矿用带式输送机张紧装置研究与应用

矿用带式输送机张紧装置研究与应用

摘要:在科技进步的影响下,要求更高的输送机运量与运距,我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段,为此,探究带式输送机的张紧装置非常重要。本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用,重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。总起来说,矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力,可以实现张紧力恒定,性能稳定可靠,有效保护了输送机,并且节约了大量的电能。

关键词:煤矿;带式输送机;张紧装置;应用

0 引言

带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一,其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。在带式输送机的关键组成中,张紧装置是非常关键的一个部分,其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车,凭借人工来张紧输送带,难以自动地调节输送带,也难以有效地保护输送带。近年以来,一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置,结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节,这样能够实现良好的场地效果。

1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用

张紧装置是保证输送带具有一定的张力,使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力;限制输送带在各支撑点间的垂度,使输送机正常运转。张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种,其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。第一种是螺旋式张紧装置,滚筒可以在轴承座中自由回转,转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动,以调节张力。螺旋应能自锁,以防止松动。第二种是车式张紧装置,一般是装在带式输送机的端部,通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。第三种是垂直式张紧装置,通常安装在传动滚筒附近的无载分支上,对有载分支阻力改变的敏感性较低,同时该处的张力接近最小值,可以减轻张紧坠重。

在带式输送机的关键组成部分当中,胶带张紧控制装置显得非常关键,它的功能是在输送机运行的过程中,确保胶带张力的充足,在制动、启动和顺利工作的时候,让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力,从而起到防滑的效果,并且对各支撑托辊间的垂度进行限制,以避免撒料。带式输送机张紧装置的作用是:

(1)可以动态性地满足顺利工作拉力与启动拉力,根据带式输送机张力的要求进行调整,从而保障输送机工作中的张力适合和启动时的不打滑。(2)在启动带式输送机的时候,可以及时地张紧胶带,进而使得输送机的启动特性大大地改善。(3)可以根据输送机的实际情况实时地判定胶带张力,以及对张力的大小进行实时地调整。(4)确保输送带传动滚筒分离点具备充足的张力,以实现传动滚筒摩擦传动的需要。对于长距离、高张力的输送机需要考虑在不同的工作状态提供不同的张紧力,以提高输送带的使用寿命。在输送机的起动、制动时为保证起动、制动力的传递所需要的张紧力不同。输送带的张力分布也不相同,需要考虑在这两种工况下满足输送带的垂度条件所需要的张紧力也相应增大。所以要求在起动、制动过程中要有大于运行时的张紧力。这就要求拉紧装置在不同的状况下能够提供相应的张紧力。

2 矿用带式输送机张紧装置的类别和应用

2.1 螺旋张紧

应用在受力比较小和长度比较短(100m以下)的带式输送机,胶带伸长量是1%—1.5%,一般的张紧行程是1000mm,800mm和500mm。

2.2 固定绞车张紧

借助拉紧车在绞车的拉紧下,输送带张紧带式输送机,这样的张紧适宜在运量大、功率大、拉力比较大、拉紧行程比较长的带式输送机应用,最大能够实现20m的张紧行程。

2.3 重锤张紧

带式输送机张紧装置使用非常普遍和广泛的一种张紧形式就是重锤张紧。这也属于设计带式输送机张紧装置的首先选择。在应用的过程中,将15kg 较大密度的物体或者是重锤块,对所要求的张力进行调整,进而实现带式输送机改变张力凭借重力自动补偿输送带的伸长量。

2.4 重锤塔架式张紧

这样的张紧是为了实现带式输送机下面缺少空间,难以通过重锤张紧,进而

在尾部比较小的空间或者是胶带机下面拉紧塔架、重锤快、重锤箱、滑轮、小车等各种设施,在胶带机的一边张紧带式输送机。这样的张紧适宜在较大功率、较大受力、较小张紧空间、较大张紧行程的地方应用。

2.5 上带面张紧

这样的张紧适宜在起伏多和距离长的下运带式输送机应用,带式输送机因为物料的间断性与运量的改变使得带式输送机的工作情况出现改变,平时所设计的下带面张紧反应的速度不快,进而使得叠带与瞬间飘带的情况出现在带式输送机凹弧处,进而通过上带面张紧加以完善。

2.6 液压张紧

这样的张紧适宜在井下、高度空间受限的地方、侧边、下部空间等地方应用,通常是胶带机下面比较小的空间里拉紧小车借助液压拉紧装置来张紧胶带。这样的张紧形式是通过液压拉紧装置的液压站确保液压缸相应的张紧力,进而实现带式输送张力改变凭借液压站出力自动地对输送带伸长量进行补偿。这样的张紧装置适宜应用在拉紧要求比较低和张紧空间比较小的地方。

3 结论

综上所述,因为带式输送机的张紧装置是必不可少的一个组成部分,也是非常关键的,根据带式输送机的不同选用适合的张紧形式,以及兼顾张紧行程、张紧拉力、张紧位置,只有全面地进行思考,才可以提高生产效率、延长保修期限、减少故障,以及节省费用。目前不是煤矿正在使用的是带式输送机液压自动张紧装置,自运行以来,一直保持者稳定的性能,可以根据输送机的张力需要任意调节拉紧力。该装置通过机、电、液一体化技术实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定,不仅减小了机械冲击,保护了输送带接头,同时避免了输送带受冲击而断带,而且大大延长了输送带的使用寿命;在输送机主参数一定的情况下,采用液压自动张紧装置,胶带强度等级小,输送机的装机功率小,从而减少了设备的初期投资,大大节约了电能和运行成本,具有明显的经济效益。

参考文献:

[1]侯友夫.带式输送机动态特性及控制策略研究[D].徐州:中国矿业大学,2001.

[2]杨建宇.带式输送机拉紧装置的分析[J].同煤科技,2006(3):47-48.

矿用带式输送机张紧装置研究与应用

矿用带式输送机张紧装置研究与应用 摘要:在科技进步的影响下,要求更高的输送机运量与运距,我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段,为此,探究带式输送机的张紧装置非常重要。本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用,重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。总起来说,矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力,可以实现张紧力恒定,性能稳定可靠,有效保护了输送机,并且节约了大量的电能。 关键词:煤矿;带式输送机;张紧装置;应用 0 引言 带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一,其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。在带式输送机的关键组成中,张紧装置是非常关键的一个部分,其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车,凭借人工来张紧输送带,难以自动地调节输送带,也难以有效地保护输送带。近年以来,一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置,结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节,这样能够实现良好的场地效果。 1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用 张紧装置是保证输送带具有一定的张力,使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力;限制输送带在各支撑点间的垂度,使输送机正常运转。张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种,其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。第一种是螺旋式张紧装置,滚筒可以在轴承座中自由回转,转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动,以调节张力。螺旋应能自锁,以防止松动。第二种是车式张紧装置,一般是装在带式输送机的端部,通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。第三种是垂直式张紧装置,通常安装在传动滚筒附近的无载分支上,对有载分支阻力改变的敏感性较低,同时该处的张力接近最小值,可以减轻张紧坠重。 在带式输送机的关键组成部分当中,胶带张紧控制装置显得非常关键,它的功能是在输送机运行的过程中,确保胶带张力的充足,在制动、启动和顺利工作的时候,让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力,从而起到防滑的效果,并且对各支撑托辊间的垂度进行限制,以避免撒料。带式输送机张紧装置的作用是:

皮带输送机变频技术调节输送带张紧力

皮带输送机变频技术调节输送带张紧力 皮带输送机是输送物料的连续输送机械,其稳定可靠的运行直接影响到企业的生产效益。而输送带张紧装置作为输送机的重要组成部分,是保证输送机正常启动、运行、制动以及停止的关键,因此必须要保证其张紧能力和制动能力,满足皮带输送机有足够的张力并且能够补偿输送带的弹性伸长。随着工况环境和运输能力的要求不断提高,长距离大功率皮带输送机的应用对张紧装置有了更高的要求,重锤式、固定式、液压油缸式等装置已经不能满足张力调节实时响应性的性能。因此,本文设计的采用变频拖动技术来控制输送带张紧力,从而达到了张紧力的可测可感可控,确保皮带输送机运行的可靠性和稳定性。 对于皮带输送机张紧力装置的性能要求: (1)张力方向张紧力应该通过滚筒中心,输送带张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行,保证张力在不同位置而不发生变化; (2)安装位置张紧装置的位置对性能影响很大,张紧装置尽量安装在靠近传动滚筒的空载支路上,杜绝输送机动作时产生的打滑;张力装置安装在输送带张力最小处,对输送带的受力起到一定的积极作用; (3)消除死区主要指当输送机接收到方向运动指令后,不至于产生张力的陡变; (4)多组协同根据具体的工况,当一组张紧装置不能满足张力要求时,可以在输送带线路上安装多组张紧装置进行协同工作; (5)其他指标实时响应性和高可靠性等要求。在满足以上张紧装置的性能要求下,研究者已经开发了多种类型的皮带输送机张紧装置,主要是融合机械、液压和电子设计的机电液一体化的产品。但是通过比较分析,现有的皮带输送机存在张紧力不足或者响应慢等多种缺陷。为此,本文研究了一种采用变频拖动技术来自动调节输送带张紧力的装置,能够对输送带的张紧力进行实时控制,实现了对于长距离输送带的张紧需求,提高张紧力相应速度,对输送带的冲击力较小,并且延长了皮带输送机的使用寿命,整个系统的设计为带式输送机的正常运行起到了一定的保护作用。 本文设计的张紧装置保证了在输送带启动时能够有足够的张紧力,一旦完成启动过程,再通过张力传感器获取的张力实时值准确地进行变频控制,调节张力大小。系统结构如图1所示。 1.变频电动机; 2.减速器; 3.卷筒; 4.固定绳轮; 5.钢丝绳; 6.稳车滑轮; 7.张力传感器; 8.大齿轮; 9.中间 齿轮;10.小齿轮 图1 皮带输送机张紧装置结构设计图 (1)动力源采用交流调频电机来作为输入源; (2)减速装置采用二级变速方案,来降低交流电机的高速,从而满足滚筒的低速要求。一级减速器为单头蜗轮蜗杆副,解决了齿轮的降速比不能太大的矛盾;二级减速器为齿轮减速,齿轮副的大齿和小齿分别与滚筒和蜗轮轴相联,来传递电机动力;

带式输送机

一、本课题的研究目的和意义 带式输送机的最新发展方向时一呈现长距离、大运量、高速度、集中控制等特点。与其他运输设备(如机车类)相比,不仅具有长距离、大运量、连续运输的特点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中控制,经济效益十分明显。带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备,特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井,带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 随着煤矿现代化的发展和需要,我国对大倾角固定带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发,应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术,研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的电控装置,并且井下大功率防爆变频器也已经进入研发、试制阶段。随着高产高效矿井的发展,带式输送机各项技术指标有了很大提高。 本文在对常规下运带式输送机驱动及制动方案的理论研究的基础上,提出长运距、大运量下运带式输送机常见驱动方式和制动方法,通过系统的动态建模计算和仿真分析,将静态设计结论和动态分析结果相结合,指出长运距、大运量下运带式输送机启动、运行和制动过程中存在的问题,并提出可行的控制理论和解决方案。 通过对井下下运带式输送机了解,基本掌握了它的原理及应用。为以后的总体设计、CAD 画图等做好了充分的准备。 总而言之,带式输送机在煤矿中是目前最理想的运输工具,其距离、大运量、连续运输、运行可靠、易于实现自动化和集中控制的特点,是其他机械设备无法比拟的,因此,发展带式输送机对煤矿实现现代化生产,提升煤矿的经济效益和生产效率,降低作业的危险,进而使我国经济迅速健康发展具有重要的意义。 二、本课题的主要研究内容(提纲) 1带式输送机系统初步设计 1.1带式输送机初步设计计算 布置形式的分析确定,带速的选择;输送带带宽、类型的选择确定;输送带线质量的计算;物料线质量的计算;托辊旋转部分质量的计算;各直线区段阻力计算;局部阻力计算;输送带各点张力计算及强度校核;变坡段曲率半径的确定;滚筒牵引力与电机功率的计算;拉紧力与拉紧行程的计算;制动力矩的计算。 1.2 机械装置的选择与确定 电动机、减速器、联轴器的选择;软起动装置或制动装置的选择;传动滚筒、改向滚筒的选择与设计;采用托辊、托辊组的种类、结构形式及特点;采用拉紧装置的结构与特点。 1.3 带式输送机系统布置图的设计 2 电气控制设计 2.1 总体要求 控制核心采用可编程序控制器,具有自动、远控/近控两种工作方式;电控装置和软起动装置(水平或上运)或软制动装置(下运)配合,保证空载、满载工况下的软起动和软停车;满足空载起动、重载起动;可以分别控制二台给煤机,且和给煤机之间有闭锁功能;具有运行状态显示和故障指示,并具有沿线通话和起车预警功能;具有前、后台设备闭锁功能;具备液压系统压力及温度保护功能,并能输出报警。 2.2 电控系统综合保护 防跑偏开关、拉线保护、纵撕保护、烟雾保护、煤位保护、超温保护、烟雾保护和自动洒水装置、打滑保护、语音信号保护。 2.3 对软起动装置的控制要求 可以实现带式输送机在空载、满载等工况下的正常软起动。

带式输送机用液压卷带装置在袁店二矿的应用

带式输送机用液压卷带装置在袁店二矿的应用 摘要:随着带式输送机的应用不断增加,其调整胶带长度的快速、高效和安全可靠对卷带装置提出了新的要求。带式输送机用液压卷带装置在煤矿中的应用完全告别了依靠人力卷运皮带的历史,提高了工作效率,为企业带来了可观的经济效益和社会效益。本文主要介绍了JY型液压张紧卷带装置淮北矿业集团公司袁店二矿的应情况。 关键词:带式输送机卷带装置应用 目前我国大中型煤矿普遍采用走向长壁式开采,工作面较长,一般为2000m左右,可伸缩式带式输送机按工作面最长情况布置。随着回采工作面的不断推进,需要将带式输送机的输送带逐步缩短,少量的输送带(约100m)暂存于储带仓内,当储带仓满时,需要将储带仓中的输送带取出并卷起运走。传统的方式是利用人工将多余的输送带运走,不仅费时费力,而且还可能造成不必要的人身安全问题。因此输送机收带过程成为影响综采煤炭运输的重要因素,也制约了工作面的高效生产,是煤矿采区生产的瓶颈。液压张紧卷带装置的应用,可以实现带式输送机输送带的张紧和回收的自动化操作,可节约人力、物力, 提高工作效率和工作安全性。本文主要介绍JY型液压张紧卷带装置及其在淮北矿业集团公司袁店二矿的应用情况。 1、工作面概况 1.1 工作面位置 7213工作面所回采的煤层是二叠系下石盒子组72煤层,为81采区第三个阶段,其上为7212工作面,下为7215工作面(两工作面均未准备),工作面北部为81采区轨道石门,南至F14断层防水煤柱;机巷从81采区回风石门开窝,风巷从81采区轨道石门开窝沿煤层掘进。切眼外无施工巷道。标高范围为:-558m~-325m,高差233m。 1.2 顶底板情况 老顶为细砂岩,厚9.96~13.54m,平均11.86m,灰色,细粒结构,成份石英、长石为主,含较多暗色矿物,岩屑,分选差,夹泥岩,胶结致密。 直接顶为泥岩,厚1.32~3.38m,平均1.52m,灰-深灰色,泥质结构,块状构造,含羊齿类植物化石,局部含黄铁矿。底部灰黑色,含炭质,具水平层理,含植物化石碎片。 底板为泥岩,厚0~5.12m,平均2.65m,深灰色,泥质结构,块状构造,含植物根部化石,层理较发育,局部夹有薄层炭质泥岩或煤线。 1.3 水文地质条件 该工作面水文地质情况中等,巷道掘进中主要充水水源有2种:主要受煤层顶底板砂岩裂隙水的影响,及断层导水的威胁。 主采煤层砂岩裂隙含水层富水性不均一,主要受构造裂隙发育程度的控制,局部地段由于构造影响裂隙发育,富水性较强。估算一水平72煤顶板砂岩裂隙含水层(段)正常涌水量0~15m3/h,多呈渗水、滴水、淋水等局部出现突水形式进入巷道,对掘进巷道有一定影响。根据勘探资料,在工作面切眼外的F14断层、风巷西侧的WF4断层,存在断层水,采取先探后掘的措施施工。 2、卷带装置的主要特点 随着带式输送机的应用不断增加,其调整胶带长度的快速、高效和安全可靠

带式输送机

带式输送机 1绪论 1.1带式输送机简介 带式输送机就是由贯穿的输送带并作除雪库塞县除雪机构的已连续运输设备,可以运 送矿石、煤炭等食用油物料和外包装不好的成件物品。带式输送机具备运输能力小、运输 阻力大、耗电量高、运转稳定、在运输途中对物料的受损大等优点。因此,被广泛应用国 民经济的各个部门,特别在煤矿矿井巷道内使用带式输送机运送煤炭、矿石等物料,对建 设高产高效率的现代化矿井具备关键的意义。1.2带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分,其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中,长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧,近几年又出现 了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度,一般开始处 于过张紧状态,使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷,而在运行过程中张紧力随着 输送带永久变形增加而逐渐减小,经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑,使驱动滚 筒发热,容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置,输送带的动应力大,对一定强度的输送带,其安全可靠性将下降,容易出现断带事故。一旦断带事故发生,需要重新连接输送带,清理落煤,通常需停产24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集 团公司朔里煤矿在1993年由于张紧装置的问题,断带14次,带式输送机系统成为严重影 响生产的薄弱环节此外,断带事故的发生,还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还须要在煤矿井下专门拓展硐室,随着带式输送机运送距离短,张紧距离也 越大,硐室也随之加宽,有的矿井为了加装张紧重锤,还须要专门拓展暗井。张紧力的大 小大多就可以凭工人的经验去减少或增加。在带式输送机须要松带、很紧拎时,多寡张力 很不方便。这不但减少了井巷建设的工作量,而且交叉巷道处矿压非常大,给巷道保护增 添了非常大的麻烦。 液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制,而且其液压系统始 终处于超高压状态,造成液压系统的内泄露很大,各种阀件的寿命也较低,油缸和液压系 统的密封经常会出现被冲坏的现象,直接导致系统压力急剧下降,张紧力随之急剧降低, 致使输送带打滑被迫停机检查,故障率高,给维护带 去很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置,但由于煤矿条件恶劣,均 因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置,由于体积庞大,不适应于我国较小断面的巷道,加之性能上存在大量的缺陷,未能应用。

带式输送机拉紧装置的设计与分析

带式输送机拉紧装置的设计与分析 【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分,它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。拉紧装置形式众多,如何合理选择带式输送机的拉紧装置就显得很重要,本文详细分析了各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合,为带式输送机拉紧装置的设计提供参考。 【关键词】皮带机拉紧装置设计 1 引言 随着我国国民经济的发展,带式输送机在煤炭、电力、建材、钢铁、化工等领域越来越广泛的被使用。输送机在运行一段时间后都有可能使输送带变长、变形等,输送带的变长由弹性伸长和永久伸长组成。所以,需要采用拉紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分,它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。 带式输送机拉紧装置在带式输送机设计中的重要性及带式输送机拉紧装置形式的多样化,所以如何正确的选择带式输送机的拉紧装置就显得尤为重要。本文将详细分析带式输送机各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合,为带式输送机拉紧装置的设计提供依据和参考。 2 拉紧装置的作用合使用要求 2.1 拉紧装置的作用 为了保证带式输送机的正常工作,拉紧装置是带式输送机不可缺少的部件,它的主要作用有: (1)保证带式输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力,从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力,来带动输送机的正常运行。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力,限制输送带在托辊之间垂度,保证带式输送机的正常运行,不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 (3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化,蠕变现象也会造成输送带伸长,张紧力是变化的,必须经常调节拉紧滚筒的位置,才能保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头,可能在某一时间接头会出现问题,必须截头重做,拉紧装置为带式输送机已准备了负荷以外的输送带,这样接头故障就可以通过放松拉紧装置,重新接头来解决问题。

带式输送机的开题报告

带式输送机的开题报告 带式输送机的开题报告 一、引言 带式输送机作为一种常见的物料输送设备,广泛应用于煤矿、电力、化工、冶金等行业。它具有传输能力强、工作稳定、成本低廉等优势,因此备受关注。本报告旨在对带式输送机进行研究和分析,探讨其工作原理、应用领域以及未来发展趋势。 二、工作原理 带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置等组成。当驱动装置启动时,输送带开始运动,将物料从起点输送到终点。输送带的运动由驱动装置提供动力,而托辊则起到支撑输送带和物料的作用。张紧装置用于保持输送带的张紧度,确保正常运行。 三、应用领域 1. 煤矿行业:带式输送机在煤矿行业中起到了至关重要的作用。它能够将煤炭从采矿现场运输到处理厂,提高运输效率,减少人工劳动强度。 2. 电力行业:在发电厂中,带式输送机用于将燃料输送到锅炉,同时也可用于将废弃物料运输到储存区域。 3. 化工行业:带式输送机可用于输送各种化工原料和成品,如颗粒状的塑料、橡胶等,提高生产效率。 4. 冶金行业:在冶金生产中,带式输送机常用于将矿石、矿渣等物料输送到炼铁炉或炼钢炉,提高生产效率。 四、优势与挑战

带式输送机具有以下优势: 1. 传输能力强:带式输送机能够承载大量物料,满足大规模物料输送的需求。 2. 工作稳定:输送带平稳运行,减少物料的摩擦和损耗,保证物料的完整性。 3. 成本低廉:带式输送机的制造成本相对较低,维护和维修也相对简单。 然而,带式输送机也面临一些挑战: 1. 能耗问题:带式输送机需要消耗大量的电力,对电网压力较大。 2. 维护困难:由于输送带长时间工作,容易出现磨损和故障,维修和更换成本 较高。 3. 适应性有限:带式输送机对物料的适应性有一定限制,对于湿度较高、易粘 附的物料可能存在问题。 五、未来发展趋势 1. 自动化技术的应用:随着自动化技术的不断发展,带式输送机将更加智能化。例如,可以通过传感器和控制系统实现对输送带的自动监测和调整,提高工作 效率和安全性。 2. 绿色环保:在未来,带式输送机的设计和制造将更加注重环保性能。例如, 采用低能耗的驱动装置、减少噪音和振动等措施,降低对环境的影响。 3. 多功能化:未来的带式输送机可能具备更多的功能,如清洗装置、称重装置等,以满足不同行业和领域的需求。 六、结论 带式输送机作为一种重要的物料输送设备,在各个行业中发挥着重要作用。通 过对其工作原理、应用领域以及未来发展趋势的研究和分析,我们可以更好地 了解带式输送机的优势和挑战,为其进一步的改进和应用提供参考。随着科技

带式输送机的工作原理及应用

带式输送机的工作原理及应用 1. 引言 带式输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。 2. 工作原理 带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。其工作过程如下: 1. 输送带受到驱动装置的动力,开始运行。 2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。 3. 输送带运行时,物料沿着输送方向被带动移动。 4. 当物料到达目的地时,可通过改向装置将物料导入到所需位置。 3. 应用领域 带式输送机具有以下应用领域: 3.1 矿山行业 带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。它可以实现大规模物料的连续输送,提高生产效率。 3.2 港口行业 在港口行业中,带式输送机主要用于装卸货物。通过带式输送机,可以大大提高装卸货物的效率,降低劳动强度。 3.3 建筑工地 在建筑工地中,带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。它可以减少人工搬运物料的工作量,提高施工效率。 3.4 仓储物流 在仓储物流行业中,带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。它可以使货物自动化运输,并减少人工操作的错误。 4. 优势与挑战 带式输送机具有以下优势和挑战: 4.1 优势 •连续输送:带式输送机可以实现物料的连续输送,提高工作效率。

•存储容量大:带式输送机可以在一定程度上存储物料,减少物料的等待时间。 •适应性强:带式输送机可以适应各种物料和工作环境。 4.2 挑战 •维护成本高:带式输送机需要定期维护和保养,以确保正常运行。 •对物料要求高:带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。 •环境适应性差:带式输送机在特殊环境下的适应性较差,需要做好防护和安全措施。 5. 结论 带式输送机作为一种常用的物料输送设备,具有广泛的应用领域。通过了解其工作原理和应用场景,我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。同时,我们也应该注意其维护和安全使用,以确保设备的正常运行。

带式输送机3种张紧装置结构形式

带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多,按其工作原理不同,主要可分为:重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。 1重锤式张紧 重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力,其结构简单、工作可靠、维护量小,应用非常广泛,这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力,可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化,其缺点是占用空间较大,工作中张紧力波动较大,不能即时自动调节。 2固定式张紧 固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定,其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿,从而导致张紧力下降,可能引起输送胶带打滑。 3自控式张紧 自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要,自动适度调整输送带张力,使输送机更可靠、安全地运行。对大运量、长距离带式输送机,自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作,避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。 自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种,这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同,选用自控液压张紧装置,可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节,符合现代先进选煤工艺的要求。 带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机,是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

煤矿井下顺槽用可伸缩带式输送机优化设计及应用

煤矿井下顺槽用可伸缩带式输送机优化设计及应用 摘要:本文简要介绍了煤矿井下顺槽用可伸缩带式输送机传统的技术配置、结构、工作原理及存在的问题。重点阐述了优化设计后永磁直驱系统、液压自控拉 紧及自移机尾与带式输送机传统结构的对比。该应用技术提高了输送机的运行效 率与安全,满足综采自动化工作面的快速推进需求和以后无人工作面的发展。 关键词:可伸缩带式输送机;优化设计;永磁直驱;液压自控拉紧;自移机 尾 前言 煤矿井下可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也 可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配刮 板转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进 机相接。顺槽用可伸缩带式输送机作为综采智能化工作面的重要组成部分,如何 也实现带式输送机的智能化控制,让设备安全、高效的运转,是急需解决的问题。 1 可伸缩带式输送机主要特征 (1)机尾设置缓冲托辊并提供转载机的行走轨道,通过牵引机构可实现机尾 沿输送机中心线方向的位移。 (2)在头部设置收放带装置、储带装置以实现胶带的伸长或缩短,从而实现 整机的伸长或缩短,从而提高工作面的快速推进,有效地提高采掘速度和顺槽运 输能力。 (3)非固定部分的机身,由无螺栓连接的快速可拆装支架(纵梁、支腿或钢 丝绳)和托辊组组成,结构简单,拆装方便,劳动强度低,操作时间短。 (4)设置在储带装置的胶带张紧装置采用绞车张紧。 2 可伸缩带式输送机工作原理 可伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机构的连续 运输设备。它与普通胶带输送机相比,增加了储带装置、收放胶带装置和机尾牵 引绞车等机构。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度,当张紧车向机尾一 端移动时,胶带进入储带装置内,机尾在绞车牵引下回缩或延伸,从而使输送机 具有可伸缩的性能,以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要,当张紧车到达轨道的终端时,就需要收掉或接入一卷胶带,使输送机保持连 续伸缩的功能。 3 存在的问题 随着现在采区综采智动化及无人工作面的发展,顺槽可伸缩带式输送机无法 做到机头驱动内部质量的监测,设备故障不易发现,容易导致整套生产系统的停产。机尾的推移不仅需要在机尾处安排大量的人工配合作业,而且还要在张紧位 置安排人值守,配合机尾推移后胶带的张紧,即使这样需要大量人工的情况进度 依然缓慢,严重影响工作面的推进,满足不了综采自动化工作面快速推进的要求,也不利于智能化无人工作面的发展。 4 可伸缩带式输送机的改造设计 4.1驱动部的优化设计 4.1.1传统的驱动部主要是由异步电机、液力耦合器、减速器组成(如图1)。

液压拉紧在国华沧电带式输送机的应用

液压拉紧在国华沧电带式输送机的应用 【摘要】本文介绍了带式输送机张紧装置的发展阶段,分析了每个阶段中典型张紧装置的结构特点及优缺点,并结合国华沧电带式输送机液压自动拉紧装置的应用情况,介绍了液压拉紧装置的工作原理。实际应用结果表明,液压自动拉紧装置可根据带式输送机的张力需要任意调节张紧力,实现张紧力恒定,性能稳定可靠,有效保护输送机,且节约了大量电能。 【关键词】带式输送机;张紧装置;液压自动张紧;应用优点 1 带式输送机张紧装置概况 1.1 张紧装置在带式输送机中的作用 1.1.1 保证输送带在驱动滚筒上具有足够的张紧力,以使输送带和驱动滚筒之间产生必须的摩擦力,防止输送带打滑; 1.1.2 保证输送带各点的紧力不低于最小值,防止输送带悬垂过大而引起撒料和增加运行阻力; 1.1.3 为输送带接头及处理输送带故障需要松带时提供必要的行程。 1.2 带式输送机张紧装置的发展阶段 第一阶段:机械张紧阶段。这一阶段主要有固定式绞车张紧和重锤式张紧2种张紧方式。固定式张紧仅能实现张紧功能,若输送带由于某种原因伸长导致张紧力减小时,只能进行人工张紧,无法实现输送带的张力恒定;重锤式张紧装置通过滑轮组和重锤块实现张紧,当输送带伸长时能自动补偿期=其伸长量,结构简单、工作可靠,但是受滑轮组摩擦阻力和重锤惯性力的限制,响应速度慢,输送带张力明星不恒定,失重现象严重,另外,为了保证重锤式张紧装置的正常工作,需要单独设计制作一个配重间,且设置高度较高,既不经济,也不方便安装和检修维护。 第二阶段:自动张紧阶段。这一阶段的典型产品是液压绞车式张紧装置,其技术特征表现为只能实现在均速阶段的自动张紧,保证输送带在该阶段的张力恒定,而在启动、制动不稳定运行工况下,由于其惯性大,响应慢,无法实现张力恒定,作用与固定使绞车装置相同;其结构特点表现为带闸,绞车张紧时松闸,停止时紧闸,绞车运行时间短。为了保证液压绞车张紧的响应速度,液压泵站不能停止,液压油泵始终处于运行待命状态,消耗能量较大,加快了设备磨损,故障率高。 第三阶段:动态自动张紧装置阶段。动态自动张紧阶段。这一阶段的主要产品是液压缸式自动张紧装置,其技术特征为动态响应快,能在启动、制动阶段和

带式输送机研究的背景目的及意义

带式输送机自1795年被发明以来,经过200多年的发展,已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用,特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用,带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今,无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量,它已经可以同火车、汽车运输相抗衡,成为各国争先发展的行业。 带式输送机具有结构简单、输送量大、输送物料范围广泛、运距长、装卸料方便、可靠性高、运费低廉、自动化程度高等特点,它的优越性已十分明显,是国民经济中不可缺少的关键设备。 近年来,随着我国工业现代化的迅速发展,综合机械化采煤工艺的推广应用使得矿井的开采量和运输量日益增大,从而长距离、大运量、大功率输送设备的需求量越来越大。单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km以上、运量超过5000t/h、运行速度超过5-6m/s的带式输送机已经在煤矿得到了实际应用。 带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点,并能适应在各种恶劣工作环境下工作,包括潮湿、泥泞、粉尘多等,所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现,又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。 目前,带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理,发现及改进其不足之处,本课题所研究的是大倾角、下运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软启动和制动问题。带式输送机向下运送物料时,其驱动电动的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要,在结构上有特点,控制上有特殊需求。下运带式输送机的制动装置及其控制技术尤为关键。 如何实现制动与自动张紧,逐渐向智能化、自动化、人性化方向发张,是目前带式输送机的发展方向,也是本课题的研究目的和意义所在。相信随着课题的不断深入,对带式输送机将会有更深入的了解,为以后的学习也能打下夯实的基础。

论带式输送机在原煤输送系统中的运用

论带式输送机在原煤输送系统中的运用 【摘要】带式输送机是煤矿高效运输设备,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 【关键词】带式输送机;原煤输送;运用 一、带式输送机定义及原理 从定义上来看,“带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。”带式输送机一般主要是由六大部分组成:机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置。通过带式运输机将材料从起始的供料点运输到终止的卸料点,在起点和终点之间形成一个材料输送的流程。它的应用比较广泛,既可以是散碎的原料运输,也可以是成箱、成件的成品运输,即可以是车间内部的运输,也可以是企业内部不同车间之间的运输通道,甚至是相邻生产链条企业间的运输,可以形成理想的、高效率的流水运输线。 二、带式输送机特点 带式输送机的广泛应用与它特殊的特点是密不可分的。第一,高效性:带式输送机,能够连续、不间断的运送物料,而且运送量大、运送距离长,与车辆运送相比,效率高出很多。同时,由于带式运送机可以实现整体安装、一体化控制,便于管理。因此,将带式输送机运用到大批量的原煤运输上更能体现出它的优势。第二,灵活性:带式输送机其自身结构紧凑,机架轻巧,拆装方便,可以适应多种地形,并且没有基础,能自有伸缩。如果运量增大,也仅需要增加中间驱动装置。既可以是单机输送,也能多机组合输送,形式多样,使用方便。 三、带式输送机在原煤输送系统中的运用 带式输送机煤矿高效运输设备,尤其对于高产高效矿井来说,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。带式输送机用来输送散件或成品物料,根据客户输送物料的要求,可以根据输送工艺要求,也可单台输送,也可与其它设备组成倾斜或

煤矿输送机张紧装置优化改进

煤矿输送机张紧装置优化改进 李进超 【摘要】作为具有较大运输量、高效率、支持全天持续作业的大型运输设备,输送机在社会建设的各个方向应用广泛,特别是在对运输需求量较大的煤炭企业.对某煤矿张紧装置进行改进,对改进背景、改进方案、技术性能优化进行介绍.阐述输送机张紧装置的优化,对不同类型输送机进行分析,如带式输送机、刮板输送机.对不同类型张紧装置展开探究,并对未来张紧装置的发展趋势做出展望. 【期刊名称】《机电工程技术》 【年(卷),期】2018(047)012 【总页数】4页(P209-212) 【关键词】张紧装置;输送机;优化改进 【作者】李进超 【作者单位】同煤集团晋华宫矿皮带四队,山西大同 037001 【正文语种】中文 【中图分类】TD528 0 引言 作为重要的运输装备之一,输送机是煤矿生产领域中具有不可替代的作用,它能够保持安全和稳定运作,对煤炭开采过程的顺利进行具有重要的影响。而张紧装置对于保持输送机链条,皮带的张紧程度防止皮带打滑具有重要意义。针对目前输送机

系统面临的一些张紧装置问题展开分析与研究,站在优化与改进系统的视角,进行优化和改进装置,针对实施方案进行合理与具体的设计。 1 张紧装置改进 该文对某矿5308大采高工作面进行全方位分析与研究,这一工作面的运输巷道设计长度为2900 m左右,必须通过5106回风大巷,还有5102辅助运输巷,如图1所示。按照最初设计的配套方案,需要配备1.4 m带式输送机两部,在这一过程中要求铺设一部地沟输送机,位于5102巷和5103巷之间[1]。实现这一过程需要充足的前期准备工作以及大量的作业设备和人力支持。在精简岗位人员的同时提高作业效率,从而响应国家倡导,实现节能降耗的目的。通过技术探索与革新,实现顺槽带式输送机长距离一部化输送,简化工艺,提升效率。 图1 5102辅助运输巷 1.1 一部化运输方案设计 将带式输送机驱动部和卸载部通过一部化运输方案分开,借助延伸架设计,实现对中间部分的衔接,与此同时,带式输送机穿越大巷与盘区皮带机相互搭接,满足1.4 m带式输送机进行长距离运输的客观要求,并取消地沟输送机,方案设计如图2所示,图中箭头指示:机头与机尾相对落差为20 m。 图2 一部化运输方案设计图 1.2 校核原1.4 m带式输送机 原先标准配置的1.4 m带式输送机,其输送机具有3×400 kW装机功率,2000 m的最大运输距离,3.55 m/s的带速,2000 N/mm的带强。根据大采高工作面2500 t/h运输能力的要求和顺槽巷道长度以及坡度的情况,与此同时要考虑传动效率等校核因素,驱动总功率要满足1396 kW,而原先1200 kW的三驱总功率稍显不足。在卸载滚筒未知所受到最大的张力经计算能达到633.6 kN。原卸载滚筒允许合力为400 kN<633.6 kN,因此卸载滚筒满足不了安全运行要求[2]。卸

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨

煤矿井下带式输送机的应用及运行问题 探讨 摘要:带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一,煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全,也提高了煤炭产量。带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点,提高了煤矿开采效率。本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用,分析了带式输送机的运行问题及解决措施,以供借鉴。 关键词:煤矿井下;带式输送机;应用;运行问题 随着科学技术水平的提高,带式输送机的运用越来越广泛,技术水平也大大提高了,在煤矿井下作业中,长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步,但是在运行过程中难免会出现一些问题,需要采取科学有效的方法进行解决。 1.带式输送机的分类及特点 在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行,输送大量散状货物。带式输送机能够连续高效运输,具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。煤炭高效开采离不开机电一体化技术,而带式输送机是机电一体化发展的关键设备,对于高效高产矿井尤其适用。随着带式输送机的快速发展及广泛应用,煤矿的井下作业效率越来越高,从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流,是有节奏的流水作业运输线。 带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机,普通输送机上带呈槽形,下带呈平形;特种带式输送机各自特点不同。 2.带式输送机的工作原理

带式输送机最主要的部分是输送带,也就是胶带。输送带具有牵引功能与承载功能,输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。 输送带通过首尾相连形成无极的环形带,绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。用托辊支撑输送带的上下两部分,而拉紧装置通过拉紧力的作用,使输送带能够正常连续运转。当带式输送机工作时,输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力,通过摩擦力的作用带动输送带运行。在装载点将物料放到传送带上,通过输送带连续不断地运作,在卸载点将货物卸载到指定地点。输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定,既可以在终点,也可以设置在中间某一点。槽形托辊支撑用于支撑输送带上带,可以通过增加面积增加货物运载数量。下带是返回带,用平托辊支撑。带式输送机除了用于水平输送,倾斜或垂直运输也可以。但是,对于普通的带式输送机,倾斜角度向上不超过十八度,向下不超过十五度。输送带的耐久性是输送机最关键的参数,经常运输煤矿等磨损性强的货物时,输送带的耐久性会降低。 3.带式输送机在煤矿井下作业的应用 带式输送机在我国经济的各个领域都广泛应用,煤矿井下作业条件艰苦,井深平均在四百米以上,作业环境特殊,不仅空间狭小,给行人与运输造成不便。而使用了带式输送机,就可以通过机械进行运输,避免了人在狭小空间移动。而且,煤矿井下作业没有自然光,工人一般靠矿灯进行照明,各种设备会产生较大噪音,将矿物运输通过自动化的带式输送机完成,不仅提高了开采效率,而且保护了工人的安全。煤矿井下场所与巷道经常会出现淋水现象,对于机械的保护提出了较高要求。 煤矿开采本来就工艺复杂,具有多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业的特点,任何部分发生问题,都可能引发重大生产事故,而用带式输送机代替人工运输,能够有效保护人们生命财产安全,降低人工作业,提高煤矿开采自动化水平。目前,煤矿井下作业也进一步向机械化、自动化、智能化方向发展。 4.带式输送机的运行问题及解决措施

矿用固定式带式输送机传动装置设计论文

矿用固定式带式输送机传动装置设 计论文 矿用固定式带式输送机是煤矿、矿山等行业常用的一种机械装备,它可以方便、快速地将矿物、煤炭等物质从一个地方输送到另一个地方。而其中重要的一个组成部分就是传动装置,也是输送机能否正常运转的关键。 本文将详细介绍矿用固定式带式输送机传动装置的设计,主要包括凸轮减速器、电机、减速器和皮带轮等组成部分。 首先是凸轮减速器,它是输送机的主要传动装置之一。减速器的选用要考虑输送机的载荷、输送距离和速度等因素。在矿山行业中,由于材料的硬度较高,所以输送速度要相对较低,通常在1m/s以下。凸轮减速器的优点是其可靠性高、噪音小 和寿命长,这对矿山等恶劣环境下的使用很有优势。 其次是电机,它是输送机的动力源。在选择电机时,要根据输送机的运行负载和功率要求来确定。一般来说,电机的功率要略高于输送机运行所需的最小功率,以确保其正常运行。在煤矿等环境下,电机的环境要求也比较高,应选择抗震、防尘、防湿和防爆等具有适应性和安全性的电机。 第三是减速器,减速器可以对电机输出的转速进行调节,使其适应输送机的运转速度。减速器的种类有很多,但在煤矿等环境下,使用齿轮减速器是比较常用的。齿轮减速器的结构

紧凑、传动效率高以及寿命长等优点使其成为了煤矿行业中一种经典的减速装置。 最后,是皮带轮。皮带轮主要是用来传动带式输送机皮带的,使其带动输送机的工作。皮带轮根据其直径和壳体的结构形式来分类,根据输送机的长度和载荷等条件来选择不同大小的皮带轮,并需对其进行及时的维护和更换。 总之,矿用固定式带式输送机传动装置的设计对输送机的运行效率、安全性以及寿命等方面都有着重要的影响。因此,在选配传动装置时,应根据具体要求选择合适的产品,并在使用过程中及时进行检查和维护,以确保输送机的正常运行。

关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论

关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论作者:尚鹏斐 来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第9期 尚鹏斐(山西潞安机械有限责任公司) 摘要:张紧装置是组成带式输送机的主要部件。本文从张紧装置的发展与研究现状入手,将常见的张紧装置进行对比,并重点探析张紧装置的布置及选型原则,为带式输送机的实际应用提供理论参考。 关键词:带式输送机张紧装置选择安装 带式输送机是厂矿企业中应用频率最高的连续运输设备,特别是井下作业应用非常广泛。它由驱动装置、张紧装置、机电保护装置、制动器、输送带、托辊、滚筒、机架以及辅助设备构成。 张紧装置是构成带式输送机的主要元部件之一,其性能的优劣决定着带式输送机的使用性能。具体来讲,张紧装置的作用包括五点:一是在非稳定工况下调节张力;二是确保输送带周长上各点具有足够的张力使悬垂度达到设计要求;三是确保输送带在驱动滚筒分离点有足够的张力避免输送带打滑;四是对输送带的弹性伸长及线粘性伸长进行补偿;五是为输送带重新接头提供必要的行程。 1 张紧装置的发展与研究现状 张紧装置的发展过程可分为纯机械张紧阶段、张紧力可调阶段和动态自动张紧阶段。 1.1 纯机械张紧阶段重锤式张紧、固定式绞车张紧和螺旋张紧均属于该阶段的产品,笔者现就设计原理对前两种张紧装置进行重点解析。 1.1.1 重锤式张紧装置:该装置主要借助滑轮组与重锤块相互配合张紧。胶带伸长时,可以自动吸收其伸长。 1.1.2 固定式绞车张紧:固定式绞车张紧装置最大的功能就是张紧。胶带伸长张紧力减弱的问题必须经人力观察后才能发现,然后进行二次张紧。带式输送机启动和运行时,固定式绞车张紧装置必须固定在指定位置无法移动,为满足使用需求,可将其张紧形式由固定式改为半固定式,也就是通过行程开关控制张紧滚筒的位置,启动时张紧滚筒固定于启动的位置,运转的过程中可固定于运行位置。 1.2 张紧力可调阶段自动绞车(机械绞车或液压绞车)张紧装置是该阶段产品的典型代表,但是该阶段的张紧技术仅能在匀速运行时自动张紧,使该阶段的胶带维持恒定的张力,而在不稳定的运行环境中则执行固定式绞车张紧的操作。自动绞车张紧装置区别于固定式张紧装置的一个特点是带闸,张紧时松闸,停止时紧闸。大多数情况下绞车处于停车状态,其运行时间非常短。 1.3 动态自动张紧阶段液压缸自动张紧和液压绞车自动张紧是动态自动张紧阶段的主打产品。如国内外使用较多的KJ2029 型矿用带式输送机自动张紧系统,法国A型带式输送机液压缸自动张紧系统、DYL 液压缸型张紧系统,这几类自动张紧系统都能对输送带张紧力进行自动调节,动态响应快,设备无论是启动还是正常运转,都能确保有足够的张紧力。

SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置-

SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置说明 我公司开发生产的ZY、ZYJ系列带式输送机用液压自动张紧装置,在煤矿、码头、电力、钢铁、建材等诸多领域得到广泛应用,为用户带来了可观的经济效益和社会效益,得到了用户好评。 随着国民经济的不断发展和技术的不断进步,国家对煤矿安全提出了更高的要求。我公司根据国家矿用安全标志办公室的要求,对原SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置进行了更新和改造,对产品进行了升级换代,重新定义了型号: ZY型,为矿用隔爆煤安型“全油缸”式液压自动张紧装置;ZYJ 型,为矿用隔爆煤安型“油缸+绞车”式液压自动张紧装置。为了技术的延续性,减小科研部门的设计和用户的不便,这两种型号的液压自动张紧装置的安装方式和地基尺寸仍沿用原SYZ 系列的地基尺寸,详见本样本。 我公司已取得液压自动张紧装置ZY型和ZYJ型的矿用产品安全标志证书。 我公司还取得了液压张紧用矿用隔爆兼本质安全型控制箱的矿用产品安全标志证书和国家质检总局颁发的生产许可证(XK06-014-00123。 对于地面使用或对电气设备没有隔爆要求的使用场合,我公司有一般配置和带人机界面配置,可满足不同用户的各种需要。 一、概述 1、该装置具有以下特点: ①、动态响应速度快,稳定性较高。 ②、可根据输送机工况及时对胶带张力作出判断,根据判断随时调节拉紧力的大小。 ③、液压油缸张紧,输送机启动时松边的胶带能够被及时拉紧,

可以大大改善皮带机的起动特性。 ④、能够动态实现输送机起动时的大张力(约为正常运行时张力的1.3-1.5倍,及正常运行时小张力的变化,保证胶带在起动时不打滑及皮带正常运行时拉紧力不至于过大,从而做到动态调节,使胶带在理想状态下运行,节约能耗、延长胶带的使用寿命,其综合效益可观。 ⑤、结构紧凑、占用空间小,运输、安装方便,可与集控装置连接,自动化程度较高。 2、该装置的布置位置如图1所示。它由液压站(含蓄能器、油缸及其支座和杆头滑轮、绞车、电控箱、附件等五大部分组成。张紧 油缸、绞车通过滑轮、钢丝绳与张紧小车相连。 游动张紧小车拉紧油缸

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