、复合加入，在钢中细化晶

粒作用较大的合金元素有ti、v、nb等。

9在钢中，常见碳化物形成元素有ti、nb、v、mo、w、cr。钢中二元碳化物分为两类：rc/rm<=0.59为简单点阵结构，有mc 和m2c型，rc/rm>0.59为复杂点阵结构，有m23c6、m7c3和m 3c型。两者相比，前者的性能特点是硬度高、熔点高和稳定性好。

10.选择零件材料的一般原则是使用性能要求、工艺性要求和经济性要求等。汽车变速箱齿轮常用20crmnti钢制造，经渗碳和淬回火热处理。

11奥氏体不锈钢1cr18ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主要原因是晶界析出cr23c6，导致晶界区贫cr，为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有降低碳量、加入ti、v、nb强碳化物元素。

12.影响铸铁石墨化的主要因素有化学成份、冷却速度。球墨铸铁在浇住时经过孕育处理和球化处理。

13铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情况的因素有：溶剂与溶质原子的点阵结构、原子尺寸因素、电子结构。

14对耐热钢最基本的性能要求是良好的高温强度和塑性、良好的化学稳定性。常用的抗氧化合金元素是cr、al、si。

15提高钢淬透性的作用是获得均匀的组织，满足力学性能、能采取比较缓慢的冷却方式以减小变形、开裂倾向。

16高锰耐磨钢（如zgmn13）经水韧处理后得到奥氏体组织。在高应力磨损条件下，硬度提高而耐磨，其原因是加工硬化及奥氏体析出k和应力诱发马氏体相变。

17对热锻模钢的主要性能要求有高热强性，良好的热疲劳抗力，良好的冲击韧性和良好的淬透性及耐磨性。常见钢号有5crnim o.

18qt600-3是球墨铸铁，600表示抗拉强度大于等于600mpa,3

表示延伸率大于等于3%。h68是黄铜，ly12是硬铝，qsn4-3

是锡黄铜。

19、钢的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、沉淀强化。其中细晶强化对钢性能的贡献是既提高强度又改善塑、韧性。

20、提高钢淬透性的作用是获得均匀的组织，满足力学性能要求、能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形开裂倾向。

21、选择零件材料的一般原则是满足力学性能要求、良好的工艺性能、经济性和环境协调性等其他因素。

22、H68是黄铜H62是商业黄铜H70是蛋壳黄铜H96金色黄铜，LY12是硬铝LC4是超硬铝LD5是锻铝，QSn4-3是锡青铜QAl9-2是铝青铜QBe2是铍青铜。

23、在非调质钢中常用微合金化元素有Ti、V等（写出两个），这些元素的主要作用是细晶强化和沉淀强化。

24.《》这门课的核心内容是合金化基本原理。

解释

1高速钢有很好的红硬性，但不宜制造热锤锻模。

答：高速钢虽有高的耐磨性、红硬性，但韧性比较差、在较大冲击力下抗热疲劳性能比较差，高速钢没有能满足热锤锻模服役条件所需要高韧性和良好热疲劳性能的要求。

2在一般钢中，应严格控制杂质元素是s、p的含量。

答：s能形成fes，其熔点为989摄氏度，钢件在大于1000摄氏度的热加工温度时fes会熔化，所以易产生热脆：p能形成f e3p，性质硬而脆，在冷加工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。

3.9sicr钢和t9钢相比，退化后硬度偏高，在淬火加热时脱碳倾向较大。

答：9sicr虽然与t9含碳量相同，但由于它含有cr、si合金元素，si是非k形成元素，固溶强化基体的作用较大，因此退火后硬度偏高。另外si提高碳硬度，促进石墨化，因此在加热时脱碳倾向较大。

4.高锰钢（zgmn13）在A1以上温度加热后空冷得到大量的马氏体，而水冷却可得到全部奥氏体组织。

答：高锰钢在A1以上温度加热后得到了单一奥氏体组织，奥氏体中合金度高（高c，高mn），使钢的ms低于室温以下。如快冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的

k、使奥氏体的合金度降低，ms上升，所以空冷时发生相变，得到了大量的马氏体。

5.4cr13含碳量（质量分数）为0.4%左右，但已是属于过共析钢。

答：cr使fe—c相图中s点左移，当cr达到13%时，可使共析点的含碳量<0.4%，因此虽然4cr13只有0.4%c左右，但已是属于过共析钢。

6.奥氏体不锈钢1cr18ni9晶界腐蚀倾向比较大。

答：在奥氏体不锈钢1cr18ni9焊接后，在焊缝及热影响区容易在晶界析出cr的碳化物cr23c，从而导致晶界贫cr，低于1/8规律的cr%，使电极点位大大降低，从而导致晶界腐蚀。

7.40mn2钢淬火加热时，过热敏感性比较大。

答：在c%较低时，mn可以细化珠光体。在c%较高时，mn加强了c促进奥氏体晶粒长大的作用，且降低了A1温度。因此40m n2钢过热敏感性比较大。

8.40crnimo钢正火后，切削性能比较差。

答：40crnimo钢因含有ni、cr能提高淬透性，正火后都能得到许多马氏体组织，使切削性能变差。

9.球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。

答：球铁中，石墨呈球形，灰口铁石墨呈片状。球状石墨对基体的切割作用和石墨的应力集中效应大大小于片状，球状集体的利用率大大高于灰口铁，所以球墨铸铁的强度和塑韧性都要

不灰口铸铁好。

10.铝合金的晶粒粗大，不能靠重新加热热处理来细化。

答：由于铝合金不象钢基体在加热或冷却时可以发生同素异构转变，因此不能像钢一样可以痛过加热和冷却发生重结晶而细化晶粒。

11h68、h70俗称弹壳黄铜，常用于制造炮弹壳、子弹壳。答：h68、h70组织中只有单相α组织，它的塑性较好，因此适合制造一些需要进行深冲加工的零件如炮弹壳、子弹壳等。12，高速钢的回火工艺采用：回火温度560度左右，回火三次。答：由于高速钢中合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560度左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在56 0度左右回火，是材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且是残留的奥氏体转变为马氏体，三次回火可将残留的奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除的更彻底。

13，在低合金高强度构件用钢中，si,mn元素的加入量有限制，一般si<1.1%,mn<2%。

答：si,mn元素都能强化铁素体，在低合金高强度构件用钢中可以提高钢的强度，但是但si>1.1%,mn>2%时，却显著的降低

了钢的塑性。所以，在低合金高强度构件用钢中，si,mn元素加入量有限制。

14，si是非碳化合物形成元素，但能有效地提高钢的低温回火稳定性。

答：si虽然是非碳化合物形成元素，但在低温回火时可以抑制e-fexc的形成和转变为fe3c,既有效的阻止了fe3c的形核，长大及转变。所以能有效地提高钢的低温回火稳定性。

15,40crni钢淬火高温回火后常采用水或油冷却。

答：40crni钢中含有cr,ni促使了钢的回火脆性，所以40crn i钢高温回火脆性倾向较大，回火后快冷能抑制高温回火脆性，所以常用水或油冷却。

16.金属材料共有四种强化机制，试解释每种机制的强化机理答：固溶强化：原子固溶—>晶格发生畸变—>产生弹性应力场，与位错交互运动—>增大了位错阻力

位错强化：位错密度增大—>大大增加了位错交割，缠结—>有效地阻止了位错运动—>增大了钢强度

细晶强化：晶粒越细—>晶界、亚晶界越多—>有效地阻止位错运动，产生位错阻塞了强化

第二相弥散强化：微粒第二相对位错运动有很好的钉扎作用—>

位错通过第二相要消耗能量，就起到了强化效果

17.第一类回火脆性：又称为低温回火脆性，不可逆回火脆性，其特征是不可逆

第二类回火脆性：又称为高温回火脆性，可逆回火脆性，其特征是：可以在合适的工艺条件下重新处理消除脆性，但如果在回火后采用缓冷的方法，仍然可以发生脆性。

简答

1.高速钢的成分和热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：（1）高速钢中w、mo、v合金元素的主要作用是什么？

（2）高速钢w6mo5cr4v2的A1在800摄氏度左右，但淬火加热温度在1200—1240摄氏度，淬火加热温度为什么这样高？（3）常用560摄氏度三次回火，为什么？

答：（1）w的作用主要是提高钢红硬性。主要形成w6c，淬火加热时未溶k阻碍晶粒长大，溶解部分提高抗回火稳定性，在回火时弥散析出w2c，提高耐磨性。但w降低钢的导热性。mo 作用与w相似。含mo的高速钢热塑性较好，便于热压力加工或热塑性变形。v显著提高红硬性、硬度和耐磨性，同时可有效

降低过热敏感性。

（2）高速钢中要使w、mo、v等元素发挥作用必须使其充分地溶解到奥氏体中，然后在回火时产生二次硬化效果，由于这些元素形成的碳化物稳定，溶解温度在1000摄氏度以上，故需要高的淬火加热温度。

（3）由于高速钢中高合金度m的回火稳定性非常好，在560

摄氏度左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化，同时在560摄氏度左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分ar发生m转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火m回火，并使ar更多地转变为m，三次回火可将ar 控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。

2.分析说明图中铝合金（al—4%cu）时效硬化不同过程中的性能变化，并说明其原因

图 130摄氏度时效时铝铜合金的硬度与时间关系

答：铝合金时效时，随温度的不同和时间的延长，新相的形成和析出经历以下几个阶段，从而使硬度发生变化：

（1）形成铜原子富集区：为g、p区，导致点阵畸变，因而硬度提高。

（2）形成cu原子富集区有序化：cu原子有序化，形成θ＇＇，它与基体仍然完全共格，产生的畸变比g、p更大，并且随θ＇＇的长大，共格畸变区进一步扩大，对位错的阻碍也进一步增加，因此图中硬度进一步上升，

（3）形成过渡θ＇相：过渡相θ＇成份接近cual2，由完全共格变成部分共格，共格畸变开始减弱，因此图中硬度开始下降。

（4）形成稳定θ相：过渡相θ＇完全从基体中脱落，形成稳定的θ相成分为cual2，共格畸变作用完全消失，故图中硬度进一步下降。

3.画出示意图说明高速钢的铸态组织。简述高速钢中w、v、cr 合金元素的主要作用。高速钢在淬火加热时，如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有什么特征。

答：（1）高速钢铸态组织中有鱼骨状莱氏体ld、黑色共析体、白亮马氏体和残余奥氏体组成。

（2）w的作用主要是提高刚红硬性。主要形成w6c，淬火加热时未溶k阻碍晶粒长大，溶解部分提高抗回火稳定性，在回火时弥散析出w2c，提高耐磨性。但是w降低了钢的导热性。v 显著提高红硬性、硬度和耐磨性，同时可有效降低过热敏感性。cr提高淬透性，提高耐蚀性和扛氧化性，提高切削性。

（3）高速钢在加热时如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有不同的特征。欠热组织有大量的未溶碳化物，晶粒细小；过热组织晶粒粗大，未溶碳化物少而角状化；过烧组织中有晶界溶化现象，出现莱氏体和黑色组织。

4，合金化基本原则是多元适量，复合加入。试举例说明mn-v, si-mn的复合作用。

答：mn-v复合：mn有过热倾向，而v是减弱了mn的作用；mn 能降低碳活度，使稳定性很好的vc熔点降低；从而淬火温度下vc也能溶解许多，使钢获得较好的淬火性和回火稳定性。

si-mn复合：si,mn都是强化铁素体有效地元素，能提高钢的弹性极限，使si有脱c倾向，mn有过热倾向，而si-mn复合可使钢的脱c，过热倾向降低，这样的合金复合在弹簧钢中得到了良好的应用。

5，说明高速钢的铸态组织特征。有一批高速钢钻头，淬火后硬度比正常的偏低：估计是淬火加热有问题，淬火加热可能出现什么问题？怎么从金组织上来进行判断？

答：1，高速钢的铸态组织为：黑色组织（混合型）+白亮组织（m和ar）+莱氏体。 2，淬火后硬度比正常的偏低可能是欠热，过热或过烧等原因。 3，欠热：晶粒很细小，k很多；过热：晶粒较大，k较少；过烧：晶界有熔化组织，既鱼骨状或黑色组织。

6，试从合金化原理角度分析9sicr钢中的主要特点。

答：si,cr淬透性提高，D油<40mm；si,cr回火稳定性提高，2 50度回火，>60HRC;si,cr使碳化物细小，分布均匀->不容易崩刃；分级或等温处理，变形较小；si使脱碳倾向较大；si使脱

碳倾向较大，切削加工性相对也差些。适于制作形状较复杂，变形要求小工件，特别是薄刃工具，如丝锥，拔牙，铰刀等。

7.从热力学和动力学条件分析壁厚铸件可得到石墨组织，而在薄壁时却得到白口组织？

答：从热力学而言，高温铁水冷却时对石墨的形成是有利的。而从动力学条件看，形成石墨需要高的c浓度起伏和fe,c长距离的扩散，而fe3c形成只需要c浓度起伏和fe,c短距离的扩散，因此不利于石墨的形成但有利于fe3c的形成。铸件在壁厚时，由于冷速慢，c原子可充分扩散，石墨形成的动力学条件较好，有利于石墨形成。壁薄时，由于铁水冷却快，c原子不能充分扩散，所以易得到fe3c白口组织。

8.试总结si元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。

答：si的作用如下：

（1）提高钢强度：si是铁素体形成元素，有较强的固溶强化作用;

（2）提高钢的淬透性：可阻止铁素体形核和长大，使“c”曲线右移；

（3）因si可以抑制回火时k的形核、长大及转变；

（4）提高淬火加热温度，si提高A1温度

（5）提高抗氧化性，因为它可以形成致密稳定的氧化膜，同时可以提高feo的形成温度。

（6）加热时易脱碳；si是促进石墨化的元素。

9、试总结Ni元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。

答案要点：（1）提高基本韧度，Ni降低位错运动阻力，使应力松弛；

（2）稳定A组织，Ni降低A1温度，扩大r区，量大时，室温为A组织；

（3）提高淬透性，降低 G，使“C”线右移，Cr-Ni复合效果更好；

（4）提高回火脆性，Ni促进有害元素偏聚；

（5）降低Ms，提高Ar，降低马氏体相变驱动力。

10、高速钢的热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：

（1）淬火加热时，为什么要预热？

（2）高速钢W6Mo5Cr4V2的A1在800摄氏度左右，但淬火加热温度在1200~1240摄氏度，淬火加热温度为什么这样高？（3）高速钢回火工艺一般为560摄氏度左右，并且进行三次，为什么？

（4）淬火冷却时常用分级淬火，分级淬火目的是什么？

答案要点：（1）高速钢合金含量高，特别是W，钢的导热性很差。预热可减少工件加工过程中的变形开裂倾向；缩短高温保温时间，减少氧化脱碳；可准确的控制炉温稳定性。

（2）因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。而高速钢淬火目的是获得高合金度的马氏体，在回火时才能产生有效的二次硬化效果。

（3）由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在5 60摄氏度左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560摄氏度左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除的更彻底。

（4）分级淬火目的：降低热应力和组织应力，尽可能地减小工件的变形与开裂。

11、从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径？

答案要点：（1）加入Ti、V、W、Mo等强碳化物形成元素，细化晶粒；

（2）提高回火稳定性，加入Ti、V等强碳化物形成元素和Si 元素；

（3）改善基体韧性，主要是加入Ni元素；

（4）细化碳化物，如加入Cr、V等元素使K小、匀、圆；（5）降低或消除钢的回火脆性，主要是Mo、W元素比较有效；

12、试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。

答案要点：（1）Mn提高淬透性，D油=30mm；

（2）锰的存在使马氏体相变后临界总长Ms降低，在室温下有较多的残余奥氏体，约20%-22%，所以淬火时变形较小；

（3）适量的V能克服Mn的缺点，降低过热敏感性，且能细化

晶粒；

（4）含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差，宜在200摄氏度以下回火；

（5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中小型冷作模具。

13.cr元素的作用

答：（1）提高淬透性，减缓k形核长大，cr、ni等复合作用大。

（2）提高回稳性，阻止m3c型长大。

（3）提高抗氧化性、热强性，形成cr2o3，提高feo出现的温度，提高原子间结合力，提高热强性。

（4）提高耐蚀性，提高电极电位。

（5）细化颗粒，改善k均匀性，使k较稳定

（6）提高回火脆性，促进杂质原子偏聚。

（7）提高A1温度，提高热疲劳性。

（8）降低ms，提高ar。

14.试总结mo元素在合金中的作用，并简要说明原因。

答：Mo元素在合金中的作用归结如下：

（1）降低回火脆性，一般认为mo可以抑制有害元素在晶界的偏聚。

（2）提高贝氏体的淬透性，因为mo大大推迟珠光体的转变而对贝氏体转变影响较小。

（3）细化晶粒，提高回火稳定性。mo是强碳化物形成元素，与碳的结合力较大形成的碳化物稳定，不易长大

（4）提高热强性，因为mo可以较强地提高固溶体原子的结合力。

（5）提高防腐性，特别是对于非氧化性介质。因为mo可以形成致密而稳定的moO3膜

（6）提高红硬性，因mo与c原子结合力强，故回火稳定性比较好并且形成的在高温下碳化物稳定。

15.mn元素的作用

答：（1）强化f，固溶强化，

（2）提高淬透性，使c线右移

（3）晶粒长大，降低A1，强化c的促进晶粒长大作用，提高过热敏感性

（4）提高回火脆性，促进有害元素偏聚。

（5）提高ar，降低ms。

（6）降低热脆性，脱硫形成mns，降低脱氧性，mno，易切削钢。

16.v元素的作用

答：（1）提高热强性，使VC质点稳定性好，且弥散分布。（2）细化晶粒，使VC质点细小，稳定，有效阻止晶界移动。（3）提高红硬性、耐磨性，使VC质点细小、稳定、弥散。（4）降低过热倾向，使VC质点溶解稳定较高，晶粒不易长大。

（5）降低磨削性，使VC质点硬度高，容易产生磨削裂纹。17.各类刚工艺特点

（1）合金元素多，钢的导热性较差，工艺的可变性也大，因此，工艺就相对比较复杂。如高速钢、cr12mov、18cr2ni4w、3cr2 w8v.

（2）过共析钢，希望k稳定，用较强k形成元素。量可较多，残余k细化晶粒，又提高耐磨性。如过共析钢采用不完全淬火，低温回火，要重视预先热处理，球化工艺。

（3）亚共析钢，采用完全淬火，希望钢中的k不稳定，在加热时能全部溶解。强k形成元素用得比较少，即使有，含量也是较少，控制。

（4）工具钢淬火时，变形开裂倾向比较大，所以在工艺措施上，常采用预热、预冷，淬火常用等温、分级、双液淬火等方法，且需要及时回火。

（5）工件尺寸大，如锻模，则整个热处理过程需要围绕尽量降低变形开裂而采取一系列措施。

（6）弹簧，轴承，工具钢最终处理前一般已是成品，要注意脱碳倾向，一般措施为采用保护气氛、盐浴炉等。

（7）紧密零件处理过程中要注意尺寸稳定性。

（8）工模具钢，热别是高碳高合金钢的锻造工艺很重要，这是最终热处理质量的前提。

18.合金元素在钢中的存在方式有哪几种？

答：（1）形成碳氮化合物

（2）溶于固溶体，分为置换和间隙

（3）处在于金属间化合物

（4）各类夹杂物

（5）自由态

19.提高钢淬透性的主要作用：钢的淬透性好，一方面使工件可以得到均匀而良好的力学性能，满足技术要求，另一方面是在淬火时，使用比较缓和的冷却介质，以减少工件的变形开裂倾向。

20.定性比较40cr、40crni、40crnimo三种钢的淬透性、回火脆性、韧度和回火稳定性，简要说明原因。

答：淬透性：40cr<40crni<40crnimo cr,ni,mo都能使淬透性增强

回火脆性：40crni>40cr>40crnimo 因为cr，ni提高回火脆性，mo改善回火脆性

韧性：40crnimo>40crni>40cr 因为ni能有效提高基本韧度，而mo也有一定作用

回火稳定性：40crnimo>40crni>40cr 因为ni是强碳化物形成元素，mo为碳化物形成元素，碳化物可提高回火稳定性。

21.试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。

答案要点：（1）Mn提高淬透性，D油=30mm；

（2）锰的存在使马氏体相变后临界总长Ms降低，在室温下有

较多的残余奥氏体，约20%-22%，所以淬火时变形较小；（3）适量的V能克服Mn的缺点，降低过热敏感性，且能细化晶粒；

（4）含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差，宜在200摄氏度以下回火；

（5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中小型冷作模具。

试从合金化原理角度分析9sicr钢中的主要特点。

答：si,cr淬透性提高，D油<40mm；si,cr回火稳定性提高，2 50度回火，>60HRC;si,cr使碳化物细小，分布均匀->不容易崩刃；分级或等温处理，变形较小；si使脱碳倾向较大；si使脱碳倾向较大，切削加工性相对也差些。适于制作形状较复杂，变形要求小工件，特别是薄刃工具，如丝锥，拔牙，铰刀等。试从合金化原理角度分析60si2mn钢的主要特点。

硅锰弹簧钢是同时加入硅、锰，能显著强化基体铁素体，大为提高了钢的弹性极限，屈强比可达到0.8-0.9，而且疲劳强度也有显著提高。硅锰元素的共同作用提高了钢的淬透性，硅还有效地提高了回火稳定性。硅促进脱碳倾向，锰增大了钢过热敏感性，但是两者复合加入后，硅锰钢的脱碳和过热敏感性较硅钢、锰钢为小。

试从合金化原理角度分析crwmn钢的主要特点。

crwmn由于cr、w、mn三元复合作用，有较高淬透性，油淬临界直径在50-70mm；淬火后钢中的残留奥氏体可达18%-20%，淬火后变形小；由于含碳量高，保证形成比较多的碳化物，并且cr、w的碳化物比较稳定，也使淬火加热时的奥氏体晶粒细小，所以该钢具有高硬度、高耐磨性。