剪力墙模板安装施工方案【最新】

剪力墙模板安装施工方案

1、适用范围

本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。

2、工艺特点

当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。

3、设备材料选用

3.1 主要材料

3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、?48mm×3.5mm 钢管、?14 对拉螺栓等。

3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、?14 对拉

螺栓等。

3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。

3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。

3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。

4、工艺流程

4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程

4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。

4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→

班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。

4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程

准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。

施工阶段:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。

4.1.4 楼梯间剪力墙与外墙模板的控制工艺流程:底层浇筑混凝土前，预埋加固螺栓→绑扎本层钢筋→隐蔽工程验收→支设本层模板，利用底层预埋的加固螺栓对外墙楼层接茬处模板进行加固→校正模板垂直度→浇筑本层混凝土

4.2 剪力墙模板拆除施工工艺

拆除前对模板及支撑系统进行编号→拆除拉杆、斜撑→拆除横杠

→拆除竖杠→自上而下拆除模板→模板及配件运输维护

5、双钢管支撑系统及型钢支撑系统操作要点

剪力墙模板安装施工

根据工程实际制定详细的剪力墙模板安装、拆除施工技术方案，并严格执行，施工前应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉施工工艺。

5.1 根据各墙体的布置情况和尺寸，按图 13-4、图 13-5 和表13-1 所示画出模板及对拉螺栓布置图。

5.2 在浇筑下层混凝土时，按每米一处，短肢剪力墙不少于 2 处留置定位插筋;

5.3 楼板上弹出墙、梁控制线、边线、焊接?型定位钢筋。

5.4 将预先拼装好的一面模板按照位置线就位，按图 13-7 所示安装背楞，然后安装拉杆，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定;现场安装墙模板时，严禁将大片模板系在钢筋上。安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm 厚，并在大

模板边缘外侧粘贴 3mm海棉条，派专人仔细补漏，杜绝漏浆。

5.5 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑使模板垂直后，拧紧对拉螺栓，同时对剪力墙受力薄弱部位进行加固，剪力墙长≤1000mm 时，采取设置Φ14剪力墙采取穿透对拉螺栓加固措施，阴角处采用双方木(或型钢)进行加固。剪力墙阴角处进行局部加固如图 13-6 所示。

5.6 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。剪力墙收头处理如图 13-7、图 13-8 所示。

5.7 剪力墙方木应布置均匀，根据实际情况进行合理调整，方木间距宜控制在150~200mm，不得超过 200mm。

5.8 剪力墙应当进行斜撑的安装，斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，剪力墙模板安装施工拉杆、斜撑与地面宜 45°~60°，预埋的地锚与墙距离 2000mm 宜，约为 3/4 高;模板

校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整理稳定。剪力墙斜撑安装如图 13-9 所示。

5.8 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，其中对拉螺栓采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。检查模板拼缝及下口是否严密;

5.9 拆模的顺序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

5.10 拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

6、铝合金模板系统操作要点

铝合金模板系统为快拆模系统，主要适用于标准层施工，可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度、工程质量，节约管理成本，铝合金模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。铝合金模板系统施工前，项目部有关技术人员结合铝合金模板厂家技术人员进行设计配模图(模板拼装图)，之后按图纸生产模板，并在工厂预拼装检验合格后运至工程现场进行施工。项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组剪力墙模板安装施工工长熟悉铝模施工工艺。

6.1 铝合金模板安装施工操作要点

6.1.1 安装墙铝模前，根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，同时复核定位钢筋，防止铝模在加固时跑位;在墙内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙的截面尺寸。为防止在墙纵筋上焊接定位钢筋时烧伤纵筋，故需在离地 80mm 处进行模板定位筋预埋。每边不少于 2 根定位筋，剪力墙每米不少于 1 处定位筋，短肢剪力墙每边不少于 2 处定位筋。

6.1.2 安装外墙外侧模板、电梯井内墙模前，必须在板底下200mm 处牢固的满铺一层脚手板。

6.1.3 墙铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

6.1.4 按试拼装图纸编号依次拼装好墙铝模，封闭铝模之前，需在对拉螺杆上预先外套 PVC 管，墙模板加固采用对拉螺杆加固，间距 1000mm。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑混凝土后能收回对拉螺杆。

6.1.5 平板铝模拼装完成后进行墙铝模的加固，即安装背楞及对拉螺杆。安装背楞及对拉螺杆应两人在墙的两侧同时进行，背楞及对

拉螺杆安装必须紧固牢靠，对拉螺杆加固拧紧。墙阳角严格按照要求进行加固，对拉螺杆间距不大于 1000mm。墙模板对拉螺杆加固如图13-10、图 13-11 所示。

图 13-10 墙模板对拉螺杆加固实例图

6.1.6 斜撑可有效防止墙在浇筑过程中移位，采用预埋件固定在楼板上，稳固方便，中部的螺杆装置可有效调节墙的垂直度。将墙体斜撑固定在楼面上的斜撑预埋件上，斜撑长管装在最上层背楞上，离地高度 2000mm 左右;剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔 3000mm 设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm 以内可以在中间设置一根，若大于 1000mm,小于 3000mm 需要设置两根斜撑。斜撑如图 13-12 所示。

6.1.7 铝合金模板首先拆除所有墙体支撑和背楞，以及销钉，销片并传递上层在指定区域摆放整齐;用专用工具撬开墙模板，传递到上层清理后涂刷脱模剂摆放整齐，禁止用锤子砸模板;模板拆除时禁止撞击钢支撑。

6.2 铝合金模板注意事项

6.2.1 铝合金模板应保持表面干净、无凹凸等观感缺陷，及时进

行除污工作;除污工作结束后，应对模板表面涂一薄层脱模剂。

6.2.2 铝合金模板连接间缝隙，采用双面密封胶带堵缝。腹板间缝隙采用焊接措施，薄焊并打磨。

6.2.3 在进行下一片梁浇筑之前，应对模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、倾斜度、中心线进行检查。若发现有问题，应进行及时调整，使之符合规范要

求。

6.2.4 混凝土浇筑前，应仔细检查预埋件位置，并核对(用经核检合格的尺寸复核其位置)，安放牢固，确保施工无误。

6.2.5 每次在浇筑前仔细检查模板连接螺丝、销钉、背楞加固，穿墙螺杆等有无牢固，派人员守模直到混凝土浇筑完全。

6.2.6 铝合金模板系统必须禁止材料集中堆放，避免因集中荷载导致铝模板变形以及存在楼板开裂、渗漏风险。

7、剪力墙模板操作要点

7.1 混凝土表面剔凿及防漏浆措施

剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子;凿毛深度宜为 5~10mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围;剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。混凝土墙根部防漏浆措施:墙柱根部 100mm 范围内支模前用砂浆找平，或模板下口距墙根部 100mm 范围内找平压光，沿模板边贴 15mm 宽海绵条(压海绵条注意让出结构外皮 5mm，防止海绵条进入结构，如图 13-13 所示)。

7.2 混凝土外墙、电梯井、楼梯间剪力墙外侧模要求采用钢管加固、斜撑钢管须固定在边梁底部支撑的小横杆上，小横杆出梁边长度大于 800mm，须保证斜撑角度在45°~60°范围内，不应采用铁丝固定，严禁搭设在外墙架子上。

7.3 混凝土外墙、电梯井混凝土墙及楼梯间混凝土墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓与混凝土墙体拉结紧密;对于外侧面下层混凝土浇筑前，在楼层顶面标高下 10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大 30~40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上保证楼层间混凝土不错台。剪力墙上下楼层加固如图 13-14 所示。

7.4 在顶部浇筑完毕时，将墙根 200mm 范围内用刮杆及木抹子抹平整。平整度控制在 3mm 以内。在墙板部距模板位置线外处粘贴30mm×3mm 通长不干胶条。

7.5 预埋螺栓水平间距 500mm、螺栓出墙长度均应满足支设模板的要求，大于等于 25mm。

8、施工安全

8.1 模板安装、拆除应严格执行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162。

8.2 安装模板和拆模前应检查所使用的扳手等工具必须装入工具袋或系挂于身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

8.3 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷，应按指定地点堆放。

8.4 拆模的顺序采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

8.5 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。