标准化厂房施工组织设计

王庄1#标准化厂房工程

施

工

组

织

设

计

江苏中锐建设安装工程有限公司

二○一一年六月二十六日

目录

第一章施工组织总体构想 (2)

1.1 总体构想 (2)

2.1 方案针对性 (2)

2.1 施工段划分 (2)

第二章施工平面布置计划 (3)

2.1 临时设施 (3)

2.2 交通安排 (3)

2.3 机械设备 (3)

2.4 临时水电 (3)

第三章施工进度计划及保证措施 (3)

3.1 施工进度计划编制说明 (3)

3.2 工期保证措施 (4)

第四章各分部分项施工方案 (5)

4.1施工测量 (5)

4.2土方施工 (6)

4.3 钢筋混凝土工程 (8)

4.4 砌筑工程 (17)

4.5 外墙脚手架 (18)

4.6 乳胶漆墙面 (20)

4.7 门窗工程 (21)

4.8 钢结构制作、安装 (23)

4. 9 给排水施工 (37)

4.10 电气工程施工 (46)

第五章质量保证措施 (51)

5.1 质量保证措施 (51)

5.2 原材料与成品半成品的控制措施 (52)

第六章安全文明施工及环境保护 (53)

6.1 安全保证措施 (53)

6.2 文明施工保证措施 (56)

6.3 环境保护措施 (57)

第七章项目管理人员组织配置 (58)

7.1 项目管理班子名单 (58)

7.2 项目管理人员的职责、职权 (58)

第八章人、材、机进场计划 (59)

8.1 拟投入劳动力动态表 (59)

8.2 施工机械配置 (60)

8.3施工材料进场 (60)

第九章特殊季节施工 (61)

9.1 夏季施工措施 (61)

9.2 雨季施工措施： (61)

第十章地下管线及地上地下设施保护措施 (61)

第一章施工组织总体构想

拟建王庄1#标准化厂房工程位于淮阴区经济开发区钱江路南侧、经十路西侧、铁路备用地北侧。本工程由淮阴工业园区王庄村委会投资新建，淮安新城设计院有限公司设计。

本工程结构为排架框架结构，局部门式钢架结构，结构安全等级为2级，设计使用年限50年。

1.1 总体构想

鉴于本工程厂房的特点，我公司施工组织的总体思想是：以质量为中心，建立切实可行的工程质量保证体系，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员进行施工，对该工程积极推广应用先进的施工技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感和建设者的荣誉感，发挥最大的积极性，做到统一计划管理、统一现场管理、统一组织发挥、统一物资供应、统一资金收集、统一对外联络等，从而科学管理、优质、高速、安全、文明的完成施工任务，创出优秀水平的工程。

2.1 方案针对性

根据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全、文明施工等，本工程施工时采取如下方案：

（1）施工段沿线路利用规划拟建工程与预留地之间道路同时，部分设置临时施工便道，施工便道连通至既有地方交通道路，以满足全段施工贯通的要求和顺利运输至施工现场的要求。

（2）首先进行基础土方开挖，如需降水采用井点降水，然后进行垫层、独立基础、地梁等等项目施工。

（3）上部结构工程，在完成基础工程施工后，进行土建框架柱工程施工，安装工程穿插其中，最后进行内装、网架钢结构、屋面等施工。

工程施工中，尽可能采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率。

2.1 施工段划分

对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”。

根据工程特点先地下基础后上部结构，先土建后钢构、装修，钢结构、门窗等提前成品制作，总体按平面走向，由北向南分段施工。

第二章施工平面布置计划

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

2.1 临时设施

目前现场临时围墙已完成，需按公司统一标准砌筑工地大门门头，并按平面布置图留设8m宽标准施工大门，在大门内侧设置门卫间。办公区、材料仓库等按甲方指定位置进行搭设。

2.2 交通安排

整个工地设1个出入口，进场铺设临时道路，整个临时道路沿建筑物形成环形路线。门前入口道路做钢筋混凝土护坡，可让土方车辆等大型车辆进出方便，并可保证埋设在出入口附近的地下管线的安全。

道路及临时设施处均做硬化地坪，施工道路在路基夯实基础上铺设100厚石粉夯实并浇捣200厚的C20混凝土，各加工棚及堆场在路基夯实基础上铺设100厚石粉夯实并浇筑150厚C20混凝土，部分为小型车辆（如劳动车、碰碰车等）的道路采用100厚石粉夯实加100厚C20混凝土。

2.3 机械设备

在结构施工阶段工程设置搅拌机、钢筋加工机、圆盘锯、水泥罐等，具体布置详见附件“施工现场平面图”.

2.4 临时水电

1、生产和生活用水采用地下水。

2、现场施工用电由业主提供电源，我公司负责引接动力线到生活区及各施工工作面，设置简易配电柜，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据需要进行架设。

第三章施工进度计划及保证措施

3.1 施工进度计划编制说明

本工程计划施工工期根据招标文件要求、及本公司的实力，严格按总进度计划进行施工，总工期为150日历天，我公司将严格控制工程开工至结束的总工期。工程总进度计划详见附件“进度计划横道

图”。

3.2 工期保证措施

为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:

1、及时进场、争取早日开工。及时迅速地做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为工程早日完工创造条件。

2、加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

3、加强宏观控制，重点工程重点突击。加快清淤工作。

4、加强组织管理、科学安排施工。严格各方面规章制度，上令下行，要高质量、高效率运转，科学地安排施工。最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。

5、加强领导，建立健全岗位责任制。签订各级责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各分项工程按计划完成。

6、严格执行奖罚制度，确保班组任务按时完成。充分调动职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成班组当班任务。

7、发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。

8、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动。

9、做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效，耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。

10、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。

11、配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通信设备。

12、每天的例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。

13、随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等情况对施工产生较大的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做

到雨期干扰小，天天有进度。

14、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。

第四章各分部分项施工方案

4.1施工测量

根据确定的施工图和测绘图，以厂房四角测绘院提供的点为依据。仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪两台，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

1、测量准备工作

（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

（2）进行测量仪器的选定和校验。

（3）建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

（4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。

2、测量误差要求

（1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000 ，测角精度不低于20"。

（2）标高控制网闭合差为± 5 n(n 为测站数)或±20L(L 为测线长度)。

3、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每个柱轴线依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

4、标高控制

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。在基础上确定适当

的标高控制线，作为向上标高控制的引测点。

4.2土方施工

4.2.1 基坑降水

根据钻探报告和现场预挖实际情况，设计基础底面低于地下水位，则采取井点降水措施，一般降水采用排水沟挖，集水坑抽水，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖土方。

4.2.2 土方开挖

1、施工准备

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

2、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

（1）机械开挖

采用液压反铲开挖；机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层人工开挖.以防止超挖。

（2）开挖到距槽底50cm以内后，严格控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它。

3、注意事项

（1）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

（2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖。

（3）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留100～200mm土层不挖，待作基础时再挖。

（4）开挖基槽时，回填土方预留，其余运到室内整平，避免二次运输。

（5）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

4.2.3 土方回填

1、准备工作

（1）回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。

（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

（5）做好技术交底。

2、工艺流程

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（1）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

（2）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

3、注意事项

（1）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

（2）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（3）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（4）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、

散水裂缝甚至下沉。

4.2.4 技术组织措施

1、质量要求

开挖标高：允许偏差+20cm 。

边坡和边线：允许偏差±25cm ，但边坡不得挖陡。

2、质量措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5 人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

4.2.5 安全技术组织措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。

4.3 钢筋混凝土工程

4.3.1 钢筋工程

一、施工准备

1、钢筋半成品符合设计要求；钢筋在加工成型前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放。在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。

2、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采用20～22号铁丝,铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、熟悉图纸，核对钢筋的号型尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料相同。如有任何疑问，必须立即向项目部反映。

4、确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种配合好。

二、操作工艺

1、绑扎程序：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→安放垫块、楞铁、埋件等→检查。

2、划线位置：

a、板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。

b、柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。

c、梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。

d、基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

3、划线要求：

a、钢筋和箍筋的间距，数量应符合设计要求。

b、独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。

c、设有加密箍的构件，标明加密式的起止点位置，加密箍数量符合设计要求。

4、摆筋顺序及要求：

a、板类构件：一般应先摆主筋后摆分布或负筋；双向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。

b、梁类构件：一般应先摆纵筋（包括弯起筋）。

c、接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置符合设计要求。

5、套箍要求：

箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩重合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍，双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应

经清理并按序排列后再依次套入纵筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工缝。

6、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交点绑扎牢固，须将全部钢筋网扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形。有180°弯钩的钢筋弯钩向上不得倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。钢筋箍筋位置要求正确无误，钢筋接头错开搭接。在同一截面抗压时不得大于50%（柱），偏心受力时不得大于25%，（500mm）以内为统一截面。

7、若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用?8或?10 ，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。

8、为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm 、25mm 、30mm 、35mm等不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm ，钢筋垫块的布置间距为＠1000 。

三、钢筋焊接

根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：

1. 柱采用电渣压力焊；

2. 连梁的纵向受力筋采用闪光对焊。

3. 现浇板用搭接接头。

4. 其余部位采用电焊接头（单面焊10D，双面焊5D ）。

闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。

四、质量标准

1、保证项目

钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求和规范规定。

2、允许偏差项目

钢筋网眼尺寸：±10mm

钢筋骨架长度：±10mm 宽度、高度:±5 mm

受力筋间距：±10mm 排距：±5mm

钢筋弯起点位移：20mm

五、施工注意事项

1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

2、钢筋接头位置是否错开。

3、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4、加强带部分钢筋绑扎：先在模上将加强带和普通砼的分界线用墨线弹出，然后在其上安装支架筋，支架筋必须和板筋绑扎牢固，支架筋安装好后，在其上绑扎钢筋网片。

5、对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

五、施工安全

a、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，佩戴

安全帽；

b、遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必须停止作业；

c、高空作业前必须先戴安全帽，系好安全带，穿好工作鞋，站在稳固的结构部位上操作。不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。禁止从柱箍上下。严禁高空抛物。

d、特殊工种作业人员持证上岗。

e、严禁在易燃物品处焊接、碰焊，严禁乱拉、乱接电线。

f、钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高空作业。

g、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备。

h、现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将钢管穿在钢箍内作业人板。

i、起吊钢筋时，有专人指挥，钢筋规格必须统一，不得长短不一，不准设一个吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前检查。起吊钢帽架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近。

4.3.2 模板制作、安装

本工程模板均采用多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。

一、施工准备

1、熟悉图纸，明确各部位轴线位置及排架搭设标高。

2、熟悉项目部技术交底（口头或书面）内容。

3、检查脚手架搭设用扣件、钢管，其应满足下列要求：

⑴外径不同的钢管不应混合使用。

⑵钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷。

⑶进场的扣件使用前应严格检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。

4、脚手架搭设前将地坪应夯实。

二、施工工艺

扣件和钢管脚手架搭设工艺流程如下：

基础准备——安放垫板——竖立杆并同时安扫地杆——搭设水平杆——搭设抛撑——搭设剪力撑、斜杆和连墙件——铺脚手板——搭挡脚板和栏杆。

1、搭设时，必须带线，立杆在南北和东西方向沿轴线平行。

2、脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个。每根立杆下除承台外必须有垫板，立杆和扫地杆必须以承台和地圈梁为主要受力点,扫地杆与地圈梁锚固。

3、搭设立杆施工工艺

⑴立杆间距为0.8m-1m。

⑵底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不少于500mm，

并置于不同的构架框格内。

⑶立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应少于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3。

⑷周边脚手架从一个角开始向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙（柱）件前，每6跨应暂设一根抛撑，与地面的夹角呈45°—60°，直至连墙件搭设好后方可视情况拆除。

4、搭设纵向水平杆施工工艺

⑴纵向水平杆应水平设置，间距为1米，钢管长度不宜小于3跨。

⑵接头应采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

⑶纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。

⑷沿建筑物周围搭设的脚手架采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

5、搭设横向水平杆的工艺

⑴横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆上方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，跨度中间的横向的水平杆根据需要设置。

⑵脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不大于100mm。

6、搭设剪刀撑施工工艺

⑴每隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

⑵每副剪刀撑跨越立杆的根数不要少于4根，也不要超过7根，与水平杆呈45°～60°。

⑶剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点跨主节点的距离不大于150mm，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm。

7、搭设斜杆施工工艺

⑴脚手架的端头必须设置横向斜杆，中间每隔6跨设置一道横向斜杆。

⑵每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不大于

150mm。

⑶当横向斜杆妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜杆但作业后必须及时补上。

8、外排架必须保持高出工作面1.2米以上。

三、脚手架在搭设使用中应经常检查下列项目：

1、支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程施工图的要求。

2、各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程施工图的要求。

3、底座是否松动，立杆是否悬空。

4、扣件螺栓是否松动。

5、安全防护措施是否符合要求，有无安全技术交底。

四、施工安全

a、进入现场，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。不准酒后进入现场。

b、工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须系在身上，钉子必须放工具袋内，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中落物。

c、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

d、二人抬运模板时要互相配合协同工作，拆装时上下应有人接应，严禁高空下抛，在工作区四周、走道口写上警示语。

e、不得在脚手架上堆放大量模板。

d、不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作时严禁穿硬底鞋及带根鞋作业。站在排架上一定要站稳，单根木方和与排架无扣件连接的钢管，单块模板不得站人，在排架上走动时要集中注意力。

e、装拆模板时，作业人员应站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直上，操作人员应主动避开吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆除时应自上而下、由外到内有序拆除。拆除下来的钢管、木方需人工传递，严禁往下乱抛。拆除下的木方、钢管和模应堆放好，严禁烟火。

f、拆模时必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。

g、在钢管及扣件垂直运输时，吊点必须符合受力要求，以防坠

落伤人，模板顶撑排列必须符合荷载要求，封柱子模板时，不准从顶部往下施工。

h、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。

i、暴雨台风后，要检查工地脚手架，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

4.3.3 砼浇筑

本工程选用商品混凝土，浇筑前将派专人到混凝土搅拌站进行监控。

一、作业条件准备

1、浇筑部位模板表面已清理干净，无杂物。钢筋垫块已垫好。木模板洒水湿润。

2、钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完成，并经监理验收。

3、主要浇筑走道已搭设完毕。

4、机械检查完毕。

5、人员准备齐全。

6、材料齐备。

7、熟悉图纸、浇筑物体积及标高。

二、机械振捣的规定：

1、振动棒插拔时间：应本着快插慢拔的原则，拔出时机器不能停转，每一振点的振捣延续时间，以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。

2、振动棒插点间距：间距以不大于振动棒作用半径（一般为300~400mm）的 .5倍为宜。距离模板不应大于作用半径的1/2。

3、振动棒插入深度：混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，梁应分层分段连续进行，浇筑层高度取40cm，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层50mm。

4、用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

三、柱浇筑：

1、铺底：应用与混凝土成分相同的水泥砂浆鲷底，其厚度为50~100mm。

2、混凝土入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直

接投入。当构件高度超过可浇高度范围，下段混凝土应从模板的预留浇筑孔（门子洞）投入。

3、振固：凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶伸入振捣，不易捣实的边角应以人工插钎。柱砼分层振捣,每次振捣厚度为50cm；振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时，下面要有人随时敲打模板。

四、梁浇筑顺序：

一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体施工。当梁高大于1m时，也可将大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工缝处理。浇板时，平板振动器的确良移动，应保证振动器能够振实板的边缘，拖动平板振动器，应垂直浇筑方向，来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。

梁板浇筑方向：

1、单梁：宜从跨中始，到两端肆座结束；或从一端开始，到另一端结束。

2、两跨边续梁：从两端支座处同时开始，于早间支座处汇合。

3、多跨边续梁：宜同时从两端跨开始，向中跨推进，并于中跨结束。

4、板：应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。

砼浇后应采用两次抹面：第一次是当平板振动器振后，随振随抹，第二次是压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印时抹面。施工中无特殊情况不留施工缝。

五、注意事项

1、砼堆积高度不大于40cm，以防梁板支撑系统局部受压过大而失稳。

2、钢筋班组、木工班组必须派人旁站配合。

3、浇筑间歇时间不超过2小时。

4、二次抹面以后即时覆盖塑料薄，覆盖完毕后，应在12小时内加以养护，浇水次数以保持砼表面润湿为准，若砼表面干燥，应及时在塑料薄下注水。在柱顶和柱侧面同时浇水养护，保持模板润湿，养护期为7天。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。留置在加强带处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢；在施工缝处浇筑砼时，

施工缝表面砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，下隐蔽浆，然后继续浇筑砼。

六、质量标准

1、砼配合比、养护和施工缝处理符合规范和交底要求，柱施工缝应平整，表面无浮层和松动石子。

2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验符合标准，并须由取样员和监理在场。

3、砼振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4、允许偏差：轴线位移8mm，标高层高为±10mm，截面尺寸+8mm，-5mm，垂直度为5mm。

七、安全事项：

1、取水泥时必须遵守先进先出的原则，逐层搬取。

2、用手推车运输水泥，砂、石子、不应超载，行走不应抢先。

3、临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。

4、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。

5、上落斜坡时，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必须要时，坡上面应设专人帮力拉上，落坡时要留住车把慢慢下，不得猛跑滑行。

6、整车倾倒入搅拌机料斗时不得用力过猛，防止车子翻转，料斗沿要高出落料平台10厘米为宜，过低要设车档板。

7、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8、浇灌圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇灌料仓，下口应先封闭铺设临时脚手架，以防人员下坠。

9、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。

4.4 砌筑工程

4.4.1 施工准备：

本工程基础采用MU15粉煤灰砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑；主体采用240厚双排孔混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

(一)材料

1. 按照施工总体计划进场砌块，在堆垛上设立标志，标明时间、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m ，堆垛间留设通道。

2. 水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

3. 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

(二)作业条件

1. 砌筑施工前先进行基础平面验收，办理好工程隐蔽验收手续。

2. 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3. 弹出砌筑的控制边线，经技术员复线检查合格后，方可进行施工。

4.4.2 操作工艺

1. 砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从定位砌块处开始砌筑，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满。

2、砌筑时控制砌块的含水率。含水率控制在10%--15%。可用木锤敲击摆正、找平。表面的平整度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

3、砌筑灰缝要求

灰缝应砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝。灰缝厚度一般控制在

8--12mm。

4、预制块的要求：预制块表面无蜂窝麻面，大小规格基本一致，强度符合设计要求，砌筑时砂浆饱满，钩缝平整。

5、在砌筑完毕后12～18h内进行洒水养护，养护期一般为7天以上。

4.5外墙脚手架

4.5.1 脚手架搭设

本工程采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设双排脚手架，沿外墙形成脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形变化而变化。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m，脚手架里侧立杆距外墙外侧围护结构墙0.40m。

1. 立杆搭设

立杆间距约1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。里排立杆与墙面之间净距0.40m，外排立杆与

墙面净距1.90m，架体下段用双立杆，上段用单立杆。

相邻立杆接头应错开2～3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差

1/200立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40～50cm，外排立杆高出建筑物檐口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

2. 大横杆搭设

脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，本工程大横杆步距1.5m，可以满足楼层操作的需要，但不应超过1.5m。大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡。

3. 小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm，外端探出竖杆外5cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。

4. 脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m，宽度为20～25cm，单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用Φ12或Φ14钢筋横压脚手板，用8＃铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。

6. 防护

栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。

小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。结构期间小眼网封在外排架上。

7. 安全防护措施：

钢管：管身应平直，外径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并