【毕业论文】“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计差速器壳工艺设计说明书论文【有CAD图】
毕业设计（论文）差速器壳工艺规程及工装夹具
摘要
通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍一种壳类零件的钻削端面（法兰盘）孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。
关键词：工艺；速器壳器；夹具
Abstract
By analysing the structure and craft of "differential device", and using the basic principle of group technology (CAPP) , to introduce the design of the drill and paring end surface hole (flange plate) processing and jig of a kind of shell accessory. With its reasonable structure and ease of operation, greatly enhanced the efficiency, that the enterprises reduce the cost in the mass production, and enhance the competition ability of the products.
Key word: Craft differential device jig
目录
1.零件的分析 (1)
1.1零件的作用 (5)
1.2零件的工艺分析 (5)
2.工艺规程设计.................................................................................................................................. - 6 - 2.1毛坯的制造形式 .. (6)
2.2基准面的选择 (6)
2.2.1粗基准的选择 ................................................................................................................... - 7 -
2.2.2精基准的选择 ................................................................................................................... - 7 - 2.3制订工艺路线 (7)
2.3.1.工艺线路方案一 ............................................................................................................... - 7 -
2.3.2工艺路线方案二 ............................................................................................................... - 8 -
2.3.3.工艺方案的比较与分析 ................................................................................................... - 8 - 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)
2.4.1外圆表面 ........................................................................................................................... - 9 -
2.4.2内圆表面 .......................................................................................................................... - 11 -
2.4.3端面 ................................................................................................................................. - 12 -
2.4.4凸台孔系 ......................................................................................................................... - 12 -
2.5确定切削用量及基本工时 (12)
3.夹具设计 ....................................................................................................................................... - 36 - 3.1问题的提出 .. (36)
3.2夹具设计…………………………………………………………………………………- 36 -
1. 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。
1.2 零件的工艺分析
差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下： 1.零件上各段外圆表面：
ф50018
.0002.0++ 公差等级 IT6，粗糙度Ra 1.6。 ф1540
04.0- 公差等级 IT7，粗糙度Ra 1.6。 ф200 粗糙度Ra 12.5。 ф150 粗糙度Ra 6.3。 2.内圆孔表面：
ф4033.017.0++ 公差等级IT11，粗糙度Ra 6.3。 ф50039.00
+ 公差等级IT8，粗糙度Ra 1.6。 ф122016.00+ 公差等级IT10 ，粗糙度Ra 6.3。
ф13004
.00
+ 公差等级IT7。
3.端面：
ф50端面，粗糙度Ra 12.5 ф50039
.00
+台阶面，粗糙度Ra 3.2
ф200前端面，粗糙度Ra6.3 ф200后端面，粗糙度Ra3.2 4.凸台孔系
的平面，粗糙度Ra 6.3
凸台上距中心线74.50
5.0
2×ф22H8 公差等级IT8，粗糙度Ra 3.2。
2×ф8H8 公差等级IT8，粗糙度Ra 3.2。
ф4H13 公差等级IT8
12×ф12.5
他们之间的要求：
1.基准A2为孔ф50H8，基准A3为孔ф130H7。
2.ф50外圆对A2-A3基准的跳动为0.03，位置度为ф0.03，精度等级：6级。
3.ф154、ф122内孔对A2-A3基准跳动为0.05，精度等级：8级。
4.两ф20孔之间的同轴度要求为0.025，精度等级： 6级。
5.ф200端面及后端面对基准A2-A3的跳动为0.05、0.06，精度等级：8级。
6.两ф20孔对A2-A3基准位置度为ф0.06，精度等级：8级。
7.ф8H孔对两ф20孔的位置度为0.1，精度等级：8级。
8.12个ф12.5的孔对A3的位置度为0.2，精度等级：8级。
由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
2. 工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为QT420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的ф200外圆。
2.2.2 精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。
后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。
2.3 制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1. 工艺线路方案一
工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ热处理：正火。
工序Ⅲ铣两端面。
工序Ⅳ粗、半精车ф50、ф150、ф154外圆，车ф200外圆，
工序Ⅴ粗镗ф40、ф50、ф122、ф130孔。
工序Ⅵ精镗ф50及端面、ф40、ф122、ф130孔，倒角。
工序Ⅶ精车ф50，ф154外圆及端面，倒角。
工序Ⅷ铣两凸台上平面。
工序Ⅸ钻ф4孔。
工序Ⅹ钻、绞两组ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
工序Ⅺ钻大端法兰上12个ф12.5孔。
工序Ⅻ去毛刺，检查。
2.3.2 工艺路线方案二
工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ热处理：退火。
工序Ⅲ粗车、精车ф200及端面，倒角，钻ф40孔，粗镗ф40、ф50孔及端面、ф122、ф130孔。
工序Ⅳ粗、半精车ф50、ф154外圆及端面，车凸台上ф150外圆。
工序Ⅴ精镗ф50及端面、ф122、ф130孔，倒角。
工序Ⅵ精车ф50，ф154外圆及端面，倒角。
工序Ⅶ铣两凸台上平面。
工序Ⅷ钻ф4孔。
工序Ⅸ钻、绞两组ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
工序Ⅹ钻大端法兰上12个ф12.5孔。
工序Ⅺ去毛刺，检查。
2.3.3. 工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅲ中在车床上钻ф40孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上一次加工即可。工序Ⅳ中粗、半精车ф50、ф154外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下：
工序Ⅰ铸造。
工序Ⅱ热处理：退火。
工序Ⅲ车ф200及端面，倒角，粗镗ф50及端面、ф122、ф130孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车ф50孔端面。选用CA6140卧式车床及专用夹具。
工序Ⅳ钻ф40孔，粗、半精车ф50外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。
工序Ⅴ车ф150外圆，粗、半精车ф150外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。
工序Ⅵ精镗ф50、ф122、ф130孔，以端面和ф154外圆定位，选用T740K金刚镗床及专用夹具。
工序Ⅶ精车ф50、ф154外圆及端面，倒角。以加工好的ф50、ф130孔定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。
工序Ⅷ铣两凸台上平面。以加工好的ф50、ф130孔定位，选用X53K立式铣床及专用夹具。
工序Ⅸ钻ф4孔。以ф50孔和端面定位，选用Z525立式钻床及专用夹具。
工序Ⅹ钻、绞两组ф22、ф8孔，ф8孔倒角。以ф50、ф130孔和端面定位，选用Z525立式
钻床及专用夹具。
工序Ⅺ钻大端法兰上12个ф12.5孔。以ф130孔及端面定位，选用Z3025摇臂钻床及专用夹具。
工序XII 去毛刺，检查。
以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
差速器壳零件材料为QT420-10，硬度为156～197HBS，毛坯质量约为2.4kg，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，毛坯铸造精度等级取9G。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 外圆表面
⑴.ф50mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差为2，所以其外圆毛坯名义直径为ф55 1mm。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—2至2.3—5，确定ф50外圆的加工余量和工序间余量分布见下图：
图1-1毛坯余量分布图
由图可知：
毛坯名义直径：
50＋2.5×2＝55 mm
毛坯最大直径：
55＋2/2=55 mm
毛坯最小直径：
55-2/2=53 mm 粗车后最大直径： 55-3.5=51.5 mm 粗车后最小直径： 51.5-0.39=51.11 mm 半精车后最大直径： 51.5-1.2=50.3 mm 半精车后最小直径： 50.3-0.062=50.238 mm
精车后尺寸为零件尺寸，即ф50018
.0002.0++ mm
将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表1.1。
⑵.ф200
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量为4mm ，尺寸公差为2.8，所以其外圆毛坯名义直径为ф208±1.4mm 。
参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—2至2.3—5，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：ф208±1.4mm
车：ф200mm 2Z=8mm ⑶.ф154
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量为3mm ，尺寸公差为2.5，所以其外圆毛坯名义直径为ф160±1.25mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—2至2.3—5，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф160±1.25mm
粗车：ф155.60
63.0-mm 2Z=4.4mm 半精车：ф154.30
1.0-mm 2Z=1.3mm 精车：ф1540
04.0-mm 2Z=0.3mm ⑷.ф150
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量为3mm ，尺寸公差为2.5，所以其外圆毛坯名义直径为ф156±1.25mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—2至2.3—5，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф156±1.25mm
车：ф150mm 2Z=6mm 2.4.2 内圆表面 ⑴.ф130mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm ，尺寸公差为2.5，所以其孔毛坯名义直径为ф124±1.25mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф124±1.2mm 粗镗：ф129.563
.00+mm 2Z=5.5mm 半精镗：ф129.916
.00
+mm 2Z=0.4mm
精镗：ф13004
.00+mm 2Z=0.1mm
⑵.ф50mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm ，尺寸公差为2mm ，所以其孔毛坯名义直径为ф45±1mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф45±1mm 粗镗：ф49.663.00+mm 2Z=4.5mm 半精镗：ф49.91
.00
+mm 2Z=0.4mm
精镗：ф50039
.00+mm 2Z=0.1mm
⑶.ф122mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm ，尺寸公差为2.5mm ，所以其孔毛坯名义直径为ф116±1.25mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф45±1mm 粗镗：ф121.663.00+mm 2Z=5.5mm 半精镗：ф12216.00+mm 2Z=0.4mm
⑷.ф40mm
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm ，尺寸公差为2mm ，所以其孔毛坯名义直径为ф35±1mm 。参照《机械制造工艺设计简明手册》2.3—8至2.3—12，确定各工序尺寸及余量为：
毛坯：ф35±1mm
钻孔：ф39.5mm 2Z=4.5mm 镗： ф4033
.017.0++mm 2Z=0.5mm
2.4.3 端面 ⑴.ф200前端面
毛坯： 160mm
粗车：157mm Z=3mm ⑵. ф50端面
车前：157mm
粗车：153mm Z=4mm ⑶.ф50039
.00
+台阶面
车前： 135.5mm
粗车：134.50
39.0-mm Z=1mm 半精车：133.50
2.0-mm Z=1mm ⑷.ф200后端面
车前：11mm
粗车：90
39.0-mm Z=2mm 半精车：81.00
+ mm Z=1mm
2.4.4 凸台孔系 ⑴.凸台上平面
铣前：距中心线75
铣后：距中心线74.50
5.0-， Z=0.5mm ⑵.2×ф22H8孔
钻：ф20 2Z=20mm 扩钻：ф21.8 2Z=1.8mm 绞：ф22033
.00
+ 2Z=0.2mm
⑶.2×ф8H8孔
钻：ф7.8孔 2Z=7.8mm 绞：ф8022
.00
+ 2Z=0.2mm
⑷.ф4H13、12×ф12.5 孔
一次钻好即可。
2.5 确定切削用量及基本工时
2.5.1工序Ⅰ 铸造。 2.5.2工序Ⅱ 热处理：退火。
2.5.3工序Ⅲ 粗车、精车大头ф200及端面，倒角。粗镗ф50及端面、ф122、ф130孔。
2.5.
3.1 加工条件
工件材料：QT420-10，铸造
加工要求：车大头ф200外圆及端面，倒角。Ra 6.3。 机床：CA6140卧式车床。
刀具：刀片材料YG6，刀秆尺寸25×25mm ，k r =90°,a 0=5。
2.5.
3.2 计算切削用量 ⑴车ф200端面
1）切削深度：余量Z=3mm ，分两次切除。
2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3—13，车刀刀杆尺寸：25×25mm ， f=0.9～1.3(mm/r),查机床说明书，现取f=1.02mm/r
3）计算切削速度： 查《工艺师手册》表27-12，其速度计算公式为
V=
v
v
y x p m V f
a T C k v （m/min ） ………………………………2.1
式中T=60min,C v =158,x V =0.15,y v =0.40,m=0.2 查《工艺师手册》表27-17,修正系数取
k Mv =0.85, k sv =0.6, k kv =1.2, k krv =0.89, k tv =1.0, k v =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54
V=
4
.015.020.002
.15.16054
.0158???=33.4（m/min ） 4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
2084
.331000?=51.4（r/min ） 按照机床说明书，取n s =50r/min 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =1000
208π 50? =32.67 (m/min) 5）检验机床功率：
主切削力 查《工艺师手册》 表2-14
F z =C Z F a z f x
p f
Z
F y v
z
nF k z F ………………………………2.2
式中C Z F =900 ,x Z F =1.0 , y z F =0.85 , n z F =0, k v T =0.89 , k z mF =1.0
主偏角k r =90o , k F k r =0.89 代入公式得
F z =89.002.15.190085
.01
???
=1629 (N)
切削时消耗功率：
P C =
4
10
6?C C V F =410667
.321629??=0.87（KW ）
CA6140机床电机功率为7.5KW, 所以机床功率足够。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力F p 参考《工艺师手册》
F Y =C y F a V F X
p f
FV
Y v
Fv
n k V F ………………………………2.3
其中C y F =530, x Y F =0.90, y Y F =0.75, n Y F =0 查表27—16《机械工艺师手册》
k y F =0.89,
代入得：
F Y =530×1.59.0×1.026.0×1×0.89 =881(N)
轴向切削力（走刀力）：查表2-17《机械工艺师手册》
F x =C x F a X F x
p f
X
F y v
X
nF k X F ………………………………2.4
其中 C x F =450, x X F =1.0, y X F =0.4 , n Fx =0 , k m =0.89 轴向切削力：
F x =450×1.5×1.024.0×1×0.89
=801(N)
取机床导轨与床鞍摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：
F= F x +u （F Y + F z ） =1049(N)
查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作. 7）切削工时:
i nf
l l l fn Li T j 2
1++==
……………………………………2.5 其中：L=21l l l ++2
124
-208+?903tg +2+3=45 (mm) 代入得：
T=
202
.15045
??=1.96 (min)
（2）.车ф200外圆
1）切削深度：余量Z=4mm ，分两次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3—13 车刀 刀杆尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查机床说明书，现取f=1.02mm/r 3）计算切削速度
查《工艺师手册》表27-12：
V=
v
v
y x p m V f
a T C k v
=
4
.015.020.002
.126054
.0158???=33.4(m/min) 4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
2084
.331000?=51.4r/min 按照机床说明书，取n s =50r/min 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =1000
208π 50? =32.67m/min 5）检验机床功率：
主切削力 查《工艺师手册》 表2-14
F z =C Z F a z f x
p f
Z
F y v
z
nF k z F ………………………………2.6
式中C Z F =900 ,x Z F =1.0 , y z F =0.85 , n z F =0，
k v T =0.89 k z mF =1.0， k F k r =0.89 代入公式得
F z =89.002.1290085
.01
???
=2729(N)
切削时消耗功率：
P C =
4106?C C V F =4
10
667
.322729??=1.48（KW ） CA6140机床电机功率为7.5KW, 所以机床功率足够。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力F p 参考《工艺师手册》
F Y =C y F a V F X
p f
FV
Y v
Fv
n k V F
………………………………2.7
其中C y F =530, x Y F =0.90, y Y F =0.75, n Y F =0 查表27—16《机械工艺师手册》
k y F =0.89,
代入得：
F Y =530×3.35
9
.0×1.02
6
.0×1×0.89
=1416(N)
轴向切削力（走刀力）：查表2-17《机械工艺师手册》
F x =C x F a X F x
p f
X
F y v
X
nF k X F ………………………………2.8
其中 C x F =450, x X F =1.0, y X F =0.4 , n Fx =0 , k m =0.89 轴向切削力：
F x =450×3.35×1.02
4
.0×1×0.89
=1351(N)
取机床导轨与床鞍摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：
F= F x +u （F Y + F z ） =1765(N)
查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时：
刀具行程L=21l l l ++=14+2+2+2=45 (mm)
i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=50
02.120
?×2=0.78(min)
（3）.粗镗ф130孔
1）切削深度：余量Z=2.75mm ，可以一次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-15 f=0.15～0.4(mm/r),查机床说明书，现取f=0.41mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=
v
v
y x p m V f
a T C k v
=
4
.015.020.041.075.26054
.0158???
=46.6(m/min)
4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
1246
.461000?=119(r/min) 按照机床说明书，取n s =125r/min 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =1000
124π ?125 =48.7(m/min) 5）检验机床功率：
主切削力 查《工艺师手册》 表2-14
F z =C Z F a z f x
p f
Z
F y v
z
nF k z F =89.041
.075.290085
.01???=1526(N)
切削时消耗功率：
P C =
4106?C C V F =4
10
67
.481526??=1.24（KW ） CA6140机床电机功率为7.5KW, 所以机床功率足够。
6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力F p 参考《工艺师手册》
F Y =C y F a V F X
p f
FV
Y v
Fv
n k V F
=530×2.759.0×0.416.0×1×0.89
=676(N)
轴向切削力（走刀力）：查表2-17《机械工艺师手册》
F x =C x F a X F x
p f
X
F y v
X
nF k X F
=450×2.75×0.414.0×1×0.89
=763(N)
取机床导轨与床鞍摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力：
F= F x +u （F Y + F z ）
=904(N)
查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时:
刀具行程L=21l l l ++=8+2+3=13 (mm)
i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=1254.013
?=0.26(min)
（4）.粗镗ф122孔
1）切削深度：余量Z=2.8mm ，可以一次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-15，
f=0.15～.04mm/r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=
v
v
y x p m V f
a T C k v ………………………………2.9
取T=60min,C v =158,x V =0.15,y v =0.40,m=0.2 查《工艺师手册》表27-17
k Mv =0.85, k sv =0.6, k kv =1.2, k krv =0.89, k tv =1.0, k v =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54
V=
4
.015.020.03
.08.26054
.0158???=52.1(m/min) 4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
1161
.521000?=143(r/min) 按照机床说明书，取n s =125r/min 。 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
116π
?125=45.5(m/min) 5）切削工时:
刀具行程L=21l l l ++=50+3+3=56 (mm)
i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=1253.056
?=1.49(min)
（5）.粗镗ф50孔
1）切削深度：余量Z=2.3mm ，可以一次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-15， f=0.15～0.4mm/r,查机床说明书，现取f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=
v
v
y x p m V f
a T C k v
=
4
.015.020.03.03.26054
.0158???
=40.1(m/min)
4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
451
.401000?=284(r/min) 按照机床说明书，取n s =250r/min 。 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
45π
?250=35.3(m/min) 5）切削工时:
刀具行程L=21l l l ++=19+2+3=22 mm
i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=250
3.022
?=0.29(min)
（6）.粗镗ф50孔端面
1）切削深度：余量Z=2mm ，可以一次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-15， f=0.15～0.4mm/r,查机床说明书，现取f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=v
v
y x p m V f
a T C k v
=
4
.015.020.03.026054
.0158???
=54.8(m/min)
4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
828
.541000?=212(r/min) 按照机床说明书，取n s =200r/min 。 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
82π
?200=51.5 (m/min) 5）切削工时: 刀具行程L=21l l l ++=
2
50-82+?903tg +2+3=21 (mm) i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=3
.020021
?=0.35 (min)
（7）.半精镗ф50孔端面
1）切削深度：余量Z=1mm ，可以一次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-15， f=0.15～0.4mm/r,查机床说明书，现取f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=v
v
y x p m V f
a T C k v
=
4
.015.020.03.016054
.0158???
=60.6(m/min)
4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
826
.601000?=245(r/min) 按照机床说明书，取n s =250r/min 。 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
82π
?250=61.4(m/min) 5）切削工时: 刀具行程L=21l l l ++=
2
50-82+?903tg +2+3=21 (mm) i nf l l l fn Li T j 2
1++==
=3
.025021
?=0.028 (min)
2.5.4工序Ⅳ 钻ф40孔，粗、半精车ф50外圆及端面。
2.5.4.1加工条件
工件材料：QT420-10，铸造
加工要求：钻ф40孔，粗、半精车ф50、ф154外圆及端面，车ф150外圆。 机床：C6140卧式车床。
刀具：钻孔ф39.5锥柄高速钢麻花钻加钻套，车刀刀片材料YG6，刀秆尺寸25×25mm ，k r =90°,a 0=5°。 2.5.4.2 计算切削用量 ⑴钻ф40铸造孔至ф39.5
1）切削深度：考虑拔摸斜度，余量2Z=8mm ，钻削一次。 2）进给量：手动进给。
查《工艺师手册》表28-32,V=18.7m/min 4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
5.397
.181000?=148(r/min) 按照机床说明书，取n s =160r/min 。 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
5.139π
?160=21.7(m/min) ⑵车ф50端面
1）切削深度：余量Z=4mm ，分两次切除。 2）进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3—13 车刀 刀杆尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查机床说明书，现取f=1.02mm/r 3）计算切削速度 查《工艺师手册》表27-12
V=
v
v
y x p m V
f
a T C k v
=
4
.015.020.002
.126054
.0158??? =33.4(m/min)
4）确定主轴转速：
n s =
w d v π1000=π
554
.331000?=212 (r/min) 按照机床说明书，取n s =200 r/min 所以实际切削速度：
V=
1000w d π n s =
1000
55π
?200 =31.4(m/min) 5）切削工时 刀具行程L=21l l l ++=
2
35-55+?903tg +2+3=15 (mm)
钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
双孔钻床夹具毕业设计论文
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计
江苏城市职业学院 毕业设计（论文） （届） 设计（论文）题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹 具的设计 办学点（系） 专业 班级 学号 学生姓名 指导教师职称
连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计 摘要 本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 关键词：专用钻床夹具；工艺规程；切削用量；加工余量
目录 第一章引言 (1) 第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制 (2) 2.1计算生产纲领，确定生产类型 (2) 2.2零件的分析 (3) 2.3选择毛坯及毛坯制造方法 (3) 2.4工艺规程设计 (4) 2.4.1定位基面的选择 (4) 2.4.2 连杆零件表面加工方法的选择 (4) 2.4.3 制定工艺路线 (5) 2.4.4 选择加工设备及工艺装备 (5) 2.5加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 (5) 2.6时间定额计算 (9) 第三章连杆零件的夹具设计 (11) 3.1机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (11) 3.1.1 对专用夹具的基本要求 (11) 3.1.2 专用夹具设计步骤 (11) 3.2连杆零件的钻床夹具设计 (11) 3.2.1 零件本工序的加工要求分析 (12) 3.2.2 确定夹具类型 (12) 3.3拟订定位方案和选择定位元件 (12) 3.4绘制夹具总装图 (14)
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计 摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、 合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。 通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺
目录 引言 (3) 第1章夹具的基本概念 (4) 1.1夹具的概念 (4) 1.2夹具的组成 (4) 第2章分度装置的设计 (4) 第3章零件分析 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2零件工艺规程设计 (6) 第4章典型夹具的设计 (7) 4.1典型夹具的设计要点 (7) 4.2夹具的设计 (8) 4.3夹紧力的确定 (10) 4.4夹紧表面的选择 (10) 4.5夹紧元件的确定 (12) 第5章夹具设计精度分析 (12) 5.1定位误差的分析与计算 (12) 5.2螺栓的公称直径 (13) 5.3夹具加工精度的分析 (15) 第6章夹具各零件的加工工艺 (19) 6.1底板加工工艺路线 (19) 6.2支撑板加工工艺路线 (20) 6.3钻模板加工工艺路线 (22) 6.4轴加工工艺路线 (23) 6.5分度盘的加工工艺路线 (23) 6.6定位端盖的加工路线 (24) 6.7定位销的加工工艺路线 (25) 机械加工工艺过程卡片 (25) 结论 (27) 【参考文献】 (28) 致谢 (29)
钻床夹具设计
课题名称：钻床夹具的设计 课题性质：机夹类设计 班级：11级机制三班 姓名：吴江涛 指导老师：王晨升 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目录 一、前言 (1) 钻床的简介 (1) 钻床的发展趋势 (2) 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 钻床夹具的特点 (2) 钻摸类型选择 (2) 钻套的选择 (3) 钻模板类型 (3) 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 钻床夹具 (8) 钻套 (9) 支撑钉 (10) 销轴 (11) 钻模板 (12)
杠杆臂 (13) 夹具体 (14) 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm 和φ13mm 的钻夹具。主要技术指标能保证 工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件 1 .00
钻床夹具的设计
机械制造技术基础课程设计说明书 设计题目：钻床夹具设计 姓名：李小华 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 20091051 学号： 2009105134 指导教师：张明松 2011年12月 29日至2012年 1月11日
目录 一、夹具的发展概况 二、工件分析 三、定位方案的选择 四、夹紧装置的选择 五、夹具体的选择 六、零件图的绘制 七、装配图的绘制 八、定位误差分析 九、设计小结 十、感谢 十一、参考资料
一、夹具的发展概况 机床夹具实在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1．机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
钻床专用夹具设计
毕节学院 机械制造技术基础课程设计 题目：专用夹具设计 学院：机械工程学院 班级：机械（2）班 姓名：刘丽琴 指导教师：许勇 完成日期：2013.12.30
序言 (2) 一、专用夹具的设计 (3) 1.1专用夹具的定义 (3) 1.2设计前的准备工作 (3) 1.2.1明确工件的年生产纲领 (3) 1.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3) 1.2.3 加工方法 (4) 1.3确定夹具结构方案和分析 (5) 1.4选择加紧机构 (5) 1.4.1夹紧力的方向 (5) 1.4.2夹紧力的作用点 (6) 1.4.3选择夹紧机构 (6) 1.5工件在夹具上加工的精度分析 (6) 1.5.1影响加工精度的因素 (6) 1.5.2定位误差的计算 (7) 1.6夹具经济性分析 (7) 1.7夹具总图绘制 (7) 1.7.1夹具总图绘制 (7) 二、总结与体会 (9) 参考文献 (10)
序言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： （1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。 （2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 （3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
钻床夹具设计说明
毕业设计开题报告 课题名称东风某汽车发动机机油泵泵盖加工工艺及钻床夹具设计 课题来源生产实际 专业机械设计制造及其自动化 学生吴琦 指导教师王永泉占龙 完成日期2016.2.26
一、课题来源、目的、意义 1．课题的来源 本课题来源于工厂实际加工的某汽车空压机曲轴箱零件，针对目前汽车零部件的大批量规模化生产，要求制定其加工工艺规程，完成生产线设计等。空压机曲轴箱零件是空压机上重要零件，曲轴箱体零件结构复杂，加工特征数量多，且其加工工艺典型，比较适合机械类本科生毕业设计选题。让学生通过该毕业设计过程将理论知识与工程实践密切结合起来，同时训练学生熟练掌握几种几何建模与工程分析软件，提高其工程实践能力，为将来的就业打下良好的专业基础。考虑到工作量的合理安排，拟选择“某汽车空压机曲轴箱加工工艺及粗镗缸孔夹具设计”部分作为本次毕业设计全部容，该部分容相对完整，且具代表性。 2．本课题研究目的 现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。 在生产过程中，凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全！ 3．本课题研究的意义 现代制造业已经发生质的飞跃，传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。
45°孔专用夹具
综合训练报告书 科目机械制造综合训练 院系工学院班级机自111班学号学生姓名马淞霖 指导教师蒋伟江 完成日期 绍兴文理学院
目录 《机械制造综合训练》任务书 (3) 综合训练主要内容 (4) 一、分析零件图 (4) 二、加工工艺分析 (5) 1. 毛坯的选择 (5) 2. 工艺分析 (5) 3. 确定毛坯表面加工余量 (5) 4. 指定工艺路线 (6) 5. 加工工艺卡 (6) 6. 加工工序卡 (7) 三、夹具设计 (10) 1．夹具体设计 (10) 2．确定夹具类型 (10) 3．确定定位方案 (10) 4．定位误差计算 (11) 5．钻套的选择和设计 (12) 6．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧机构 (12) 7. 确定夹具在机床上的安装方式 (13) 8. 确定夹具的结构形式 (13) 9. 夹具主要零件所采用的材料与热处理 (14) 10. 夹具的使用说明 (14) 11. 绘制夹具体的装配图及其主要零件图 (14) 四、夹具体中单个零件的虚拟仿真加工 (14) 五、心得体会 (37) 六、参考文献 (37)
《机械制造综合训练》任务书
综合训练主要内容 一、分析零件图 Φ30H7mm，长度为50mm，设计任务要求是在圆筒壁上钻1个Φ8的斜孔，角度为45°，距离左端面为20±0.15mm，斜孔的粗糙度值为12.5，其余都为6.3，并进行中批量生产。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，可通过心轴夹紧保证其加工要求。 根据零件图的要求，所设计的夹具要求能保证斜孔在圆筒上的指定位置，因此要有一定的位置精度要求。 考虑到生产批量不大，因此夹具结构应尽可能简单，以减小夹具的制造成本。
专用夹具毕业设计论文案例
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
钻床夹具毕业设计
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
钻法兰盘斜孔夹具
机电及自动化学院 机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：设计钻法兰盘上斜孔的夹具 设计者： 学号：0811115030 班级：08机制2班 指导教师： 评定成绩： 设计日期2011年12月28日至2012年1月11日
目录 序言 (1) 一、夹具设计任务 (2) （一）产品图及夹具装配图 (2) （二）产品的技术要求分析 (3) 二、夹具设计方案的确定 (3) （一）基准面得确定 (3) （二）定位方式及元件的选择 (3) （三）夹紧方式及元件的选择 (3) （四）夹具的总装结构 (4) 三、夹具的制作步骤 (4) 四、夹具的使用说明 (6) （一）夹具的操作步骤 (6) （二）使用注意事项和保养维护 (6) 五、课程设计心得体会 (6) 六、参考文献 (7)
序言 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。 专用夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性 （2）减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度 夹具设计的基本要求： （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 （3）、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 （4）、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干涉。 （5）、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。 （6）、排屑方便。 （7）、夹具在机床上安装要稳定、可靠
钻床专用夹具设计
课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻床专用夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 B08020610 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻床专用夹具设计 课程设计内容与要求： 设计内容： 为下座板设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工一φ35H7的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B080206 学号 B08020610 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：机床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 19页指导老师评语： 年月日指导老师
洛阳理工学院 目录 前言 第一章夹具的发展概况 (6) 第2章专用夹具设计 (8) 2.1 夹具的功用 (8) 2.2 专用夹具的设计 (8) 2.3总体方案的确定 (8) 第3章夹具装配图上的尺寸和技术条件 (14) 3.1 夹具装配图上应标注的尺寸 (14) 3.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (14) 第4章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (15) 4.1 夹具零件图上应标注的尺寸 (15) 4.2 夹具装配图上应标注的技术条件 (15) 第5章方案设计论证 (16) 感想.............................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 (18) 参考文献 (19)
钻孔夹具的设计
辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期
辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日
本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日
目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计
典型夹具设计的特点
典型夹具设计的特点 钻床夹具设计特点 一、钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。 （1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。 （2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。 （3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。 （4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。 （5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。 二、钻模的设计要点 1．钻套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。 （1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套 2．钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有： （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板 铣床夹具设计特点 一、铣床夹具的主要类型及结构形式 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。 1．直线进给式铣床夹具 这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。 根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的
心轴夹具设计教程
第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具设计 3.1 工件的加工工艺性分析 因采用立式钻床，待加工孔处于水平位置。若设平行于待加工孔的面分别为顶面和底面，则使多孔那面为底面，即定位基准面。以基准面上的直径为φ5的两孔以及基准面定位。 钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。夹紧件由工件顶面向定位基准面夹紧。采用螺旋夹紧机构。 3.2 定位元件的选择与设计 3.2.1 定位元件的选择 工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面、圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。 在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有定位销、刚性心轴和锥度心轴等。工件以圆孔表面定位时使用定位销定位；套类零件，为了简化定心装置，常常采用刚性心轴作为定位元件；为消除工件与心轴的配合间隙，提高定心定位精度，在夹具设计中还可选用小锥度心轴。在此次设计中，根据泵体盖的结构特点采用一面两孔定位。如图2-1为工件在夹具中的定位方式简图． 在夹具中，工件以圆孔表面定位时使用的定位销一般有固定式和可换式两种。在大批量生产中，由于定位销磨损较快，为保证工序加工精度需定期维修更换，此时常采用便于更换的可换式定位销。 图2-1 所示为常用的固定式定位销的典型结构[9]。当被定位工件的圆孔尺寸较小时，可选图中(a)所示的定位销结构。这种带有小凸肩的定位销结构，与夹具体连接时稳定牢靠。当被定位工件的圆孔尺寸较大时，选用图中(b)所示的结构即可。若被定位工件同时以其上的圆柱孔和端面组合定位时，还可选用带有支撑垫圈的定位销结构。支撑垫圈与定位销可做成整体式的，也可做成组合式的。为保证定位销在夹具上的位置精度，一般与夹具的连接采用过盈配合。 可换式定位销如图2-2所示，为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定
法兰钻床夹具设计课程设计
齐齐哈尔工程学院 课程设计（论文） 题目法兰钻床夹具设计课程设计 （钻4x直径6孔） 院（系） 专业班级 学生姓名 指导教师 成绩 年月日
中文摘要
目录 一、绪论 (1) （一）钻孔夹具方案设计 (1) （二）了解夹具总体设计的要求 (2) （三）钻床的发展趋势 (3) （四）钻床夹具的概述 (4) 1.钻床夹具的特点 (4) 2.钻床夹具的主要类型 (5) 3.钻模类型选择 (6) 4.钻套的选择 (6) 5.钻模板类型 (7) 二钻床夹具设计特点 (8) 三、工件的夹紧计算及其选择 (10) （一）工件的夹紧 (10) （二）夹紧力的选择 (11) 1. 夹紧力方向 (11) 2. 夹紧力的作用点 (12) 3.夹紧力的计算 (12) 四、夹具结构分析与设计 (15) （一）夹具的夹紧装置和定位装置 (15) （二）钻孔与工件之间的切屑间隙 (17) （三）钻模板 (19) （四）定位误差的分析 (19) （五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 (20)
（六）确定夹具体结构和总体结构 (22) （七）夹具设计及操作的简要说明 (24) 结论 (25) 致谢 (27) 参考文献 (29)
一、绪论 （一）钻孔夹具方案设计 方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1] ①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。 ②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。 ③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。 ④绘制零件图。 从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1] (1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 (2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。 (3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。 在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。 (4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
钻夹具设计毕业论文.doc
钻夹具设计毕业论文 1．钻夹具的设计思路与工作原理 我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。 步骤 内容 要求 刀具 1 钻孔至4 深保证尺寸22±0.5 锥柄麻花钻 2 孔口去刺 直柄 3 孔口倒角 0.5×45°
对于耳环孔的加工，我选择了立式钻床进行加工，同时为了保证孔的同轴度，我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料，钻夹具设计装配图如附1所示 该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻4孔. 钻夹具的有关概念 2.1钻夹具: 用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。 2.2钻夹具的作用： （1）提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。 （2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。 （3）改善工人劳动条件。使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。 3．钻夹具的结构类型 钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定
式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。 固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。 4．钻夹具的组成 4.1定位元件 用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。 4.2夹紧元件 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。 4.3导向元件 用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。钻夹具的导向元件是钻套，钻套按结构的不同，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。 钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定，通常取引导刀具最大极限尺寸，若钻套引导是刀具导向部分，可按基孔制相应选取钻套内径h7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为t8a，内外轮廓粗糙度均为1.6，如图附5所示.
钻床夹具设计..
课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛 学号：110803011131 指导老师：王晨升
一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型（2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案（4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
（4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。
目录 一、前言 (1) 1.1 钻床的简介 (1) 1.1.1 钻床的发展趋势 (2) 1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2) 1.1.3 钻床夹具的特点 (2) 1.1.4 钻摸类型选择 (2) 1.1.5 钻套的选择 (3) 1.1.6 钻模板类型 (3) 1.2.4 总结 (6) 二、钻床夹具的设计 (7) 2.1 钻床夹具 (8) 2.2 钻套 (9) 2.3 支撑钉 (10) 2.4 销轴 (11) 2.5 钻模板 (12) 2.6 杠杆臂 (13) 2.7 夹具体 (14) 2.8 总结 结论 致辞 参考文献
钻床专用夹具设计1
XXX 大学 设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课题钻床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化班级XXX 姓名XXX
设计任务书 机械工程系机械设计与制造及其自动化专业 学生姓名XXX班级XXX学号XXXX 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻床专用夹具设计 设计内容与要求： 内容： 为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ10的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
设计评语 机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX学号 XXXX 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床专用夹具设计 指导老师XXX老师 设计篇幅： 图纸 2 张 说明书15 页 指导教师评语：
目录 绪论 (2) 第一章设计思想 (3) 第二章主要技术指标 (4) 第三章专用夹具设计 (8) 3.1设计前的准备工作 (6) 3.1.1明确工件的年生产纲领 (8) 3.1.2熟悉工件零件图和工序图 (8) 3.1.3加工方法 (8) 3.2总体方案的确定 (8) 3.2.1定位方案 (8) 3.2.2常用的加紧机构有： (11) 3.2.3选择夹紧机构 (11) 3.2.4选择导向装置 (12) 3.3夹具体 (13) 3.3.1 绘制夹具装配图 (13) 3.3.2绘制夹具零件图 (14) 3.3.3使用说明 (14) 第四章设计方案与结果 (15) 4 .1设计方案论证 (15) 4.2设计方法与结果 (15) 第五章设计心得 (13) 第六章致谢 (14) 第七章参考文献 (15)
外圆钻6等分孔的夹具设计-毕业设计
摘要 在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的、用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工、装配、检验还是在焊接、热处理等冷、热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。它在保证产品优质、高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。首先通过查找资料让我们对夹具设计有了初步的了解。然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例完成夹具的总体设计。 关键词：装夹；定位；误差；夹具
目录 摘要 (1) 第1章绪论 (3) 1.1夹具的概述 (3) 1.2夹具的分类 (4) 1.3夹具的现状及发展方向 (4) 1.3.1夹具的现状 (5) 1.3.2夹具的发展方向 (5) 第2章课程设计简介 (6) 2.1明确工件的生产要求 (6) 2.2充分理解工件的零件图 (6) 第3章结构设计 (7) 3.1设计方案论证 (7) 3.2 仪器设备及简介 (7) 3.3工件的定位设计 (8) 3.3.1对定位元件的基本要求 (8) 3.3.2定位方案与定位元件 (8) 3.4工件的夹紧设计 (10) 3.4.1对夹紧装置的基本要求和设计原则 (10) 3.4.2影响夹紧的因素 (11) 3.4.3钻削切削力的计算 (12) 3.4.4实际所需夹紧力的计算 (13) 3.5钻模的设计 (15) 3.5.1钻模的简介 (15) 3.5.2钻模板的设计 (15) 3.5.3钻套的设计 (16) 3.6夹具的精度分析 (19) 3.6.1定位误差 (19) 3.6.2夹具误差的计算 (20) 3.7绘制夹具的装配图 (22) 结论 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)