接线盒接线示意图
接线盒进线：E+ 红E- 黑屏蔽IN+ 绿IN-白接线盒出线：E+ 棕色E- 黑屏蔽IN+ 蓝IN-白
改善焊接接头性能的方法
改善焊接接头性能的方法 焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有: 一．选择合适的焊接工艺方法 同一接头，同一材料采用不同的焊接方法、焊接工艺时，接头性能会有很大差异。主要考虑减少焊缝合金元素的烧损、焊缝中的杂质元素、焊缝中的气体含量，以及热影响区宽度、焊缝的组织特点等方面。氩弧焊合金烧损基本没有，力学性能最好。氧乙炔接头最差。易淬火钢焊接，为了避免在过热区产生淬硬组织，通常采用预热、控制层间温度和焊后缓冷等措施改善。 二．选择合适的焊接参数 焊接过程中，焊缝熔池中晶粒成长方向，会随着焊接速度的变化而变化。速度越大，熔池中的温度梯度大，此时容易形成脆弱的结合面，常在焊缝中心出现纵向裂纹。当焊接速度一定时，焊接电流对结晶形态有很大。电流较小(150A)，容易得到胞状晶，电流增大时(300A)，得到胞状树枝晶，继续增大(450A)，会得到粗大的胞状树枝晶，影响力学性能。焊缝成形系数也影响接头性能，大电流中速焊可以得到较宽的焊缝。小电流快速焊时，宽度变窄，熔池中心聚集杂质偏析，容易形成裂纹。 三．选择合适的焊接热输入 焊接热输入的大小，影响焊接热循环，影响接头的组织和脆化倾向及冷裂倾向。低碳钢脆硬倾向小，选择余地较大。含碳量偏高的16M钢及低合金钢，淬硬倾向增大，热输入应选择大一些。焊接含碳量和合金元素均偏高的正火钢(490MPA)时应采用预热及焊后热处理。 四．选择合适的焊接操作方法 采用多层多道焊，改善接头性能 五．正确选择焊接材料 焊缝金属的成分及性能应于被焊金属相近，利用焊接材料调整焊缝金属。选择低碳及S\P含量较低的焊接材料。耐热钢要考虑接头对高温的要求。 六．正确选择焊后热处理 焊后热处理可消除残余应力；防止延迟裂纹；提高焊缝抗拉强度；对热影响区进行软化。 七．控制熔合比 熔化焊时，被融化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫熔合比。控制它在焊后获得希望得到的焊缝。当母材和焊材化学成分基本相同时，熔合比对焊缝金属性能无明显影响。当母材与焊接材料有较大差别或较多杂质时，一般选择较小的熔合比。
管接头的性能构成及条款
管接头的性能构成及条款 管接头是这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，其主要包括了焊接式、卡套式和扩口式等三种类型。 管接头的英文全称为fixing connecting terminal connection adapter connector adapter spigotand socket joint。下面就来介绍一下自固式金属软管接头、卡套式金属接头 和外螺纹端接式金属软管接头这三种管接头的性能特点和结构。一、管接头的性能结构 自固式金属软管接头的英文简称为DGJ，它能够将没有螺纹的钢 工序。自固式的金属接头，主要用途是将金属软管连接于无螺纹的 钢管或无螺纹的设备出线口之上。金属接头主要是采用锌合金材料 压铸而制成的，表面需经过磨沙、镀锌或镀铬等工序。具有结构紧密，强度高等特点。 外螺纹端接式金属软管接头的英文简称为DPJ，其作为金属接头JB/GQ0552-83 D95-5的延伸产品，主要是端接式的形式，并可用于金属软管在箱体上的直线连接。适配的金属软管类型有:JSH型、JS型、JSB型、JSHG型等。 卡套式金属接头的英文简称为DKJ，卡套式金属软管接头的作用是吧无螺纹的钢管和软管进行连接，进而达到省却套丝工序的目的，使用时只需要旋入螺丝，适配钢管主要有黑、白铁管(水、煤气管) 、薄钢电线管等。
二、管接头的标准条款 以下文件中的条款经过标准的引用而成为相应标准的条款，只要是注明了日期的引用文件，其随后全部的修改单，除了修订版或错误的内容不适用于该外标准。 1. 扩口式管接头扩口端尺寸GB/T5652-2008 2.扩口式管接头技术条件GB/T5653-2008 3.扩口式管接头管套GB/T5646-2008 4.扩口式管接头用A型螺母GB/T5647-2008 5.扩口式管接头用B型螺母GB/T5646-2008 通过以上对各类管接头的性能结构、条款等的介绍，能为大家提供一定的借鉴作用。
接插件基础知识之连接器的三大基本性能
接插件基础知识之连接器的三大基本性能 2005年8月1日 9:36 连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 1．机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 ①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 ②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 ③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 ④其它电气性能。 电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。 对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 3．环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级
钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级 The manuscript was revised on the evening of 2021
1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2?接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍。 3接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服的倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 5?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 6?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。
7?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表的规定。 8?对直接承受动力的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为
100N/`MM^2`，最大应力为180N/`MM^2`的200万次循环加载。对连接 HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`，最大应力为190N/`MM^2`的200万次循环加载。 9?当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
焊接工艺参数对接头性能的影响
TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究（二） ——焊接工艺参数对接头性能的影响 王纯 西安交通大学 [摘要] 本论文针对δ1.5的TC4钛板手工直流A-TIG焊，分析了各种焊接工艺参数及活性焊剂对接头性能的影响。 关键词：钛合金，活性焊剂，氩弧焊，接头性能 钛在地壳中的含量约为0.64%，在金属元素中仅次于铝、铁和镁，居第四位[1]，为铜的60倍，钼的600倍。钛合金具有很多优良性能：钛的比重为4.5mg/m3，仅为普通结构钢的57%；钛合金的强度可与高强度钢媲美；具有很好的耐热和耐低温性能，能在550℃高温下和零下250℃低温下长期工作而保持性能不变；具有很好的抗腐蚀能力，把钛合金放在海水中泡上几年，仍能保持光亮。此外，钛的导热系数小、无磁性，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等。正是因为这些优点，钛金属被称为“太空”金属、“海洋”金属以及21世纪最有发展前景，继钢铁、铝之后的第三金属[2]。 TC4不仅具有良好的室温、高温、低温力学性能，且在多种介质中具有优异的耐蚀性，既可以焊接、冷热成型，也可以热处理强化，所以在钛合金中应用最广泛，在美国约占钛市场的56%，在中国和日本约占钛合金产量的一半。 钛合金作为一种广泛应用的结构材料，要解决的关键工艺技术问题就是连接问题，焊接无疑是首选的一种先进连接方法。钛合金的压制、轧制和模压品等零部件的制造都离不开焊接，铸件缺陷的修补也离不开焊接。 目前国内在钛产品焊接过程中使用最普遍的是TIG焊，包括手工、自动或半自动，国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是采用手工TIG焊完成的[3]。 为了提高TIG焊的焊接效率，降低成本，扩大TIG焊的应用范围，特别是在厚板焊接的应用，国内外的焊接工作者进行了大量关于增加TIG焊熔深方面的研究。近年来，一种新型高效的焊接方法——活性焊剂钨极氩弧焊(Activating Flux TIG，简称A-TIG)越来越引起世界范围内人们的关注。A-TIG焊就是预先在工件表面均匀地涂上一层很薄的细粒状的活性化焊剂，然后进行TIG焊的方法[4]。它能在保证焊缝质量的基础上，使焊接熔深显著增加，从而大大提高焊接生产效率，降低生产成本。 产品升级换代和结构调整方面潜力巨大，而焊接技术和工艺是钛合金材料进一步推广应用必须解决的关键问题之一。A-TIG焊技术操作简便，设备简单，价格便宜，适于大规模和常规应用，因此研究钛合金A-TIG焊技术对改变我国钛业的应用现状有着十分现实的实践意义。 本研究立足西飞公司的现状，使用A-TIG焊技术，解决飞机制造中经常使用的
接插件的基本性能
1.额定电压 主要取决于接插件所使用的绝缘材料，触点之间的间距大小，事实上，接插件的额定电压应理解为厂商推荐的最高工作电压。 2.额定电流 在接插件的设计过程中，是通过对接插件的热设计来满足额定电流要求的。因为在触点有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，触点将会发热，当其发热超过一定极限时，将破坏接插件的绝缘，形成触点对表面镀层的软化，从而导致故障的出现。因此，要限制额定电流，事实上也就是要限制接插件内部的温升不超过设计的规定值。 3.接触电阻 接插件的接触电阻指标指的是触点电阻，它包括接触电阻和触点导体电阻。通常，触点导体电阻较小，因此触点电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。其次，在连接小信号的电路中，要注意接触电阻指标的测试条件，因为接触表面会产生膜层电阻。当膜层厚度增加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良导体。但膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压、大电流下发生电击穿。在某些小体积的插接件设计中，接触压力相当小，使用场合仅为mA级或mV级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。在GB5095中的接触电阻测试方法之一——“接触电阻-毫伏法”规定，为了防止接触件上绝缘薄膜被击穿，测试回路的开路电动势的直流或交流峰值应不大于20mV，直流或交流试验电流应不大于100mA，这是一种低电平接触电阻的测试方法。因此有此项要求的选择者，应选用低电平接触电阻指标的插接件。 4．屏蔽性 在现代电气电子设备中，由于元器件的密度及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰的限制也提出了严格的要求。因此，插接件往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。 5．安全参数 1）绝缘电阻绝缘电阻主要受绝缘材料、温度、湿度、污损等因素的影响。插
接插件性能
工作性能 开关稳定性：规定负荷下5,000周期后，温度变化在±0.5℃内；50,000周期后，温度变化在±1℃内，开关寿命在100,000周期以上。耐热性：产品处于180±3℃环境中24h后，温度变化在±0.5℃内，产品结构性能无异常。耐寒性：产品处于-20±2℃环境中24h后，温度变化在±0.5℃内，产品结构性能无异常。耐冷热冲性：产品处于-20±2℃环境中30分钟后，再置于150℃环境中30分钟，如此循环10个周期，温度变化在±3K内，产品结构性能无异常。耐湿绝缘性：产品处于温度40±3℃，湿度90±2环境中96h后，其绝缘抵抗在10MΩ以上。耐振动性：全振幅2mm，振动周波数16.7Hz的振动(振动加速度:约11m/S2][约1.1G])沿X，Y，Z方向各10分钟，总计30分钟后，相对于最初的温度变化在±2K以内，且无破裂、松动等其他异常状况。耐落下冲击性：落下冲击试验器，落下有效长度500mm以上，冲击加速度约735/S2[约75G]，落下方向（XX＇，YY＇，ZZ＇）各1回，落下冲击试验后，无破裂、变形等异常状况，相对于最初的温度变化在±2K以内。接点材质：恒温器结构图中指定的材料。样品如有其它变化，首先要取得对方的同意才可实施。端子强度：如下图所示，按以下记录条件变换通过端子的孔，这样做3回端子不应有松动。 XX＇方向：15N（1.5Kg）/5秒YY＇方向：15N（1.5Kg）/5秒ZZ＇方向：15N（1.5Kg）/5秒接点偏差：接点外径的1/4以下。绝缘距离：2个端子间的绝缘距离要在3mm以上。耐电压性：本体用电子陶瓷（氧化铝），CTI值：600以上。 安装和使用 接地方式：通过温控器金属外盖与设备接地金属部件相连。安装方式A：温控器采用接触感温时，应使其封盖紧贴被控器具的发热部位，并应在封盖感温表面涂上导热硅脂或其他性能类似的导热介质。不可把封盖顶部压塌或使其变形，以免动作温度改变或影响其他性能。安装方式B：温控器通过接触液体或蒸汽感温时，建议采用不锈钢封盖的产品，并应有可靠的防漏措施，以免液体渗到温控器绝缘部件上。不得让液体渗入温控器内部，壳体必须避免受到过大的力以防止出现裂纹；壳体应保持清洁，防止导电物质污染，以免因绝缘性能降低而发生短路击穿。使用过程不能折弯接线端子，否则将影响电气连接的可靠性。温控器应工作于空气相对湿度不大于90%、无腐蚀性气、可燃性气体和导电尘埃存在的一般室内环境。
第七章 焊接接头组织和性能的控制
第七章 焊接接头组织和性能的控制 1.焊接热循环对被焊金属近缝区的组织、性能有什么影响？怎样利用热循环和其他工艺措施 改善HAZ 的组织性能？ 答： （1）在热循环作用下，近缝区的组织分布是不均匀的，融合去和过热去出现了严重的晶粒粗 化，是整个接头的薄弱地带，而行能也是不均匀的，主要是淬硬、韧化和脆化，及综合力学性能，抗腐蚀性能，抗疲劳性能等。 （2）焊接热循环对组织的影响主要考虑四个因素：加热速度、加热的最高温度，在相等温度 以上的停留时间，冷却速度和冷却时间，研究它是研究焊接质量的主要途径，而在工艺措施上，常可采用长段的多层焊合短道多层焊，尤其是短道多层焊对热影响区的组织有以定的改善作用，适于焊接晶粒易长而易淬硬的钢种。 2. 冷却时间100t t 8 385、、t 的各自应用对象，为什么不常用某温度下（如540℃）的冷却速度？ 答：对于一般碳钢和低合金钢常采用相变温度范围800~500℃冷却时间（8 5t ）对冷裂纹倾向较大的钢种，常采用800~300℃的冷却时间8 3t ，各冷却时间的选定要根据不同金属材料做存在的问题来决定 为了方便研究常用某一温度范围内的冷却时间来讨论热影响组织性能的变化，而某个温度下 比如540℃则为一个时刻即冷却至540℃时瞬时冷却速度 和组织性能。故不常用某以温度下的冷却速度，对于一般低合金钢来讲，主要研究热影响区溶合线附近冷却过程中540℃时瞬时冷却速度 3. 低合金钢焊接时，HAZ 粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时变相有何影响？ 答：奥氏体的均质化过程为扩散过程，因此焊接时焊接速度快和相变以上停留时间短都不利 于扩散过程的进行，从而均质化过程差而 影响到冷却时间的组织相变，低合金钢在焊接条件下的CCT 曲线比热处理条件下的曲线向做移动，也就是在同样冷却速度下焊接时比热处理的淬硬倾向小，例如冷却速度为36s C / 时可得到100%的马氏体，在焊接时由于家人速度快，高温停留时间短 使合金元素不能充分溶解在奥氏体内，奥氏体均质化过成差，使相变组织差。 4.焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？ 答：焊接条件下的组织转变和热处理条件下的组织转变，从基本原理来讲是一致的，但是焊