质量标准化管理方案.docx

工程质量管理标准化

为进一步规范工程参建各方主体的质量行为，加强全面质量管理，强化施工过程质量控制，保证工程实体质量，全面提升工程质量水平，现就开展工程质量管理标准化工作提出如下指导意见：

（1）、指导思想

深入学习贯彻党的十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想，全面

落实《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》要求，坚持“百年大计、质量第一”方针，严格执行

工程质量有关法律法规和强制性标准，以施工现场为中心，以质量行为标准化和工程实体质量控制标准化为重点，建立企业和工程项目自我约束、自我完善、持续改进的质量管理工作机制，严格落实工程参建各方主体质量责任，全面提升工程质量水平。

（ 2）、工作目标

建立健全企业日常质量管理、施工项目质量管理、工程实体质量控制、工序

质量过程控制等管理制度、工作标准和操作规程，建立工程质量管理长效机制，

实现质量行为规范化和工程实体质量控制程序化，促进工程质量均衡发展，有效

提高工程质量整体水平。力争到 2020 年底，全面推行工程质量管理标准化。（ 3）、主要内容

工程质量管理标准化，是依据有关法律法规和工程建设标准，从工程开工到

竣工验收备案的全过程，对工程参建各方主体的质量行为和工程实体质量控制实行

的规范化管理活动。其核心内容是质量行为标准化和工程实体质量控制标准化。

（一）质量行为标准化。依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》和《建设工程施工项目管理规范》（GB50216）等法律法规和标准规范，

按照“体系健全、制度完备、责任明确”的要求，对企业和现场项目管理机构应

承担的质量责任和义务等方面做出相应规定，主要包括人员管理、技术管理、材料管理、分包管理、施工管理、资料管理和验收管理等。

（二）工程实体质量控制标准化。按照“施工质量样板化、技术交底可视化、操作过程规范化”的要求，从建筑材料、构配件和设备进场质量控制、施工工序

控制及质量验收控制的全过程，对影响结构安全和主要使用功能的分部、分项工

程和关键工序做法以及管理要求等做出相应规定。

钢筋工程质量标准化管理

钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂

合格证、检验报告和现场复试报告。钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求，控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格，尺寸准确，并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不破损、不脱落，凡有透过混凝

土面层的钢筋，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。钢筋工程有设计变更时，必须先办理设计变

更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。

钢筋工程质量验收表

项

项目

次

1绑扎骨架宽、高长间距

2受力主筋排距

弯起点位置箍筋，横间距

3向筋焊接

网片

网格尺寸

保护层

基础

4柱、梁

厚度

板、墙、壳钢筋电弧

宽度≮

5焊连接焊宽度≮

缝

长度

6电渣压力焊焊包凸出钢筋表

面

不等强锥锥筒外露整扣

7螺纹接头

锥筒外露半扣外露丝扣

8梁、板受

入支座、节点搭

力钢筋搭接

允许偏差（ mm）

检查方法

国家标准内控标准

±5± 5

尺量

± 10±10

±5± 5尺量

± 20±15

尺量连续

± 20±15 5 个间距

± 10± 8

±5± 3尺量

±3± 3

——+、 -0

量规或

尺量

——+5、-1

≥4≥ 4尺量

1 个≯1 个

——≯3 个

目测

——+10、-5尺量

接锚入支座、节点锚

——

± 5

固长度固

两端镦头同一束钢丝长度

≯5 ± 5

的预应力

钢丝

≯2

尺量

束长度同一组钢丝长度

± 2

无粘结钢板内 ±5 ± 5 10

筋位置梁内

± 10

尺量

偏差 ± 8

预应力筋

中心线位置

—— 3

尺量

承压板垂直度

——

模板工程质量标准化管理

柱模板安装时，应注意以下事项：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。

垂直度控制

采用线坠吊线法与经纬仪法结合控制，先用常规线坠吊控，然后架设经纬仪控制调整，必须从根部两面同时进行。

每一施工段中框架柱支设时都必须按排平行拉通线，不但要确保每根柱垂直，而且保证在同一轴线上。

模板工程质量验收表

允许偏差（ mm ）

项

目

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位置 5 3 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内

基础

±10

±8

钢尺检查

部尺寸柱、梁±5±5钢尺检查

不大

86水准仪或拉线、钢尺检查

于 6m

层高垂

直度

大于

108水准仪或拉线、钢尺检查6m

相邻两板表面高

22钢尺检查低差

表面平整度532m靠尺和塞尺检查

混凝土工程质量标准化管理

（1）整体结构混凝土密实、平整，棱角、柱节点、线、面顺直清晰，无蜂

窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合

严密平整，无夹杂物，无冷缝，无砂浆隔层。

（2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径

在 10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于 20cm。混凝土表面无脚印或

其它杂物印痕。

（3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘

齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

（4）毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，清

水混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无

影响装饰效果的缺陷。

（5）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线

横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，

填充墙砌筑或安装合格。

混凝土工程质量验收表

项项目允许偏差（ mm）检查方法次

国家内控标

1轴线基础1512

独立基础

1010

位置

墙、柱梁

层高≤ 6m

垂直层高 >6m

度

全高（ H ）

3 标高层高

截面基础宽、高

尺寸

柱、墙、梁

宽、高

角、线顺直度

6 保基础

柱、梁、墙、

护层

楼梯踏步板宽度、高度

电

长、宽对定位

筒全高（ H ）

梯井筒

垂直度

9 阳台、雨蓬位移

预留孔、筒中心线位置

1 预

中心线位置 1 埋螺栓

螺栓外露长张

支承式锚具

拉端预

锥塞式锚具

应力筋

夹片式锚具

的内缩量限值

夹片式锚具

有顶压

8 5 5 4 5 4 10 8

H/100

H/1000、

0、且≤ 30

且≤ 30

±5

± 4

+15、 +10、-5

+10、

、

+8 -3

-5

3 —— —— ± 5 ——

+5、-3

—— ± 3

+25、0 +20、-0

H/100

H/1000、 0、且≤ 30

且≤ 30

—— ± 5

10 10 3 5 +5、-0

1 1 1 1 5 3 5

3 6～ 8 6

尺量

经纬仪吊线尺量

水准仪

尺量

拉线、尺量

尺量

经纬仪

尺量

吊线尺量

尺量

观察钢板

尺量

锚

凸出式锚固 ≮50 ≮50

1固端保端锚具

≮20

3 护层厚

外露预应力

筋

度

易腐蚀环境 ≮50

≮50

外露预应力筋

清水混凝土质量验收表

观察钢板

尺量

允许偏差（ mm）

检查项目普通清饰面清项目内检查方法

水水控

轴线墙、柱、

555钢尺检查

位置梁

截面尺寸±3±3±3钢尺检查

层高555经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

H/1000H/1000H/1000

全高（ H）经纬仪、钢尺检查

且≤ 30且≤ 30且≤ 30

表面平整度4332m靠尺和塞尺检查

角、线顺直度433拉尺、尺量

砌体工程质量标准化管理

（1）多孔砖砌体砌筑含水率宜控制在 10～15%，砌体应上下错缝、内外搭接，孔洞应垂直于受压面，严禁使用断裂多孔砖，转角和纵横墙交接处要同时砌筑，

临时间断处应砌成斜槎，砂浆饱满度不得低于 80%。

（2）混凝土小型砌块应反砌、对孔，砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于 80%。小砌块对孔错缝搭接长度不小于 90mm。灰缝中设置的

拉结钢筋或钢筋网片，应被灰缝砂浆包裹严密。芯柱的混凝土密实度、强度等级

和插筋应符合设计要求。

（3）砌体的水平灰缝和竖向灰宽度宜为10 mm，且不大于 12 mm或小于 8 mm。灰缝横平竖直、密实光滑，深浅一致，搭接平顺，不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝，无渗漏。

（4）构造柱、圈梁、芯柱等混凝土均应达到相应的质量要求。

（5）加气混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜分别为15 mm和 20 mm。

砌体质量验收表

项

允许偏差（ mm）项目

次

国家标准内控标准1轴线位移108

2标高

基础顶面±15±10

楼面±15±10

每层55

3垂直度≤ 10m108

全高

2015

>10m

表面清水墙、柱54

混水墙、柱85平整度

5门窗洞高、宽度± 5± 5口上下口偏移2010清水墙水平缝75

6灰缝混水墙水平缝107

清水墙竖缝2010钢结构工程质量标准化管理

检查方法

尺量

水准仪或拉线尺量经纬仪吊线、尺量

2m靠尺、

塞尺

拉线

尺量

吊线、

尺量

（1）柱的制作检查：柱扭曲、侧弯、牛腿支撑面等几何精度；

（2）高强螺栓摩擦面的除锈、除油污以及施工程序控制等；

（3）钢梁的扭曲、侧弯等控制；

（4）现场面漆刷油前要进行表面灰尘及油污处理。

钢梁、柱质量验收表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

国家规定内控标准

1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）

±±钢尺检查表面至第一个安装孔距离

2多节柱铣平面至第一个安装孔距离±±钢尺检查3实腹梁两端最外侧安装孔距离±±钢尺检查4柱、梁连接处的截面几何尺寸±±钢尺检查5柱、梁连接处的腹板中心线偏移钢尺检查

6受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且 l/1000，且不应大于不应大于

屋面工程质量标准化管理

基层质量标准化管理

（1）防水层基层抹灰应牢固且表面应平整，基层不得有凹凸不平、空鼓开裂、砂眼、孔洞等缺陷存在，表面必须平整光滑、清洁干净。泛水坡度必须符合要求。

（2）基层表面的阴角必须作成圆弧形，半径 R≥ 50mm。穿过楼板的墙管道根部作成坡度为 5%的八字角。

（3）基层应清洁干燥，含水率不大于9%。

基层质量验收表

序号项目允许偏差检验方法1找平层平整度±5mm2m靠尺

防水层质量标准化管理

防水层的质量要求

（1）找平层和刚性防水层的平整度，用 2m直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不超过 5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不多于一处。

（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后

方可进行下一道防水层的施工。

（ 3）检验屋面有无渗漏水、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋

水 2h 以后进行。有可能做蓄水检验时，蓄水时间为24h。

（4）各类防水工程的细部构造处理，各种接缝，保护层等均应做外观检验。

（5）各种密封防水处理部位和地下防水工程，经检查合格后方可隐蔽，

（6）防水涂膜层不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。与管件、

洁具、地漏、排水口等接缝严密，圆滑。

挤塑聚苯板保温层质量标准化管理

（1）挤塑板厚度必须满足设计要求，厚度一致，物理性质应现场取样进行

检测，进场后应整齐堆放，远离火源，如长时间不使用存放，应有适当的存放地

或遮盖。

（2）防水层表面不平处用胶粘剂补平，严格控制挤塑板表面平整度。

（3）严格控制板缝间宽度，板缝应及时用细砂填封。

挤塑板质量验收表

序号项目允许偏差（ mm）

1板缝平直 5 mm3mm

2表面平整8 mm5mm

3板缝宽度 3 mm2mm

装饰装修工程质量标准化管理

石材幕墙

（1）施工质量控制要点：

1）预埋件和铆固件：位置、施工精度、固定状态、有无变形、有无生锈、防锈涂料是否完好。

2）连接件：安装部位、加工精度、固定状态、防锈处理、垫片是否安放完毕。

3）构件骨架安装：安装部位、加工精度、安装后横平竖直、大面平整、螺

栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密

封状态；防锈处理。

4）五金件安装：安装部位、加工精度、固定状态、外观。

5）石板安装：安装部位、安装精度、水平及垂直度、大面平整度。

6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏、施工状态、胶缝品质、形状、气泡、外观、

色泽；周边污染。

7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到

设计及规范要求。

清洁：清洗溶剂是否符合要求、有无遗漏未清洗的部分、有无残留物。

（2）施工质量要求：

石材幕墙工程验收表

允许偏差（ mm）

项目国家标准检验方法

内控标准

光面麻面

幕墙高度≤

1010

幕墙垂直度30m用经纬仪检查幕墙水平度33用水平仪检查

板材立面垂直度33用垂直检测尺检查

板材上沿水平度22用 1 米水平尺和钢直尺检

查

相邻板材板角错位11用钢直尺检查

幕墙表面平整度232

用 2 米靠尺和塞尺检查阳角方正242

用直角检测尺检查

接缝直线度343拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差1--用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度122用钢直尺检查

高级无釉防滑地砖地面

（1）施工质量控制要点：

面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

表面邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

允许偏差符合规范要求。

（2）施工质量要求：

高级无釉防滑地砖地面工程验收表

序号项目

允许偏差（ mm）检验方法

国家标准内控标准

1表面平整度2．02． 0用 2 米靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3．03． 0拉 5 米线和用钢尺检查

3接缝高低差0．50． 5用钢尺和楔形塞尺检查

4踢脚线上口

3．03． 0拉 5 米线和用钢尺检查平直

5板块间隙宽

2．02． 0用钢尺检查度

水泥砂浆地面

（1）施工质量控制要点：

1）水泥、砂的质量符合要求。

2）面层与下一层应结合牢固。

3）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

4）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

6）允许偏差符合规范要求。

（2）施工质量要求：

水泥砂浆地面质量验收表

允许偏差（ mm）检验方法

序号项目

国家标准内控标准

1表面平整度4．03．0用 2 米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4．03．0拉 5 米线和用钢尺检查3缝格平直3．03．0拉 5 米线和用钢尺检查室内面砖墙面

（1）施工质量控制要点

1）基层是否干净、平整、密实，基层的油污、油漆、浮浆等是否已清理干净。

2）地面砖在铺贴前应对房间进行严格的套方检查，避免出现“鼠尾”。

3）地面砖使用的砂浆拌合料计量准确，干湿适宜，手捏成团，落地散开。

4）对地面砖进行严格筛选，检查是否其几何尺寸、色差、翘曲等是否符

合规范规定。

5）铺贴前应画出铺装图，以避免出现小于砖宽1/4 的小砖。

6）检查面砖平整度、接缝高低差，缝隙平直度是否符合规范规定要求。

7）养护是否及时、时间足够。

8）勾缝是否深浅、宽窄一致且顺直。

（2）施工质量要求

面砖内墙面质量验收表

允许偏差（ mm）

序

项目检验方法

号

国家标准内控标准

1立面垂直度22用 2 米垂直检测尺检查

2表面平整度32用 2 米靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正33用直角检测尺检查

4接缝直线度22拉 5 米线，不足 5 米拉通线，用钢直尺

检查

5接缝高低差0．50．5用钢直尺和塞尺检查

6接缝宽度11用钢直尺检查

一般抹灰标准

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清楚干净，并洒水湿润。

（2）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须结合牢固，抹灰层无脱皮、空

鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（3）抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分割缝应清晰。

抹灰总厚度应符合设计要求。

一般抹灰质量验收表

允许偏差（ mm）

项次项目检验方法

国家标准内控标准

普通高级

1立面垂直度433用 2 米垂直检测尺检查2表面平整度433用 2 米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正433用直角检测尺检查

4分格条（缝）

433直线度

5墙裙、勒脚433拉 5 米线，不足 5 米拉通线，上口直线度用钢直尺检查

涂料装饰

211线、分色线

直线度

门窗质量标准化管理

（1）金属门窗的品质、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及嵌缝应符合设计要求。

（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（4）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

（5）铝合金门窗框与墙体之间的嵌缝应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

（6）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

铝合金窗工程质量验收表

项目允许偏差内控标准

检验方法(mm)（mm）

门窗槽口宽度、≤1500

用钢尺检查

高度

＞150022

门窗槽口对角线≤200033

用钢尺检查

长度差

＞200043

门窗框的正、侧面垂直度2用垂直检测尺检查门窗横框的水平度22用 1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高54用钢尺检查

门窗竖向偏离中心54用钢尺检查

双层门窗内外框间距44用钢尺检查

推拉门窗扇与框搭接量用钢尺检查

（7）室内木门（防火门），门洞口尺寸是否符合设计要求，门洞口是否方正，标高、位置是否正确，同层同一标高的门要用水准仪检查，门油漆涂刷是否均匀，是否透底、流坠，五金件是否污染。

木门质量验收表

项次项目构件名称

允许偏差

检验方法普通高级

翘曲

框32将框、扇放在检查平台上，用塞尺

检查

2扇22

3对角线长度框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量

外角

4表面平整度扇22用 1m靠尺和塞尺检查

5高度、宽度框0； -20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量

6扇+2；0+1； 0

外角

7裁口、线条接

1用钢直尺和塞尺检查框、扇

合处高低差

8相邻棂子两端扇21用钢直尺检查间距