6西格玛控制图的实施步骤

6西格玛控制图的实施步骤
6西格玛控制图的实施步骤

6西格玛控制图的实施步骤

原则上,六西格玛控制图可适用于绝大多数过程参数的控制,那么在实施控制图时,需要哪些步骤呢?

1.高层管理的承诺。

高层管理在组织中起着战略决策作用,任何一种管理系统的顺利实施都离不开高层的认可和支持,否则一定会失败,控制图的实施也不例外。

2.组织SPC推行小组。

(1)小组的职责是在公司范围内推行控制图的应用,组织所需资源及协调行动,安排培训,评估推行效果等。

(2)推行小组成员应来自包括生产、品质、工程、设计、物控等部门,并包含1名以上高层管理人员。

3.开展培训。

控制图培训针对不同的对象可分为几类,分别是

(1)管理层培训。

主要对象为中高层管理人员。培训目标为让受训者了解控制图基本概念、用途、益处及推行方法等。

(2)技术人员培训。

主要对象为工程技术人员。培训目标为让受训者掌握管理层培训的所有内容和控制图原理、选择方法和应用细节等。

(3)作业层培训。

主要对象为实施控制图的基层作业/检验人员。培训目标为让受训者掌握控制图具体操作步骤。

4.确定需要控制的过程及参数。

一般来说,公司的生产过程往往不止一个,可以控制的对象非常多,对每个质量特性都用控制图进行控制既无必要也无可能,需选择对“关键的少数”质量特性、过程参数等进行控制才是经济的做法。

5.确定测量系统并进行测量系统分析。

(1)在选定控制项目后,需确定该控制对象的测量系统,

因为所有数据都是靠测量得来的。只有确定测量系统,才能保证过程数据具有再现性。假设对一个控制项目采用的测量系统(如测量仪器、测量人员、测量方法等)是变动的,则数据就缺乏可比性,控制图就会失去意义。因此确定相对固定的测量系统是十分必要的。

(2)进行测量系统分析。

测量系统分析的目的是明确测量系统误差,确保测量数据的有效性,这对过程控制来说同样是十分重要的一个环节,不可省略,否则控制图的数据真实性就存在疑问,控制结果的有效性就会存在问题。

6.选择适当的控制图进行控制。

(1)针对控制对象的不同,选择适当的控制图。

(2)制订控制图应用规范文件,明确:

①控制人员及其他相关人员职责。

②抽样频度。

③测量及计算方法。

④异常处理流程。

(3)实施控制。

①抽样20组以上,结果描于控制图上。

②确认过程是否受控并作改善与否决策。

③确认过程能力并作改善与否决策。

④定期抽样,描点,实施正常控制。

7.实施有效性评估。

由推行小组对控制图的实施效果进行评估,并根据评估果针对性改善。

六西格玛管理方法的特点

六西格玛管理方法的特点 六西格玛管理方法之所以能被诸多国际一流企业所追捧和使用,是因为其在众多实践过的企业中得到证明,这种先进的管理方法有显著优越性,而且经证明是行之有效的。 六西格玛管理方法,简单的说,它的基本思路就是:以数据为基础,以顾客为中心,以流程为核心,采用DMAIC方法,运用统计工具找出过程中影响结果的关键因素,又称关键质量特性,然后通过测量评估目前的质量水平,分析出与标杆间的差距,采取措施改进流程,从而消灭问题,并保持质量改进绩效。它的主要特点是: 一、以数据为基础,注重量化管理 六西格玛管理注重量化,强调用数据说话。从项目的第一个阶段,定义阶段开始,就要求必须充分收集数据,分析清楚目前现状水平,同时找出标杆水平,明确定义顾客的需求,确定合理改善幅度,从而准确定义出项目的目标。不仅定义阶段如此,测量、分析、改进、控制,每个阶段都注重“以事实为依据”,对相关数据的进行收集、测量和分析,利用因果矩阵找出关键因素,从而进行有针对性实施改进和控制,以达到对过程和产品的改进。 二、以顾客为中心,充分关注顾客 六西格玛管理所进行的质量改进,都是从顾客的需要出发,强调关注顾客呼声,顾客既包括内部顾客,也包括外部顾客。顾客需求不是静态的,而是动态的,因此应该动态地定义顾客需求,对当前感到不满的顾客、满意的顾客、竞争对手的顾客、潜在的顾客进行调查和访谈,并通过顾客投诉及市场反馈,了解顾客的需求是什么,针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效;对需要改进的质量特性所进行的测量和分析也必须站在顾客的角度去思考;做出的改进设计也是以向顾客提供严格的质量保证为目标;对改进的成果保证也是为了提高顾客满意度,扩大市场占有率。所有这一切,都是为了满足顾客的需求,充分体现了“以顾客为中心”的管理原则。 三、以流程为核心,注重持续改进

六西格玛培训分析阶段汇总试题

部门:姓名:小组: 请将答案填写到对应的题号后面 一、单选题 1. 2. 3. 4. 5. 67. 8. 9. 10. 1112. 13. 14. 15 1617. 18. 19. 20 21 22. 23. 24. 25 二、多选题 1. 2. 3. 4. 5. 单选题 1. 某厂生产的产品厚度服从正态分布,厚度的均值为4。某天测得30 产品样本的厚度的均值为3.89,欲检验与原来的均值相比是否有所变化,要求的显著性水平为0.05,则其假设形式是(A) A. H0:μ=4;HA:μ≠4 B. H0:μ=4;HA:μ>4 C. H0:μ=4;HA:μ<4 D. H0:μ≠4;HA:μ=4 2.在假设检验中,当原假设正确时拒绝原假设,所犯的错误称为() A. 第Ⅰ类错误 B. 第Ⅱ类错误 C. 取伪错误 D. 取真错误 3.在假设检验中,不拒绝原假设意味着(D) A. 原假设肯定是正确的 B. 原假设肯定是错误的 C. 没有证据证明原假设是正确的 D. 没有证据证明原假设是错误的 4.在假设检验中,原假设和备择假设(C) A. 都有可能成立 B. 都有可能不成立 C. 只有一个成立而且必须一个成立 D. 原假设一定成立,备择假设不一定成立 5.在假设检验中,对于第Ⅰ类错误和第Ⅱ类错误() A. 通常是先控制第Ⅰ类错误 B. 通常是先控制第Ⅱ类错误 C. 通常是先放弃第Ⅰ类错误 D. 通常是先放弃第Ⅱ类错误 6.在假设检验中,通常不采用“接受”原假设的说法,因为这样做可以避免()

A. 犯第Ⅰ类错误 B. 犯第Ⅱ类错误 C. 犯第Ⅰ类错误和第Ⅱ类错误 D. 不犯错误 7.假设检验中,拒绝域是指() A. 能够拒绝原假设的样本观测值的和 B. 能够拒绝原假设的总体观测值的和 C. 不拒绝原假设的检验统计量的所有可能取值的集合 D. 能够拒绝原假设的检验统计量的所有可能取值的集合 8. 当置信水平一定时,置信区间的宽度() A. 随着样本容量的增大而减小 B. 随着样本容量的增大而增大 C. 与样本容量的大小无关 D. 与样本容量平方根成正比 9. 总体服从正态分布,抽取一个容量为100 的随机样本,其均值为81,总体标准差为12,总体均值μ的95% 置信区间为() A. 81±1.97 B. 81±2.35 C. 81±3.15 D. 81±3.52 10. 下图为某六西格玛学员在培训中学习单样本T检验分析的记录笔记,请问以下对于此图解释正确的是?() A.看图得知,拒绝H O,接受H A B.看图得知,无法拒绝H O C.此图仅利用箱线图告知数据的大致分布范围及异常值的确认,无法给出假设检验结论 D.以上说法都不对 11.在项目分析阶段,项目团队通过双比例检验来识别不同的操作方法是否影响焊接不良。利用大样本的正态近似性,得出在α=0.05的显著水平上的拒绝域为{|Z|≥1.96},通过计算得知实际Z=1.25,以下结论正确的是?( H O:P1=P2 H A:P1≠P2 )() A.Z=1.25<1.96,拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率有显著差异 B.Z=1.25<1.96,无法拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率有显著差异 C.Z=1.25<1.96,无法拒绝H O,不同操作方法对应的焊接不良率无显著差异 D.以上说法都不对 12. 一个部门有30个人,依据以往的出勤纪录,其平均缺席率为20%,现人事部门想要了

六西格玛管理程序

六西格玛管理程序 延锋伟世通编号:YFV-SSXX 版本:1/0 第1页共8页 版本号修订日期生效日期修订内容 1/0 2012 年4 月22 日首次发布 1.0目的 1.1为了使公司六西格玛项目得以有效规范地开展和实施,固化流程、强化制度落实,特制订本程 序。六西格玛6sigma可根据需要选择不同方法,如DFSS追求倾听并理解客户心声,将之转化为优秀的产品设计,DMAIC则解决现有产品、工艺、流程中的问题并消除,使产品和服务的质量达到更高的水平。本程序以DMAIC为例展开论述。 1.2通过6sigma队伍的培养和六西格玛项目的实施和推广,提升企业寻找突破性改进机会和解决复 杂问题的整体水平。 1.3重视日常运作的基础数据收集、分析和管理,逐渐培养以数据、事实驱动的管理模式。 2.0范围 本程序适用于公司总部、技术中心、上海公司、金桥公司、重庆公司、北京公司及非内饰子公司总部和母体。 3.0引用文件和程序 3.1.经营目标管理程序 YFV-SS02 4.0术语 4.1.DMAIC 通过定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)5个阶段,使 6sigma成为有效的管理模式,即解决问题的工具和方法论。 5.0流程/程序

延锋伟世通编号:YFV-xxxx 版本:1/0 第2页共8页 5.1 6sigma组织和职责 5.1.1 总部6sigma管理部门 5.1.1.1协助公司管理层建立6sigma期望和愿景,引导员工重视6sigma工作的质量; 5.1.1.2 指导子公司结合BSC和公司战略进行项目选择,并对典型项目进行跟踪与管理,提供培 训、项目辅导和项目评审; 5.1.1.3 负责6sigma相关制度的建立、定期组织和召开项目交流会,总结推行过程中经验教训并给 予及时纠偏; 5.1.2 各子、运营公司6sigma管理部门 5.1.2.1 负责建立本公司6sigma相关制度和策略,负责6sigma项目运作的总协调和推进工作; 5.1.2.2 协助本公司管理层制定六西格玛年度目标,根据公司战略支持各部门进行项目选择,跟踪和 管理; 5.1.2.3 组织和协调本公司6sigma培训、项目辅导和项目评审等工作; 5.1.3 各子、运营公司部门经理 作为6sigma倡导者,制定项目选择标准,特许项目展开,核准改进方案,为6sigma项目团队提供或争取必须的资源,建立奖励制度,推进活动展开。 5.1.4黑带大师 编制6sigma黑带和champion培训教材,并提供培训,为项目开展提供辅导和技术支持。 5.1.5黑带 组织、管理、激励、指导6sigma团队开展工作、管理项目进展,最终使项目获得成功。 5.1.6绿带 担任本职工作的同时,兼任6sigma项目团队负责人。 5.1.7过程所有者 提供必要的支持和配合,协调和帮助黑带、绿带完成相关项目。 5.2 6sigma培训和资质认定

六西格玛管理方法

六西格玛管理方法 六西格玛的名字源于统计学,西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布,西格玛是正态分布的标准差,如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧6倍标准差(六西格玛)的位置,则即使考虑过程分布均值出现一些漂移(一般假设1.5倍西格玛),则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此,六西格玛代表了一个很高的质量水平。 这是六西格玛的统计解释,我们现在所说的六西格玛,其实就是六西格玛管理的简称,其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平,如果你说的工作做得很好,如果用六西格玛的语言来说,我们可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平,也就是做一百万次,只有3.4次是不合格的,才算做得足够好。 又譬如,如果某个过程是由6项工作组成,第1项工作你达到了六西格玛水平,但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛,四西格玛的话,意味着你还有巨大的改善空间,需要努力去改善。 所以我们说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程,实现无缺陷的过程设计(面向六西格玛的设计,简称DFSS),并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。换句话说,六西格玛就是一个代名词,其含义是客户驱动下的持续改进。其方法体系的运用包括业务改进的各个方面:包括时间、成本、质量、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术,而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。 简言之,六西格玛管理模式是一种以顾客为导向的持续改进的管理模式。 六西格玛的魅力在于它是企业取得和保持竞争优势、获得突破性业绩改进的管理模式。从六西格玛的本质来看,六西格玛管理体现了科学管理方法在企业的系统和集成的应用。过去我们一直在讲科学管理或者管理现代化,如何理解科学化的管理模式,我认为首先就是要从企业业务流程和管理活动的特点和规律出发,分析业务流程或管理流程中的问题,从事实和数据出发,找出问题的根本原因,提出科学的问题解决方案,实现流程质量改进,并建立有效的业务流程控制体系,保持持续改进。 六西格玛管理模式之所以能够取得显著的效益,是因为: 首先,企业从战略出发选择改进机会并确定改进项目,保证了六西

六西格玛中分析阶段的作用及常用工具

分析阶段就是六西格玛“D-M-A-I-C”与“D-M-A-D-V”流程中得一个中间环节,同时就是非常重要得环节。因为要解决问题,首先得发现问题得原因。在实际工作中,多数问题得原因就是未知得。六西格玛选项原则中就有一条就是:“根本原因未知,即所有得六西格玛项目在实施项目前其改善对象得问题原因就是未知或最少就是未确切知道得。得确,对于比较简单得问题,不用六西格玛方法也可以很好解决,这时就无须选其为六西格玛项目。比如生产线停线多发,原因就是物料供应不及时,或某个设备常发生故障。此问题原因清楚,解决方案已知,显然没必要选作六西格玛改善项目。反过来说,所有六西格玛项目均为问题较严重、客户抱怨大,或对公司造成重大损失得项目,其原因复杂,用普通方法无法分析或无法找到根本原因,无法知道最佳解决方案。 一、分析阶段得作用 六西格玛管理法得解决方案就是基于数据,通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制,即D-M-A-I-C模式展开项目运作。对于普通方法无法分析得问题,六西格玛管理法采用一整套严密、科学得分析工具进行定量或定性分析,最终会筛选出关键影响因素x's。只有筛选出关键得x's,改善阶段才会有得放矢。所以分析质量得高低直接影响到改善效果与项目成败。分析阶段在六西格玛项目中得位置如同疾病治疗过程得诊断阶段一样,只有找到病因了,后续才能对症下药,否则可能毫无效果或适得其反。 二、分析阶段得输入 "D-M-A-I-C"模式中,各阶段衔接严密,环环相扣,后一个阶段得输入即为前一阶段得输出。因此,分析阶段得输入为测量阶段得输出。其输入(同时就是测量阶段得输出)为: 1、过程流程图。 在六西格玛测量阶段为把握现状,需绘制详细得过程流程图以对过程全貌有准确把握,这样测量得结果才能反映过程实际。现在得一般公司均有各个过程得详细流程图,可直接使用。 2、过程输出得量化指标即项目y。 过程输出得量化指标就是六西格玛项目得改善对象。在测量阶段,已取得项目y得详细现状测最数据。此数据就是分析与改善阶段得研究对象。

2019年奥咨博六西格玛培训内容共6页文档

奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天:Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动) 1、什么是六西格玛; 2、为何需要六西格玛?; 3、如何应用六西格玛?; 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组; 2、项目来源; 3、项目选择标准; 4、制作项目计划; 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图; 2、关联图; 3、树图; 4、矩阵图; 5、优先矩阵图; 6、过程决策程序图; 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异; 2、总体和样本; 3、参数和统计量; 4、描述统计; 5、常用的离散分布:0-1分布,二项分布、泊松分布、超几何分布; 6、常用的连续分布:正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数; 2、品质成本与利润的关系; 3、预防成本; 4、鉴定成本;

5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习; 2、重点、难点题型练习 第2天:Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用; 2、MINITAB的视窗; 3、MINITAB的基本操作; 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成; 2、测量系统分析的目的; 3、测量系统分析步骤; 4、连续数据测量系统分析; 5、分辨力; 6、稳定性; 7、偏倚; 8、偏倚的线性; 9、重复性和再现性; 10、精度; 11、精度的线性; 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系; 2、变异源分析-嵌套关系; 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异; 2、过程能力; 3、过程能力指数; 4、短期能力和长期能力; 5、过程绩效; 6、过程绩效指数;

北京六西格玛黑带(SSBB)培训专题

北京六西格玛黑带(SSBB)培训专题 北京六西格玛黑带(SSBB)培训开课日期:随到随学/常年招生 北京六西格玛黑带(SSBB)培训方式:面授课程 北京六西格玛黑带(SSBB)培训学校:深圳天行健管理咨询有限公司 通过为期4个月的培训(培训共20天分4期完成每期5天),

为企业培养六西格玛黑带专家,使其能够持续为企业完成项目并获得突破性的财务效益。 北京六西格玛黑带(SSBB)培训内容: 第一天:Define--六西格玛定义阶段:发现、确认问题 第一讲:6sigma管理综述 1、什么是六西格玛? ---六西格玛的系统概念! 2、为何需要六西格玛?---企业推行六西格玛的必要性分析

3、如何应用六西格玛?---企业推行六西格玛可行性分析 4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析 5、六西格玛的发展复制---我国采用六西格玛的趋势 6、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 第二讲:如何启动和界定一个6 SIGMA项目 1、项目小组---如何组建项目团队? 2、项目来源---什么是项目,项目从哪里来? 3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目? 4、制作项目计划 第三讲:劣质成本分析(企业成本的种类与构成)

1、质量损失函数、品质成本与利润的关系 2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本 3、能力值与品质成本的对应关系 4、统计学的基本原理与专业术语介绍 第四讲:D阶段实用方法分析法与工具 1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作方法和步骤 2、柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步骤 4、SIPOC图的方法与运用 5、风险分析与SWOT分析的方法与运用 6、六西格玛项目报告

精益六西格玛管理之目的、过程、方法.1.doc

精益六西格玛管理之目的、过程、方法.1 精益六西格玛管理之目的、过程、方法 ——读《精益六西格玛管理实践》有感 2006 第十一期《哈佛商业评论》中有数据提到:“中国企业的劳动生产率是美国的 4.38%,日本的4%,德国的5%。”这印证了中国企业依旧处在劳动密集,低附加值创造阶段的现实。随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环境,企业管理者大都急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。被Motorola ,GE 等欧美企业实践并取得巨额财务成效的6 Sigma;以及被丰田创造,Dell 等企业实践并取得成功的精益生产开始进入中国企业经理人的视野。而现如今,把精益生产和六西格玛相结合已经成为质量提升的一种确定方法,并被美国及其他诸多国家的一线厂商所采用。所有采用LSS 的机构都采用了标准的DMAIC (或是DMADV )和统计过程控制(SPC )方式重建现有流程以达到改善质量的目的。 在这样一个大环境背景下读《精益六西格玛管理实践》(以下简称《实践》)这本书的确是受益匪浅。《实践》一书图文并茂的介绍了实施LSS 的战略意义,相适应的组织架构,以及用大量的实例说明了实施过程中的各项要点难点。《实践》是一本相当好的初学者的入门指导书,也是一本中高级管理人员可以随时查阅的工具书。但是,从追本溯源的思想出发,《实践》一书对LSS 管理的最终目的,实施过程中最重要的决定因素,以及如

何将LSS 的思想融入到企业的血液中去等问题没有明确的讨论或者是没有更重点地强调。 上海交通大学安泰经济与管理学院的执行院长徐飞教授曾教导我们:“对任何事物的研究都要从其本源出发”。这一思想也正好谙合了传统思想中的五问为什么原则。我们到底为什么要实施LSS ?真的就只是为了减少MUDA 和控制提高产品质量吗?那么减少MUDA 和控制提高质量又是为了什么呢?为了加速存货和资金流转,降低成本,减少交货时间?那这么做的意义又何在呢?最终,我们得出结论,这一切的努力都是为了提高客户满意度,增加企业的盈利能力。因此,我们实 施LSS 项目的出发点就不再是表面上的减少VSM 中不产生附加值部分或是简单的进行质量统计分析了,我们应该更深入的研究企业的战略方向,将LSS 项目的实施与企业战略相结合,以避免项目实施的结果流于形式或产生了“为了六西格玛,所以六西格玛”的形式过程。正如前丰田社长渡边捷昭所说:“丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的。因为,丰田毕竟是从日本发展起来的,管理过程中的量化流程是西方的东西,我们更强调一种思维,即持续研究和创新的思维。”只有我们将这种 Lean Thinking的思想和企业的战略目标相结合,满足客户需求,增强企业竞争力,LSS 的项目才能又快又好的持续推进下去。 在LSS 项目实施过程中什么才是最关键的因素呢?人。是的,任何项目中人都是最重要的,《实践》的第四章就是强调要

六西格玛管理方法及应用分析

2012届工商管理专业毕业生毕业作业 课题名称:六西格玛管理方法及应用分析学生姓名:吴小洁 指导教师:黄明 江南大学网络教育学院 2011年8月

六西格玛管理方法及应用分析 摘要:六西格玛管理是一个以顾客为中心,以数据为基础,用统计分析方法追求企业完美目标的新的管理理念。六西格玛管理方法通过正确识别顾客需求、工作流程再造和倡导管理创新等有力措施提升企业的核心竞争力;通过建立DMAIC业绩改进模型来测量问题、分析原因、改进优化过程和控制效果,使企业在运作能力方面达到最佳境界。六西格玛管理方法的应用,不是单纯的统计技术方法的引用,而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。其方法体系的应用不仅局限于解决质量问题,而且包括业务改进的各个方面:包括时间、成本、服务等各个方面。 关键词:六西格玛管理方法应用分析 六西格玛管理方法,简单的说,它的基本思路就是:以数据为基础,以顾客为中心,以流程为核心,采用DMAIC方法,运用统计工具找出过程中影响结果的关键因素,又称关键质量特性,然后通过测量评估目前的质量水平,分析出与标杆间的差距,采取措施改进流程,从而消灭问题,并保持质量改进绩效。 六西格玛管理作为一种全新的企业管理系统,1987年诞生于当时面临破产边缘的摩托罗拉公司。这一系统的实施为该公司带来1 10亿美元的节约利益,并获得了美国国家品质领域的最高奖“鲍得里奇奖”。摩托罗拉公司最终凭借其优异的产品质量和工作质量赢得了很高的顾客满意度和巨大的市场份额,成为行业的领导者。 六西格玛管理在GE公司的实施成功使GE公司的总市值排名和净收益排名都进入了世界的前列,并把公司CEO韦尔奇推上了全球第一CE0的宝座。韦尔奇说:六西格玛管理的推行是GE公司有史以来最重要的变革,它也带来了最大的变化和收益。 SONY、东芝、IBM 等国际性大公司都先后效法GE公司实施六西格玛管理,取得了数以亿计的收益并提升了市场份额。现在,国外的许多中小公司,国内的海尔、华为等大公司也在积极地推进六西格玛管理并取得了不俗的业绩。 一、六西格玛管理方法主要特点 (一)以数据为基础,注重量化管理 六西格玛管理注重量化,强调用数据说话。从项目的第一个阶段,定义阶段开始,就要求必须充分收集数据,分析清楚目前现状水平,同时找出标杆水平,明确定义顾客的需求,确定合理改善幅度,从而准确定义出项目的目标。不仅定义阶段如此,测量、分析、改进、控制,每个阶段都注重“以事实为依据”,对相关数据的进行收集、测量和分析,利用因果矩阵找出关键因素,从而进行有针对性实施改进和控制,以达到对过程和产品的改进。(二)以顾客为中心,充分关注顾客 六西格玛管理所进行的质量改进,都是从顾客的需要出发,强调关注顾客呼声,顾客既包括内部顾客,也包括外部顾客。顾客需求不是静态的,而是动态的,因此应该动态地定义顾客需求,对当前感到不满的顾客、满意的顾客、竞争对手的顾客、潜在的顾客进行调查和访谈,并通过顾客投诉及市场反馈,了解顾客的需求是什么,针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效;对需要改进的质量特性所进行的测量和分析也必须站在顾客的角度去思考;做出的改进设计也是以向顾客提供严格的质量保证为目标;对改进的成果保证也是为了提高顾客满意度,扩大市场占有率。所有这一切,都是为了满足顾客的需求,充分体现了“以顾客为中心”的管理原则。 (三)以流程为核心,注重持续改进 六西格玛管理方法的重点是将所有的重复性活动作为一种流程。不管是设计产品还是提供服务、评估绩效、提高顾客满意度,六西格玛管理法都把业务流程作为关注的对象,所谓的非增值的、甚至是危害较大的“隐蔽工厂”就存在于每个流程当中。六西格玛方法就是运

《六西格玛管理》16页

《六西格玛管理》 Ⅰ D 2、田口损失函数是: a、二次函数 b、三次函数 c、指数函数 d、对数函数 Ⅱ C 4、某零件有2个关键特性,经检验在500个产品中有25个产品出现了50个缺陷,其中,有20个产品经返修消除了缺陷,则该生产过程的产出率是: a、90% b、95% c、99% d、97.5% 解:25个有缺陷产品返修后有5个产品不合格,即500个产品中有495个合格,所以产出率为: 495/500*100%=99% Ⅴ C 1、样本(3、 2、 3、1、3、3、3、3、3、1)的标准差是多少? a、3.2 b、0.089 c、0.1 d、0.0498 e、0.2 解: 4、一个稳定过程的分布为:均值=100,中位数=90。这个分布是: a、标准正态分布 b、对数正态分布 c、左偏斜 d、右偏斜 解:由于均值大于中位数,所以数据集中在中位数右侧,所以此分布为右偏斜。 Ⅴ D 1、从一个买主那里取样,300个为一批,他过去的产品质量为约20%缺陷率。从这 批样品中一次取样40个,假如发现有两个或更多的产品有缺陷,则拒收这批产品。那么发现有两个或更多产品有缺陷的概率是多少?(可以用计算器)

a 、0.953 b 、0.809 c 、0.191 d 、0.047 解:此题为超几何分布,即检验后无放回抽样。设X 为40件产品中不合格品的个数,可用下式计算概率分布。 P(X=x)=C n-x N-M C n M /C n N , N 为批量,M 为不合格品数,n 为样本量。 此题中N=300, M=300*20%=60, n=40, x=2 P(X=2)=C 40-2 300-60C 4060/C 40300= 2、巨大多的平板玻璃中每格中平均有0.25个瑕疵。瑕疵分布的标准差为: a 、0.25 b 、0.05 c 、0.50 d 、0.75 e 、以上都不对 解:此题为泊松分布,因泊松分布的方差等于其均值,所以Var(x)=0.25,σ=0.5 4、一个过程正在生产缺陷率为40%的材料。随意抽取4个进行检查。发现样本中恰有一个是好的概率是多少?(可以用计算器) a 、0.870 b 、0. 575 c 、0.346 d 、0.130 e 、0.154 解:此题这0-1分布, 6、生产了一批15个小型军用火箭筒,据说有2个火箭有引芯问题。假如随机抽取4个火箭筒检查,少于2个引芯问题的概率是多少? a 、0 b 、0.356 c 、0.649 d 、以上都不对 解:此题为超几何分布,即检验后无放回抽样。设X 为40件产品中不合格品的个数,可用下式计算概率分布。 P(X=x)=C n-x N-M C n M /C n N , N 为批量,M 为不合格品数,n 为样本量。 此题中N=15, M=2, n=4, x=1 P(X=2)=C 4-1 15-2C 42/C 415= 7、一个繁忙的交叉路口平均每周发生3次交通事故。用泊松分布估计在接下来的

六西格玛管理业务流程优化十大原则

https://www.360docs.net/doc/5c18029947.html,/ 六西格玛管理业务流程优化十大原则 企业面对日新月异的外部市场环境和内部运行的低效率状况,原有的组织结构和业务模式已难以适应当前市场和经营环境的变化,必须对现有业务流程加以调整和优化。而很多企业在流程优化过程中面临着更现实的问题,如何去优化一条条具体的业务流程,应该遵循什么原则,流程优化才能按照正确的方向持续进行?本文将业务流程优化的原则总结如下: 一、以流程为导向。 改变原有的职能导向管理模式,根据流程的要求设置相应职能岗位,而不是根据现有的职能岗位设计流程。实现从面向“职能”管理到面向“流程”管理的转变,提高业务流程的运转效率,从“流程”出发调整岗位职责、部门职责及绩效考核指标。 二、基于现实。 业务流程优化应充分考虑公司现有管理基础、资源能力现状。同时,应走出办公室,亲身体验,绝不可少数人闭门造车。 三、循序渐进。 业务流程优化是一个渐进式的过程,不可能一步到位。业务流程优化的基本过程是:现有流程描述——探讨其合理性——流程改善——流程运行——再探讨——再改善。这样循环往复的过程,在此过程中不断进行改善,从而最终达到最优设计。 四、面向客户。 流程的客户是使用流程产出的外部组织、内部部门或个人,流程存在的意义在于最大程度的满足服务对象的需求。比如订单处理流程是满足客户对订单涉及的产品、服务、质量、交货期的要求。招聘及培训流程是向相关业务部门提供符合岗位要求的新员工等等。 五、结果导向。 客户是流程的终点,流程绩效应是客户意志的体现,流程产出应符合客户要求,流程的各组成要素及相互关系应以最快速度、最低成本、最小风险和最高品质的确保流程产出。 六、职责完整性原则。 尽可能使一个人或一个部门完成相对独立的功能,明确流程节点之间的相互协作关系,这样才能打破部门间的壁垒,减少协调工作量。因此,流程优化应根据业务关联度的高低进行业务处理功能的分解和并归,将业务关联度高的业务处理功能归并到同一个岗位或同一个部门。 七、并行原则。 在流程执行过程中,应尽量缩短业务处理时间,对能够平行开展的工作尽可能安排平行开展,这样可以缩短流程各个节点之间的等待时间。让流程后续过程中的有关人员参与前段过程,如果没有必要参与,也将前端信息及时传递给后续过程的参与者,消除信息孤岛,从而使节点之间进行良好的对接。

最新六西格玛案例分析

六西格玛管理案例分 析

六西格玛管理案例分析 案例:托利多公司 托利多公司进行六西格玛的目的和范围 通过实施六西格玛,不断提高产品质量和顾客满意度,将资源的浪费降到最低,从而培养持续改进、追求完美的企业文化,彻底消除满足现状的心态,保持托利多公司持续稳定地增长。 在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛,促使每位员工做任何事都能更少失误,以达到六西格玛及以上为努力目标,使零缺陷的工作能量化体现。 托利多公司六西格玛管理实施组织机构 为便于六西格玛的有效开展,梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织,并对职责和权限作出明确规定。六西格玛组织具体由下列职位组成: →执行领导(Executive Management): 1.为实施六西格玛提供必要的资源,包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、 时间、培训; 2.提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导; 3.参与关键项目树立榜样

→推行委员会(Executive Committee) 1.开展六西格玛知识培训; 2.负责本公司六西格玛系统的建立; 3.统筹本公司六西格玛系统的运作及推进 →倡导者(Champion) 1.了解六西格玛工具和技术的应用; 2.为黑带提供管理、领导、支持; 3.检查项目; 4.在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt) 1.培训六西格玛工具和技术: 2.为黑带提供技术支持; 3.推动黑带们领导的多个项目; 4.为倡导者和执行领导提供咨询帮助; 5.作为内部的咨询师、培训教师和专家 →黑带,绿带(BlackBelt,GreenBelt) 1.寻找应用六西格玛战略和工只的机会,包括内部和外部; 2.选择改进项目,制定相应目标和量化指标; 3.组建六西格玛项目团队; 4.为团队员工提供新战略和工具的正式培训; 5.管理并推动、领导项目团队,评价团队成员;

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段

六西格玛管理公司浅析DMAIC过程的控制阶段 控制阶段是6SIGMA项目团队保持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最后一个阶段,控制是十分关键的。形容过程就像一个橡皮团,你给它压力,就会形成新的和有趣的形状,但是一旦你放松,它又回到原来的状态。 控制阶段的主要目的是避免“突然”回到旧的习惯和程序上来,要想最终对人员的工作方式形成长期的影响并持续下去,不仅要对结果进行测量和监视,还得不断对6SIGMA观念进行宣传和“推销”。控制阶段有如下细节: ①制定过程监视程序,明确已经做出的改变; ②制定应变计划; ③聚集关注点,集中在少数重要的测量上。 这些测量结果显示最新的项目结果(Y)以及关键过程测量值(x)的动态。控制阶段有四个要素: 1、条件 维持一个稳定的、可预测的过程需要个人水平和组织水平两方面的条件。只有对相关员工进行选择、培训、跟踪,特别是恰当的评价和奖励,过程才会稳定。这在很大程度上取决于满足顾客需求程度的投入力度。如: ①使用过程图来记录程序; ②使用数据来监控绩效; ③使用控制图发现潜在的问题; ④明确责任人。 2、文件化改进过程 为使改进成果能够保持下去,应使改进过程文件化,用文件记录过程。如果让那些将来应用这些文件的人来帮助创建文件,可能会更有效。文件化程序应做到: ①文件简练,易于理解;

②文件既包括对常规工作的说明,又包括对“紧急事务”的注释; ③将过程文件作为过程管理的重要部分,包括一些标准的起草。 3、持续的过程测量 采用控制图等办法监控过程,以迅速发现过程的异常波动。同时,团队必须找出KPOV和KPIV,实施关键过程测量,以确保更长时间的维持和管理改进的过程和成果。持续的过程测量应关注: ①改进的SIPOC图; ②关键过程和过程变量; ③关键输入变量。 4、建立过程管理计划 一个关键的要素是过程管理计划。即使一个良好的过程也可能存在许多问题,所以无论问题是否发生都要有一个针对问题的预警或应对计划。这体现了6SIGMA的预防性管理主题思想。过程管理计划应包括以下内容: ①正确的SIPOC图; ②行动预警及过程应对计划; ③应急方案; ④针对持续改进的计划。 随着团队成员对项目的辛勤付出,以及项目成果的巩固,项目团队将完成其历史使命。在项目结束之前,团队还必须履行以下职责: ①通过陈述和示范的方式推销项目; ②把项目的责任移交给日常工作的人; ③确定管理者认可的项目长期目标。 通过DMAIC方式,企业看到了形成解决方案的全过程,也看到了该过程的价值,同时也认识到6SIGMA系统所具有的潜能。 文章来源:https://www.360docs.net/doc/5c18029947.html,/liuxigemaguanli/332.html

时代光华《基于六西格玛的流程管理》课后习题

基于六西格玛的流程管理单选题 1、流程的要素不包括: A输入 B输出 C活动 D组织 正确答案:D 2、企业生产产品、提供服务所要遵守的流程属于:A组织机构流程 B核心业务流程 C战略计划流程 D支持流程 正确答案:B 3、在流程成熟度模型中,管理阶段的特点是: A没有知识积累,扑火管理 B内部流程随机发生 C难以控制和重复,一件事情怎么做完全取决于个人D监控重点是成本、效率和时间 正确答案:D 4、在价值模型中,()占据了核心地位。 A流程 B组织 C方法 D人 正确答案:A

判断题 1、制度回答的是“怎么做”的问题,而流程回答的是“做什么”的问题。此种说法: A正确 B错误 正确答案:错误 一、流程的基本知识 1.什么是流程 流程的定义 流程是将输入转化为输出的一系列活动。在中国,流程也叫过程,企业常见的流程有报销流程、制造流程等。 流程的三要素 流程有三要素:输入、活动和输出。完成一项工作需要有人员、机器设备、材料、方法、环境,输出是指经过以上步骤产生的产品和服务,输出必须是名词或代词,如产品、手机等,“质量好、效率高、速度快”等形容词是对输出的测量;输入必须是名词或代词,如某人、某材料、某信息、某方法;活动必须是动词,如收到订单、制造、交货。 2.流程在管理中的定位 一个公司有很多流程,如销售流程、制造流程、售后服务流程等,销售流程输出的是 合同,制造流程输出的是产品,售后服务流程输出的是服务,任何结果都是过程的输出,即 使是战略,也是通过思维流程做出来的。 什么是最好的流程 案例

——某企业的维修流程—— 图1 某企业的维修流程 图1(左)是某电子系统设备制造商的维修流程: 第一步,企业接听报修电话;第二步,把报修需求转达 给工程师;第三步,工程师询问故障现象,如果能够电 话解决就在电话中远程解决,如果不能,就安排维修人 员准备工具、备件等物品上门维修。 图1(右)是另外一个维修流程:第一步,企业接 听客户的报修电话,记录客户信息和故障现象;第二步, 把故障现象转达给工程师;第三步,工程师做远程诊断, 如果能够电话解决就在电话中远程解决,如果不能,就 安排维修人员准备工具、备件等物品上门维修。 以上两个流程都很好,如果企业产品没有太高的技术含量,建议选择第一个流程;如果企业产品比较复杂,具备一定的技术含量,则可以选择第二个流程。所以,流程没有最佳的,只有最适合的。 案例 ——TCL的见闻—— 惠州某电话工厂设在一栋破旧的建筑中,一层是库 房,二层是车间,三层是办公室,车间内大部分都是技 术含量低下的生产线,生产线两边都是从农村招聘的女 员工,唯一的一台设备是波峰焊机,通过计时发现,这 家工厂的人工生产效率竟然比机器还快。工厂中,真正

精益六西格玛管理之目的、过程、方法.

精益六西格玛管理之目的、过程、方法 ——读《精益六西格玛管理实践》有感 2006 第十一期《哈佛商业评论》中有数据提到:“中国企业的劳动生产率是美国的 4.38%,日本的4%,德国的5%。”这印证了中国企业依旧处在劳动密集,低附加值创造阶段的现实。随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环境,企业管理者大都急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。被Motorola , GE 等欧美企业实践并取得巨额财务成效的6 Sigma;以及被丰田创造,Dell 等企业实践并取得成功的精益生产开始进入中国企业经理人的视野。而现如今,把精益生产和六西格玛相结合已经成为质量提升的一种确定方法,并被美国及其他诸多国家的一线厂商所采用。所有采用LSS 的机构都采用了标准的DMAIC (或是DMADV )和统计过程控制(SPC )方式重建现有流程以达到改善质量的目的。 在这样一个大环境背景下读《精益六西格玛管理实践》(以下简称《实践》)这本书的确是受益匪浅。《实践》一书图文并茂的介绍了实施LSS 的战略意义,相适应的组织架构,以及用大量的实例说明了实施过程中的各项要点难点。《实践》是一本相当好的初学者的入门指导书,也是一本中高级管理人员可以随时查阅的工具书。但是,从追本溯源的思想出发,《实践》一书对LSS 管理的最终目的,实施过程中最重要的决定因素,以及如何将LSS 的思想融入到企业的血液中去等问题没有明确的讨论或者是没有更重点地强调。 上海交通大学安泰经济与管理学院的执行院长徐飞教授曾教导我们:“对任何事物的研究都要从其本源出发”。这一思想也正好谙合了传统思想中的五问为什么原则。我们到底为什么要实施LSS ?真的就只是为了减少MUDA 和控制提高产品质量吗?那么减少MUDA 和控制提高质量又是为了什么呢?为了加速存货和资金流转,降低成本,减少交货时间?那这么做的意义又何在呢?最终,我们得出结论,这一切的努力都是为了提高客户满意度,增加企业的盈利能力。因此,我们实

16 六西格玛改进阶段概述

Page 1SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有16 六西格玛改进阶段概述Page 2SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有概念产生 概念产生 更改

Page 3SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有六西格玛过程 D 界定 M 测量 A 分析 I 改进 C 控制 Page 4SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有一、A 阶段回顾 分析阶段主要目的: z 在测量基础上识别出发生了什么(Y’s ) z 揭示它为什么发生(X’s)(根本原因?)。

Page 5SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有分析阶段回顾 分析阶段要寻找并揭示引起问题的根本原因:提示为什么发生(原因X’s ) ——根本原因是什么? z 数据分析 z 过程分析 Page 6SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有?收集有关现状的数据,使项目焦点更加集中?了解X和Y变量之间的关系 ?找出波动产生的潜在原因(X’s ) ?减少改进阶段的过程变量 ?确认和管理高风险输入X 目标或目的

Page 7SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有二、改进阶段概述 ?一旦有证据证实产生问题的根本原因(X ‘s) 时,应围绕原因设计过程中的变革或者通过设计变革来消除原因。 ?用统计工具从许多种可能性中选择,计划将 改进细分成小的步骤,包括怎样防止或克 服因改进过程中的改变会遇到的阻力。 ?证实改进提高了效率并能贯彻执行。 Page 8SAQM 上海质量管理科学研究院(SAQM )版权所有?验证变量关系 ?确认,测试和实施潜在解决方案,找出根本原因?验证解决方案是有效的 ?记录成本的效益 ?确保解决方案是有活力的 目标或目的

六西格玛(6sigma)管理方法

六西格玛(6sigma)管理方法 SIX SIGMA 让我们先来看通用电气(GE)的一组数据:1999年总收入1116.3亿美元,比1998年增长11%;1999年利润为107亿美元,比1998年增长15%,保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么?其一就是 6 Sigma。 让我们再看一看摩托罗拉公司(Motorola)运作 6 Sigma后的结果:公司平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%,运作过程中的失误降低99.7%,节约制造费用超过110亿美元。公司平均每年业务、利润和股票价值增长17%。 1、何为 6 Sigma 简单地说,6 Sigma是一种商业流程,企业通过设计、监视其每日商业活动而显著提高其底线收益,将资源的浪费降至最少,同时提高顾客满意度。6 Sigma指导企业做任何事时都能更少犯错,从填写采购单到制造产品,在最早可能发生问题时避免质量错误。6 Sigma提供有效的方法改造企业流程,从而控制错误和废品的增加。 初接触6 Sigma,有人会认为 6 Sigma没什么特别之处,与全面质量管理(TQM)无多大区别。6 Sigma部分思想与TQM相似。6 Sigma强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高。同时运用 6 Sigma工具,可以清楚知道自己处于什么水准,提高多少。而TQM强调提高单个不相关的运作流程。TQM强调过程,至于目标的量化指标概念模糊。 2、树立6 Sigma理念 6 Sigma的执行,首先是整个公司从上至下得改变“我一直都这样做,而且做得很好”的想法。6 Sigma会改变个人行为,企业行为乃至企业文化。 大多数企业处于4 Sigma水平,质量成本达销售额的15%-25%。而达到5 Sigma水准的质量成本为销售额的5%-15%。如达到 6 Sigma,质量成本则小于销售额的1%。因此 6 Sigma的理念中,Sigma水准越高,质量成本越低。 6 Sigma的质量定义为顾客和供应者从商业关系各个角度共同认知的价值理念。对于顾客,该价值理念意味着用尽可能低的价格买到高质量产品;对于供应者,则意味着提供顾客期望水准产品的同时获得最大可能的利润。这里的产品不仅包括传统意义的产品,还可理解为服务、项目或流程。

六西格玛管理实施详细步骤

六西格玛管理实施详细步骤 六西格玛管理法尽管内容丰富全面,实际效果也较为优越,但究其根本不过是一套方法,并不可百分百确定其对任何企业都有良好作用。这就牵涉到一个应用问题,作为一种理论上的产品,其必须在被企业管理者能够实际良好地应用与管理的同时,才能为企业的良好发展所提供积极的作用。因为,对于六西格玛管理法,掌握其具体实施的步骤才能真正将其应用于企业管理,为企业的良好发展提供合适的模式。 (一)对企业自身资源的分析 企业在使用六西格玛管理法进行管理前,首先要对自身企业各方面的资源,能力,素质有一个真实的分析。可以通过对各方面资源的数据收集,并进行分析,以此对企业自身资源配置有一个全方位的,透彻的了解,以方便在后期的管理模式应用中能够更好地进行资源配置,以达到最优效果。而对企业自身资源数据进行分析的同时,也能是管理层对企业的本身情况有一个更好的了解,方便于管理。 (二)利用六西格玛管理法进行界定 在对企业资源进行数据分析汇总之后,就要针对企业资源配置中存在的不合理问题,企业人员配置存在的问题,企业生产与设计等领域存在的各个问题进行分析与记录,并利用六西格玛管理332法的要求与原则进行界定与划分,按照六西格玛管理法所要求的各项资源合理配置,各项要求最佳配置的原则,对企业中各方面暴露出的不合理问题进行调整,调动。力求达到六西格玛管理法要求的最优模式。 (三)针对不同资源进行合理配置 在利用六西格玛管理法界定完毕以后,要针对企业管理模式,生产模式,经营模式中所发现的各个问题进行调控,这时需要高水平的管理人员精确按照管理法中要求的最佳比例调配各方面资源。解决各个方面存在的不合理问题。采取合适的资源配置,人事调动,方案决策等多种方法解决企业管理中存在的漏洞与弊端。为企业更好的发展打下一个坚实的基础。 (四)结合模式实际应用 在一系列理论工作完成以后,最主要的便是实际应用步骤。而倘使这一步骤出现问题,那么前面所进行的一系列准备也就失去了其意义。因此,企业尤为需要重视的便是六西格玛管理法在实际情况中的应用在对各项资源做出理论配置以后,需要安排合适的人员负责各个工作领域的实际工作,并坚持将管理法落实到每一步的实际操作的原则。这一步对于企业的良好改进,以及对企业今后发展所取得的效果都是一个决定性因素。 六西格玛管理法的意义 六西格玛管理法作为一种理论意义上的管理方法,其在企业的实际经营中所产生的积极效果是广为人知的,也是众多使用其作为经营管理模式的公司实践后得出的结论。其在市场经营方面,秉承“把顾客放在首位”的原则,秉着顾客就是上帝,为顾客服务的宗旨,赢得了广大顾客的好评与支持。也为企业发发展赢取了巨大的市场份额;其在管理模式方面的全面性,六西格玛管理法是包含了多个生产经营领域的管理法则,无论在生产,经营,管理方面的方法原则其都详细涵盖,可以适应多数企业的发展经营模式,是不可多得的一个经营模式;在企业内部方面,六西格玛管理法无

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