生活污水水质调试方案

某污水污水处理厂

调试方案（MBR）

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目录

1. 工程概述 (1)

2. 调试的条件和目的 (3)

3. 调试的准备 (4)

4. 调试组织及调试进度 (6)

5. 调试步骤 (9)

6. 污泥接种及培菌驯化 (10)

7. 系统联动调试 (10)

8. 调试期间安全守则 (11)

9. 膜的清洗 (12)

10. 调试药剂及耗材 (13)

11. 调试参数控制 (14)

12. 人力资源配备 (14)

13. 人员培训和运行期移交 (15)

14. 紧急事件处置 (15)

1.工程概述

1.1 项目位置：

工程内容：本次设计共16 个污水处理厂站，各污水处理厂设计总体情况如下表所示：

注：

本调试方案是针对该污水处理工程中BE-MBR膜生物反应器一体化设备及其配套设施调试运行工作编写。

设计出水标准：本项目污水厂出水标准均按照四川省地方标准《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51/2311-2016）中对城镇污水厂的相关要求执行，进出水水质要求如下表：

注：在下列特殊进水情况时，需在污水进入设备之前，进行前处理或后处理：

（1）进水中铁、锰等含量较高，需增加絮凝沉淀池；

（2）进水含油率超过50mg/L，需前置隔油器或隔油池。

1.2 工艺流程

污水管网来水

达标排放

1.3 工艺流程描述：

污水管网来水经过粗、细两级格栅去除较大漂浮物后进入调节池，通过调节池的均质均量作用后的污水经潜污泵泵入后续的沉砂器和膜格栅，将污水中的砂石、毛发和纤维物质截留去除，保障MBR 稳定、安全的运行。经过预处理后的污水进入BE-MBR一体化设备，分别在厌氧、缺氧、好氧的环境中由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，在去除有机污染物的同时脱氮、除磷。MBR单元在自吸泵的抽吸作用下，清水透过膜丝表面的微孔，进入水泵内，清水经过消毒后外排。

系统运行过程中产生的剩余污泥排入污泥池，污泥定期外运处置。

1.4 工艺特点：

（1）出水水质标准高；

（2）场站占地面积小；

（3）环境友好，便于选址；

（4）运行稳定。

2.调试的条件和目的

2.1调试的条件

2.1.1土建构筑物全部施工完成；

2.1.2设备安装完成；

2.1.3电气安装完成；

2.1.4管道安装完成；

2.1.5相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；

2.1.6 MBR装置必须达到进水条件后方能进水调试。

2.2 调试的目的

2.2.1系统调试的最终目的是使得运行结果达到设计的预期目标；2.2.2排查设备故障（包括控制系统软件故障），对各工艺设备、自控仪表、自控软件系统进行单元调试与测试，排查故障（包括隐形故障）；

2.2.3完成系统的启动，使该装置可以进行正式投产运行；

2.2.4在调试过程中优化工艺运行参数，根据实际进水水质水量情况，对系统工况作合理调整；

2.2.5培训操作、运维人员，使运维操作人员能结合现场实际，熟练掌握本岗位操作技能，能排除常见故障；

2.2.6积累一体化设备运行控制参数和运行数据，为日后设备正式投产运行积累经验。

3.调试的准备

3.1工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力；.

3.2调试所需药剂到达现场；

3.3调试器材到达；

3.3.1调试工具:量筒1000mL、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；

3.3.2分析仪器、仪表: PH计、电工仪表等；

3.3.3分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。

3.4公用工程

3.4.1照明：照明灯具的安装必须安全可靠，能交付使用，其照明亮度满足夜间操作设备的要求。

3.4.2通讯：满足现场调试的要求。

3.4.3消防：满足设计要求。

3.4.4 安全：满足设计、施工、调试的要求。

3.4.5排水：排水顺畅，并符合设计要求。

3.5安全防护

3.5.1检查所有管线的紧固件是否按要求紧固完毕；

3.5.2在转动设备区域设立安全隔离防护区，并设安全警示标志。3.6工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段冲洗至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，注意粉尘、污垢不能进设备。

3.7机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。

3.8设备：检查自清洗滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。

3.9仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位计、流量

表、等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。

3.10电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。

3.11阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。

3.12检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。

4.调试组织及调试进度

4.1调试组织：

项目调试成立调试工作小组，由业主单位、我方、设计单位和监理单位人员共同组成。调试运行小组设组长1名，组员4~5名。调试人员还包括项目业主代表、技术人员、安装人员、操作人员、项目监理等。

进行调试时，人员配置遵循如下原则：

(1).由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向业主提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。

(2).生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与业主方协商解决。

(3).调试过程中及时将情况以书面形式向业主汇报，重要工作得到业主批准后方可以开始进行。

(4).相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个项目的设备、工艺及控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。

建议调试人员组成如下表所示：

4.2 调试进度：一体化设备调试主要包含设备单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试、污泥投加培养驯化、水质调试负荷提升等调试步骤。本调试方案旨在指导污泥投加培养驯化、水质调试负荷提升工作。具体如下：

备注：调试时间节点。

根据项目实际情况，项目前期已经完成单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试工作，后续需进行污泥培养驯化，水质达标工作。在完成单机调试、电气自控调试、清水单车调试、联动试车运行调试工作的基础上，启动污泥培养驯化，再到完成水质调试负荷提升，直至出水水质水量达到要求的标准，需要25个日历天，

冬季调试一般再延长25日（上述计划安排，如遇水质变化、不可抗力或突发事件，将做出调整）。

5.调试步骤

5.1 检查和设置

5.1.1在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。

5.1.2在查线、校线完毕，确认无误后，对控制柜上电。

5.1.3 对空气管路调试。

5.1.4逐个试验电动阀门。

5.1.5电机逐台试运转。

5.1.6仪表逐台投用。

备注：如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。

5.1.7确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。

5.1.8确认MBR膜在箱体内已固定并调整好水平

5.2 清水测试。

5.2.1注入清水后观察设备有无漏点。

5.2.2曝气风机启动后，确认曝气量和曝气的均匀性及可控范围，检查是否存在漏气情况。

5.2.3清水调试时，检查控制设备的操作性能及运行工况。

5.2.4清水调试时，测定膜格栅过水能力，测定膜系统运行下的膜负压及出水压力，并进行记录保管。

5.2.5清水调试性能测试结束，确定一切可正常运行后停止设备运行，记录各项数据，汇总工况运行情况。

备注：起初清水调试时，出水量调至设计出水量30%左右，COD浓度小于100mg/L，主要是为了测试单体设备和联动时，自控的验证和测试。

6.污泥接种及培菌驯化

该项目采用就近市政污水厂生化剩余活性污泥进行种泥的投加，以便快速启动设备，接种驯化主要步骤：

6.1所用接种污泥为就近污水处理厂污水厂工艺系统中的污泥回流泵房污泥，污泥浓度约1g/L.

6.2确定投加量。启动调试计划池内投加浓度至约3000mg/L，根据设备生化区有效池容来确定污泥投加量。污泥接种前应对接种泥水用

2mm孔眼筛网过滤处理。

6.3污泥投加之后，进行24小时闷曝（无进出水）使污泥活性尽可能恢复至最佳状态；

6.4闷曝之后，逐渐增加进水，提高污泥负荷，观察污泥的性状：颜色及气味、跨膜压差、曝气状态、MLSS、DO、pH、水温、水位达到最佳状态。

6.5污泥培养期间为保证污泥最快速率增殖，保证充足的碳源和碱度，补充碳源和碱度，保证进水BOD/TN≧4，PH

7.2-

8.5。

7.系统联动调试

由调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整，在各项指标均达到技术协议中规定的要求合格后，进行系统联动调试（包括系统正

常启、停）。

MBR运行可根据现场实际情况做参数调整，具体步序可参照以下规程进行灵活转换。

规程·歩续：

8.调试期间安全守则

8.1启动设备应在做好启动准备工作后进行；

8.2当发现设备在运行过程中损坏或出现异常情况时应停止运行并进行检修，严禁设备“带病运行”；

8.3电源电压大于或小于设备额定电压5%时，不宜启动设备；

8.4各种设备维修时必须断电，并应在配电室开关处悬挂维修标牌后，方可操作；

8.5清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；

8.6当发现设备、电缆或管道在运行过程中损坏或出现异常情况时应停止运行进行检修，严禁各设备“带病运行”；

8.7严进使用损坏或带缺陷的维修或保养工具对设备进行维修和保养；

8.8各单项设备说明书中所涉及的安全事项以及国家现行的事故防范规范必须得到强制性遵守；

8.9严禁触摸设备高速转动部件。

9.膜的清洗

初期调试时因水质浓度的变化等，膜污堵较正常运行时更易造成压差升高，为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的条件如下所示:

9.1同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高30kPa 时，则需短时间内进行一次药液清洗。

9.2当跨膜压差上升很快时，需分析系统运行情况及污染源进行排除解决，尽早的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

9.3如果3个月内，膜间压差高40kPa时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

10.调试药剂及耗材

10.1 药剂所需药剂为柠檬酸、次氯酸钠、PAC、乙酸钠。其中柠檬酸及次氯酸钠为不常用药剂，备用量较少，调试期间一般情况下根据膜污染速率可不备或少备货。PAC药剂投加量视水质总磷浓度进行投加，乙酸钠作为工艺要求为补充碳源，根据原水底质浓度适度投加。

初期调试拟采购药剂如下表，后期视水质情况另行核算计划。

清单如下：

10.2 水质指标检测

调试期间需要进行进出水的检测，此项目至少需要一套检测仪器及药剂材料。污泥投加后调试运行期间需每天监测，及时调整运行状态，直至水质满负荷达标排放，完成此工作。

各项指标测定

注：以上表格中的测试频率为原则意义上的，根据实际运行情况增加或减少。

11.调试参数控制

11.1 溶解氧（DO）

缺氧区DO控制在0.2-0.5mg/L之间，厌氧区DO控制小于0.2mg/L，好氧区DO一般控制在2-4mg/L，好氧区DO若低了，调大曝气量，好氧区DO若高了，调小曝气量。

11.2 污泥回流比

指的是曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。污泥回流量的大小一般为20%-50%，有时也高达150%。根据实际情况选择污泥回流比。

11.3 污泥浓度、SV30的控制

对于冬天气温低，SV30控制在45%～55%之间，污泥浓度控制在0.6g/L-0.8g/L。污泥浓度和SV30的值通过排泥量来调节。

12.人力资源配备

业主方配备的12名运维操作人员、1名电气人员、1名机械维修人员和2名工艺人员具体要求如下：

运维操作人员需具备高中以上文化水平，年龄不得超过50岁；

电气人员需具备大专以上文化水平，具有专业上岗证，有强、弱电实际操作经验；

工艺人员需具备大专以上文化水平，所学专业应为环境类或相近专业，具有污水处理实际经验；

机械维修人员需具备中专以上文化水平，具有机械维修工作经验。

13.人员培训和运行期移交

调试工作包括对业主方技术人员和生产操作人员的培训工作。为了业主方更好的组织运维工作，保证设备平稳顺利运行，提高管理水平，我方负责为业主方免费培训技术人员和生产操作人员。

调试开始，则应要求业主方正式派人参与，并在调试中对业主方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。调试结束后进入运行期时，则应与业主方进行系统交接，即调试期由我方提供的一体化设备及附属装置的保管及运行责任由我方自行承担；系统交接期，则由我方、业主方共同承担，以我方为主；系统交接后进入运行期则以业主方为主，我方协助;竣工验收后则全权由业主方负责。

14.紧急事件处置

14.1水质异常应急预案

(1).发生水质异常时，立即通知现场负责人及调试小组。

(2).根据水质异常发生情况的不同采取不同的处理方法直至停止进水。

(3).对异常进水水质进行化验分析，并及时向调试小组提供详细的水质信息。

(4).由现场负责人根据水质数据调整、制定处理方案。

(5).现场负责人应立即将水质、处理方案的具体情况向调试小组相关领导汇报并执行。

(6).水质恢复正常后，全体人员应分析发生水质异常的原因，制定详细周密的预防措施，防止同类水质异常的再次发生。

14.2设备故障应急预案

设备出现电气故障，溢流等情况及时关闭进水阀，打开放空阀等应急措施。并及时向调试小组反馈，及时解决。关键设备出现故障时，应立即切断电源并对故障进行初步判断。现场操作人员不能恢复或无法判断时，应立即向调试小组汇报。调试小组根据现场故障大小及修复时间决定是否向公司汇报，并组织维修人员实施抢修任务。

14.3突发性停电应急预案

突然发生停电事故时，当班操作人员及时向主管和调试小组汇报。随时查询电网恢复情况，做好恢复生产的准备。做好各项记录。

14.4跌落应急预案

为了人身安全，调试作业时，需要至少有两名人员一同上池作业，防止出现安全事故时，及时施救。如发现操作中有人摔伤，立即协助其离开工作岗位，采取伤口消毒包扎等紧急处理。如伤者伤势不重，在采取可行的紧急处理后，护送伤者去医院做进一步检查。如伤者伤势严重，不要随意挪动伤者，立即通知急救车并在等待期间对其进行可采取的紧急处理。