三氯乙烯工业清洗剂配方
三氯乙烯工业清洗剂配方
三氯乙烯是一种常用的工业清洗剂，具有强力的去除油污和污渍
的能力，广泛应用于各个行业和领域。下面将介绍一种简单有效的三
氯乙烯工业清洗剂配方，并给出使用指导，希望对大家有所帮助。
首先，让我们来了解一下三氯乙烯的性质和特点。三氯乙烯是一
种无色无臭的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发、不易燃烧，这
使得它成为理想的清洗剂。它可以溶解许多有机化合物，如油脂、胶类、树脂等，同时还具有一定的腐蚀性。因此，在使用三氯乙烯进行
清洗时，需要注意安全措施，确保工作环境良好通风。
以下是一种简单的三氯乙烯工业清洗剂配方：
材料准备：
- 三氯乙烯：500毫升
- 碱性表面活性剂：30克
- 增稠剂：适量
- 乙酸乙酯：适量
- 水：1000毫升
步骤：
1. 在一个玻璃容器中，将三氯乙烯倒入，并加入适量的乙酸乙酯。乙酸乙酯可以使三氯乙烯的清洗效果更好，但用量不宜过多。
2. 搅拌容器中的混合溶液，并逐渐加入碱性表面活性剂，搅拌均匀，直到表面活性剂完全溶解。
3. 将增稠剂逐渐加入混合溶液中，搅拌均匀。增稠剂的加入可以增加清洗剂在被清洗物表面的附着性，提高清洗效果。
4. 最后，逐渐加入适量的水，继续搅拌均匀。水的加入可以稀释清洗剂，使其更容易使用。
这样，一个简单而有效的三氯乙烯工业清洗剂配方就制备好啦！下面给出使用指导：
1. 使用前，请确保在通风良好的环境下操作，以避免有毒气体的积聚。
2. 将清洗剂倒入一个合适的容器中，然后使用刷子、抹布等工具将清洗剂涂抹在需要清洗的表面上。
3. 静置片刻，让清洗剂充分起作用，溶解油污和污渍。
4. 使用清水冲洗被清洗物表面，将清洗剂和杂质彻底清除。
5. 如果需要，可以重复以上步骤，以获得更好的清洗效果。
6. 清洗结束后，应注意妥善处理使用过的清洗剂，避免对环境造成污染。
综上所述，三氯乙烯工业清洗剂是一种强力的去油污和污渍的清洗剂，但使用时需要注意安全和环保。希望以上配方和使用指导能够对您有所帮助，让清洗工作更加高效和安全！
清洗剂
清洗剂 科技名词定义 中文名称：清洗剂 英文名称：detergent remover 定义:能溶解渗透液的挥发性溶剂，用以去除被检工件表面上多余的渗透液。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；无损检测仪器-渗透探伤机（二级学科） 清洗剂 清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类． 清洗剂构成 清洗剂（水系） 由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂 水性清洗剂 （如三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。
固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。液体洗涤剂近年来发展较快。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可。 清洗剂（半水系） 由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多 洗涤剂 种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有任何副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手。 清洗剂（非水系） 由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成。 清洗剂分类 清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
溶剂清洗
汽车精密零件的清洗和碳氢化合物的清洗技术 1.前言 破坏臭氧层物质（ODS）的清洗剂氟里昂（CFC-113）以及1，1，1-三氯乙烷（TCA）面临被淘汰。作为CFC-113和TCA的替代品，开始使用是以含氯溶剂为首的水基清洗剂、半水基溶剂、氟里昂的替代品以及碳氢化合物溶剂等。可是，无论哪种清洗剂都有其长处和短处，因此，彻底替代CFC-113和TCA的溶剂还比较遥远。表1是这些清洗剂的汇总表。 表1 替代清洗剂 含氯溶剂三氯乙烷（TCE）、二氯甲烷（MC） 含溴溶剂 2-溴丙烷（2PB）、1-溴丙烷（nPB） 含氟溶剂 HCFC、HFC、PFC、HFE 碳氢化合物溶剂标准链烷、异链烷、环烷 含醇溶剂 IPA、乙醇、高分子醇 半水基溶剂高分子醇（碳氢化合物）+界面活性剂+水 水基清洗剂碱皂化、界面活性剂、纯水、功能水 从表1中选择替代清洗剂时，关键要考虑“清洗性”、“环保性”和“经济性”。 “清洗性”系指除污力、防止再次粘附污物和干燥性。“环保性”系指作业环保和地球环保。“经济性”系指购买清洗设备的成本和清洗剂以及设备的运行费用。 2.替代清洗剂的比较分析 (1) 替代清洗剂的清洗性 清洗汽车精密零件时，要对各种形状的零件进行清洗和干燥。因此，替代清洗剂的表面张力、沸点和蒸发潜热的特性是重要因素。表2表示主要替代清洗剂的典型特性。 表2 表面张力沸点℃蒸发潜热cal/g HCFC225 16.2 54 34.6 HFE 13.6 61 30 水 72.7 100 539.8 碳氢化合物溶剂 21.1 ~170~ 66 IPA 20.8 82.3 161.8 二氯甲烷 28.5 39.8 78.7 NPB 25.9 71 58.8 汽车的精密零件形状各异，有细孔、窄缝、甚至零件和零件重叠在一起的情况，表面张力小的清洗剂的清洗效果好。另外，沸点和蒸发潜热小，干燥零件的耗能也少。如果干燥的能源一定，沸点和蒸发潜热小的，干燥的时间短。 用清洗剂去污，结果污物混入清洗剂中，该污物又粘附在已清洗的零件上。为防止零件再次被污物污染，混有污物的清洗剂需要经常保持一定程度的清洁度。保持清洁度的方法有：利用清洗剂与加工油等的污物沸点不同、比重不同以及分子大小不同等特性，进行分离。
三氯乙烯工业清洗剂配方
三氯乙烯工业清洗剂配方 三氯乙烯是一种常用的工业清洗剂，具有强力的去除油污和污渍 的能力，广泛应用于各个行业和领域。下面将介绍一种简单有效的三 氯乙烯工业清洗剂配方，并给出使用指导，希望对大家有所帮助。 首先，让我们来了解一下三氯乙烯的性质和特点。三氯乙烯是一 种无色无臭的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发、不易燃烧，这 使得它成为理想的清洗剂。它可以溶解许多有机化合物，如油脂、胶类、树脂等，同时还具有一定的腐蚀性。因此，在使用三氯乙烯进行 清洗时，需要注意安全措施，确保工作环境良好通风。 以下是一种简单的三氯乙烯工业清洗剂配方： 材料准备： - 三氯乙烯：500毫升 - 碱性表面活性剂：30克 - 增稠剂：适量 - 乙酸乙酯：适量 - 水：1000毫升 步骤： 1. 在一个玻璃容器中，将三氯乙烯倒入，并加入适量的乙酸乙酯。乙酸乙酯可以使三氯乙烯的清洗效果更好，但用量不宜过多。
2. 搅拌容器中的混合溶液，并逐渐加入碱性表面活性剂，搅拌均匀，直到表面活性剂完全溶解。 3. 将增稠剂逐渐加入混合溶液中，搅拌均匀。增稠剂的加入可以增加清洗剂在被清洗物表面的附着性，提高清洗效果。 4. 最后，逐渐加入适量的水，继续搅拌均匀。水的加入可以稀释清洗剂，使其更容易使用。 这样，一个简单而有效的三氯乙烯工业清洗剂配方就制备好啦！下面给出使用指导： 1. 使用前，请确保在通风良好的环境下操作，以避免有毒气体的积聚。 2. 将清洗剂倒入一个合适的容器中，然后使用刷子、抹布等工具将清洗剂涂抹在需要清洗的表面上。 3. 静置片刻，让清洗剂充分起作用，溶解油污和污渍。 4. 使用清水冲洗被清洗物表面，将清洗剂和杂质彻底清除。 5. 如果需要，可以重复以上步骤，以获得更好的清洗效果。 6. 清洗结束后，应注意妥善处理使用过的清洗剂，避免对环境造成污染。 综上所述，三氯乙烯工业清洗剂是一种强力的去油污和污渍的清洗剂，但使用时需要注意安全和环保。希望以上配方和使用指导能够对您有所帮助，让清洗工作更加高效和安全！
资料：机械清洗中常用清洗剂
机械清洗中常用清洗剂 在机械修理中，常使用的清洗剂以去除污垢的能力和清除污垢机理的不同，可分为溶剂类清洗剂和水基清洗剂两种。 第一节溶剂类清洗剂 一、石油系溶剂清洗剂 (一)石油系溶剂清洗剂的种类。 石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种: 1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。 2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏 分，多用于油漆工业的溶剂。 3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。 4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃ 以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。 (二)石油系溶剂清洗剂的特性。 石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力；挥发性；闪点；自燃点；爆炸浓度等。 1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要 指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。 2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此 可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。 3.闪点。溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外 还需考虑闪点。溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。常用的汽油(除200号溶剂汽油外)闪点都很低，几乎全在常温以下，所以使用时一定要严防明火，避免火灾。 二、有机溶剂清洗剂 有机溶剂清洗剂在机械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗机械中的忌油零件、导电零件等。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯类等。 (一)乙醇为无色透明液体，比重为0.794，沸点78.3℃，闪点14℃。乙醇能溶解天然树脂和许多合成树脂，能与水、烃及蓖麻油完全互溶，是一种重要的有机溶剂。乙醇与乙酸作用，在强无机酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料配制某
三氯乙烯资料
三氯乙烯-基本信息 中文名称：三氯乙烯。 英文名称：Trichloroethylene。 别名：乙炔化三氯。 CAS No.：79-01-6。 分子式：C2HCl3；Cl2CCHCl。 分子量：131.39。 危险标记：14(有毒品)。 包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 三氯乙烯-理化性质 主要成分：纯品。 外观与性状：无色透明液体，有似氯仿的气味。 熔点(℃)：-87.1。 沸点(℃)：87.1。 相对密度(水=1)：1.46。 相对蒸气密度(空气=1)：4.53。 蒸气压(kPa)：13.33(32℃)。 燃烧热(kJ/mol)：961.4。 辛醇-水分配系数(KOW)：2.4。 稳定性和反应活性：稳定。 禁配物：强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁。 避免接触的条件：光照。 危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。 溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。 三氯乙烯-生产方法 工业上三氯乙烯主要是由二氯乙烷在氯化铜或氯化铁、三氯化铝催化剂的作用下,先氯化制得四氯乙烷（1，1，1，2-四氯乙烷和均四氯乙烷的混合物），再经热解脱去氯化氢而制得。为了有效利用氯气，也可使二氯乙烷与氯和氧经氧化氯化，生成三氯乙烯，总反应式为：3ClCH2CH2Cl+2Cl2+5/2O2─→2Cl2C＝CHCl+Cl2C＝CCl2+5H2O 反应所得的三氯乙烯和四氯乙烯的比例，可由二氯乙烷与氯的用量比来控制。 1905年，德国康索蒂姆斯公司曾建厂实现由乙炔制三氯乙烯的工业化生产，并由其制成一系列氯化烃。该法是将乙炔和氯在氯化铁催化剂存在下，液相反应生成四氯乙烷，再经氢氧化钙皂化脱氯化氢制得三氯乙烯。现在只有少数工厂仍采用此法生产。 三氯乙烯-应急处置 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴循环式氧气呼吸器。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种 配方l不锈钢表面除挂灰液四则 不锈钢经酸浸蚀除氧化皮后，在表面上残留有含炭灰渣，可采用上述化学方法除去。 配方2铬不锈钢(马氏体)酸洗工艺两则 配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
配方4高效不锈钢酸洗膏 首先将无机酸溶于水中，并依次加入表面活性剂、填料、缓蚀剂等，搅拌混合均匀即为成品。 本剂具有性能稳定、附着性好、洗涤力强、便于贮存和运输等特点，适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。 配方5不锈钢槽喷洗剂 组分 A
组分 B 把组分A和组分B混合，加水，配成6～38g／L的清洗液即得本剂。 本剂用于喷洗不锈钢槽，效果很好。 配方6铝和不锈钢的清洗剂 将酸慢慢加入水中，再加入丁酮及表面活性剂。如果使用冷水，则应将表面活性剂先与3份温水预混。 本剂适用于铝和不锈钢的清洗。 配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60mi n。 配方8不锈钢表面氧化物清洗剂 以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。 本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得以清除。 本剂的特点是使用方法简便，不用加酸洗缓蚀剂。 配方9不锈钢表面氧化膜的去除剂(一) 工艺条件：温度为室温，时间60～80s。 配方l0不锈钢表面氧化膜的去除剂(二) 工艺条件：温度为室温，时间90～150s。 配方l l 去除不锈钢表面氧化膜炭黑烧结物
不锈钢表面处理技术、不锈钢表面处理工艺配方及设备 1、TiO2纳米光催化不锈钢和钛纤维丝条及其制备方法 2、表面改性的不锈钢 3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺 4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法 5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液 6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置 7、不锈钢板喷砂彩绘工艺 8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺 9、不锈钢表面电化学氧化处理方法 10、不锈钢表面钝化成膜技术 11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法 12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法 13、不锈钢表面化学抛光用浴液 14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法 15、不锈钢的电解快速除鳞方法 16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法 17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法 18、不锈钢低温化学着色工艺 19、不锈钢电化学研磨(抛光)方法 20、不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法 回答者：shu_biao|二级| 2011-3-18 08:53 |检举 四、不锈钢表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 [方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。 [方法3] 在70-85°C下述溶液中浸渍10min： 硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水32 用冷水洗后，在93°C干燥。 [方法4] 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65: 磷酸钠8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水380 取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ： 氧化铬20 水380 经水洗后干燥。 [方法5] 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min： 盐酸（37%）2 六次甲基四胺 5 水20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。 [方法6] 在下述溶液中于50°C浸渍10min：
去漆法
涂料漆层的清除 每一种的漆料和使用的底材不同都会有着不同的效果。不可能的一种脱漆剂适用于多种的涂装方法。于是在这里写下这个文章，希望可以让他得到一些启发而已。地板和家具表面的旧漆膜、旧树脂膜，由于空气、温度、日光的影响，风沙的磨损，微生物的侵蚀以及酸、碱化学药品的腐蚀而失去保护和装饰作{TodayHot}用，需要重新涂漆。旧漆层的脱I除常用脱漆剂来完成。 金属、木材表面的旧漆膜清除，常用的化学脱漆剂分为碱性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂两 I类。一般油基性漆层多用碱性脱漆剂，合成树脂漆层多用有机溶剂清除。 一、碱性脱漆剂 1．碱性脱漆剂 碱性脱漆剂是利用碱对油基性漆膜的皂化分解作用使旧漆膜膨胀变软，从而与基体分离，I达到去除目的。这种脱除作用比较慢往往需经过加热，因此工业上用碱性脱漆剂脱除旧漆膜I都是把脱漆件浸泡在液槽中并加热数小时，待漆膜膨松后再用刮刀铲除，并用清水洗净的。使?I用碱性脱漆剂有成本低、使用{HotTag}安全对人体影响小的优点，但需用脱漆槽、清洗槽及蒸气加热I装置。碱性脱漆剂配方列于表原料名称组成/% 原料名称组成/% 原料名称组成/% 氢氧化钠77 肥皂等表面活性剂3 甲酚钠5 碳酸钠10 山梨醇或甘露醇5 使用前把上述配方组成的混合物加水配成6%一15%溶液，并将溶液加热到90℃左右。此配方适用对钢铁的脱漆，比单独使用lo％氢氧化钠脱漆效果好。一种配方适合钢铁零件、铝铜等有色金属的表面脱漆剂配方列于表原料成分 组成/份
磷酸二氢钠8 磷酸三钠6 碳酸钠 3 软皂0.5 水玻璃3 水1000 此配方碱性较弱，性能温和，使用时集资把上列物质加入脱漆槽中，搅拌均匀后，加热到90~95℃，把零件放入煮沸1~1.5h，取出后用40~50℃温水清洗，即可将漆层全部去掉。适合于铝用的碱性脱漆剂配方列于表 原料成分组成/份 磷酸三钠25 硅酸钠12 肥皂3 重铬酸钾5 水1800 使用时先在清洗槽中加入水并加热到沸腾，然后按配方顺序加入各种原料，配成’pH值接近11(但小于11)的溶液。在使用过程中如果pH值变得小于了应加入磷酸钠15份，重铬酸钾1.5份，硅酸钠6份，肥皂1．5份加以调整，保持溶液显碱性。脱漆时把铝件浸入槽中，煮2—7h，取出后在热水槽中(80~90℃)浸20~30min，再用清水冲洗干净。 碱性脱漆剂也可以制成膏状见表 原料成分组成/份 碳酸钙(粉末) 6--10 碳酸钠4-6 生石灰12-15
洗涤剂的主要成分
洗涤剂的主要成分——表面活性剂
洗涤剂的主要成分——表面活性剂 洗涤去污是将固体表面的污垢借助于洗涤浴从固体表面去除的过程，这种洗涤过程是一种物理化学作用的过程。洗涤浴可以是有机溶剂也可以是水溶液，汽油、三氯乙烯等是金属清洗、毛料服装干洗的洗涤浴，在日常生活中使用最普及的洗涤浴是含表面活性剂的水溶液。 通常用于配制洗涤剂的主要是阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂，因为这两种表面活性剂有良好的去污性能。用于洗涤剂的表面活性剂，应具有以下特点。 （1）吸附作用表面活性剂在基材（被清洗的固体物）与污垢的界面吸附，对改变界面能、使污垢从基材表面去除与悬浮在水浴中起了重要作用。有支链憎水基的表面活性剂，在界面吸附层的排列不如直链的表面活性剂紧密，其去污力与泡沫力明显下降。 （2）表面活性剂憎水基链长度 选择用作洗涤剂的表面活性剂烷烃长度，最好是至，低于的，去污能力差，大于的，水溶解性差，两者都降低了表面活性。选择适当的烷烃链长度时，也要考虑采用的洗涤温度。 洗涤剂按用途可分为家用洗涤剂和工业用洗涤剂两大类，洗涤剂用表面活性剂的主要品种如下。 1．阴离子表面活性剂 A 烷基苯磺酸钠（LAS） 烷基苯磺酸钠是当今世界各地生产洗涤剂用量最多的表面活性剂，到了总用量的40%以上，市场上各种品牌的洗衣粉几乎都是用它做主要成分而配制的，可由氯化石蜡或烯烃与苯发生烷基化反应得到烷基苯，然后磺化再由苛性钠中和制取。 （氯化石蜡）（苯）（十二烷基苯）（十二烷基苯磺酸） 或根据如下反应制取十二烷基苯磺酸
以上两反应中三氧化硫还可用发烟硫酸代替，但是因为用三氧化硫反应具有不生成水、无废酸生产、反应速率快、装置适应性强、产品质量高等优点，目前大多数工厂采用三氧化硫代替发烟硫酸生产十二烷基苯磺酸。 最后，完成下列反应即可： （十二烷基苯磺酸钠） B脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES） 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐易溶解于水，在较高浓度下也显示低浊点，而且去污力及发泡性都好，被广泛用作香波、浴液、餐具洗涤剂等液洗配方。当它与LAS复配时，有去污增效效果。该系列还有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA），因此AES性质温和，更适合高档洗涤用品。 C仲烷基磺酸钠（SAS） 仲烷基磺酸钠的分子式为。仲烷基磺酸钠是以平均碳数为碳16的烷烃，经磺氧化工艺制得的产品，它是重要的阴离子表面活性剂，具有良好的润湿性，去污力强，泡沫适中，溶解性好，皮肤刺激小，生物降解性优良。同时与其他表面活性剂的配伍性好，广泛用于工业、民用洗涤剂。 D烷基硫酸盐（FAS） 烷基硫酸盐也称脂肪醇硫酸盐，最重要的品种为烷基硫酸钠，结构是为RSO3Na，烷基硫酸钠的分散力、乳化力和去污力都很好，可用作重垢织物洗涤剂、轻垢液体洗涤剂，用于洗涤毛、丝织物，也可配制餐具洗涤剂、香波、地毯清洁剂、牙膏等。 Eα-烯基磺酸盐（AOS） α-烯基磺酸盐为烯基磺酸盐、烃基磺酸盐、多磺酸盐等组成的混合物。AOS是近20年来广为开发的阴离子型表面活性剂，它的原料供应充足，成本低，受到洗涤剂行业的普遍重视，是最有希望的烷基苯磺酸钠替代表面活性剂之一。AOS是一种高泡、水解稳定性好的阴离子表面活性剂，具有优良的抗硬水能力，尤其在硬水中有肥皂存在时具有很好的起泡力和优良的去污力。毒性和刺激性低、性质温和，生物降解性好，AOS适用于配制个人卫生保护剂，各种重垢衣用洗涤剂，羊毛、羽毛清洗剂，洗衣用的合成皂、液体皂等家用洗涤剂，还可用来配制家用或工业用的硬表面清洗剂。
磷化、脱脂原理和经验配方
磷化、脱脂原理和经验配方 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理： 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成： ①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe –2e→ Fe2+ 2H2++2e→2[H] (1) H2 ②促进剂（氧化剂）加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解
H3PO4+H2PO4－+H+ +HPO42－+2H+ +PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀 Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ （4） 3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ （5） 磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 Fe3++PO43－=FePO4（6） 以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度 下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。 关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）减少Fe2+氧化成为Fe3+。 锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少。铝材磷化一般要加入较多
三氯乙烯工业用途
三氯乙烯工业用途 介绍 三氯乙烯（Trichloroethylene）是一种无色、无臭的液体化学物质，由于其独特 的化学性质和物理性质，在工业中有广泛的应用。本文将详细探讨三氯乙烯的工业用途。 清洗剂和溶剂 三氯乙烯是一种优良的清洗剂和溶剂，广泛应用于电子、金属、塑料等行业。它具有良好的溶解性能，能够迅速溶解油漆、树脂、油脂等有机物质。在电子行业中，三氯乙烯被用作清洗电子元件表面的污垢和氧化物，确保元件的正常运行。在金属行业中，三氯乙烯可用于去除金属表面的油脂和污垢，提高金属的质量和可靠性。 冷冻剂 由于三氯乙烯具有较低的沸点和良好的制冷性能，它被广泛应用于制冷和空调系统中。三氯乙烯能够在低温下蒸发，吸收大量热量，使空气或物体迅速降温。因此，它被用作冷冻剂，用于制造冷藏设备和冷冻食品。 金属加工 三氯乙烯在金属加工中有着重要的应用。它可以用作金属表面的脱脂剂和除油剂，去除金属表面的油脂和污垢，提供良好的焊接和涂覆条件。此外，三氯乙烯还可以用作金属的表面处理剂，形成一层保护膜，防止金属氧化和腐蚀。 医药和化妆品 三氯乙烯在医药和化妆品行业中也有广泛的应用。它可以用作药物和化妆品的溶剂，帮助药物和化妆品成分的溶解和稳定。此外，三氯乙烯还可以用于药物的提取和分离，提高药物的纯度和效果。
印刷和油墨 三氯乙烯在印刷和油墨行业中被用作稀释剂和清洗剂。它可以稀释油墨颜料，使其更容易涂抹和干燥。同时，三氯乙烯还可以用于清洗印刷设备和印刷模具，去除油墨和污垢，保持印刷质量和效率。 污水处理 三氯乙烯在污水处理中也有重要的应用。它可以用作污水处理剂，去除污水中的有机物质和污染物，提高水质。三氯乙烯能够迅速与污染物反应，形成不溶于水的沉淀物，从而实现污染物的分离和去除。 燃料添加剂 三氯乙烯可以作为燃料添加剂，用于提高燃料的性能和稳定性。它可以与燃料中的杂质和不纯物质反应，形成稳定的化合物，减少燃料的氧化和分解，延长燃料的使用寿命。 总结 三氯乙烯在工业中有着广泛的应用，包括清洗剂和溶剂、冷冻剂、金属加工、医药和化妆品、印刷和油墨、污水处理以及燃料添加剂等领域。它的独特性质使其成为许多工业过程中不可或缺的化学物质。然而，我们也应该注意三氯乙烯的安全使用和环境保护，避免对人体健康和环境造成潜在的危害。
美沙克林(灵)清洗剂
美沙克林(灵) 美沙克灵(Methaclean )采用日本稳定剂及其日本技术由韩国三星精密化学新开发的产 品，在日本、韩国和西欧，美沙克灵(Methaclean )清洗剂已经成功取代 111-TCE 、CFC-113， TCE ，HCFC-141b ，HCFC-225等清洗剂，成为工业清洗剂的主流。许多用三氯乙烯、和四 氯化碳的客户现在都被美沙克灵所替代。 选择正确的清洗方式时，了解其清洗效果、安全性 及环保三方面的影响，是非常重要的。美沙克灵提供了一个实际又长远的解决之道。 *清洗能力强，KB=136。 *加有稳定剂，清洗剂始终保持中性，不酸化。 *溶剂型，可蒸馏回收重复使用。 *无闪点，不燃烧，使用安全。 *容易干燥。 、特性： PH 值 6-8 KB 值 136 比重：1.32-1.33 分子量 84.933 二、用途 主要用于磁鼓，毛细铜管，汽车空调，引线框架，喷丝板过滤芯，精密轴承， 精密磨具, 显像管电子枪，电机部件，打印机部件，光缆部件，硬盘部件，芯片 部件，照相机部件， 阀门部件，光驱部件，录象机部件、微波炉部件，发光二极 管，喷墨喷头，空调零件，微 型开关，钟表零件，印刷电路板，电子零部件，汽 车零部件等。主要是去除诸如印刷电路 板中的焊剂，助焊剂，化学残留物，手指 印，金属或非金属颗粒，精密金属零件上的金属 碎屑，灰尘，油污，冷却液，手 印，液晶盒外侧残留的液晶，灰尘，指印，封装残留等污 环保清洗剂 有环保认证。 有SGS 认证，符合欧盟 ROHS
染物。 三、特点 1、清洁度强 2、挥发性极快 3、对被清洗材料安全 4、能清清洗零件的缝隙 5、循环再生 6、对环境及好，对臭氧层的破坏系数为0 7、毒性低 8、不易燃烧，在常温下用明火不易点燃 9、稳定性好 包装价格：250公斤/桶2500元/桶METACLEAN CATALOGUE 美 沙克灵产品目录 美沙克灵-S级（金属清洗剂） 美沙克灵-S级属于普通金属清洗剂，拥有超强的清洗能力，稳定性，经济性。该产品广泛应用于机械，汽车和钢铁工业。 应用： 印刷板， 机械零部件（机械工具，齿轮，螺丝钉）高温热处理金属零部件（压缩机，汽车零部件） 美沙克灵-I级（高品质铝溶剂） 美沙克灵-I级是一种中性的金属清洗剂。在清洗物品的过程中它不会腐蚀产品，并且可以保持产品的光泽。对于铝板效果显著。 特点：
三氯乙烯(洗板水)职业危害正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 三氯乙烯(洗板水)职业危 害正式版
三氯乙烯(洗板水)职业危害正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 问题的提出 自1988年以来，中国广东省先后在三氯乙烯（Trichloroethylene）接触工人中发现以皮损（严重的药疹样皮炎）、发热、肝功能损害和浅淋巴结肿大为表现的病例过100例。因其发病特殊，后果严重，诊断不易，且发病机制尚未完全清楚，病因尚未完全确定，现有防治措施效果不太理想。这确是三氯乙烯职业危害遇到的新问题。 2 临床表现 患者为接触三氯乙烯后30天左右，一
般先发热、后出皮疹和肝损害。发病后来势凶猛。皮疹表现为剥脱性皮炎、多形红斑、重症多形红斑或大疱性表皮坏死松解症。呈散发，病程长。 剥脱性皮炎（Exfoliative dermatitis,约占80%）：分前期、皮疹期、剥脱期和恢复期。前期为发热、畏寒，出疹主要为多形红斑；皮疹期为全身多形红斑至红皮症；剥脱期为皮疹开始逐渐消退，脱屑增多，皮屑开始呈鱼鳞样，晨起布满床单，发展可成大片状，甲可脱落；恢复期为皮肤红色逐渐消退，脱屑逐渐减少，最后恢复正常；多形红斑（Erythema multiforme, 占8%）：症状轻，病程短；重症多形红斑（Stevens-Johnson Syndrome,
三氯乙烯
三氯乙烯 Trichloroethyene 三氯乙烯，乙烯分子中3个氢原子被氯取代而生成的化合物。难溶于水，溶于乙醇、乙醚等。不能燃烧。三氯乙烯曾用作镇痛药和金属脱脂剂，可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。 简介 三氯乙烯为无色液体，气味似氯仿，由碳，氢，氧三种元素组成，蒸气与空气形成混合物可燃限8.0%～10.5% ，几乎不溶于水，与乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶于多种固定油和挥发性油。潮湿时遇光生成盐酸。高浓度蒸气在高温下会燃烧。加热分解,放出有毒氯化物。加热至250～600℃，与铁、铜、锌、铝接触生成光气。能与钡、四氧化二氮、锂、镁、液态氧、臭氧、氢氧化钾、硝酸钾、钠、氢氧化钠、钛发生剧烈反应。 化学式：C2HCl3 分子量：131.39 相对密度：1.4649（20/4℃） 熔点：-73℃ 沸点：86.7℃ 闪点：32.22℃（闭杯） 自燃点：420℃ 蒸气密度：4.53 蒸气压：13.33kPa（100mmHg32℃） 健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。 危险特性：三氯乙烯一般不会燃烧，但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 储存注意事项：三氯乙烯应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 工厂使用注意事项 ①三氯乙烯清洗工序必须与其它工序完全隔开，避免无关人员接触；。
玻璃清洗剂主要成分分析典型清洗剂配方及工艺参考
玻璃清洗剂主要成分分析;典型配方及工艺参考导读：本文详细介绍了玻璃清洗剂的研究背景;理论基础;参考配方等;本文中的配方数据经过修改;如需更详细资料;可咨询我们的技术工程师.. 玻璃清洗剂广泛应用于建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业玻璃清洗处理;禾川化学专业从事玻璃清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务;为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案.. 一、背景 随着现代社会的发展 ; 建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业的玻璃越来越多;上玻璃的清洗问题随之而来 ; 人们需要一种清洗性能好而使用方便的清洗剂..目前市场上销售的可用于清洗玻璃的清洗剂均为液体清洗剂 ;将清洗剂涂在玻璃上之后 ; 再用布或其它工具将清洗剂擦去 ;有的还需要用清水擦洗 ;才能达到清洗的目的 ..这些清洗剂虽然清洁性能良好 ; 但在使用操作上不是很方便.为此;我们试图研制一种清洁性能好而操作使用方便、实用的玻璃清洗剂.这种清洗剂主要由表面活性剂、溶剂、助干剂、成膜物质几部分组成.我们主要对成膜性能、去污性能、干燥速度等方面进行了研究和试验 ; 获得了较理想的结果.. 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验;经过多年的技术积累;可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库;彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题;利用其八大服务优势;最终实现企业产品性能改进及新产品研发..样品分析检测流程：样品确认—物理表
征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务..有任何配方技术难题;可即刻联系禾川化学技术团队;我们将为企业提供一站式配方技术解决方案 二.玻璃清洗剂 2.1电子行业玻璃清洗剂 电子行业用玻璃清洗剂;属于电子工业用清洗剂的范畴..传统的玻璃清洗剂多采用在线喷淋;采用强酸、强碱或涤低沸点的含卤素溶剂三氯乙烷、三氯乙烯、氟里昂等;考虑到腐蚀性及环境等因素;目前多开发一些低腐蚀对环境无害的清洗剂.. 其组分为：碱性物质、多元醇、增稠剂、含氟表面活性剂、络合剂、消泡剂、去离子水等..清洗方法：将1~5%的清洗剂与99%~95%的水配成溶液;超声或喷淋清洗;代替传统的强碱清洗剂;对玻璃表面无损伤;对ito无腐蚀.. 参考如下： 组分投料量g/l 偏硅酸钠30~80 氢氧化钠10~30 碳酸钠20~50 环氧乙烷环氧丙烷共聚物30~80
零件常见的清洗方法
零件清洗常见方法 (一)机械清洗 1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。 2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。 3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。 4.高压水冲洗法 5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。 (二)物理-化学清洗 这类办法主要是采用各种清洗介质，使零、部件表面的污垢软化和溶解，最后达到清除的目的。根据清洗介质和零件表面的作用方式不同，否以分为以下几种: 1.浸洗、煮洗法； 2.压力冲洗法； 3.蒸汽浴清洗法； 4.超声波清洗法； 5.电化学清洗法； 6.熔盐清洗法。 上述二类办法外，机械清洗类办法比较简单，其外有的清洗办法，如磨料清洗法，拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。 第一节浸洗及煮洗 浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松，逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长，效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，果而还是得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外，清洗性能进一步进步。同时，油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。 清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。总的要求是: 1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外； 2)被清洗件不应与四周槽壁接触； 3)被清洗件不能过分接近槽底。 被清洗件不能过分接近槽底的原果是以免污垢沉淀物翻花而又重旧沾附到已清洗干净的零件上去。故在清洗槽底部设支座、垫块或者采用双层底的结构。附加的二层底须做成斜形，以便使污垢沉淀物积聚在某一区域，易于排除。 清洗液的加热系统随清洗液的不同而同。对碱性清洗液和金属清洗剂清洗液通常采用将蒸汽直接通入的办法进行加热，也有用煤气等热源通过盘形管对其加热；对一些有机溶剂，如三氯乙烯等，则采用密封的管状电加热器进行加热。 在加热的同时，若能对清洗液辅以机械搅拌，还能进一步进步清洗效果。首先，加热本身就会使清洗液有上下对流的作用；清洗液外通入蒸汽加热或者通入压缩空气均能形成局部的搅动；还否像民用洗衣机那样，在清洗槽内设置由电动机带动的旋转时轮进行搅动。除此
三氯乙烯脱脂使用说明
三氯乙烯脱脂使用说明 三氯乙烯是一种常用的有机溶剂，也是一种常见的脱脂剂。它具有良好的溶解性和挥发性，能够快速脱去物体表面的脂肪和油脂。本文将详细介绍三氯乙烯脱脂的使用方法和注意事项。 一、三氯乙烯的基本介绍 三氯乙烯，化学式为C2Cl3H，无色液体，具有特殊的气味。它是一种稳定的化合物，不易燃烧，具有较低的沸点和闪点。三氯乙烯在工业上广泛应用于脱脂、清洗和溶剂中。 二、三氯乙烯脱脂的使用方法 1. 准备工作：在使用三氯乙烯脱脂之前，首先要做好安全措施。确保操作环境通风良好，避免有火源和明火存在。穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜和防护服等。 2. 清洗物体表面：将需要脱脂的物体放入三氯乙烯中，确保完全浸泡。可采用搅拌或轻轻摇晃的方式，使物体表面与三氯乙烯充分接触。根据物体的大小和脱脂程度，脱脂时间可以有所不同。 3. 清洗剂的回收和再利用：三氯乙烯具有较高的回收利用率。在脱脂过程中，可以将挥发的三氯乙烯收集起来，经过适当的处理后可以再次使用。这样不仅节约了成本，还减少了对环境的污染。 4. 洗涤和干燥：脱脂后，物体表面可能残留有少量的三氯乙烯。为了彻底去除残留物，可以使用洗涤剂进行清洗。洗涤后，将物体置
于通风处晾干或使用干燥设备进行干燥。 5. 注意事项： (1) 三氯乙烯具有一定的毒性，应避免长时间暴露在其蒸气中，以免对身体造成伤害。在操作过程中要注意保持通风良好，并佩戴好个人防护用品。 (2) 三氯乙烯易燃，应远离火源和明火。在使用过程中要注意防火防爆措施，确保操作安全。 (3) 三氯乙烯具有一定的挥发性，应妥善储存，避免泄漏和挥发。在储存过程中要注意密封和通风，防止对环境造成污染。 三、三氯乙烯脱脂的应用领域 三氯乙烯脱脂广泛应用于多个行业，如电子、航空航天、汽车制造等。它可用于清洗电子元件、仪器仪表、金属零件等，去除表面的油脂和杂质，保证产品质量。同时，三氯乙烯还可用于溶解和清洗一些特殊的高分子材料，如聚氨酯和氟塑料等。 四、三氯乙烯脱脂的优缺点 三氯乙烯脱脂有以下几个优点： (1) 溶解能力强，能够快速去除物体表面的脂肪和油脂。 (2) 挥发性好，脱脂过程简便快捷。 (3) 可回收利用，节约成本，减少对环境的污染。 然而，三氯乙烯脱脂也存在一些缺点：
工业清洗剂的研究现状与发展趋势
工业清洗剂的研究现状与发展趋势 真正意义上的工业清洗不过几十年的历史，但它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗己经渗透到几乎所有的工业领域，如:机械行业、纺织印染行业、石油化工行业、采矿冶炼行业、化学化工行业、表面处理行业、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表首饰行业、生物行业、光学行业等。工业清洗己发展成为一个新型产业，市场潜力巨大。 根据清洗作用的原理，工业清洗技术可以大致划分为三种:化学清洗、物理清洗和微生物清洗。其中化学清洗技术历史最久、种类最多、应用最泛。根据化学清洗剂的含水量，又可以大致将其分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。 本文根据近年来相关文献资料，对工业清洗剂的研究现状进行了综述，同时一展望了工业滑洗剂未来发展方向。1有机溶剂清洗剂有机溶剂清洗剂主要是指成分中不含有水的有机类溶剂，多以烃类(石油类)、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类等作为清洗主体。有机溶剂主要用于溶解一些不溶于水的物质(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)和多种有机类污垢，其特点是在常温常压下呈液态，流动性好，粘度也较小，具有较大的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，在溶解过
程中，溶质与溶剂的性质均无改变。由于有机溶剂易挥发进入环境中，不仅污染了空气，又具有脂溶性，容易对人体造成毒害作用，因此近年来以不断地探索研发毒性更低、挥发性更弱的有机溶剂清洗剂为发展方向。 目前最具有争议的有机溶剂清洗剂是ODS类清洗剂。ODS指的是对大气臭氧层有破坏作用或消耗臭氧层的物质，主要是指用作清洗剂的三氯三氟乙烷(CFC一113)、四氯化碳(CC14)、全氟氯烃，1-三氯乙烷(CH3 CC13 )、全溴烷烃以及溴化氟烃类物质。虽然这类物质具有良好的清洁效果和经济效益，但是其可破坏臭氧层，造成臭氧层空洞，严重危害地球安全。为了避免臭氧层受到进一步的破坏，目前己经禁止使用ODS类有机溶剂清洗剂，并逐步研发出了一系列可替代ODS 的有机溶剂清洗剂。 Doyle等认为可以用HCFC氢氯氟烃类清洗剂作为过渡性的ODS 清洗剂替代品。20世纪末，以HCFC为原料的HCFC-141b (CH3C12CF) ,HCFC-123(CH3CHCI2)、HCFC-225(CF3CF2 CHCI2CC1F2 CF2CHC1F)清洗剂被推荐作为三氯乙烷和CFC类清洗剂的替代品。通过实验研究对比，HCFC与CFC-113的理化性能比较接近，在进行替代时不需要对原有清洗设备作大的改动，替代成本能够在一定程度上