包装材料(一)课后习题答案、

包装材料（一）课后习题答案

第一章

1纸包装材料的特点：

a原料来源广、生产成本低； b保护性能优良； c加工储运方便； d印刷装潢适性好；e安全卫生；f绿色环保，易于回收处理； g复合加工性能好。

2. 纸包装为什么在包装工业中占有主导地位？

随着科学技术的发展和人类文明的进步，人们对社会的可持续性发展越来越重视。包装材料作为原料和能源消耗的重要组成部分，尤其是包装废弃物对环境保护带来的重大压力。使人们在开发包装新材料和新技术的同时，要将包装领域的可持续发展放在首要位置。绿色包装是实现包装工业可持续性发展的重要途径，即在使用包装材料制造包装制品时，要考虑到包装减量（Reduce）、重复使用（Reuse）、回收利用（Recycle）和再生（Recover），尽量使用可降解材料（Degradable），减少包装带来的环境污染。

3. 简述纸包装的种类及主要性能

包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。

第二章

1. 简述造纸植物纤维原料的物理结构特征、化学组成及其主要性能。

纤维是造纸原料中最主要、最基本的植物细胞，细胞壁是由原生质体所分泌的物质形成的。根据细胞壁形成的先后和结构方面的差异，细胞壁可以分为胞间层(ML)、初生壁(P)和次生壁(S)三个部分。根据形成顺序，次生壁可分为外层(S1)、中层(S2)和内层(S3)。次生壁是细胞（纤维）的主体。化学组成：纤维素、半纤维素、木素和其他化学成分。纤维素是植物纤维原料最主要的化学成分，增加纸和纸板的强度；保留较高的半纤维素含量，对于提高纸张的裂断长、耐折度、吸收性和不透明性是有利的；保留少量木素可提高纸和纸板的挺度，过多则使纸张发脆，影响白度；其他成分为树脂、果胶质等，它们在纸和纸板中保留较少。

2、各种制浆方法的特点及其制浆工艺对纸张性能的影响。

3、造纸工艺过程及其主要工序对纸张的影响。

原料――料片――纸浆――打浆――调料――抄造――纸张

主要工序对纸张的影响：1）打浆：宏观：形成纸页时因纤维之间互相缠绕交织；微观：使纤维间足够接近，形成分子链间氢键结合。2）调料：施胶：通过向纸浆中加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸张获得抗拒液体扩散和渗透的能力。加填：向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能(不透明)、印刷性能(表面干滑、均匀、吸墨性好)，降低成本。化学助剂：造纸前还需在纸浆中加入适量的化学助剂，以改进其产品质量。3）抄造：纸张的抄造：

从制浆车间送过来的纸浆，经过打浆调料以后，还要进行稀释，净化与筛选，以彻底去除其中的大块矿物质、金属微粒、浆团等，保证抄造出来的纸张的质量与均一性。

长网造纸机

流浆箱：流浆箱是保持浆料浓度均匀，且沿造纸机幅宽均匀流出，恒速将纸料送至网上的一种装置，以保证形成质量均匀的纸业。‘

网部：网部形成纸页，是造纸机的关键部位。

压榨部：压榨部是由几组表面光滑的重辊组成的，它的作用是进一步挤压脱除纸页中的水分，同时起到改善纸页结构、增加紧度、消除网痕等作用。

干燥部：经过压榨后纸幅中的剩余水分很难再用机械方法去除，干燥部的任务就是加热蒸发纸页中的水份，使纸张最后水份在6%~10%左右，同时干燥还有完成纸内施胶的作用，表面施胶大多也在干燥部完成。

压光、卷取与整理：干燥后的纸页要经过一组或多组压光辊压光，使纸页紧密、表面平整，尽量消除两面差。

圆网造纸机

成型的网部与长网造纸机不一样。其他部分如压榨、干燥、压光、卷取与长网造纸机相应结构基本相同。

4. 纸和纸板的物理性能及其测试方法，主要仪器设备。

纸和纸板的物理性能包括抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、环压强度等。他们分别可用拉力机、耐破度仪、撕裂度仪、耐折度仪、挺度仪和环压机等。 (详见实验报告)

第三章

1. 部分用于包装的纸和纸板为什么要进行加工？

满足产品包装的防潮、防水、热封、阻隔、防锈、高强度、高印刷适性和装潢、装饰效果及其它功能性要求。

2.涂布加工、浸渍加工、变性加工和复合加工的工艺、性能及其用途。

（1）颜料涂布纸原理：将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，通过专门设备将其涂布在纸和纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成光洁、致密的涂层，获得表面性能和印刷性能优良的颜料涂布纸。用途：主要用途：用于商标标签、烟盒、化妆品、药品、小家电、高档小百货包装及画报、日历印制。工艺：制备好的涂料需利用涂布机按一定的要求将规定的涂量涂于纸面

（2）树脂涂布纸原理：树脂涂布纸是将树脂分散溶解在不同溶剂中，或直接熔融成涂料涂于原纸表面，以提高纸的防油、防水、不透气等能力，或为了提高纸的绝缘性，改善纸的外观性能等。用途：胶带、标签纸基、吸潮粉末、化学药品、医药品包装、冷冻食品、肉制品包装。工艺：树脂涂布纸是将树脂分散溶解在不同溶剂中，或直接融融成涂料涂于原纸表面。

（3）药剂涂布纸：将不同药剂分散在一定浓度的粘合剂或溶剂中，然后涂布在纸面上，获得功能不同的包装纸，有时为了不使药剂有效成分穿过纸页逸散，涂布药剂前先在纸的另一面进行涂蜡或树脂涂布处理。可用来生产防锈纸、抗菌防霉纸、防虫纸和防鼠纸等。工艺：将不同药剂分散在一定浓度的粘合剂或溶剂中，然后涂布在纸面上，获得功能不同的包装纸有时为了不使药剂有效成份穿过纸页逸散，涂布药剂先在纸的另一面进行涂蜡或树脂涂布处理。

（4）真空镀膜纸：在高真空下蒸发金属、氧化物、非金属等，使之在纸面形成均匀镀膜，提高阻隔性能。广泛用于防潮、防水、装饰性包装，尤其在香烟、食品饮料、药品、化妆品、高级脂和包装方面。工艺：……

浸渍加工纸是用树脂、油类、沥青、蜡质、化学药剂等对原纸进行浸渍处理，使之具有防由、防水、防潮、耐磨等性能，可用于商品的防护性包装，保证内装商品在某些特殊恶劣环境下不受损坏。同时一些功能型浸渍液还能改变纸和纸板的耐酸碱性、耐化学腐蚀性能等，

或者经浸渍后的纸和纸板具有防火阻燃、果蔬保鲜等功能。浸渍加工工艺一种是将原纸浸没在浸渍液内，纸页在浸渍液内运行过程中被浸透饱和，因此这种方法也成为饱和浸渍法，它适合于某些吸收量大的生产要求；另一种是使纸在浸渍液面运行，保持一定的间隙，在浸渍液与原纸接触后，借助于浸渍液与纸页间的粘附力形成一个浸渍液的接触层，使纸页吸收一定量的浸渍液，这种方法又称为珠式浸渍法，改变运行车速可调整浸渍量大小，它适合于药剂浸渍。树脂浸渍纸浸渍处理后的纸具有防油、防水、透明、耐腐、绝缘等性能，耐稀酸但一般不耐碱。胶乳浸渍纸浸渍加工后可大大提高纸页的内部结合强度，具有较高的耐磨及抗撕强度，表面平滑，耐酸碱，但大都不耐醇、脂酮、醚等有机溶剂。主要用来包装金属制品、刀具、工具，食物油浸渍纸可用来包装水果、肉类及冷冻商品等。蜡纸主要用来包装面包、糖果、饼干、冷冻食品等。防火纸用于易爆、易燃物品包装，能在一定的程度上提高其储存和运输时的安全系数。工艺：一种是将原纸浸没在浸渍液内，纸页在浸渍液内运行过程中被浸渍饱和；另一种是使纸在浸渍液面运行，保持一定的间隙，在浸渍液与原纸接触后，借助于浸渍液与纸页间的粘附力形成一个浸渍液的接触层，使纸页吸收一定量的浸渍液。

变性加工纸是将原纸进行化学处理，使纸页发生润胀、胶化、降解或纤维素再生，结果使纸的性质发生了根本的变化，出现了许多新的性能，满足各种包装的要求，用于包装的变性加工纸主要有植物羊皮纸、钢纸、玻璃纸等。用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸。工艺：变形加工纸是将原纸进行化学处理，使纸页发生润胀、胶化、降解或纤维素再生，结果使纸的性质发生了根本的变化，出现了许多新的性能，满足各种包装的要求。

复合加工不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，更主要的是提高了防水、防潮、耐油、气密、保香等性能，同时还会获得热封型、阻光性、耐热性等，可用于特殊要求的包装。大量的复合纸板还是用于制作包装液体、糊状、膏状商品的纸容器。工艺：用粘合剂将纸、纸板与其他塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸。

第四章

1.瓦楞纸板的种类及其特点。

根据瓦楞的齿形，瓦楞纸板可以分成V、U、UV型三种类型。V型瓦楞挺力好，用纸量少。但楞顶面与面纸板粘结面窄，故粘合剂用量少，粘结强度也低。在压制时，芯纸的波纹顶面容易压溃破裂。现在几乎不用。U型瓦楞楞峰圆弧半经较大，富有弹性，在弹性限度内，还原性能较好。在受压变形过程中能吸收较高的能量，具有良好的缓冲作用，粘结强度高。UV型瓦楞的齿型弧度较V型瓦楞大，较U型瓦楞小，从而综合了二者的优点。它的抗压强度高，弹性好，恢复力强，粘结强度好。目前各种瓦楞机经常采用这种齿型的瓦楞辊。

根据瓦楞楞型分类分为A、B、C、E四种。A型瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性好，垂直耐压强度高，但平压性能不好。一般利用其的缓冲保护性包装容易破裂的玻璃制品、水果、

玩具、洗衣粉等，另外也用作衬垫隔板。B型瓦楞低而密，单位长度上瓦楞个数多，使之具有光滑的印刷表面。平压和平行压缩强度高，但缓冲性稍差，垂直支承力低，故适合于包装自身具有一定强度和支撑力的电器、罐头等商品。C型瓦楞性能介于A、B型瓦楞之间，既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性，许多工厂喜欢用它来代替A型瓦楞使用，适合于包装各种商品。E型瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制做纸盒作为销售包装；也可以单独使用E型瓦楞纸作为安瓿缓冲隔纸。

根据瓦楞的层数分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞双面（五层）瓦楞纸板、三楞双面(七层)瓦楞纸板。单楞双层瓦楞纸板，即在一层瓦楞芯纸表面粘上一层纸板而形成。

2. 瓦楞纸板与箱纸板的选配原则。

为了使生产的瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。（1）质量选配一般应选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用强度高的箱纸板与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。质量不符合合同要求时，会造成原材料浪费，或成本不合理。（2）定量选配提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下，瓦楞原纸定量每增加1g/m2，箱纸板可以同时降低1g/m2，因此国际上目前出现了采用高定量瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势；但瓦楞原纸定量过高，瓦楞纸板会出现表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果。因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在2:1的范围内比较好。如果选用瓦楞原纸定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形变形，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。

3. 瓦楞纸板连续式生产工艺、设备与作用。

一．瓦楞纸板的生产工艺与设备

（一）单片机

单片机的主要作用是借助瓦楞辊的作用将瓦楞原纸压成瓦楞并与一层箱纸板粘贴在一起，形成单面瓦楞纸板。

工艺：原纸架：用于承装卷筒纸并以均匀张力释放原纸。

预热辊：是使原纸进入瓦楞辊之前具有一定的温度以利于瓦楞操作，加快粘结速度

水分调整辊：亦称预调器，它的作用是向瓦楞原纸提供适量高温水分

瓦楞辊：配合压力，它是瓦楞成型和决定瓦楞质量的重要因素；

平行度：若平行度不好，生产出来的瓦楞纸板薄厚不均，性能恶化；

峰顶高度：若瓦楞中的中高在生产操作中不当时，会导致生产的瓦楞纸板质量恶化；

瓦楞原纸与齿面的接触包角。

涂胶装置：旨在压制好的瓦楞峰顶涂上一层均匀的胶膜。它由粘合剂槽、涂胶辊、调量辊组成。

导纸爪：是瓦楞纸从瓦楞辊之间出来后顺利的贴附在下瓦楞辊辊面上，并不使其翘起来，利于涂胶。

贴压辊：与瓦楞一样的热源来加热辊面，以加速粘合剂糊化，增加出粘强度，有称中空辊。

输送桥架：单面机生产单面瓦楞纸板由提升机输送到桥式通道，再由输送带送至双面机系统。

（二）双面机系统

双面机系统是将桥架输送过来的单面瓦楞纸板预热后在另一面图上粘合剂，然后与箱纸板面层贴合，最后干燥部干燥后成为双面瓦楞纸板。

多联预热器：工作原理与单面机预热器一样，根据瓦楞纸板的层数，将若干个加热缸垂直排列在机架上，分别加热各层纸板；

涂胶机：在单面纸板的楞顶面上涂胶；

干燥部：干燥部分为加热段和冷却段两部分，将贴面后的瓦楞纸板通过加热板加热，糊化粘合剂，并蒸发水分，冷却是将完全干燥后的瓦楞纸板在两输送带的夹持下，降低温度使纸板定型，减少纸板的翘曲变型

（三）压线与裁切

经干燥后的瓦楞纸板根据纸箱制作要求和规格进行压线、分切与裁断，成为单张瓦楞纸板。

分线压纸机

双棍刀切断机

（四）堆叠机

如果纸板规格不同时，堆叠机能按要求分别堆码起来，因此堆叠机大都分为上下两层。堆叠机在工作中常常要对翘曲的纸板进行人工处理，将翘曲的纸板部分翻转堆放，通过一段时间压缩，水粉均匀后纸板翘曲程度会有所改善，甚至去除。

（五）瓦楞纸板机附属系统

1．蒸汽系统

2．制胶系统，多采用淀粉粘合剂，通常用两步热制碱糊法来制备。

4、瓦楞纸板的质量检测

通过以下指标来评价瓦楞纸板的质量：外观质量、定量、厚度、耐破强度、边压强度、平压强度、戳穿强度、粘结强度等 10.功能型瓦楞纸板主要有防水瓦楞纸板、保鲜瓦楞纸板、防静电瓦楞纸板。防水瓦楞纸板主要是通过涂布、浸渍等方法提高纸板的防水性能。主要用来包装干燥粉状物品、盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品。保鲜瓦楞纸板可以保持水果、蔬

菜新鲜的方法是减少失水、抑制生物呼吸和细菌生长，同时除去促使它们老化、熟化的乙烯气体。主要处理方法有夹塑、复合等。

第五章

1、全自动瓦楞纸箱生产工艺、设备及其作用。

自动制箱工艺：瓦楞纸板——印刷、切角、开缝、压线、冲孔——自动钉箱或粘箱——自动捆扎——配套附件——瓦楞纸箱自动上料机将纸板生产线送过来的纸板堆放到送纸台上，并使其印刷面朝上。印刷装置完成双色印刷。压线装置完成纵向压线。切角开缝装置完成纸箱的切角开缝。

2、纸箱箱面印刷的内容。

箱面印刷设计内容：商品标志、贮运标志、危险品标志等。

（1）商品标志：商品类别、供货号、货号、品名规格、内装物数量、重量、体积、生产日期、生产工厂、有效期限、条形码等。商品分类标志设计在纸箱端面左上角。我国共分为12类。

（2）贮运标志：小心轻放、防潮等。

（3）危险品标志：易燃、易爆、有毒等。

3、纸箱的接合方式及特点。

将箱坯接合成纸箱，根据使用材料不同分为钉接、粘接和胶带粘接3种接合方式。钉接成箱操作简单，设备成本低，适合小厂使用。粘接成箱既可单独使用，又可以与印刷开槽机联合在一起，构成印刷、压线、切角、开槽、成箱一体化的自动制箱机生产线，提高生产效率和减轻劳动强度。胶带接合成箱时箱坯不需要设制搭接舌，将箱体对接后，用强度较高的增强胶带粘贴即可。箱内、外表面平整，密封性好。

4、瓦楞纸箱质量检测的内容。

一、外观质量

1.印刷质量：无偏差（±4～7mm），不掉色，图案、字迹清晰。

2.封闭质量：箱体四角无漏洞、箱盖合拢后无离缝

3.尺寸公差：误差±1mm

4.摇盖折叠次数：耐折叠5次，而后不应有裂缝，

5.接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等

二、纸箱耐压强度及其影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最主要质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用kN表示。

1、预定纸箱耐压强度（BCT）

2、根据原材料RCT计算纸箱BCT

3、确定瓦楞纸箱抗压强度的方法

①压力机测试②堆积重物法

4、影响纸箱抗压强度的因素

①原纸质量：环压强度②原纸水分：P=a0.9x

P--纸箱抗压强度 a--含水率为0时的抗压强度 x--纸箱含水率

③箱型和楞型④印刷面积、次数与开孔⑤开槽深度与压成宽度⑥堆码方式与时间

三、瓦楞纸箱动态实验

（1）、跌落试验（2）、斜而冲击试验（3）、振动试验（4）、六角鼓回转试验

5、影响瓦楞纸箱抗压强度的因素

（1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定因素，由Kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其它条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化、浸渍、涂布、复合加工处理等。（2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮存在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。当纸箱水分从10%提高到14%时纸箱强度下降30%以上。因此对于在潮湿环境下流通的纸箱，最好进行防潮加工。（3）箱型箱型是指箱的类型（02类、03类、04类等）和同等类型箱的尺寸（长、宽、高）比例，它们对抗压强度也有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就差，耐压强度降低。（4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。（5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当（过深或过浅），开槽过深，接合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

6、瓦楞纸箱的相关计算

例题：包装某种商品的0201型纸箱规格为40×28×30cm,净重15.5Kg,仓贮时最大堆码高度为3.5m，向应选用何种原料来生产这种纸箱才比较合适（安全系数取2.8，纸张利用率85%）

（1）方案Ⅰ

里、面纸：优等品挂面牛皮箱纸板，280g/m2

原纸：AAA级瓦楞原纸，140g/m2

楞型：A楞

计算抗压强度

查表知r1＝r2＝10.6N·m/g

Rm=10.0N·m/g

α=1.58

根据：Z＝（40＋28）×2＝136（㎝）

查得：F＝57.8+（59.3-57.8）×6÷10=58.7（㎝） =81.48(N/cm)

∵P=Px×F =81.48×58.7≈4783(N)

2）实际所需抗压强度

H=3.5m=350cm h=30cm 取n＝11层

每个纸箱纸板用量：

S理＝[2（L+B）+5]×(B+H)=[2×(40+28)+5]×(28+30)=8178(cm2)≈0.82(㎡) 每个纸箱质量：

m=280×0.82×2+140×1.58×0.82=641（g）≈0.6kg

每个包装箱毛重：

W=15.5+0.6=16.1（kg）≈158（N）

所以 P＝2.8×（11－1）×158＝4424（N）<4783(N)

所以强度符合要求。

（2）方案Ⅱ

里、面纸：合格品普通箱纸板，320g/㎡

芯、夹纸：A级瓦楞原纸，160g/㎡

楞型：AB楞

1）计算抗压强度

查表知：r1＝r2＝7.0N?m/g r3=rm=4.4N?m/g

根据：Z＝（40＋28）×2＝136㎝

α1＝1.58 α2＝1.38

查得：F＝72.8+(74.6-72.8)×6÷10=73.9

∴ P=Px×F =73.9×72.68 ≈5371(N)

2）实际所需抗压强度

每个纸箱质量：

m=320×0.82×2+160×（1+1.58+1.38）×0.82≈1044（g）≈1kg

每个包装箱毛重：

W=15.5+1=16.5（kg）≈162（N）

所以 P＝2.8×（11－1）×162＝4536（N）<5371(N)

所以强度符合要求。

（3）估算成本

∵利用率为85％，实际用纸

S实＝0.82÷85％＝0.96（㎡）

1）方案Ⅰ

箱纸板：S箱＝0.96×2＝1.92㎡

Y箱＝280×1.92×10-6×4600=2.47元

瓦楞原纸：S原=0.96×1.58=1.52㎡

Y瓦＝140×1.52×10-6×3000≈0.64元

∴Y＝2.47＋0.64＝3.11（元/箱）

2）方案Ⅱ

箱纸板：S箱＝0.96×2＝1.92㎡

Y箱＝320×1.92×10-6×2400＝1.47（元）

瓦楞原纸：S原=0.96×（1+1.58+1.38）=3.80㎡

Y瓦＝160×3.80×10-6×1800＝1.09（元）

∴Y＝1.47＋1.09＝2.56（元/箱）

如果包装出口商品，采用方案Ⅰ；如果包装地区流通的普通商品，采用方案Ⅱ

第六章

1、纸盒的生产原料与工艺。

纸盒的生产原料有白纸板、黄纸板、复合纸板和一些铸涂纸板、茶纸板、厚纸板、灰纸板、瓦楞纸板等。纸盒按结构可分成折叠式、组合式和固定式纸盒，按成盒方式可分为粘接式、钉接式和插接自锁式。固定纸盒生产工艺：纸板―分切―切角压痕―裱糊成盒―干燥―固定纸盒胶纸板―印刷―分切―标签纸折叠纸盒生产工艺：纸板―分切―印刷―模切―接合―折叠纸盒

2.纸袋的种类、生产原料、工艺及设备，并指出他们的用途。

纸袋通常可分为销售包装纸袋和运输包装纸袋。常用生产原料有牛皮纸、纸袋纸、涂布胶印纸和普通包装纸等。销售包装纸袋工艺：纸袋纸――印刷――涂胶――折叠――纵向粘接――切断――成型粘底运输包装纸袋工艺：纸袋坯片――涂胶――折合中缝――粘接压贴――转向――底舌涂胶――折合底封舌――粘合压贴――干燥――纸袋一般纸袋所用制袋设备有印刷机和制袋机。销售包装纸袋常用来包装纺织品、衣帽、日用品、小商品、小食品、像纸、唱片等结构简单的小型包装纸袋。运输包装纸袋一般指用于水泥、农药、化肥、砂糖、食盐和豆类等的大包装纸袋。

3.复合罐的生产原料及工艺

复合罐的生产原料有纸和纸板、铝箔、塑料薄膜、粘合剂与涂料等。生产工艺按桶体成型方法可分为螺旋式卷绕法和回旋式卷绕法两种。然后套底粘接，上盖既可。

4.纸浆模包装制品生产原料、工艺及设备。

纸浆模的原料一般为废纸或纸制品加工后的边角余料，但是纸浆模餐具的原料要求较高，一般为漂白植物纤维原浆（如稻麦草、芦苇、蔗渣、竹、木浆），然后添加部分化学药品。纸浆模生产工艺：浆料制备、模塑成型、干燥。常用设备有水力碎浆机、模具和烘道。

5.为什么提倡发展蜂窝纸板？简述蜂窝纸板的生产材料与工艺。

提倡发展蜂窝纸板，因为其具有以下特点：（1）材质消耗少，比强度、比刚度高，且易于调节，重量轻。（2）优异的缓冲隔震性能，同时隔音隔热。（3）稳定性好，各向性能接近，易于防潮、防霉、增强处理。（4）成本低，不污染环境，符合出口包装要求。蜂窝纸板主要包括蜂窝芯和面纸，另外还要有粘合剂。蜂窝纸板生产工艺：蜂窝芯--拉伸--润湿--干燥定型--涂胶--覆面--干燥--切断--蜂窝纸板

第四篇金属包装材料与制品

1、常用金属包装材料种类与用途。

金属材料的种类极多，但用于包装上的材料品种并不很多，包装用金属材料的品种有：钢铁、铝、铜、锡、锌、铅等。其中使用较多的主要是钢材、铝材及其合金材料。

金属薄板主要用于制造罐、盒、桶、筒类包装容器；金属薄带主要用于包装捆封；金属丝用于捆扎或制作包装用钉；箔材主要用于与纸、塑料等材料制成具有特殊性能的软性复合包装材料，应用于各种商品包装。此外金属材料还应用于电镀、真空镀膜等包装的装潢加工，铅及锡还用于制造包装用金属软管容器及钎焊焊料等。

2、两片罐、三片罐的原料、加工工艺与用途。

两片罐：

材料：铝、镀锡板和镀铬板、马口铁和TFS板。(最初的二片罐制造材料主要为铝，后来镀锡薄钢板和低锡铁也成了两片罐的制造材料。)

浅冲罐工艺流程：镀锡板或镀铬板→喷油（棕榈油）→切板→冲罐身→切边→翻边→罐身

深冲罐(DRD罐)（铝、镀铬板、镀锡板）制作工艺过程：涂油的金属板材→切板→冲成杯状→再次冲杯(依据罐高可能若干次)→冲压罐底膨胀圈→修边→翻边→滚加强筋→表面装饰→检漏

变薄拉伸罐(DWI罐或DI罐)（铝、镀锡板）的工艺流程：卷材涂润滑油→下料→冲压预拉伸成杯状→多次拉伸变薄→冲底成型→修边→清洗润滑油→烘干→涂白色珐琅质→表面印刷→涂内壁→烘干→缩颈翻边→检漏

用途：二片罐生产周期短，工艺简单，密封性好，广泛应用于啤酒及含气饮料的包装，国际也有采用二片深冲罐用于罐头食品等的包装，应用范围越来越广。

三片罐

压接罐：原料：

工艺：印铁→烘干→裁剪→切角、切缺→去应力→端折→成圆→压平→焊锡（对密封要求严格的罐）→翻边→滚筋→罐身

用途：主要用于对密封要求不严的食品罐，如茶叶罐，月饼罐，糖果巧克力和饼干罐等。

焊接罐：原料：镀锌薄钢板和镀铬薄钢板

工艺：印铁→切板→卷圆→焊接→补图→翻边→罐身→滚凸筋

用途：用于杀菌食品等的包装

粘接罐：原料：镀铬薄钢板、无锡钢板和有机粘合剂

工艺：薄板上涂布粘合剂→切罐身板→切角→成圆→罐身粘接压紧→急冷→翻边→封底→喷补内外涂料→烘干

用途：印刷时不留空白，因而罐身外形美观