金属切削机床实验(二)报告提纲
实验二数控机床结构和功能的认识
一实验目的和要求
1、了解数控车床（数控车床，数控铣床、数控加工中心）的组成结构、加工对象及用途
2、了解机床操作面板各按钮的功能
3、了解数控系统的菜单功能和菜单结构
4、通过零件的实际编程与加工操作，掌握基本的数控语言使用、刀具补偿及加工方法。
5、通过对零件的加工，了解数控车床（数控铣床、数控加工中心）的基本运动
6、通过数控实训，学会对数控编程、数控加工的运用。
二实验内容
参观各类数控机床，了解数控机床的组成、基本结构、基本运动，并且掌握数控机床各部件的功能。
三实验设备
数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC850)、数控加工中心(VMC1370)
四实验步骤和方法
1．认识——对照综合实验台，认真回顾从课本上所学的关于数控机床结构及组成并进行分析。
2．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的组成部分及其作用，同时可为学生作轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。
3．演示——主要由老师向学生作现场演示
4．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作
五实验相关知识概述
1 数控机床由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、伺服控制装置和机床本体五部分组成。
各部分之间的工作原理如下
2 数控机床各组成部件的功能
（1）控制介质：数控机床工作时，不需人参与直接操作，但人的意图又必须参与，所以人和数控机床之间必须建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质或输入介质。（2）数控装置：它是数控机床的中枢，用来接受并处理输入介质的信息，并将代码加以识别、存储、运算，并输出相应的命令脉冲，经过功率放大驱动伺服系统，使机床按规定要求动作。通常由一台通用或专用微型计算机构成，有输入接口、存储器、运算器、输出接口和控制电路等。
（3）伺服系统：它包括驱动部分和执行机构两大部分，伺服系统把数控装置输出的脉冲信号通过放大和驱动元件使机床移动部件运动或使执行机构动作，以加工出符合要求的零件。
（4）机床本体：它也称主机，包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台（刀架）、导轨等。
金属切削机床 实验指导书及安全事项
金属切削机床实验指导书及安全事项 金属切削机床实验指导书及安全事项 [金属切削机床]实验指导书及安全事项 院系：机电工程学院专业：机械设计生产及其自动化 课程：《金属切削机床》编者：机械教研组 实验一机械加工设备现场感性认识进修（4学时） (1) 实验一机械加工设备现场感性认识实习 一、实验目的： 1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。 2、通过下厂生产进修，深入细致生产第一线展开观测和调查研究，以获取必须的感 性科学知识和并使学生叫做全面地介绍机械制造厂的生产非政府及生产过程。 3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后 续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 二、实验内容： 到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。 1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量 具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合出来，培育学生实地考察，分析和解决问题的 工作能力。 2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。 3、通过参观有关工厂，掌控一台机器从毛坯至产品的整个生产过程，非政府管理， 设备挑选和车间布置等方面的科学知识，不断扩大知识面。 4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理 技术资料等方面的能力。 三、实验原理与方法： 1.学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解 它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
金属切削机床实验(二)报告提纲
实验二数控机床结构和功能的认识 一实验目的和要求 1、了解数控车床（数控车床，数控铣床、数控加工中心）的组成结构、加工对象及用途 2、了解机床操作面板各按钮的功能 3、了解数控系统的菜单功能和菜单结构 4、通过零件的实际编程与加工操作，掌握基本的数控语言使用、刀具补偿及加工方法。 5、通过对零件的加工，了解数控车床（数控铣床、数控加工中心）的基本运动 6、通过数控实训，学会对数控编程、数控加工的运用。 二实验内容 参观各类数控机床，了解数控机床的组成、基本结构、基本运动，并且掌握数控机床各部件的功能。 三实验设备 数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC850)、数控加工中心(VMC1370) 四实验步骤和方法 1．认识——对照综合实验台，认真回顾从课本上所学的关于数控机床结构及组成并进行分析。 2．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的组成部分及其作用，同时可为学生作轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。 3．演示——主要由老师向学生作现场演示 4．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作 五实验相关知识概述 1 数控机床由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、伺服控制装置和机床本体五部分组成。 各部分之间的工作原理如下 2 数控机床各组成部件的功能 （1）控制介质：数控机床工作时，不需人参与直接操作，但人的意图又必须参与，所以人和数控机床之间必须建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质或输入介质。（2）数控装置：它是数控机床的中枢，用来接受并处理输入介质的信息，并将代码加以识别、存储、运算，并输出相应的命令脉冲，经过功率放大驱动伺服系统，使机床按规定要求动作。通常由一台通用或专用微型计算机构成，有输入接口、存储器、运算器、输出接口和控制电路等。 （3）伺服系统：它包括驱动部分和执行机构两大部分，伺服系统把数控装置输出的脉冲信号通过放大和驱动元件使机床移动部件运动或使执行机构动作，以加工出符合要求的零件。 （4）机床本体：它也称主机，包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台（刀架）、导轨等。
金属切削机床实践报告
XXXXXX学校机械工程系 金属切削机床 工程实践报告 姓名： 专业班级： 学号： 机械工程系 XXX年XX月XX日
目录 一、机床的基本知识 1.1机床的分类 1.2机床的型号 1.3机床的技术参数与尺寸系列 1.4对机床的一般要求 二、机床的常见类型 2.1车床常见类型 2.2铣床常见类型 2.3刨床常见类型 2.4磨床常见类型 三、机床的运动分析 3.1 工件加工表面及其形成方法 3.2工件表面的成形方法 3.3机床的运动 3.4机床的传动原理 四、机床在国民经济中的地位及其发展 4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位 4.2现代机床的发展趋势 4.3我国机床工业的水平 4.4机床的发展和我国机床工业的水平 五、体会与收获
六、一、机床的基本知识 1.1机床的分类 机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。在每一类中又细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。 机床的具体分类如下： 1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类： 通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。 专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。 专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。 1.1.2 按加工精度分类： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。 1.1.3按自动化程度分类： 手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。 1.1.4按重量与尺寸分类： 仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。 1.1.5按机床主要工作部件的数目分类： 单轴、多轴、单刀或多刀机床。 1.1.6按机床具有的数控功能分类： 普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。 1.2机床的型号 我国现行的金属切削机床型号是按1994年颁布的GB/T 15375-1994《金属切削
机床概论复习提纲
金属切削机床概论复习提纲 1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。轴不受此径向力的作用。 2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。 3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。 4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。 5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。 6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。 7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。 8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。 9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。 10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。 11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。 12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。 13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。 14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？ 设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，
实验二：车削力的测定及经验公式的建立
实验二：车削力的测定及经验公式的建立 一、实验目的 1. 了解车削测力仪的工作原理及测力方法。 2. 掌握切削深度p a 、进给量f 等对车削力的影响规律。 3. 通过实验数据的处理，建立主车削力Fz 的经验公式 二、实验内容 1. 用压电式切削力测力仪测量车削时的切削力； 2. 用单因素法，通过改变切削用量，建立切削力和切削用量的经验公式。 三、实验设备 1. CA6140普通车床一台； 2. 外圆车刀一把； 3. 压电式三项测力仪一台； 4. 圆柱毛坯一根。 四、实验原理 测量切削力的主要工具之一是测力仪。测力仪的种类很多，有机械式测力仪、油压式测力仪和电测力仪。日前应用较多的是电测力仪。电测力仪又有电阻应变式、电感式、电容式、压电式；其中以电阻应变式及压电式应用的较多。 测力仪必须具备如下性能要求 (1) 必须有足够的刚度。刚度是指单位变形所需的作用力。要求达到810N ／m 。 (2) 必须有较高的固有频率(自振频率)。要求大于所测力变化频率的4-5倍。 (3) 应有足够的灵敏度。灵敏度是指单位作用力下测力仪的输出。要求能测出切削 力变化的土1％。灵敏度单位：电阻应变式用微应变表示，/N ； 压电式用微微库仑定表示，即/pC N 。 (4) 各分力间的相互干扰应较小。要求干扰小于3—4％ (5) 测力仪的输入应不受力作用点位置变化的影响。 (6) 测力仪的输出应有较好的线性及较小的滞后现象。非线性度小于土3％，滞后应小于2％。 a)单向
b)三向 切削测力计的组装通用型测力计(9257B型) 车削(9257B型测力计+9403型刀架） b)实际压电式测力仪 图1 压电式传感器与测力仪 1.压电式测力仪的工作原理 压电式测力仪的工作原理是基于石英晶体的正压电效应。当晶体受力作用时，产生变形，从而在
金属切削机床实践报告汇总
金属切削机床工程实践报告 姓名：张锏方 专业班级：机制1002班 学号：42 机械工程系 2012年3月31
目录 第一章机床的基本知识 (2) 第一节机床的分类和型号 (2) 第二节机床上工件表面成型方法和所需运动 (7) 第三节机床的原理和传动链 (8) 第四节车床的运动计算 (9) 第二章车床 (9) 第一节车床的用途、运动及分类 (9) 第二节卧式车床的主要组成部件 (10) 第三节卧式车床的传动系统 (10) 第四节卧式车床主要部件的结构 (11) 第五节车床的主要附件 (12) 第三章铣床 (12) 第一节铣床的用途、运动及分类 (13) 其他机床 (13) 学习的途径 (13) 我的体会与收获 (14)
第一章 机床的基本知识 第一节 机床的分类和型号 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。 机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种： ⏹ 按加工性质、刀具和用途： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类 表一 ⏹ 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 ⏹ 按工作精度：普通、精密和高精度机床 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机 床 铣 床 刨插 床 拉 床 特种 加 工机 床 锯 床 其它机床 代 号 C Z T M 2 M 3 M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 2磨 3 磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其
金属切削机床复习要点
1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。 答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法 成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。 展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。 轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。 相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法 2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。 外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动 的执行件的传动链。 3.什么是换置器官，其典型机构有哪些 改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。数控机床是经过数控系统来改变 运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时 有轴承和导轨来确定。运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人 控制。 4.机床的主要参数有哪些怎样确定 1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各 种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺 寸加以补充。 2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。（2）进给运动参数：大部分机 床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表 示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。（3）标准公比和标准数列：规定了公 比的标准值有，，，，，2。当采用标准公比后转速数列可查表得知。（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比， 从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就 越多，将使机床结构更加复杂。 3）动力参数（ 1）主运动功率确定 （ 2）进给运动功率的确定。（3）空行程功率的确定，战胜惯性起落战胜磨擦 水平运动因此 5.列出 CA6140 车床主轴正转时最高转速的详尽传动路线表达式，并计算最高转速。
实验二 车刀车刀和车削加工认识实验报告
实验二车刀和车削加工认识实验报告 一．实验概述 车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转体零件的加工，学习中了解各种车削加工特点和应用范围。 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。车床是最常用通用机床，车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。 本次实验我们使用的车床是C616普通卧式车床。 二、实验目的 1、了解车削加工的原理和应用范围， 2、了解卧式车床的组成、运动和用途， 3、了解车床主要附件的大致结构和用途， 4、了解车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面的特点。 三．注意事项 1、注意安全，请勿乱动机床 2、勿用手去触摸正在加工过程中的工件或机床 3、不得穿拖鞋进入实训室现场 四、实验内容 1、车削加工的原理：车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。 2、车削加工的工作范围 车削加工主要完成的工作有：（1）车内外圆柱面（2）车端面（3）铰孔（4）车内外圆锥面（5）车沟槽和切断（6）镗孔（7）车内外螺纹（8）钻中心孔（9）滚花（10）车成形面（11）钻孔（12）绕弹簧 3、车床组成、各部分名称及作用 (1)主轴箱（床头箱） 主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。 (2)进给箱（走刀箱）
进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。 (3)、溜板箱（拖板箱） 溜板箱是车床进给运动的操纵箱。在其上装有刀架。接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。 (4)、刀架 刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。它主要包括： ⑴大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。 ⑵中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。 ⑶转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。 ⑷小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。 ⑸方刀架：方刀架固定在小拖板上。可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。 (5)、尾座 尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，来加工孔。 (6)、床身 床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。床身由床脚支承并固定在地基上。
金属切削机床知识总结
金属切削机床知识总结 1、机床通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 2、机床的运动分为：表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。 3、逆铣加工是指切削速度和水平分力与工作台进给运动的方向相反。 4、车削细长轴时容易出现腰鼓形状的圆度误差（错） 5、再磨床上可以采用端面磨削和周圆磨削(对) 6、拉孔进给运动是靠刀齿齿升量来实现的（对） 7、钻孔精度可达到IT6级，属于孔的精加工艺(错) 8、钻孔将穿时进给量应小，以免工件和钻头损坏（对） 9、车床上可以加工螺纹、钻孔、圆锥体（对） 10、在精加工时，切屑排除应尽量向已加工表面方向（错） 11、磨削加工切削刃不规则，加工质量高（对） 12、主轴部件是机床的执行元件（错） 13、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床（错） 14、龙门刨床的主运动是刨刀的来回往复直线运动（对） 15、曲回机构是X6132型机床上的一个典型的变速机构（对） 16、B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构（对） 17、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆（错） 18、弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加大，所以生产效率高（错） 19、金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上称之为机床（对） 20、通用机床的加工范围较广，通用性强，可以用于加工各种零件的不同工序（对） 21、逆铣与顺铣相比较，其优点是工作台运动稳定 22、用车削加工法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件 23、加工大型工件的多个孔时，应选用的是摇臂钻床 24、按照机床在使用中的通用程度分类CA6140属于通用机床 25、切削过程中的主运动有一个 26、摇臂钻床和立式钻床加工的主要特点是主轴可以调整到加工范围以内的任一位置 27、卧式内拉床主要用途是用于加工工件的内部表面 28、外圆磨床中，主运动是砂轮的转动 29、普通车床主要参数代号是用加工工件的最大回转直径来表示的 30、当生产类型属于大量生产时，应该选择专用机床 31、下列各机床中，主要用来加工内孔的机床是钻床 32、内孔磨削可以在下列内圆磨床上进行 33、磨床属于精加工机床 34、同插床工作原理相同的是刨床 35、在加工细长轴时，会出现椎体形状误差 36、X6132型万能铣床靠仿形法加工齿轮 37、卧式镗床可以完成镗孔、钻孔、铣平面、车削和攻螺纹 38、导轨的种类及应用： （1）按运动轨迹分：直线运动导轨 圆运动导轨 （2）按工作性质分：主运动导轨
金属切削机床实验
金属切削机床 实验一CA6140车床结构剖析 一、实验目的 1.了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能。 2.对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。 3.了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。 二、实验原理及方法 本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。机床的传动系统。主要方法是打开主轴箱，溜板箱、小刀架以及尾座，以实物进行观察，并让同学们自己动手拆卸一些部件，组装。 三、A6140型普通车床用途及布局 CA6140车床是普通精度级车床。万能性较大。适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。CA6140车床的总体布局如图1—1所不。 图1-1 CA6140型普通车床外行图 1.主轴箱 2.纵溜板3•尾座横4•床身5.右床座6•溜板箱7左床座.8进给箱.
2. CA6140型普通车床的主要技术性能
床而上最大工件回转直径D二400豪米 床鞍上最大工件回转直径D二210亳米 最大工件长度1000毫米 最大车削长度900亳米 主轴内孔直径48亳米 主轴前端锥度莫氏6号 主轴转速正转Z=24级n=10—1400 转/分 反转Z=12级N=14—1580 转/分 进给量：S 纵二0. 028—6. 33 亳米/转 S横二0・55纵 溜板箱及刀架纵向快移速度V快二4米/分 车削螺纹范围： 公制螺纹44种s=l—192 亳米 英制螺纹20种a=2—24扣/英寸 模数螺纹39种m二0・25—48亳米 径节螺纹37种D二1一96牙/英寸 主电动机7. 5千瓦1450转/分 溜板箱快速电机370瓦2600转/分 3.机床的传动系统 图1一2是CA6140型普通车床的传动系统图。主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上，内摩擦片装在轴1的花键上，与轴1 一起转。外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴1 上。当向上扳动操纵轴上的手柄时，杆向外移动，齿扇顺时针方向转动，齿条通过拨叉使滑套向右移动。 将元宝销（杠杆）的右端压下，由于元宝销是用销钉装在轴1上的，所以此时元宝销顺时针摆动，推动装在轴1内孔中的杆向左移动，杆9通过销子带动压块向左压, 左离合器压紧，主轴正转。同理向下板动手柄21时，右离合器压紧，主轴反转。当手柄处于中间位置时，离合器脱开，制动器制动，主轴停止转动。 四、实验仪器及材料 1.CA6140普通车床一台。 2.三爪卡盘和四爪卡盘各一个。 3.卡盘搬手和刀台搬手各一个。
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲 一、 课程教学目标 1. 对专业人才培养目标支撑 本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。 2. 在课程体系中地位、作用 金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。 公共基础课
图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系 3. 对专业培养要求支撑 通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识； 2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析； 3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。 二、教学内容及基本要求 第一章 绪论 了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容； 掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。 本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。 第二章机床的运动分析 了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法； 理解工件表面的形成； 掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第三章车床 了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整； 理解各种车床的原理、特点； 掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第四章齿轮加工机床 了解齿轮的各种加工方法，掌握切削齿轮的方法； 理解滚齿机的结构、原理、刀具的安装； 掌握传动链的调整及其他齿轮加工机床的运动分析方法。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第五章数控机床 由数控技术课讲解； 第六章其它各种机床 掌握各种其它加工机床的工艺范围、类型、结构及特点； 理解其它各种机床的加工； 掌握其它各种机床的调整、测量的方法。
金工实习报告普通车床
金工实习报告普通车床 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论， 金工实习报告范例。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，
而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
车削实训报告
车削实训报告 自2021年开始，我在实验室中参与了车削实训的学习和实践。这一过程给了我很多有关金属材料加工的经验，并且让我对于车 床操作的掌握和技能得到了相应的提高。 车削是一项常见的机加工作业，可以用于加工各种金属材料的 零部件。这项工艺的核心是使用车床将材料切削成所需的形状和 尺寸。通过使用不同的刀具形状和切削速度，可以制作出各种各 样的形状，从而满足制造需求。 首先，我们需要学习如何正确地调整车床并准确地夹紧工件。 夹具是一个非常重要的元件，可以确保工件在操作过程中保持正 确的位置和方向。因此，我们需要仔细地检查夹具是否够夹紧工件，并确保工件没有偏差或摇晃的情况。我们还要检查刀具的状态，确保它是完好无损的，并且对于不同的形状和材料使用正确 的切削速度和深度。 车床的主轴可以上下移动，并且可以利用这个特性来调整切削 深度。在操作过程中，我们需要将切削深度调整到最适宜的位置，保证材料被切削的同时也要保持它的平整和光滑。除此之外，我
们还需要将车床上的润滑剂涂抹在材料上，确保其表面不会受到 过多的摩擦和磨损。 在实际操作中，我们使用经过特殊设计的切削工具进行车削。 这些工具根据不同材料和形状的需要而设计，如直角刀、斜角刀、切槽刀等等。在操作过程中，我们必须确保工具安装的正确和使 用正确的工具，避免任何意外和损坏。 最后，在车削完成后，处理工件的状态是至关重要的。我们需 要对其进行检查和磨光，以确保其符合质量和几何规范。这对学 生而言可能是一项有些麻烦的工作，但是实际上这也是一个重要 的部分，可以让学生真正了解到工作完成后的检查流程和实际应 用场景。 总的来说，这是一个非常有趣和有益的实践项目。通过学习和 实践车床操作，我懂得了金属加工的基本知识和技能。这样的经 历让我对于未来的职业生涯充满自信和期待。
切削实验报告
切削实验 一、实验目的 1 观察切削变形的过程，以及所出现的现象。 2 研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。 在金属切削过程中，由于产生塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩。一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度。 二、实验内容 1、切削速度υ对切削变形的影响 刀具参数：κr＝45°；κr ＇＝ 8°；λs＝ 0°；γo ＝10°；αo ＝7°；r ＝0.1 mm 切削用量：f＝ 0.39 mm /r , ap＝40mm。 改变切削速度，从低速到高速，可先取 υc＝ 5； 10； 20； 25； 30； 40； 60； 80； 110 m /min ； ｎ＝ 53；106；212；265；318；424；636；848；1166r/min ； 用每一种转速切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。测量并将结果填入表2-1 中。 2、刀具前角对切削变形的影响
刀具参数：κr ＝ 45°；κr ＇＝ 8°；λs ＝ 0°；αo ＝ 7°； r ＝ 0.1 mm 。切削用量： f＝ 0.39 mm /r , ap ＝40 mm υc＝ 60 m /min 。 改变车刀前角：γo ＝ 0°； 15°； 30°。 用不同前角的车刀分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。 3、进给量 f 对切削变形的影响 刀具参数：κr＝45°；κr＇＝8°；λs＝0°；γo＝10°；αo＝7°；r＝0.1 mm 。切削用量： ap ＝ 40 mm υc＝ 60 m /min 。 改变进给量： f＝ 0.2 ； 0.36 ； 0.51 ； 0.66 （ mm/r ）。 用不同的进给量分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。 三．实验总结 (1)切削速度 切削塑性材料时,切削速度是通过切削温度和积屑瘤影响切削形变的.在切削45钢时,从实验求得切削速度对切削变形的影响. 切削铸铁等脆性材料时,一般不形成积屑瘤.当切削速度逐渐增大时,切屑变形压缩比相应减小,变形减小. 在实际生产中,高速切削即是利用提高切削速度来减小切屑变形,减小切削力,提高生产率. (2)进给量 进给量增大时,切削厚度随之增大,切屑变形减小 （3）前角 前角的大小直接影响切屑的变形，前角比较小的时候，被切削金属变形比较大，切削力大，如果前角增大，被切削金属变形减少，可以使切削力有所下降，刀具前角一般取-5°～
金属切削学习报告
学习报告 金属切削机床总论 一、金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用 在国民经济各部门和人们的日常生活中，使用着各种各样的机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成的。生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，即称为机械制造业。机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设备,是国民经济中及其重要的基础产业.这就不得不提起金属切削加工技术,众所周知，各种设备都是由各种零件组成的，而零件的生产过程当然离不开技术切削加工技术了。 机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获得低精度的零件.对于精度要求较高、表面粗糙度值较小的零件，主要依靠切削加工的方法来实现。 机械工业的发展和进步,在很大程度上取决于切削加工技术的发展。如1769年瓦特发明了蒸汽机,但因加工技术还很落后,苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用.1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床,解决了一大难题。就在第二年(1776年）蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命。事实证明,切削加工技术的发展水平直接影响着机械制造工业的发达程度,更是表征综合国力的标志。 二、机床的分类 1机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类: 车床,钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床,螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床,锯床和其他机床。在每一类机床中,又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列)。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法: 2按照万能性程度,机床可分为①通用机床: 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序.如,卧式车床,万能升降台铣床，万能外圆磨床等.②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种）特定工序。如，丝杆车
金属切削机床(专科)复习提纲
金属切削机床(专科)复习提纲
一、判断题： 1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。（√）2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（√） 3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳）4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。（╳）5．组合机床只能用于大批大量生产。（╳） 6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。（╳）7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。（╳）8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（╳）9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm 的普通车床。（╳）10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板
转方向取决于滚刀的旋向。（╳）11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√） 12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（√） 13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（√）14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。（√） 15．主轴部件是机床的执行件。（√） 16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（╳） 17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（╳）18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（╳）19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。（╳）
主轴变速范围。 30. 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（╳）31. 自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。（╳）32. 组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床。（√）33. 滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工。 (╳) 34. CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转一周，刀具移动被加工螺纹一个导程的距离。(√) 35. 卧式镗床只能用于镗孔加工。(╳) 36. CA6140型车床能完成钻、扩、铰孔等工作。（√） 37. 当加工工件改变时，组合机床的所有部件都不能重复利用。（╳）