热固性与热塑性弹性体有什么区别

热固性与热塑性弹性体有什么区别

【高分子聚合材料知识】

原著：新乡市张永强热塑性弹性体技术

一、弹性体概述及分类：弹性体共分两大类，一是热塑性弹性体；二是热固性弹性体。所谓的弹性体，是指这类高分子合成材料具备经拉伸、加压后，随着外界力的释放，马上恢复到原状态的特性材料。

热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。

热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。

（一）热固性弹性体：三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁胶、氯丁胶、硅基胶等等，各种固体、液体合成橡胶，天然橡胶（均需高温硫化交联）；软质类不饱和聚氨酯等等，都属于热固性弹性体这个范畴。

硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化交联、制品处理、包装。液体硫化橡胶制品的生产工艺相对略简单些。相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二吗啡啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT 2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。

硫化橡胶制品中的危害：硫化橡胶制品除了不可循环再生使用，不符合环保要求之外，还具有以下危害：其一，硫化橡胶制品在生产过程中，由于高温反应，释放出大量的有害气体，构成环境污染；其二，硫化橡胶制品在生产过程中由于加入大量的高毒素粉状助剂，随着除尘设施排入大气中，构成环境污染。其三，硫化橡胶制品与大气接触会促使其氧化（开始老化），从制品打开使用时，就一直在释放有害气体，构成环境污染。其四，至到废弃、掩埋，污染土壤、污染地下水。如果采取焚烧处理，将会释放出更强大的剧毒气体，构成更严重的环境污染。

（二）热塑性弹性体：热塑性弹性体是指具有塑料易加工、多次

可塑简便特性，具有塑料强度特性，具有类似硫化橡胶高回弹特性的综合功能、性能弹性材料。热塑性弹性体是可以多次再加热再塑造，循环可再生使用，无需硫化，环保无污染的新型材料。这里先概述热塑性弹性体的代名词：TPE、TPR是英文（Thermoplastic Elastomer 热塑弹性体、Thermoplastic Rubber热塑橡胶）的缩写词，在国际市场上已经习惯应用于热塑性弹性体的代名词。热塑性弹性体的概称共分TPE、TPR两大类，它不是具体产品的名称。

TPE热塑弹性体：是指以弹性单体为主相、塑料单体为辅相聚合物，氢化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物，经接枝、共混二次合成的材料，并且多数是不含有害成分的卫生级材料。TPE分为：氢化乙烯-丁烯胶SEBS、聚酯TPEE、聚酰胺TPAE、苯乙烯SBS、乙酸乙烯EV A、聚烯烃POE、聚氨酯TPU等具体品种。

TPR热塑橡胶：是指以聚合物硫化橡胶为主材、塑料为辅材，加入助剂，经动共混、动态硫化二次合成的材料。TPR分为：热塑三元乙丙TPV 、热塑丁晴橡胶NBR/PVC等具体品种。截止目前，该类产品品种并不多。

二、软质塑料改性：是指以塑料为主材，以氢化嵌段共聚物、嵌段共聚物、聚合物、接枝聚合物为辅材，经共混二次合成的材料。如PVC/NBR、PVC/MBS、PVC/EV A 、PVC/CPE、PVC/POE、PP/POE、PP/SBS、PS/MBS、PP/SEBS、PE/SEBS、PA/SEBS、ABS/SEBS等具体品种，及其多元共混材料。该类产品品种甚多。

综上所述，热固性与热塑性弹性体的根本区别，就在于具有一次可塑性与多次可塑性。

由于采用的材料不同、二次合成的架构不同，其弹性模量有着较大的差别，性能、功能、用途各有不同。所以，在产品包装、产品说明中，应准确表明、注明材料名称和英文缩写词，预防因故而误导市场和用户，造成不必要的纠纷和损失。