塑胶产品的成本计算

塑胶产品的成本计算
塑胶产品的成本计算

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费:

1、塑胶原料:

A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:

1、成型费标准:

注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)

海天/80T ¥0.48

海天/110T ¥0.57

海天/150T ¥0.62

海天/200T ¥0.75

海天/250T ¥0.89

2、喷油费:

A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费

A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算

B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明:

1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)

设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45- 60 250 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-140 400 250-350

另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:

产品材料产品重量范围加工单价(元/g)

ABS ≤2g 0.08

2g≤,≤5g 0.06

2g≤,≤10g 0.04

≥10g 0.03

PC ≤2g 0.08

2g≤,≤5g 0.05

≥5g 0.045

包装基本常识◆

一,常用包装材料

A.白纸类---普通白纸,拷贝纸,皱纹纸等

B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉

C.纸盒类---白盒,棕色盒,彩盒等

D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA,收缩膜(PE,PP)等

E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分,它不仅在运输过程中起保护的作用,而且直接关系到产品的综合品质。以下为我们常用的包装材料及包装:二、常用包装(一)内包装

⑴塑料袋:美国线一般要求热封口,材质为高压的PE料;除非客户有指定要求,否则不允许用PP料。

⑵OPP袋:透明度好,但属脆性,易破裂,多用于蜡烛小玩具等产品的包装,欧洲线客人常要求的。

⑶彩盒:分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒.

⑷普通棕色瓦楞盒:常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒,产品包装好后,一般要用胶带封口。

⑸白盒:可分为有瓦楞(3层或5层)白盒和无瓦楞白盒,产品包装后一般要用胶带封口。

⑹展示盒:其种类较多,主要有彩色展示盒,带PVC盖的展示盒等,通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。

⑺塑料袋+吊卡:一般称PBH。

⑻吸塑卡: Blister Card , 简称BC。

⑼PVC盒或PVC桶。

⑽收缩膜;也叫热缩膜,小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。

⑾挂卡。

⑿蛋隔盒。

⒀背卡。

⒁礼品盒;多用于首饰、文具等产品的包装,种类较多。

⒂其它。(二)中包装主要有塑料袋及瓦楞盒包装,瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等,

(三)外包装一般用外贸出口纸箱,5层瓦楞盒,瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计算公式为:(长+宽+8)/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为(60+30+8)/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。

三、常用包装及包装材料的成本估算方法

①纸类:按单位面积包装的产品个数来计算。例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM

价格为0.12元/张,如果一张纸能包装5个产品,则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元.

②气泡纸:一般按重量计算,即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。

③保力绒

A、手工做成所需形状或尺寸的计算方法:长(M) X 宽(M)X 高(M)X 350 ~450元,不同地区有不同的系数,如泉州一般按350元计算,黄岩一般按450元计算。

B、开模具的保力绒计算方法:模具费+ 保力绒克重X 0.017元/克,0.017元/克为价格系数,随市场价格的变动会有一定的涨跌。

④海绵:一般1CM厚度的海绵价格为3.5/M2, 根据包装产品所需海绵的厚度及平方数来算

材料成本,其它厚度的海绵价格按比例计算,如2CM厚的海绵价格大概为3.5 X 2=7.0/M2. 。

⑤塑料袋、OPP袋:价格=塑料袋的长(M)X 宽(M) X 2S X 市场价,其中S为塑料袋的厚度,例如1个4丝厚塑料袋的尺寸为30 X 25 CM, 当时市场材料价为10800元/吨,则塑料袋价格为0.3 X 0.25 X 2 X 0.00004 X 10800 = 0.065元 .

⑥纸盒类:普通棕色内盒价格= (长+ 宽+ 7 )/100 X ( 宽+ 高+ 4 )/100X 单位价格,其中长、宽、高单位为CM 。

白盒计算方法与此相类似.

彩盒简易计算方法:彩盒的展开面积( M2 ) X 系数(3.8 ~ 4 ),如果复膜,则系数为4.8 .

展开面积的计算方法:〔( 长+ 宽) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽X 2 + 高) + 2 〕/100

其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为7 X 6 X 16 CM,则展开面积为〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2

则彩盒大概价格为0.087 X 4 = 0.35元注:该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括:用纸成本,瓦楞成本,印刷费用,上釉、压光、复膜的成本,粘贴工资和税收等。纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和大规89 X 119 CM .

彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸,根据标规(或大规)尺寸计算出所能做的盒子个数,从而得出单个盒子用纸的费用,再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。一般标规印刷为0.10元/ 色,上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2.

一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费,普通尺寸制版费为300~ 600元,刀模费为150元,彩卡的计算方法与此相类似。

⑦PVC盒或PVC桶,按重量计算成本,目前一般按0.025元/克计算。例如一个PVC盒重20克,则成本大概为0.50元 .

⑧收缩膜:成本大概为长(M)X 宽(M)X 厚(M)X 15000元/吨。以上介绍的成本估算方法并非一成不变,需灵活应用,使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合,综合分析,才能得出比较准确的结果。在平时业务工作中,我们还会遇到很多新材料或材料组合,这就要求我们还应多学多问,不断积累相关业务知识,只有这样我们的成本分析才能更准确。四、封口和打包

①塑料袋一般都要求热封口,封口时应整齐,牢固,美观;

②彩盒、展示盒、白盒、瓦楞盒等在包装时都应用胶带封口(带插扣的彩盒除外)封口时应做到整洁、美观。

③外箱一般要用胶带封成“工”型,并打上两条包装带(客人有特殊要求则要按客人要求执行)。五、其它

①邮购客户的包装用内盒一般都要求5层瓦楞盒,且品质要求较高,我们不仅要考虑产品在运输途中的安全问题,还要保证产品从客户处邮寄到最终用户处时产品的安全性;

②欧洲客户对环保一般有特殊的要求,纸箱一般要求用无钉纸箱,无金属打包,封口胶带为纸胶带,包装上一般有环保标或回收标;

③产品的包装及包装上的各种标贴等应严格按客户要求执行.

塑胶件成本分析法则:

以某公司为例

塑胶件成本计算方法主要由以下几部分构成:

一:产品单重

二,:出模周期

三:运行成本:

四:加工成本:

五,合理损耗

六:技术问题,

七:包装运输

一:产品单重

   这个问题比较好理解,用简单的公式就可以算出来,如8000元/t的PP料,产品单重100g,

即为0.8元.

二,:出模周期,即产能

   出模周期是直接影响成本核算的一项有力的参数,因为一天的支出基本是差不多的,产量高,自然成本就降下来了,通常注塑部门在试模时都要记录这些参数作为报价

的有力依据, 注塑机一天最低保本多少钱,一天能打多少货才够本就可以算出来了.

三:运行成本:

  

1:通常产品单重与产品外型有一定关系,就是说用多大的注塑机,常见的机台有80t,100t,120t,15 0,200t,当然了,一些例如冰箱之类的就更大了,我见过的机台有1600T(40A)的,

机台越大,运行成本就越高,买机台贵,资金回收难,电费也高,须知道注塑机的电费是比较昂贵的.有人是用多少安培来称呼注塑机的.也就是这个道理.

2:除机台外,场地,工商,税收,内部开支也要算在里面.

四:加工成本:

   单就某产品加工成本而言.主要是:人工费,脱模剂等常用损耗件,都比较直观,很好算的.

五,合理损耗

  合理的损耗范围

1:主要是出货前的试模过程中的调机品和啤货过程中的不能回收料,

2:如果产品要求比较严格,,他会对水口料的使用有要求,这些不能循环使用的水口料徒然使损耗增加.

3..很多厂商在量产时会要求你自备几个百分点的备品的,这些在你报价时最好考虑进去.

六:技术问题,

即所谓模具做的好不好,脱模顺不顺,这个问题一直是很头疼的,弄的不好还会有扯皮条之事

发生..模具做的好,产品在量产时人力物力投入少,反之则否,试想时而夹料,时而断顶针,时而

要帮你效正,时而又要加多两人帮你去披锋,这样的产品单价自然比同类产品要高了.

七:包装运输

   产品出厂前为了表面光洁,是需要透明PE袋包装的,这些也是钱,算细一点,连布碎,洗面水,包装胶纸,周转箱都在成本核算范围,还有就是送货上门,质量三包的后话了. 1.纸类

按单位面积包装的产品个数来计算。例如拷贝纸的规格一般为105CMX75CM 价格为0.12元张,如果一张纸能包装5个产品,则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元。

2.气泡纸

一般按重量计算,即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X市场价。

3.保力绒

(1)手工做成所需形状或尺寸的计算方法:长(M)X宽(M)X高(M)X350~4 50元,不同地区有不同的系数,如泉州一般按350元计算,黄岩一般按450元计算。

(2)开模具的保力绒计算方法:模具费+保力绒克重X0.017元/克,0.017元克为价格系数,随市场价格的变动会有一定的涨跌。

4.海绵

一般1CM厚度的海绵价格为3.5M2,根据包装产品所需海绵的厚度及平方数来算材料成本,其它厚度的海绵价格按比例计算,如2CM厚的海绵价格大概为3.5X 2=7.0M2.。

5.塑料袋、OPP袋

价格=塑料袋的长(M)X宽(M)X2SX市场价,其中S为塑料袋的厚度,例如1

个4丝厚塑料袋的尺寸为30X25CM,当时市场材料价为10800元吨,则塑料袋价格为0.3X0.25X2X0.00004X10800=0.065元。

6.纸盒类

普通棕色内盒价格=(长+宽+7)100X(宽+高+4)100X单位价格,其中长、宽、高单位为CM。白盒计算方法与此相类似。

彩盒简易计算方法:彩盒的展开面积(M2)X系数(3.8~4),如果复膜,则系数为4.8.展开面积的计算方法:〔(长+宽)X2+3〕100X〔(宽X2+高)+2〕100其中长、宽、高为CM,例如一个不复膜彩盒的尺寸为7X6X16/CM,则展开面积为〔(7+6)X2+3〕100X〔(6X2+16)+2〕100=0.087/M2则彩盒大概价格为0.087X4=0.35元注:该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。

一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括:用纸成本,瓦楞成本,印刷费用,上釉、压光、复膜的成本,粘贴工资和税收等。纸的规格一般有两种标规78.7X109CM和大规89X119CM。彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸,根据标规(或大规)尺寸计算出所能做的盒子个数,从而得出单个盒子用纸的费用,再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。一般标规印刷为0.10元/色,上釉为0.30元/M2,压光为0.60元M2,复膜为0.60~0.80元/M2,瓦楞为1.50~2.00元M2。一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费,普通尺寸制版费为300~600元,刀模费为150元,彩卡的计算方法与此相类似。

7.PVC盒或PVC桶

按重量计算成本,目前一般按0.025元/克计算。

例如一个PVC盒重20克,则成本大概为0.50元。

8.收缩膜

成本大概为长(M)X宽(M)X厚(M)X15000元/吨。以上介绍的成本估算方法并非一成不变,需灵活应用,使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合,综合分析,才能得出比较准确的结果。在平时业务工作中,我们还会遇到很多新材料或材料组合,这就要求我们还应多学多问,不断积累相关业务知识,只有这样我们的成本分析才能更准确。

单价={材料费+[加工费*(1+税17%)]}*[1+损耗费(4%)+管销费(5%)+利润(10%)]

一。材料费的计算:

总用料重量*材料价格-(总用料重量-产品净重)*废料回收价格

⑴单重的计算:

①圆柱形: πr∧2 * 長度*密度*

②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*

⑵冲压件留边料尺寸:

冲压件厚度(T) 单边留料

T≤0.5mm 1.2mm

0.5mm<T≤1.5mm 1.5mm

T>1.5mm 2.0mm

⑶常用材料密度:

材料名称密度g/cm3(t/m3)

铁7.8

钢7.85

铝 2.7

紫铜8.9

铅黄铜8.5

猛铜8.5

⑷常用材料价格:

材料名称含税(17%)价格(元/Kg)

单光铁¥6.2

不锈钢¥18

铝¥20

紫铜¥76

铅黄铜¥51

猛铜¥85

⑸废料回收价格:

材料名称价格(元/Kg)

废铁¥2.2

不锈钢¥14.6

紫铜¥44.0

铅黄铜¥33.0

二、冲制费:

一个产品往往由多个工序构成,每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下:

冲床吨位(T) 冲制费(元/次)

16T ¥0.006

25T ¥0.008

35T ¥0.010

45T ¥0.012

60T ¥0.015

80T ¥0.020

110T ¥0.025

160T ¥0.030

200T ¥0.050

200T(双轴) ¥0.060

250T(双轴) ¥0.090

连续模,以上的吨位的冲制费要少,例如250T(双轴)-- ¥0,050

三、机加工费:

加工机床种类每小时收费(RMB)

传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ¥30

快走丝线切割¥40

CNC加工¥60

慢走丝线切割(日立) ¥100

塑胶成本核算标准

单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费:

1、塑胶原料:

A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

C、副牌料必须提供物性表和权威机构的检测报告。

D、我司可以指定所有原料(包括原料牌号和价格等)。

2、油漆费:

(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:

价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:

1、成型费标准:

注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)

海天/80T ¥0.48

海天/110T ¥0.57

海天/150T ¥0.62

海天/200T ¥0.75

海天/250T ¥0.89

2、喷油费:

A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费:

A、普通丝印(1~3行字或符号):

价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

B、大丝印(4行字或符号以上):

价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

4、超音波:

价格按0.12元/次计算,不计损耗

纸箱成本核算标准

单价=原材料价(到厂价)+纸料损耗价+辅料价+其它部分绝对值+税+利润

1.纸箱制作公式(单位:厘米)

单瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+7,宽+高+4;

(2)双拼:(长+宽+7)×2,宽+高+4

双瓦:(1)单拼:(长+宽)×2+8,宽+高+5

(2)双拼:(长+宽+8)×2,宽+高+5

2.瓦楞缩率:

(1)生产线和单面机为50%

(2)单机为35%

3.纸料损耗:

(1)进口纸按7.75%。

(2)国产纸按10%。

(3)单机生产均按4%。

4.原纸价(到厂价)随行就市。

5.辅料及燃料、动力费:单瓦0.16元/平方米,双瓦0.24元/平方米。

6.其它部分绝对值:(含工资及工资附加费、制造费、管理费用等)。每平方米:双瓦:0.62-0.72 元,单瓦:0.48-0.58 元

7.利润率:10%

8.税金、上交管理费按6%。

9.附加:小批量加价。

(1)印刷费:双色以上(不含双色)印刷每色平方米加价0.10 元。

(2)特异纸箱加价5%-10%。

(3)制版费:超过常规由客户负担。

(4)特大纸箱加价。

1.纸的单位:

A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量

B.令:500张纸单位称:令(出厂规格)

C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。

2.纸的规格及名称:

A.纸最常见有四种规格:

(1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米

(2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米

(3).不干胶:长765厘米.宽535厘米

(4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。

B.纸张最常见的名称:

(1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。

(2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。

(4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸:

40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸,

上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。

(8).铜版纸:

A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。

B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

(9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。

(11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。

(12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

纸箱印刷机等。

17.业务谈判条件应有哪些必备物品?

(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)

(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)

(3).计算器.圈尺.手机及手提包。

(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。

(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。

18.报价汇集总公式:

综合上所讲各种公式,如能熟练掌所握就不难向客户报价了,主要步聚是:

先算纸价,再算印前费用和印后费用,再加上开机费,问一问要不要开发票,交货时间和地点,就彻底完成这次谈判业务全过程。

其总报价公式是:

纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)

例:有一家工厂印包装盒10000个,选用单铜250克过光胶,没有菲林,只提供另一家产品包装盒作样品供参考,规格44×59,客户要求粘成形,问多少钱一个,最低价。

你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。

(1)制作.设计费:1500元(可多可少)

(2)纸费:公式:0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元

(3).印后加工:过塑费+ 啤+ 粘+ 啤板+ 运费

0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元

400元+ 500元+ 500元+ 1500元 + 80元=1630元

(4).开机费:2500元合计:1500元+5310元+1630元+2500=10940元

注塑件成本计算

X韧客橡塑与弹性体论坛 ?查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算 页码: 1 注塑件成本核算 - 淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少? 耗用系数分两种情况: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么? 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少? 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用?一般机器的耗损怎么计算? 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成: 1。原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个

产品成本核算方法

产品成本核算方法 成本核算是企业管理和财务核算中最重要,也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理(含财务人员)较少的企业,组织体系通常利用垂直式管理体系,管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来,掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势,其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于受到规模、财力和人力的限制,企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整,不系统,会计基础工作薄弱,会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为: 1.没有专职的成本核算人员; 2.辅助核算部门不独立核算; 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善,经常失真; 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分——说到这,是否有人会说,那还能核算准,核算不准核算又有何意义?我也有这要样的疑问,也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。 中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化,使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法,而做不到使用标准成本法或作业成本法。 二、核算方法的选择 无论什么工业企业,无论什么生产类型的产品,也不论管理要求如何,最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本,是产品成本计算最一般、最起码的要求,品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产,可使用分批法。 同时因小企业一般不对外筹集资金,(待查措词)不向公共部门报送报表,所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》,执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。 三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目,将其合并为一个生产成本科目,不按产品设明细账,直接设原材料、工资及福利费、电力(燃料动力)、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限,产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同,除了主要原材料能归属到具体产品外,其它项目并不能归属到具体产品,核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大,可以按产品设明细账;也可不设,而用成本核算表代替,即所谓的以表代账。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费,见下表,注意:只是来料来模具纯注塑 详细计算方法如下: 固定成本 固定成本说明:固定成本是指:只要工厂开门运转,无论生产与否都要支出的成本。以元为单位,计算到:单机元/天,小数保留三位(人民币:厘)。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容,其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房:造价总额/30年÷255天 租用厂房:年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷(注塑总容量(克)×利用率75%)=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明: 30年:一般工厂厂房设计使用寿命为50年,按30年计较为合理。 注塑总容量:工厂所有注塑机注塑量之和。 225天:一年有效工作日以225天计算。 10年:注塑机及相关设备使用寿命以10年计。 基础设施维修费:一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费:一般按机器设备总值3%估算,再加上注塑模具费用。 管理费:行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派:独立变压器的固定支出费用。 变动成本

变动成本说明:变动成本是指:直接发生在产品本身的成本。以元为单位,计算到:元/只(交付的合格品),小数保留三位(人民币:厘)。 加工费:元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天(24小时)可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量××24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销: 17.单个产品模具费 (来模加工免计)模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费:组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计: 23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K元/只 24.来模来料加工B+E+F+G+H==L元/只 利润及税款等: 该项内容各企业视具体情况而定。

产品成本计算方法举例

品种法的成本计算方法举例 【例6-1】某厂为大量大批单步骤生产的企业,采用品种法计算产品成本。企业设有一个基本生产车间,生产甲、乙两种产品,还设有一个辅助生产车间-运输车间。基本生产车间生产所需材料系生产开始时一次性投入。该厂2004年5月份有关产品成本核算资料如下: 月初在产品成本资料 表6-1 月初在产品成本 2、产量资料 表6-2 产量资料(单位:件) 3,该月发生生产费用如下: (1)生产甲产品耗用A材料44000元,生产乙产品耗用B材料16000元,甲乙产品共同耗用C材料4480千克,实际单位成本15元,共计67200元。甲产品C材料定额耗用量为5千克,乙产品C材料定额耗用量为3千克。产品耗用材料均系生产开始时一次投入。运输车间耗用材料800元,基本生产车间一般消耗性材料3650元,厂部管理部门耗用材料1200元。 (2)基本生产车间工人工资30000元,基本生产车间管理人员工资8900元,运输车间人员工资2600元,厂部管理人员工资15000元。按工资总额的14%计提职工福利费。 (3)运输车间固定资产折旧费为3500元,水电费为200元,办公费为80元;基本生产车间厂房、机器设备折旧费为15200元,固定资产修理费为1620元,水电费为3900元,办公费为462元;厂部管理部门固定资产折旧费为8500元,水电费为1200元,办公费为3800元。 (4)甲产品实际耗用工时为3800小时,乙产品实际耗用工时为2200小时。 (5)本月运输车间共完成21000公里运输工作量,其中:基本生产车间耗用6000公里,企业管理部门耗用15000公里。 要求:甲乙产品共同耗用材料按定额消耗量比例分配;生产工人工资按甲乙产品实际耗用工时比例分配;辅助生产费用按运输公里比例直接分配;制造费用按甲乙产品实际耗用工时比例分配;按约当产量法分配计算甲、乙完工产品和月末在产品成本。(材料系生产开始时一次投入,材料费用按完工产品和月末在产品数量分配,其他费用按约当产量法分配) 采用品种法计算甲、乙产品成本。 1,分配材料费用 表6-3 材料费用分配表单位:元

库存成本计算方法

库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本,即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同,同种规格的商品,前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外,一般情况下,出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价,以计算商品销售成本和确定库存价值,据以核算商品销售损益,以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序,有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本,再据以计算期末结存金额;倒算法先计算期末结存金额,再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式: 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式: 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点,商品销售成本的计算方法有以下几种: 、加权平均法(全月一次加权平均法) 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下:

加权平均单价=(本月收入全部存货成本+月初存货成本)/ (本月收入全部存货数量+月初存 货数量) 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注:差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额) 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡,计算结果亦较准确,但工作量较大,一般适用 于经营品种较少,前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同,不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本,而移动平均法每收进一次存货,就计算一次单位成本。 其计算公式如下: 移动加权平均单价=(本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/ (本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量) 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。

产品成本计算方法--标准答案完整

产品成本计算方法标准答案 1.产品成本明细账 车间名称:第一车间单位:元 自制半成品明细账 =270 单位成本=243 000 900 本月减少270×700=189 000(元) 产品成本明细账 (1)借:自制半成品140 000 贷:基本生产成本——第一车间140 000 (2)借:基本生产成本——第二车间189 000 贷:自制半成品189 000 (3)借:库存商品367 500 贷:基本生产成本——第二车间367 500

2.(1)第一步还原 还原分配率= 19 74018 800 =1.05 半成品:12 000×1.05=12 600(元) 原材料:2 270×1.05=2 383.5(元) 工资及福利费:1 630×1.05=1 711.5(元) 制造费用:2 900×1.05=3 045(元) (2)第二步还原 还原分配率= 12 60013 125 =0.96 原材料:760×0.96=7 296(元) 工资及福利费:1 400×0.96=1 344(元) 制造费用:4 125×0.96=3 960(元) (3)计算按原始成本项目反映的产成品成本 原材料:2 710+2 383.5+7 296=12 389.5(元) 工资及福利费:3 360+1 711.5+1 344=6 415.5(元) 制造费用:4 250+3 045+3 960=11 255(元) 合计 30 060元 (1)从资料中可以看出,采用半成品成本综合结转产成品成本中的绝大部分表现为所耗上一步骤半成品费用,显然这不能反映产成品成本中的原始构成情况,因而不能据以从整个企业角度分析和考核产品成本的构成和水平。 (2)在管理上要求从整个企业角度分析和考核产品成本构成和水平时,就必须从最后一步起对产成品成本中的半成品综合成本逐步进行还原,以提供按原始成本项目反映的产成品成本资料。 3.产品成本明细账

成本会计计算公式

成本会计计算公式 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

二、 间接成本分配率=待分配的间接成本总额÷分配标准总额 某成本对象应负担的间接成本=该成本对象的分配标准额×间接成本分配率三、 期初在产品成本+本期生产费用=完工产品成本+期末在产品成本 四、 1、按计划成本计价材料发出的核算: 材料成本差异率=(月初结存材料成本差异±本月收入材料成本差异)÷(月初结存材料计划成本±本月收入材料计划成本)×100% 发出材料成本差异=发出材料计划成本×材料成本差异率 发出材料实际成本=发出材料计划成本±发出材料成本差异 2、直接材料费用的分配: 定额耗用量=产品产量×单位产品消耗定额 定额费用=定额耗用量×材料的计划单价 材料消耗分配率=材料耗用量总额÷各种产品定额耗用量或定额费用 某种产品应分配的材料数量=该种材料的材料定额消耗量×材料消耗量分配率某种产品应分配的材料费用=该种产品应分配的材料数量×材料实际单价或计划单价 3、计时工资的计算 应付月计时工资=月标准工资-缺勤天数×日工资率-病假天数×日工资率×扣款率 =实际出勤天数×日工资率+病假天数×日工资率×(1-扣款率)

4、个人计件工资的计算 计件应付工资=完成的产品产量×该种产品的计件单价 计件单价=工时定额×小时工资率 5、直接人工费用的核算 直接人工费用分配率=本期发生的直接人工费用÷各种产品耗用的实际工时或(定额工时之和) 某产品应负担的直接人工费用=直接人工费用分配率×该产品耗用的实际工时(定额工时之和) 五、 1、辅助生产费用直接分配法 某种服务单位成本=该辅助车间本期发生的服务费用总额÷该车间对外提供服务的总量 某收益部门应负担的服务费用=该部门接受服务的收益量×该种服务的单位成本 2、一次交互分配法 交互分配前单位服务成本(交互分配率)=某辅助车间交互分配前的服务费用总额÷该车间提供的服务总量 某辅助车间应负担的服务费用=该车间耗用的服务量×交互分配前单位服务成本分配率 交互分配后的单位成本(对外分配率)=该车间交互分配后的服务费用总额÷该车间对外部门提供的服务总量

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式 本文档由深圳机械展SIMM整理,详细介绍塑胶模具价格估算方法。 模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 1、材料费:是最主要的报价费用,材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%; 2、设计费:塑胶模具总费用的10%-15%; 4、利润加上加工费:30%-50%; 5、增值税:17%; 6、试模费:大中型塑胶模具可控制在3%以内,小型精密塑胶模具控制在5%以内; 7、包装运输费:可按实际计算或按3%计。 模具价格=(长+250)*(宽+300)*(厚+300)mm*7.85/1000000*(6-12倍) 塑胶模具报价公式 1,模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数,例如模具长的和为420mm,模具宽的和为320mm,模具厚的和为290mm,那就要均衡取数字为长的和为400mm,宽的和为350mm,厚为300mm。 2, a;简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍, b;有小滑块得,有浮度的,有两个小滑块的,有两个小斜顶的,骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍, c;有洒文的,有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍, d;有四方滑块或四个斜顶,有两个200mm长的大滑块,透明产品前后模抛光的,模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍, e;模具的深度超过100mm,出口精密模具为模具钢材的12倍, f;压铸模具为10-15倍,粉墨模具为12-15倍。有内或外绞牙的,需要马达或油缸的为12倍, 3,潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。 4,热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴,一个热流嘴加8000(点式),一个热流嘴15000元(开放式),进口热流道品牌不同则不同,(一般比较贵) 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费

成本计算方法习题.doc

分批法: 1.某企业生产甲、乙两种产品,生产组织属于小批生产,采用分批法计算成本。 (1)5月份的产品批号有:9414批号:甲产品10台,本月投产,本月完工6台。9415批号:乙产品10台,本月投产,本月完工2台。 (2)5月份各批号生产费用资料见表: 生产费用分配表 9414批号甲产品完工数量较大,原材料在生产开始时一次投入,其他费用在完工产品与在产品之间采用约当产量比例法分配,在产品完工程度为50%。 9415批号乙产品完工数量较少,完工产品按计划成本结转。每台产品单位计划成本:原材料费用460元,工资及福利费用350元,制造费用240元。 要求:根据上述资料,采用分批法,登记产品成本明细账,计算各批产品的完工成本和月末在产品成本。 2.某工业企业生产组织属于小批生产,产品批数多,而且月末有许多批号未完工,因而采用简化的分批法计算产品成本。 (1)9月份生产批号有: 9420号:甲产品5件,8月投产,9月20日全部完工。 9421号:乙产品10件,8月投产,9月完工6件。 9422号:丙产品5件,8月末投产,尚未完工。 9423号:丁产品6件,9月初投产,尚未完工。 (2)各批号9月末累计原材料费用(原材料在生产开始时一次投入)和工时为: 9420号:原材料费用18000元,工时9020小时。 9421号:原材料费用24000元,工时21500小时。 9422号:原材料费用15800元,工时8300小时。 9423号:原材料费用11080元,工时8220元小时。

(3)9月末,该厂全部产品累计原材料费用68880元,工时47040小时,工资及福利费18816元,制造费用28224元。 (4)9月末,完工产品工时23020元,其中乙产品14000小时。 要求:1.根据上列资料,登记基本生产成本二级账和各批产品成本明细账。 2.计算和登记累计间接费用分配率。 3.计算各批完工产品成本。 分步法 1.有关资料如下: 产成品成本还原计算表 产品名称:甲产量: 100件单位:元 要求:(1)计算还原分配率。 (2)将还原前产成品成本中的半成品费用,按本月所产半成品成本的结构进行还原,计算按原始成本项目反映的产成品成本。 2.资料:某企业生产甲产品分三个步骤连续加工,原材料在生产开始时一次投入,各步骤发生的费用已填列在成本计算单中,三个步骤的产量记录如下: 计量单位:件

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间) 注塑机每分钟费用:50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多, 包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦! 5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦, 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费:

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法.doc

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法 从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费,见下表,注意:只是来料来模具纯注

详细计算方法如下: 固定成本 固定成本说明:固定成本是指:只要工厂开门运转,无论生产与否都要支出的成本。以元为单位,计算到:单机元/天,小数保留三位(人民币:厘)。 固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。 如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容,其基础设施等费用应合理分割计算。 序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房:造价总额/30年÷255天 租用厂房:年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷(注塑总容量(克)×利用率75%)=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天 内容及公式说明: 30年:一般工厂厂房设计使用寿命为50年,按30年计较为合理。 注塑总容量:工厂所有注塑机注塑量之和。 225天:一年有效工作日以225天计算。 10年:注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费:一般按基础设施总值2%估算 机器设备维修费:一般按机器设备总值3%估算,再加上注塑模具费用。 管理费:行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。 电变压器摊派:独立变压器的固定支出费用。 变动成本 变动成本说明:变动成本是指:直接发生在产品本身的成本。以元为单位,计算到:元/只(交付的合格品),小数保留三位(人民币:厘)。 加工费:元/每一模次 序号内容计划公式 12.单机每天(24小时)可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量×0.75×24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。 模具费摊销: 17.单个产品模具费 (来模加工免计)模具费总额/模具寿命模次C元/只 原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只 包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只 运输费 21.运输费实测计算G元/只 二次加工费:组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只 成本合计:

产品成本计算方法

产品成本计算方法 199不同的企业在生产过程中有不同的特点,对成本管理有不同的要求。这对成本计算的具体方法有很大影响。也就是说,只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求,选择不同的成本计算方法,才能正确计算产品成本 (一)主要生产类型和成本管理要求 不同企业根据生产过程和生产组织的不同,可分为不同的类型: 1。根据生产过程的特点,可分为 ①一步生产:也称简单生产,即生产工艺中没有任何步骤的不间断生产如发电、熔炼和铸造、采矿业等。 ②多步生产也称为复杂生产,是指在技术上可以中断的由几个步骤组成的生产如果这些步骤按顺序进行,并且不能共存或颠倒,则在最后一步完成之前不能生产成品。这种生产称为连续复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤在时间上不连续,它们可以同时进行。每一步生产不同的备件,然后组装成成品。这种生产称为装配复合生产。如机械、电器、船舶等。:

2。根据生产组织的特点,可分为: ①大规模生产指同一品种和规格的产品的连续和重复生产。这种生产一般品种少,生产稳定。如发电、采煤、冶金等。对大规模生产产品的需求一般是单一和稳定的,而且需求量很大。 ②大规模生产;它指的是预先确定的批次和有限的生产数量。这种生产的特点是品种或规格更多,并且是分批和分批组织的。这种生产组织是现代企业生产的主要形式 ③单件生产它根据订单和每种产品组织生产。这种形式的生产组织是罕见的主要适用于一些大型复杂产品。如重型机械、造船、特种设备等。 不同的企业对成本管理有不同的要求例如,一些企业只需要计算成品成本,而另一些企业不仅需要计算成品成本,还需要计算每一步的半成品成本。一些企业要求按月计算成本,而另一些企业可能只要求在完成一批产品后计算成本。成本管理要求的差异也是影响成本计算方法选择的一个因素。 (2)产品成本计算方法的确定

电子产品成本核算方法

电子产品成本核算 以一个电子产品生产企业为例,配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。电子行业的成本核算处理一般较复杂,原因大至有: 一是耗用的材料复杂,一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多,少则一二十种,多则上千种甚至更多; 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程,一个产品往往要经过多道工序,中间半成品较多,这就意味着中间半成品成本的核算量较大; 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务,甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成,自身企业只是进行主要的组装业务; 四是在产品的种类较多,艺流程复杂,而企业的管理水平跟不上时,会令产品的成本核算变得更麻烦,比如材料领用混乱,成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差,甚至背离实际情况! 要能正确核算好企业产品的生产成本,必需对企业的物料流程有个清楚的了解,这是进行成本核算的基础,特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品,更要有清晰的物料流程思路,否则成本的核算可能就很难进行下去,因为不了解物料的流向,就不知道成本的结转顺序,也就无法进行成本的正确核算与结转; 个人认为,要能正确准备并高效地完成成本的核算工作,首先要对整个物料的流程有很清晰的思路,每个材料可以去生产什么产品,每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解,如果一个企业在管理上的需要较高,这种细节性的东西更不能马乎,因为任何一个细小的东西,是构成成本的基石,不

注意到它们的存在,那整体的成本在核算中就会碰到麻烦,比如使工作停滞! 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司,其主要产品为随声听及收音机,产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本处理过程,特绘制了以下物料流程图,成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的,如形如下(点击可观看放大的原图)。 以一个随声听成品机为例,其产品的构成可主要分为三大块,即机芯 (主要负责磁带的正常运转)、基板(主要负责数据处理及信号解码等的相关运作)、注塑件(主要起外观美化,零部件支撑等作用)。机芯半成品的成本核算相对简单,因为其工艺相对简单,主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系;基板的工艺步骤要多些,从图直可看出,以线路板(也即裸板)为出发点,先进行插接电组电容并进行浸锡加固(电子行业大多为劳动密集行业,也就是说,大部分的生产靠的是人工来进行,纯自动化的操作不多,高科技的电子行业则不同,比如电脑主板的生产,只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作,人工是无法完成的),以上图中的贴片如果是少量的贴片,贝何能由电子厂自己来完成,否则要发到另外的贴片厂进行加工。 线路板插件完后进入下道工序(或先入插板半成品仓再领出到下道工序)进行后焊加工,所谓后焊,是指有少量的部份电子元件不便于在前道工序完成,因为线路板插完各种电阻电容后要先浸锡,浸锡是在高温的液态锡水中进行短暂的浸泡,以使电子元件被固定在线路板上,由于要受高温,象有的集成或其它元器件就只能采用单独焊接来完成。 一块后焊完工后的基板经质检合格后,可入基板成品仓,以供成品机的装配领

产品成本计算方法

第七章产品成本计算方法 【教学目的】 通过本章的学习,学生要了解产品成本计算品种法、分步法和分批法的特点和适用范围,掌握成本计算的品种法、分批法和分步法成本计算的步骤和程序,熟练掌握产品成本计算品种法、分批法和分步法在会计工作中的具体运用。 【教学重点和难点】 1、品种法、分步法和分批法的特点和适用范围,掌握成本计算的品种法、分批法和分步法成本计算的步骤和程序。分批法的几种方法运用 2、产品成本计算品种法、分批法和分步法在会计工作中的具体运用。 【教学内容】 第一节品种法 第二节分批法 第三节分步法 【教学课时】 理论课时 12节 实训课时 6节 第一节品种法 一、定义 亦称简单法。是以产品品种作为成本计算对象,并按不同的产品品种开设成本计算单,按产品品种分配和归集生产费用的一种成本计算方法。 二、适用 大量大批单步骤生产及大量大批多步骤生产但管理上不需要按步骤计算产品成本的生产。 三、品种法成本计算程序 1、根据原始凭证和其他有关资料编制各种生产费用分配表 2、根据费用分配表登记各种成本费用明细帐 3、根据辅助生产费用明细帐编制辅助生产费用分配表 4、根据辅助生产费用分配表登记各种成本费用明细帐 5、根据制造费用明细帐记录编制制造费用分配表 6、根据制造费用分配表登记产品成本明细帐 7、根据产品成本明细帐记录编制产品成本计算单 8、根据完工产品成本计算单编制完工产品成本汇总表 四、品种法举例 85页 第二节分批法 一、定义 分批法又叫定单法。它是以产品批别(或定单)为成本计算对象,归集生产费用,计算产品成本的一种方。 二、适用 小批单件的多步骤货单步骤生产,如重型机械制造,船舶制造等。 三、主要特点: 分批法的特点主要表现在以下三个方面: (一)成本计算对象:产品的批别或件别 分批法的成本计算对象是购买者的定单或内部定单或企业事先规定的产品批别,并按每一张定单或每一批产品开设产品成本计算单。对能按定单或批次划分的直接费用,可直接计入各该产品成本计算单的有关成本项目;对不能明确定单或批次的间接费用,先按发生地点归集,然后采用当月分配法或累计分配法,按一定的标准在各受益对象之间进行分配。 (二)成本计算期:产品成本计算时不定期的,成本计算期与产品的生产周期基本一致。

成本计算基本方法 举例 公式

成本計算基本方法舉例 一、品種法舉例 (一)資料:某廠為大量大批單步驟生產的企業,採用品種法計算產品成本。企業設有一個基本生產車間,生產甲、乙兩種產品,還設有一個輔助生產車間-運輸車間。該廠200×年5月份有關產品成本核算資料如下: 2、月初在產品成本見下表: 3、該月發生生產費用: (1)材料費用。生產甲產品耗用材料4410元,生產乙產品耗用材料3704元,生產甲乙產品共同耗用材料9000元(甲產品材料定額耗用量為3000千克,乙產品材料定額耗用量為1500千克)。運輸車間耗用材料900元,基本生產車間耗用消耗性材料1938元。 (2)工資費用。生產工人工資10000元,運輸車間人員工資800元,基本生產車間管理人員工資1600元。 (3)其他費用。運輸車間固定資產折舊費為200元,水電費為160元,辦公費為40元。基本生產車間廠房、機器設備折舊費為5800元,水電費為260元,辦公費為402元。 4、工時記錄。甲產品耗用實際工時為1800小時,乙產品耗用實際工時為2200小時。 5、本月運輸車間共完成2100公里運輸工作量,其中:基本生產車間耗用2000公里, 企業管理部門耗用100公里。 6、該廠有關費用分配方法: (1)甲乙產品共同耗用材料按定額耗用量比例分配; (2)生產工人工資按甲乙產品工時比例分配; (3)輔助生產費用按運輸公里比例分配; (4)製造費用按甲乙產品工時比例分配; (5)按約當產量法分配計算甲、乙完工產品和月末在產品成本。甲產品耗用的材料隨加工程度陸續投入,乙產品耗用的材料于生產開始時一次投入。 要求:採用品種法計算甲、乙產品成本。(解答如下)

成本计算公式

成本计算公式 159.产品总成本 产品总成本=固定成本总额+变动成本总额 二固定成本总额+单位产品变动成本X产品总量 或二期初在制品和半成品成本+本期支出的生产费用一期末在制品和半成品成本 160.产品单位成本 产品单位成本=(固定成本总额/产品总量)+单位产品变动成本 或二产品总成本/产品产量 161.上年预计平均单位成本 上年预计平均单位成本=(1?9月份累计实际总成本+第四季度预计总成本)/(I?9月份累计实际产量+第四季度预计产量) =(1?9月份实际产量XI?9月份实际平均单位成本+第四季度预计产量 X第四季度预计单位成本)/(1?9月份实际产量+第四季度预计产量) 162.可比产品成本计划降低额 可比产品成本计划降低额二(上年可比产品实际平均单位成本一计划期可比产品单位计划成本)X可比产品计划产量 或=可比产品计划产量按上年实际单位成本计算的计划总 成本一可比产品计划产量 163.可比产品成本计划降低率可比产品成本计划降低率二[可比产品成本计划降低额/(上年可比产品实际单位 成本X可比产品计划产量)]X10 0%

或=10 0%—[刀(本年计划产量X本年计划单位成本)/刀(本年计划产量 X上年实际单位成本)]X100% =100%—(可比产品本年计划总成本/可比产品按上年实际单位成本计算的 计划总成本)X100% 164.单位产品目标成本 单位产品目标成本二预测的出厂价格X(1—税率)—利润目标/预测产量 165.成本降低目标率 成本降低目标率= (单位成本降低目标额/上年预计平均单位成本)X100% 单位成本降低目标额=上年预计平均单位成本—单位产品目标成本 166.单位产品变动成本单位产品变动成本=变动成本总额/(最高产量—最低产量)变动成本总额=最高产量的总成本—最低产量的总成本 167.可比产品按计划单位成本计算的总成本 可比产品按计划单位成本计算的总成本二刀(各种可比产品本期计划单位成本X 各种可比产品本期实际产量) 168.可比产品按上年实际单位成本计算的总成本 可比产品按上年实际单位成本计算的总成本二刀(各种可比产品上年实际平均单 位成本X各种可比产品本期实际产量) 169.可比产品实际成本降低率 可比产品实际成本降低率=100%—[本期可比产品总成本/ (上年可比产品实际单位成本X本期实际产量)] 10 0% 二[可比产品实际成本降低额/ (上年可比产品实际单位成本X可比产品本期实际产量)]X100%

塑胶产品的成本计算

塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费: 1、塑胶原料: A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母:价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费: 1、成型费标准: 注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ¥0.48 海天/110T ¥0.57 海天/150T ¥0.62 海天/200T ¥0.75 海天/250T ¥0.89 2、喷油费: A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明: 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如: 产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045

SAP计算产品成本的三种方法

SAP计算产品成本的方法有三种,按期间计算成本,按工单计算成本,按销售单(sales order)计算成本。其中,按工单计算成本最为常见,我们以此为例说明SAP产品计算的流程。 一、SAP产品成本计算与常规成本计算的不同点: 1. 常规成本计算的方法是月底一次性计算,但SAP提供在工单建立时就可计算出目标成本。公司日常业务操作,比如发料,报工时等,成本会立即计入工单之中,即时性较好,标准术语叫Simultaneous Costing. 2. 常规成本计算的方法在发料时,将物料从原材料(RM)科目转到在产品(WIP),收料时再转到半成品或产成品科目。SAP不同,发料时先计入损益科目,月底结算如果工单没有全部收货,或技术上做完成处理,表法工单没有完成,WIP被计算出来,否则表示工单完成,没有WIP,就只有差异了。公式如下: WIP = GR of MO – Delivery cost of MO 二、成本计算流程 1.Product cost planning 通过成本计划,物料的标准成本被计算出来,以此作为物料价格和存货计价的参照 2. 产品成本计算涉及的日常操作 1)Goods issue to productionorder向工单发料 工单发料在FI模块中会产生如下凭证: DR: 物料消耗科目(P&L) CR: 存货(如RM) 物料消耗科目因为属于P&L,因此在CO中属于Primarycost element,发料会产生CO 凭证,如下所示: DR: 物料消耗科目- 工单(工单作为成本分配对象truecost assignment object) 注意这一规律,如果数据从FI传递到CO,则在CO中只存在单边凭证(one-sidedentry). CO凭证可用KSB5查看。 2)Activity Confirmation 报工时 生产性成本中心(Productcost center)会向工单提供作业,比如人工、机器工时等。通过报工时,成本从生产性成本中心转移到工单中。CO的分录如下: DR: 次级成本要素(类型为43)- 工单 CR: 次级成本要素- 成本中心 3)费用过账到成本中心 SAP有不同类型的成本中心,比如生产型、管理型,或为分配需要设立的虚拟成本中(dummycost center). 费用过账会同时产生FI文件和CO文件。 4)Goods Receipt from the production order 工单收货 根据产成品的标准单价,将成本从工单转入会计的产成品科目,同时产生FI凭证和CO凭证. FI凭证的分录为: DR: 产成品/ 半成品等 CR: 物料消耗科目 CO凭证为:CR: 物料消耗成本要素 3. 期末结算处理 1)从管理性等成本中心将成本转到生产成本中心 成本中心归集的费用可能要从一个成本中心转到另一个成本中心,最后分配给工单,或从成

5.产品成本计算方法概述 题 及 答案

第5章产品成本计算方法概述 一.单项选择题 1.产品成本计算最基本的方法是( )。 A.分批法 B.分类法 C.品种法 D.分步法 2.各种产品成本计算方法的命名主要在于( )。 A.企业生产类型 B.企业管理要求 C.成本计算对象 D.成本计算程序 3.下列不属于成本计算基本方法的是( )。 A.品种法 B.分批法 C.分类法 D.分步法 4.在大量大批多步骤生产企业,管理上不要求分步计算产品成本,其成本计算方法是( )。 A.品种法 B.分类法 C.分批法 D.分步法 5.工业企业产品成本的计算最终是通过下列( )账户进行的。 A.“制造成本” B.“基本生产成本” C.“制造费用” D.“辅助生产成本” 6.生产特点和管理要求对于产品成本计算的影响,主要表现在( )。 A.产品生产的品种上 B.成本计算程序上 C.产品生产的批次上 D.成本计算对象的确定上 7.下列属于产品成本计算辅助方法的是( )。 A.品种法 B.分批法 C.分步法 D.分类法 9.区别各种成本计算基本方法的主要标志是( )。 A.成本计算日期 B.成本计算对象 C.间接费用的分配方法 D.完工产品与在产品之间分配费用的方法 10.在小批单件多步骤生产生产的情况下,如果管理上不要求分步计算产品成本,应采用的成本计算方法是()。 A.分批法 B.分步法 C.分类法 D.定额成本法 二.多项选择题 1.工业企业的生产按照工艺过程划分为( )。 A.大量生产 B.单步骤生产 C.单件生产 D.多步骤生产 2.成本计算的基本方法有( )。 A.品种法 B.分批法 C.分步法 D.分类法 3.品种法适用于( )。 A.大量大批单步骤生产企业

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