通风课程设计

目录1．工程概况及设计原始资料、设计依据2．方案设计

3．防火分区与防烟分区的划分

4．车库通风系统、排烟系统风量计算5．车库通风系统、排烟系统设计

6．风口与风道的布置

7．水力计算及管路水利平衡

8．主要设备的选型计算

9．总结

10．参考文献

1、工程概况及设计原始资料、设计依据

1.1工程概况

该工程系为某地下车库通风的设计，该地下车库层高3.50m，车库所用的面积为1694.77㎡。车库总停放车辆为65辆。

1.2原始资料

（1）气象资料

该建筑位于西安市，根据现行《采暖通风与空气调节设计规范

GB50019-2005》查出下列资料：

经度：东经108°56′；纬度：北纬34°18′；海拔: 396.9m 。

夏季气象参数：

夏季通风室外干球温度：31 ℃；夏季通风湿球温度：26.6 ℃；

夏季通风室外计算风速： 2.2 m/s；夏季主导风向：SSE ；

夏季通风室外大气压：959.2 hPa

冬季气象参数：

冬季通风室外计算温度：-1 ℃；冬季通风室外计算相对湿度：67%；

冬季通风室外计算风速：1.8m/s；冬季主导风向：NNW ；

冬季通风室外大气压：978.7 hPa

（2）车库设计参数

依据《汽车库建筑设计规范JGJ100-1998》，可查得：

停车间：5~10 ℃；汽车保修间: 12~15 ℃；

管理办公室、值班室、卫生间 :18~20 ℃；

1.3设计依据

1.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97

2.《汽车库建筑设计规范JGJ100-98》

3.《暖通空调制图标准 GB/T50114-2001》

4.《采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003》

5.《高层民用建筑设计防火规范2005年版 GB50045-95》

2、方案设计

本工程设自动喷水灭火系统，因此该地下车库分为一个防火分区，防火分区一的建筑面积为1694.77㎡，根据《高层民用建筑设计防火规范》规定，2类建筑防烟分区的建筑面积不超过1000㎡，当设有自动喷水灭火系统时防火分区面积增加一倍。

3、防火分区与防烟分区的划分

3.1防火分区的划分

根据《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97规定车库防火分类分为四类，并符合表3.0.1的规定

车库防火分类表3.0.1

ⅠⅡⅢⅣ

类别数量

名称

汽车库>300辆151~300辆51~150辆≤50辆

修车库>15车位6~5车位3~5车位≤2车位

停车场>400辆251~400辆101~250辆≤100辆

汽车库应设防火墙划分防火分区。每个防火分区的最大允许建筑面积应符合5.1.1的规定。

汽车库防火分区最大允许建筑面积（㎡）表5.1.1耐火等级单层汽车库多层汽车库地下或高层汽车库一、二级3000 2500 2000

三级1000

本设计为地下车库，面积为1694.77m2，共有车位65个，所以本车库为防火Ⅲ类，耐火等级为一级的车库，并设有自动喷淋灭火装置，故其防火分区的最大面积可以为2000 m2，所以本车库设一个防火分区，面积为1694.77m2。

根据《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97规定面积超过

2000㎡的地下车库应设置机械排烟系统。设有机械排烟系统的汽车库，其每个防烟分区的建筑面积不宜超过2000 m 2，且防烟分区不应跨越防火分区。防烟分区应采用挡烟垂壁、隔墙、顶棚下突出不小于500mm 的结构梁来划分。所以本车库应设两个防烟分区，面积分别为694.77 m 2和1000 m 2。

4、车库通风系统、排烟系统风量计算

4.1排风量的确定

地下车库散发的有害物数量不能确定时，全面通风量可按换气次数确定。根据文献[2]

表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中，出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h ，计算换气体积时，当层高≤3m 时，按实际高度计算，当层高>3m 时，按3m 计算。该地下车库的层高为3.5m ，计算换气面积时取3m 。根据文献[3]，f nV L =

式中 L —全面通风量，m 3/h n —换气次数，1/h f V —通风房间体积，m 3

根据公式可以计算得到每个防烟分区的的排风量为：

防烟分区1：8337.24m 3/h 防烟分区2：12000m 3/h

4.2送风量的确定

设置机械排风系统的车库，如用汽车坡道进行自然补风，车道断面的风速不应大于0.5m/s ，以保证进出车辆不受影响[7]。本车库采用自然补风时车道断面的风速：

A Q v ==20337.24/(3600×8×3.5×2)=0.108m/s<0.5m/s ，符合要求，所以

排风时用汽车坡道自然补风。

4.3排烟量的确定

文献[1]8.2.4排烟风机的排烟量应按换气次数不小于6次/h 确定。

根据文献[3]

，f nV L 式中 L —全面通风量，m 3/h n —换气次数，1/h f V —通风房间体积，m 3

根据公式可以计算得到每个防烟分区的的排烟量为：

防烟分区1：12505.86m 3/h 防烟分区2：18000m 3

4.4补风量的确定

汽车库无自然补风系统时，应设机械补风设施，且补风量不宜小于排烟量的50%[1]P1225。由于汽车库坡道上采用了防火门或防火卷帘门，不能进行自然补风，故需要进行机械补风。

防火分区一：b G =12505.86×50％=6252.93m 3/h 防火分区二：b G =18000×50％=9000m 3

5、车库通风系统、排烟系统设计

按照排烟口距该防烟分区内任一点烟气流动的水平距离不应大于30m,与疏散出口的水平距离不小于2m ，且排烟系统在有条件时可与平时通风排气系统合用的原则。对于地下车的排烟应按防烟分区设置，每个防烟分区设置一个排烟系统

[1]P1223

。所以本汽车库的每个防烟分区分别设置一个机械排风排烟系统。汽车库采用机械送风时，送风口宜设在下部或汽车通道上部[1]P1201。本汽车库

采用机械送风，每个防烟分区应分设一个系统，送风口设在下部。

本汽车库的汽车坡道与停车区采用了防火墙和防火卷帘隔离，两边的空气

被防火卷帘隔离，不能进行自然补风，必须设置机械补风。所以本车库每个防烟分区分设一个机械补风系统，补风口设在上部。

由于机械送风和机械补风分别为非火灾时和火灾时给汽车库送风，所以二者可以合用一个变速风机。故机械送风和机械补风合用一个风机房，且每个防烟分区分别设置一个系统。

6、风口与风道的布置

6.1风管材料的选择

镀锌钢板具有一定的防腐性能，因此本设计风管材料采用镀锌钢板，采用矩形断面尺寸。

6.2风口尺寸及数量的计算

（1）排风口的确定

本设计采用镀锌钢板，排烟干管的风速不大于10m/s，风口有效截面积的速度不大于10m/s，排风干管风速不大于7m/s，风口速度不大于7m/s，这里取6m/s。根据文献[6]中对百叶风口的规定，假定排风口面积选取320mm×250mm，根据

Q=得：Q=0.12×6=0.48m/s。

n=2.3159/0.48=4.82个，防烟分区一：排风量为8337.24m3/h=2.3159m3/s,

取5个排风口，则每个排风口的实际流量为 2.3159/5=0.46318m3/s，根据A==0.46318/5=0.092m2，实际选取320mm×320mm的单层百叶风口。

n=3.333/0.48=6.9个，取7防烟分区二：排风量为12000m3/h=3.333m3/s,

个排风口，则每个排风口的实际流量为 3.333/7=0.476m3/s，根据Q

A==0.476/7=0.068m2，实际选取320mm×250mm的单层百叶风口。

（2）排烟口的确定

根据文献[1]8.2.6机械排烟管道风速，采用金属管道时不应大于20m/s；采用内表面光滑的非金属材料风道时，不应该大于15m/s。排烟口的风速不宜超过10m/s。排烟口风速取10m/s。

根据文献[6]百叶风口规格，假定排烟口面积为400mm×300mm,根据vA

Q=得：

Q=0.4×0.3×10=1.2m3/s

n=3.474/1.2=2.89个，防烟分区一：排烟量为12505.86m3/h=3.474m3/s,

取3个排烟口，则每个排风口的实际流量为 3.474/3=1.158m3/s，根据A==1.158/10=0.1158m2，选取400mm×300mm的单层百叶风口，实际风速为Q

9.65m/s ，满足要求。

防烟分区二：排烟量为18000m 3/h=5m 3/s,p n =5/1.2 =4.167个，取4个排烟口，则每个排风口的实际流量为5/4=1.25m 3/s ，根据v Q A ==1.25/10=0.125m 2，选取400mm ×320mm 的单层百叶风口，实际风速为9.766m/s ，满足要求。（3）补风系统风口的确定

防火分区一：b G =6252.93m 3/h 防火分区二：b G =9000m 3/h

防火分区分设补风系统，排风口风速取不超过7m/s ，这里取6m/s ，根据文献[6]

百叶风口规格，假定排烟口面积为300mm ×250mm,根据vA Q =得：Q =0.3×0.25×6=0.45m 3/s

防火分区一：补风量为6252.93m 3/h=1.737m 3/s,p n =1.737/0.45=3.86个，取4个补风口，则每个补风口的实际流量为 1.737/4=0.434m 3/s ，根据

v Q A ==1.737/6=0.2895m 2

，选取300mm ×250mm 的单层百叶风口,实际风速为

5.786m/s ，满足要求。

防火分区二：补风量为9000m 3/h=2.5m 3/s,p n =2.5/0.45=5.556个，取6个补风口，则每个补风口的实际流量为 2.5/6=0.4167m 3/s ，根据

v Q A ==2.5/6=0.4167m 2

，选取300mm ×250mm 的单层百叶风口，实际风速为

5.556m/s ，满足要求。

6.3排烟排风管道的计算

排风排烟的管道设计计算有三种计算方法，1.假定流速法，2.静压复得法，3.阻力平衡法。本设计采用假定流速法，其计算公式有 a.管段压力损失等于沿程阻力损失与局部阻力损失之和，即Δp=ΔPm+ΔPj 。b.沿程阻力损失ΔPm=ΔPm ×L 。c.局部阻力损失ΔPj=0.5ξρV 2。

防烟分区1的排风布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为8337.24/5=1667.448m 3/s ，计算表如

下管段

流量

L （m 3/h ）假定流速

v （m/s ）截面积S(m 2)

断面A×B （mm×m m ）

实际流速v （m/s ）排风时

风

速

v ’(m/s )

1 1667.448 5 0.1024 320×320 4.5

2 4.52 2 1667.448 5 0.1024 320×320 4.52 4.52

3 1667.448 5 0.102

4 320×320 4.52 4.52 4 3334.896 6 0.160 400×400 5.89 — 5

8337.24 10

0.250

500×500

9.26

9.26 防烟分区2的排风布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为12000/7=1714.28m 3/s ，计算表如下管段

流量

L （m 3/h ）假定流速

v （m/s ）截面积S(m 2)

断面A×B （mm×m m ）

实际流速v （m/s ）排风时

风

速

v ’(m/s )

1 1714.258 6 0.08 320×250 5.95 5.95

2 1714.258 6 0.08 320×250 5.95 5.95

3 5142.77

4 8 0.20 500×400 7.14 — 4 1714.258 6 0.08 320×250 5.9

5 5.95 5 3428.15

6 6 0.16 400×400 5.95 — 6 5142.774 8 0.20 500×400 7.14 — 7

12000

0.315

630×500

10.58

10.58 防烟分区1的排烟布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为12505.86/3=4168.62m 3/s ，计算表如下管段

流

量

L （m 3/h ）假定流速

v （m/s ）截面积S(m 2)

断面A×B （mm×m m ）

实际流速v （m/s ）排风时

风

速

v ’(m/s )

1 4168.6

2 10 0.12 400×300 9.65 9.65 2 4168.62 10 0.12 400×300 9.65 9.65 3

12505.86

0.3969

630×630

8.75

8.75 防烟分区2的排烟布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为18000/4=4500m 3/s ，计算表如下管段

流量

L （m 3/h ）假定流速

v （m/s ）截面积S(m 2)

断面A×B （mm×m m ）

实际流速v （m/s ）排风时

风速

v ’(m/s ) 1

4168.62

0.12

400×300

9.65

2 8336.4 10 0.12 500×

500 9.26 9.26 3 12505.86 10 0.3969 630×630 8.75 8.75 4

18000

0.441

700×630

11.34

防烟分区1的送补风系统布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为6259.13/4=1563.24m 3/s ，计算表如下管段

流量

L （m 3/h ）假定流速

v （m/s ）截面积S(m 2)

断面A×B （mm×m m ）

实际流速v （m/s ）排风时

风

速

v ’(m/s )

1 1563.24 6 0.075 300×250 5.79 5.79

2 3126.48 6 0.128 400×320 6.78 —

3 1563.2

4 6 0.07

5 300×250 5.79 5.79 4

3126.48

0.128

400×320

6.78

— 防烟分区2的送补风系统布置图如下：

图中各支管上矩形为排风口，每个排风口的流量为9000/6=1500m3/s，计算表如下

管段流量L

（m3/h）

假定流

速v

（m/s）

截面积

S(m2)

断面A×B

（mm×m

m）

实际流

速v

（m/s）

排风时

风速

v’(m/s)

1 1500 6 0.075 300×250 5.21 5.21

2 3000 8 0.1024 320×320 8.14 —

3 4500 10 0.128 400×320 9.77 9.77

4 1500 6 0.07

5 300×250 5.21 5.21

5 3000 8 0.1024 320×320 8.14 —

6 9000 10 0.315 630×500 7.94 7.94

7、水力计算及管路水力平衡

7.1排风系统

防烟分区1：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流速

v(m/

宽

（m

m）

高

（m

m）

流速

当量

直径

（mm

）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 7.8 4.5

2 320 320 320 13.17 3.41 25.78 0.29 2.262 28.042

2 7.8 4.52 320 320 320 13.17 3.41 25.78 0.29 2.262 28.042

3 2.6 4.52 320 320 320 13.17 3.41 0.00 0.98 2.548 2.548

4 8.2 4.58 400 400 400 13.61 3.34 25.26 0.29 2.378 27.638

5 6.

6 9.26 500 500 500 55.44 4.54 34.33 0.29 1.914 57.354 防烟分区2：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流速

v(m/

宽

（m

m）

高

（m

m）

流速

当量

直径

（mm

）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 9.1 5.95 320 250 280 22.83 3.41 77.86 0.29 2.639 80.50

2 3 5.95 320 250 280 22.83 3.41 77.86 0.29 0.87 78.73

3 9 7.1

4 500 400 444 32.9

5 3.41 0.00 0.98 8.82 41.77

4 11 5.9

5 320 250 280 22.83 3.41 77.8

6 0.29 0.8

7 78.73

5 8.

6 5.95 400 400 400 22.83 4.54 34.33 0.29 2.494 36.824

6 9 7.14 500 400 444 32.95 3.41 0.00 0.98 8.82 41.77

7 6 10.5 630 500 557 72.19 4.54 34.33 0.29 1.74 36.07 7.2排烟系统

防烟分区1：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流速

v(m/

宽

（m

m）

高

（m

m）

流速

当量

直径

（mm

）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 8.5 9.65 400 300 343 60.06 3.41 77.86 0.29 2.465 80.325

2 3 9.65 400 300 343 60.06 3.41 77.86 0.29 0.87 78.73

3 13 8.75 500 400 44

4 32.9

5 3.41 34.33 0.98 12.74 47.07 防烟分区2：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流速

v(m/

宽

（m

m）

高

（m

m）

流速

当量

直径

（mm

）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 3 5.79 300 25 343 60.06 3.41 77.86 0.29 2.349 80.205

2 8.1 9.26 500 500 500 55.30 3.41 70.25 0.29 2.349 72.599

3 8.1 8.75 630 630 630 49.38 3.41 34.33 0.29 2.349 36.679

4 8.1 11.3 700 630 663 82.94 3.41 34.33 0.29 2.349 36.679 7.3送风系统

防烟分区1：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流

速

v(m

/s)

宽

（m

m）

高

（m

m）

流速

当量

直径

（mm

）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 3 5.7

300 250 280 14.42 3.41 37.86 0.29 0.87 38.73

2 9.1 6.7

400 320 343 29.65 3.41 40.86 0.29 2.639 43.499

3 3 5.7 300 250 280 14.42 3.41 37.86 0.29 0.87 38.73

4 9.1 6.7 400 320 343 29.6

5 3.41 40.8

6 0.29 2.639 43.499 防烟分区2：

根据文献[8]确定通风管道单位长度摩擦阻力，确定局部阻力系数。

管段编号

长

度

l(m

)

流

速

v(m

/s)

宽

（m

m）

高

（m

m）

流

速

当

量

直

径

（m

m）

动压

1/2ρ

v2(Pa

)

局部

阻力

系数

∑ζ

局部

压力

损失Z

(Pa)

单位长

度摩擦

压力损

失R

(Pa/m)

摩擦

压力

损失

(Pa)

管段压

力损失

Z+ R

(Pa)

1 8.0 5.

2 300 250 280 17.51 3.41 77.86 0.29 2.32 80.18

2 8.0 8.1 320 320 320 42.74 3.41 70.25 0.29 2.32 72.57

3 8.0 9.7 400 320 343 61.57 3.41 34.33 0.29 2.32 36.65

4 8.0 5.2 300 250 280 17.51 3.41 34.33 0.29 2.32 36.65

5 8.0 8.1 320 320 320 42.74 3.41 23.45 0.29 2.32 25.77

6 8.0 7.9 630 500 55

7 40.66 3.41 26.9

8 0.2

9 2.32 29.3

8、主要设备的选型计算

8.1风机的选择

(1)排烟风机的选择

排烟风机可采用离心风机或排烟轴流风机，并应在排烟机房入口处设置当烟

气温度超过280℃能自动关闭的排烟防火阀。排烟风机应保证在280℃时能连续

工作30分钟[1]P1222。排烟风机的全压应按排烟系统最不利环路进行计算，选择排

烟风机安全系数，压头宜附加10％，风量宜附加20％[1]P1225。

根据文献[2]选择风机：

排风和排烟分别选用，选择DZ-6型和DFBZ-I-3.6型消防高温排烟风机，送风机

选择GLZ-4A和GLZ-3.5A送风机。具体参数见设备表。

8.2阀门的选择

根据文献[9]防火阀：70℃温度熔断器自动关闭（防火），可输出联动讯号，

用于通风空调系统风管内，防止火势沿风管蔓延。

排烟阀：电讯号开启或手动开启，输出开启电讯号，联动排烟机开启，用于

排烟系统风管上。

排烟防火阀，电讯号开启，或手动开启，280℃靠温度熔断器重新关闭，输

出电讯号，用于排烟风机吸入口处管道。

根据上述用途合理使用阀门：

（1）在排风口处安装防火调节阀，起到280℃时关闭阀门和调节流量的作用，FH-2型防火调节阀，具体尺寸根据所安装位置的风管的尺寸决定。

（2）在排烟风机吸入口处安装常开型排烟防火阀，起到在280℃时关闭阀门，风机停止工作，保护风机，选择PDH-1型排烟防火阀，具体尺寸根据所安装位置的风管尺寸决定。

9、总结

通过此次通风工程课程设计，使我了解了工业通风在我们日常生活和各类建筑的设计中的重要性。拓宽了我关于暖通专业的知识面，加深了我对AUTOCAD 等技术软件的应用，在此次课程设计中我学会了如何因地制宜的为地下车库布置排风排烟风机。如何对排风口的位置进行选择，了解了在中国不同地区工业通风的异同，地理位置的不同对地下车库的设置等通风技术的影响。如何利用有限的资源来进行合理的应用。

通过设计施工图纸的制图，不仅加深了通风工程施工安装方面的理论知识；并且通过图纸的设计与绘制，提高了我的耐性及绘图技能。

经过两周的努力终于完成了，包括设计说明书以及设计施工图纸。在此设计过程中我的感受颇深。在设计中，我学到了许多在书本上不曾深化的知识。以前学习中对于这些方面的学习并没有系统的深入，而在此设计中，则作为一个部分进行实际的计算。通过这样的计算和设计，增强了我对理论知识的理解，还加强了实践动手能力。

在课程设计的过程当中，学生可以通过查阅、分析、计算、绘图等过程，学习正确运用标准、规范、手册、图册等技术资料，训练设计的基本技能。同时，把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到工程师基本培训的目的，使学生成为既有理论知识，又有实际动手能力的工程技术人才。

10、参考文献

1 陆亚俊等.暖通空调.北京：中国建筑工业出版社，2002.

2 马最良姚杨.民用建筑空调设计.第二版.北京：化学工业出版社，2009

3 《公共建筑节能设计标准 GB50189-2005》

4 《采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003》

5 《高层民用建筑设计防火规范2005年版 GB50045-95》

6 《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》

7 《工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002》

8 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97

9 《暖通空调制图标准 GB/T50114-2001》

10 《汽车库建筑设计规范JGJ100-98》

工业通风课程设计

课程设计说明书课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾指导教师姓名：张伟能源与水利学院

摘要陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计

Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design

通风工程课程设计

目录 1 设计目的 (1) 2 设计内容 (1) 3 相关数据 (1) 4 解题步骤 (2) 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2) 4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4) 5 通风除尘日常管理措施 (8) 6 课程设计总结 (8) 7 参考文献 (9)

1 设计目的通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统，熟悉其设计计算方法，熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道尺寸计算，初步掌握风机与布袋的选择方法。 2 设计内容有一通风除尘系统如图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有耐火泥 =1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P 计计算。 3 相关数据表1 一般通风系统风管内的风速（m/s）生产厂房机械通风民用及辅助建筑物风管部位钢板及塑料风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管2~8 2~6 0.5~0.7 2~5

表2 除尘通风管道最低空气流速（m/s） 4 解题步骤 1、绘制通风系统轴侧图（工程上管道常用单线表示），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。 2、选择最不利环路；本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路 3、根据各管段的风量及选定的流速，确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力解：据表2，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：水平风管17m/s、垂直风管14m/s。管段1：根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

通风课程设计

《通风工程》课程设计计算书课题名称地下室1通风设计院（系）城建学院暖通工程系专业建筑环境与设备工程专业姓名王安顺学号1901100122 起讫日期2013.1.2—2013.1.18 指导教师陆青松 2013 年 1 月 11 日

目录第一章工程概况1 第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1 3.1 确定通风方式1 3.2 送风量与排风量的计算1 3.2.1 送风排风面积确定1 3.2.2 送风量与排风量计算2 3.3 管道系统的布置与水力计算3 3.3.1 车库部分送风水力计算4 3.3.2 车库部分排风水力计算6 3.4 通风设备与构件的选用3 3.4.1 风管10 3.4.2 弯头10 3.4.3 三通10 第四章小结10 第五章参考文献11

第一章工程概况本工程为营业及办公建筑。地下一层，建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。第二章建筑、动力与能源资料本工程位于市中心，动力与能源完备，照明用电充足，自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。第三章设计内容 3.1 确定通风方式地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生，而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOX）等有害物。怠速状态下，CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7：1.5:0.2。由此可见，CO 是主要的。根据TT36－79《工业企业设计卫生标准》，只要提供充足的新鲜的空气，将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下，HC、NOX均能满足《标准》的要求。在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻，再加上发动机发热，该气流易滞流在汽车库上部，因此在顶棚处排风有利，排风口的布置应均匀，并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送，对降低CO浓度是十分有利的，但结构上很难做到，因此，送风口可集中布置在上部，进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。 3.2 送风量与排风量的计算 3.2.1送风排风面积的确定面积 =2700 m2 3.2.2 送风量与排风量计算通风量=面积×层高×换气次数 m/h 地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3 m/h 送风系统一：L3=38812.5 3 m/h 送风系统二：L3=38812.5 3 m/h 单个送风口风量：2425.83 m/h 地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003 m/h 排风系统一：L1=243003 m/h 排风系统二：L2=24300 3 m/h 单个排风口风量：7763 3

工业通风课程设计讲解

课程设计课程工业通风题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院专业班级安全工程（本科）学生姓名学号指导教师易玉枚易灿南完成时间2012.12.9~ 23

课程设计任务书学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日指导教师：易玉枚易灿南

摘要工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust

工业通风工程课程设计大纲讲解

《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）

能源与安全学院安全工程系

《通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）课内学时：4周开课学期：第7学期一、课程设计大纲说明（一）课程设计的性质和目的课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。（二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。（三）本课程设计与其他相关课程的关系

工业通风课程设计

安庆市电机公司电镀车间通风系统工程设计说明书专业班级：建环14-3班姓名：谢进学号： 311407001425 指导老师：张永胜设计日期： 2017年6月指导教师评价前言工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。

随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。

1 概述 1.1 研究背景在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。

地下车库通风排烟课程设计范例57123

一建筑物概况该工程为济南市某住宅楼地下车库通风排烟的设计，该地下车库层高3.5m,车库所用面积为5238.36m 2 ，车库总停放车辆为132辆。二系统方案的划分确定根据文献[1] 车库的防火分类表3.0.1，汽车库停车辆在50~150辆时，防火等级为三级。3.0.3地下汽车库的耐火等级应为一级。文献[1]汽车库防火分区最大允许建筑面积表5.1.1得，耐火等级为一级的地下车库的防火分区的最大允许建筑面积的2000m 2，5.1.2汽车库内设有自动灭火系统时，其防火分区的最大建筑面积可以按表5.1.1的规定增加一倍。7.1.2停车数超过十辆的地下车库应设置自动灭火系统。综上所述，此系统设置自动灭火系统，防火分区最大允许建筑面积为4000m 2。根据文献[1]8.2.1面积超过2000m 2的地下车库应该设置机械排烟系统，排烟系统可与人防、排气、通风等合用。8.2.2设有机械排烟系统的汽车库，其每个排烟分区的建筑面积不宜超过2000m 2，且防烟分区不得跨越分防火分区。根据上述，对此地下车库进行分区，防火分区共分两区，面积分别为1293.8m 2，3944.5m 2。在对防火分区进行防烟分区，防烟分区可采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不下于0.5m 的梁划分，防烟分区的面积依次为1277.6m 2，1277.6m 2，1389.3m 2，1293.8m 2。三送排风和排烟的计算 1.排风量的确定地下车库散发的有害物数量不能确定时，全面通风量可按换气次数确定。根据文献[2] 表13.2-2地下汽车库平时排风量的确定中，出入频率较小的住宅建筑单层车库换气次数取4次/h ，计算换气体积时，当层高≤3m 时，按实际高度计算，当层高>3m 时，按3m 计算。该地下车库的层高为3.5m ，计算换气面积时取3m 。根据文献[3] ，f nV L 式中 L —全面通风量，m 3 /h n —换气次数，1/h f V —通风房间体积，m 3 根据上述公式计算个防烟分区的排风量如下表：

工业通风课程设计

某企业加工车间除尘系统设计

1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。

工业通风与除尘课程设计范本

工业通风与除尘课程设计

目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -

通风课程设计

第一节设计技术资料 1.1矿井概况某矿地处平原，地面标高+150m,井田走向长度5km，倾斜方向长度3.5km。井田上界以-165m为界，下界以标高-1020为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 1.2矿井开采技术条件井田内有两个开采煤层，为k 1、k 2 。在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，各煤层厚度、间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.5m3/T,煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓（见图1-2-1、图1-2-2），第一水平标高-380m，斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下上部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m。综采工作面产量在k 1煤层时为1620吨/日，在k 2 煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量在k 1煤层时为1080吨/日，k 2 煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m；东翼还另布置一备用的高档普采工作面。综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置（图1-2-1、图1-2-2）。采区轨道上山均布置在k 2 煤层的底板板稳定细沙石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接。为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1-2-1。井内的气象参数按表1-2-3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6工作制外，其它均采用三八工作制。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。综合柱状图柱状厚度（米）岩性描述 240.00 表土，无流砂 8.60 砂质页岩 8.40 泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定 0.20 沙质泥岩，松软 2.40 K1煤层，块状r＝1.25 4.20 灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬 7.80 灰色砂质泥岩 4.80 泥岩细砂岩互层

工业通风课设

摘要通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。目录一原始资料二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算四车间各工部通风与供暖方案的确定五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算六车间各工部机械排风量的计算七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择八对夏季室内工作温度进行校核九水力计算十设备汇总表及散热器片数的附表固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3

通风除尘课程设计

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11

目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

安全通风课程设计范文

摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。关键词：风量；风压；排风罩；除尘

某综合车间局部通风除尘系统设计目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24)

1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21

工业通风和除尘课程的设计报告报告

工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号 119044037 指导老师韩云龙年月日

摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation

工业通风课程设计报告书

课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级安本0904 学生姓名卢雯静学生学号09601240416

指导教师刘美英湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3）高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日

指导老师（签名）：学生（签名）：目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)

工业通风课程设计说明书 (自动保存的)

工业通风课程设计说明书专业：建筑环境与设备工程指导教师：史汝超班级： 11 - 01 姓名：区丁天学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日

目录前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)

前言随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。一．基础资料（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；（2）车间组成及生产设备布置见附图1；（3）建筑结构（i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；（ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；（iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；（iv）地面——非保温水泥地坪；（v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。（vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。