制氮机报价
10Nm3/h 99% PSA制氮机组
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江阴机械有限公司
二O一四年五月
目录
一、PSA原理简介 (2)
二、SDX氮气设备的特点及功能简介 (3)
三、SDX氮气设备的工艺流程说明 (3)
四、设计依据 (5)
五、产品技术指标 (6)
六、供货清单 (6)
七、控制系统 (7)
八、压紧技术描述 (8)
九、制造检测标准 (9)
十、公用工程 (10)
十一、供方设计范围 (10)
十二、资料交付 (10)
十三、使用安装现场要求 (11)
十四、质量保证 (11)
十五、服务保证 (11)
十六、保密条款 (12)
十七、分项报价 (12)
一、PSA原理简介
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
PSA技术具有以下优点：
☆产品纯度可以随流量的变化进行调节；
☆在低压和常压下工作，安全节能；
☆设备简单，维护简便；
☆微机控制，全自动无人操作。
关于吸附剂
吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备关键的就是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气则不能被吸附。
吸附材料选用了国际名牌厂家，德国卡波公司BF-185型碳分子筛，正常工况下使用寿命长达10年之久。保证了氮气的质量、纯度和寿命。
变压吸附的原理
2.1变压吸附的原理
在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。
二、L Y氮气设备的特点及功能简介
1、严密的空气处理系统
2、独特的低速分流及无磨损软压紧装置
3、长寿命气动阀门
4、创新设计的低噪音消音器
5、行业中独有的触摸开关及液晶显示、数据可任意修改
6、自动化程度高、可无人值班
7、设备结构合理紧凑
8、产氮快、时间短
三SDX氮气设备的工艺流程说明
3.1 PSA制氮机工艺流程图
3.2 系统组成及说明
（1）空气处理系统
空压机为整个制氮系统的原料供应部分，在选择空压机时应选择安全、长期运行可靠、排气量足、排气压力稳定、故障率低、噪音低、运行成本低的无油压缩。
原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键，原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先，通过C级离心式油水分离过滤器，将原料气中的大量水、油、杂质加以清除。再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥，一是降低温度、提高吸附能力；二是将原料气进行冷凝脱水、除油，使原料气中常压露点达到－30℃以下，然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器，使原料气中常压露点达到－40℃以下，含油量小于0.01mg/m3，以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。
（2）吸附塔低速分流及软压紧床层的固定
吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高，带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损，所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一气体限速喷头，这样就可以将吸附时的高速气流得以限制，然后通过气室缓冲及气体颁布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层，但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生，所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置，这样才能不使分子筛受到冲击，又能得到充分解吸再生，（这在同行业中是个秘密，望加以保密）。分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝，上层为专用碳分子筛，在分子筛装填过程中，采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果，在吸附塔上下部用高弹性进口专用软垫压实，在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度，使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度，以保证床层的固定，使分子筛达到无磨损工作，确保分子筛使用寿命，做到10年内无需添加分子筛。
（3）气动阀门
气动阀门是制氮设备中的主要动件，也是主要执行部件，其工作频率较高，是最容易损坏、磨损的部件。它的好坏直接影响设备的正常运行，在选用阀门时应选择寿命长、阻力小、工作频率高、密封性能好的阀门。德国宝德公司生产的2000型系列阀门或蝶阀，平均无故障使用寿命在200万次以上，而且内部密封为自动填料密封，在结构上采用了直通角座结构，减少了气体阻力及颗粒杂质的沉积，降低了由高速气流所产生的冲击摩擦力，提高了阀门接触密封面的使用寿命。阀门上并带有阀门工作位置的指示，对阀门的工作状态一目了然，缩短了对阀门出现故障时的判断时间，提高了工作效力。
（4）消音器
消音器是制氮设备的附件，主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流所产生的高噪声进行消除。但是在消除声音的同时，不能减慢解吸再生的速度，又要消除声音二者必须兼顾。所以在消音器的设计制作过程中，必须考虑到解吸再生速度，冲击气体对容器的冲击力度及消音器效果，即满足环保要求。我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料，既不影响解吸再生的速度，又解决了高速气体排放时所产生的噪声，使噪音小于80分贝。
（5）控制系统
控制系统是制氮设备的指挥中心，也是整套制氮设备正常运行的保证。控制系统是
由CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块等进行组合运行，担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。系统的所有输入键都可采用轻触开关，每个工作点都带有工作指示。自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序，各输出点都采用大容量无触点开关，所有工作数据在显示屏上一目了然，并可根据用户实际运行情况随意修改控制数据，整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制，操作简单，维护方便。
（6）自动化程度、可实现无人值守
整套设备从空压机、气源处理、变压吸附至合格氮气的输出，在本机的控制上为自动状态，轻触一下起动键，整个过程将自动进行，设备在正常条件下运行，有高品质的质量保证，运行可靠安全，一般无需人员值守。
（7）氮气缓冲罐
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氧含量，保证连续稳定供给氮气。
（8）空气储罐
空气储罐的作用是：减小气流脉动，起缓冲作用；进一步分离油水杂质，减轻后续变压吸附压力变化及瞬间进气量大时对分子筛的油污染，并保证提供平稳洁净的气源。
另外，我公司整套设备结构采用机电一体化优化设计，并固定在同一底架上，撬装结构布局合理，运输、安装、操作以及维修极为方便。整套设备从启动到合格氮气的输出，只需要15分钟即可。
四、设计依据
4.1设备运行所处环境条件：
（1）环境温度：最大40℃，最小-25℃
（2）相对湿度：最大85%，设计85%
（3）大气压力：86～146kPa
（4）制氮机工作场所的空气应干净、无油雾、无腐蚀性气体、通风良好。
4.2设计基准
（1）进口压力：正常1.0 MPa
（2）进气温度：≤40℃
（3）相对湿度：最大85%，设计85%
（4）大气压力：86～146kPa
（5）氮气出口温度：周围温度（6）氮气出口压力：0.6MPa(可调) （7）氮气纯度：≥99%
（8）氮气流量：10N m3/h
（9）常压露点：≤-40℃
五、产品技术指标：
5.1 氮气技术指标：
型号：SDX-99-10
氮气纯度：≥99.%
氮气产量：≥10Nm3/h
氮气压力：0.6MPa(可调)
氮气露点：≤－40℃
装机功率：2KW（不含空压机）
电压：220V
生产厂家：
六、供货清单：
6.1空气压缩机（用户自备）
排气量：≥2.0m3/min
排气压力：≥0.85 MPa
6.3压缩空气净化装置
备注：压缩空气经该装置以后，尘埃粒径：≤0.01μm 油含量≤0.001ppm 处理量≥8.5m3/min 6.4氧氮分离装置
备注：压缩空气经该系统变压吸附后氮气产量≥100N m3/h，纯度≥99. 9%，常压露点≤-40℃
七、控制系统
7.1阀门切换过程自动控制
变压吸附的一个工作周期包括吸附、均压、脱附、均压四个工作过程，为了保证连续供气，一般采用双塔流程。变压吸附的一个工作周期为120S，变压吸附氮气设备的控制系统的核心是采用了可编程序控制器（PLC），利用已编好并存入PLC中的程序，控制电磁阀按相应的时序进行动作，从而控制氮氧分离系统中的相应的气动阀的启闭。
阀门切换的时序表如下：
7.2参数智能修改
操作参数可根据设备的实际情况进行智能修改，但必须取得相应授权。设备经售后服务工作师调试后，其运行操作参数一般不能改动，在设备长期运行或实际运行需要可在我公司指导授权下进行一些必要的修改。可在每套PSA设备及氮气纯化设备上设置显示屏，对成品氮气的流量、纯度、压力、露点等参数进行现场监测。同时，在系统控制室设置一只触摸屏，对成品氮气的流量、纯度、压力、露点等参数进行远程监测。
7.3单机控制系统
根据用户需求，每台设备在现场都可通过本地人机界面（显示屏）对其进行操作：控制空压机、冷干机的开停机；仪表仪器对系统运行参数的监测结果可通过显示屏显示；也可通过取得授权对其设定参数手动修改。
八、压紧技术描述
吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高，带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损，所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一气体限速喷头，这样就可以将吸附时的高速气流得以限制，然后通过气室缓冲及气体颁布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层，但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生，所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置，这样才能不使分子筛受到冲击，又能得到充分解吸再生。分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝，上层为专用碳分子筛，在分子筛装填过程中，采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果，在吸附塔上下部用高弹性进口专用软垫压实，在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度，使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度，以保证床层的固定，使分子筛达到无磨损工作，确保分子筛使用寿命，做到10年内无需添加分子筛。
九、制造检测标准
1、检测标准：
1.1、本产品在生产、制造、验收过程中均按江阴隆耀机械制造有限公司企业标准的有关规定及标准执行。
1.2、所有压力容器按GB150---1998《钢制压力容器》标准执行。
1.3、设备（除压力容器）所有焊接接头按照焊接规程JBT4709---92标准执行。
1.4、所有部件、管道、接头进行气密静压试验。
1.5、电器控制、线路按装按GB5226---96标准执行。
1.6、外表防护、喷漆按照JB2536---80标准执行。
1.7、配管及法兰按照SH3406标准执行。
1.8、管道按照SH3405标准执行。
1.9、噪音按照API 615标准执行。
2、功能检测：
2.1、成套设备制造完毕，在本公司进行调试，技术指标全部检测合格才准许出厂；至需方现场再次进行检测；技术参数完全符合需方合同要求即验收合格。
2.2、所有阀门进行动作试验。
2.3、容器和安全阀有劳动部门进行检测。
2.4、氮气按企标规定进行检测。
2.5、技术指标检测：由仪表读数显示。
十、公用工程
需方负责提供设备所需的：电、水和设备安装场所，并必须满足以下要求：
十一、供方设计范围
供方负责的整个制氮机组的设计包括下列内容：
1、工艺设计；
2、机械设计；
3、设备布置设计；
4、配管设计；
5、设备基础设计；
6、控制系统选型及控制系统设计；
7、电气设备的控制、联锁设计。
十二、资料交付
十三、使用安装现场要求
1、安装现场应平整、清洁，吊车或叉车容易到达。
2、安装现场环境温度为-5℃～40℃、相对湿度≤95%。
3、安装现场周围空气应干净、无油雾、无有害性气体、厂房应明亮、宽敞、通风。
4、需方应将运至现场的设备放置在预定的位置，并按供方提供的资料进行固定、连接
组装设备，作好开机前的一切准备工作。
5、公共设置：
电源：二相AC 220V 50Hz±2%
十四、质量保证
1、本公司所提供的设备能够达到设备技术指标中所述的各项指标；
2、我公司为本公司生产的设备提供12个月的质量担保（按开机12个月计算，但不超
过发货后18个月）；
3、本公司向用户承诺，整机平均无故障运行时间为8000小时。
十五、服务保证
1、免费为用户指导安装、调试和培训工作人员。
2、为用户提供最优惠价格的备品备件。
3、当设备一旦出现故障，迅速为用户提供排除故障的解决方法，若用户不能自身解决，
将派工程师乘坐最快交通工具到达现场。
4、建立用户档案，对设备进行跟踪管理。
5、定期电话服务，提醒用户更换易损件及售后服务意见征询。
6、将用户意见记录在用户档案之中。
十六、保密条款
双方均有义务对提供的技术方案及资料进行保密，不得在未经对方许可的情况下传递给第三方。
注：1、以上价格均含税、运费及指导安装调试费用。
2、交货期为合同生效后45天。
制氮机技术方案
太原晋西春雷铜业有限公司 5万吨高精度铜板带生产线制氮机 设备招标文件 招标编号:AAAAAAAA 太原晋西春雷铜业有限公司 2011-07-05
制氮机招标技术方案 一、招标要求： 1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足 将导致废标。 3.投标报价： 3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。 3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。 3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。 二、设备规格名称及数量 设备名称：变压吸附制氮机 规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。 用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。 三、工厂条件： 温度：—8℃～+39℃ 海拔高度：+800m 电源：低压AC 380V±10% 三相 控制电压AC 220V±10% 单相 频率：50Hz±2% 四、技术指标及要求： 1．制取氮气要求指标： 最大用量：Nm3 /h
平均用量：Nm3 /h 纯度：≥99.999% 氧含量：O2≤5ppm 露点： D.P.≤-60℃(常压) 压力：0.3-0.5MPa 2．技术要求及说明： （1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。 （2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。 （3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。 （4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。 （5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。 （6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。装置的负荷调节范围50%～100%。 （7）在正常操作条件下，连续运行时间须保证≥8000 小时。 （8）装置稳定运行，十年运行期间，保证产品氮气流量，纯度稳定不变。 （9）完整的仪控系统成套配备。（包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪）各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统，可集中并联运行，也可单套装置独立运行，DCS控制室显示运行参数。 （10）制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米，氧分析仪采用德国进口探头。 （11）系统配置自动氮气纯化装置，加氢脱氧使用 506HT钯触媒，干燥器自动切换。 五、供货范围及方式 1．供货范围 （1）填写供货范围表。投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。供货范围表详见附表1。招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制，对卖方设备制作质量、进度监
制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
PSA制氮机简介
PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为95%--99.999%，产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到99.9999%，露点达到-70°C，氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低：PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠：进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。 3、氮气纯度稳定：完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛：具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门：优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务：现场安装只需管道和电源，专业技术人员指导和定期回访，从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一．SMT行业应用
充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二．半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。 三．半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。 四．电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五．化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。 六．粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八.其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程 一、基础知识 1．气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。 2．压力知识 变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理： 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。 由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 三、PSA制氮基本工艺流程 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.360docs.net/doc/5c5847874.html, 公司网址： http//https://www.360docs.net/doc/5c5847874.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明
1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.
C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关
E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。
制氮机工作原理
制氮机工作原理 制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。 二、空气储罐 空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。 三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。 四、氮气缓冲罐
制氮机招标文件
山东金岭新材料有限公司 苯胺二车间制氮机招标技术要求 一、标的物及数量:变压吸附制氮机1台。 二、参数要求 三、现场可提供的工艺条件 四、制氮机技术要求 （一）分子筛采用进口分子筛（日本武田），需提供报关单或其它证明文件。 （二）制氮机采用双吸附筒立式布置，用于双吸附筒切换和均压的自动阀门使用寿命200万次，不锈钢阀体，进口品牌气动阀（德国宝德）；电磁阀采用SMC品牌，使用寿命300万次。 (三）制氮机装置系统采用PLC自动控制系统，并达到以下功能要求： 1.吸附筒采用大法兰盖，便于压紧结构力的传递，必须确保分子筛不松动粉化。 2.氮气纯度、流量在线监测，设备运行状态全数字化显示；可编程控制器采用西门子品牌；氮气纯度不合 格时，氮气声光报警器报警，不合格氮气自动排空。 3.再生时经过放空消音器后噪音≤85dB(A),消音器需引至室外。
六、文件资料明细 七、设备验收和质保期 （一）设备到达买方仓库或安装现场后，由买方负责组织货到验收，验收时卖方需按要求提供图纸及技术资料等文件。卖方需派人参加清点设备、资料及外观检查验收，如未派人参加，应承认买方货到验收清点及外观检查结果。 （二）对于货到验收买方应出具验收报告，并由买卖双方共同签字确认，如发现缺损，卖方应负责免费尽快补齐或更换。 （三）装置运行三个月或货到验收合格6个月（以先到为主）进行性能验收，验收依据买卖双方确认的型号及技术参数进行。 （四）质保期为正常运行12个月或货到验收合格之日起18个月，以先到为准。质保期内，如出现质量问题，卖方免费维修或更换。 八、资料交付及安装、调试、技术服务 （一）合同生效后7个工作日出卖方向买受方提供设备布置图、工艺流程图。 （二）交货时卖方提供如下文件：设备布置图、工艺流程图、主机总装图、电气原理图、产品使用说明书、压力容器文件、装箱单、合格证、检验报告及书面教材。 （三）卖方负责指导安装调试、培训操作维修人员，接到买方通知48小时内到达现场调试。 （四）保修期内，提供无偿设备维修、更换元器件。响应时间48小时内到达现场。 九、制造及检验所遵循的标准 NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》 HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》 GB713-2014《压力容器用钢板》 GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》
PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。 PSA变压吸附制氮机参数 氮气流量：5-3000Nm3/h 氮气纯度：95-99.999% 氮气压力：0-0.6Mpa 露点：≤-40℃（常压下） PSA变压吸附碳分子筛制氮机 一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。 二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程 原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。 净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。 三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点 1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。 2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。 3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。 4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。 5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。 6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。（可选配） 7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。（可选配） 四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势 经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势： 标准功能配置： 1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；
深冷制氮的工艺流程说明
深冷制氮的工艺流程说明 ---- 深冷空气分离技术 深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。 1. 空气的汽-液相的平衡，物质的聚集状态有气态、液态、固态。每种聚集态内部，具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分，称为相。空气在塔内的分离，一般情况下，物料精馏是在汽、液两相进行的。空气中氧和氮占到99.04%，因此，可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。当二元混合物为液态时，叫二元溶液。 氧、氮可以任意比例混合，构成不同浓度的气体混合物及溶液。把氧、氮溶液置于一封闭容器中，在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽，该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。对于氧氮二元溶液当达到汽液平衡时，它的饱和温度不但和压力有关，而且和氧、氮的浓度有关。当压力为1at时，含氮为0%，2%，10%的溶液的沸点列于表1-5。从表可知，随着溶液中低沸点组分（氮）的增加，溶液的组和温度降低，这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。 空气中含氩0.93%，其沸点又介于氧、氮之间。 在空气分离的过程中，氩对精馏的影响较大，特别是在制取高纯氧、氮产品时，必须考虑氩的影响。 一般在较精确的计算中，又将空气看作氧-氩-氮三元混合物，其浓度为氧20.95%，氩0.93%，氮78.09（按容积）。 三元系的汽液平衡关系，可根据实验数据表示在相平衡图上。确定三元系的汽液平衡状态时，必须给定三个独立参数，除给定温度、压力外，需再细定一个组分浓度（气相或液相）平衡状态才能确定。 2. 压力-浓度图和温度-浓度图在工业生产中，气液平衡一般在某一不变条件下进行的。在温度一定时可得如图1-13所示的压力-浓度的关系图（P-X图）。
制氮机安装安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9752 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制氮机安装安全技术措 施正式样本
制氮机安装安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程简况： 为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。 二、设备安装时间： 20xx年3月26日－20xx年4月2日 三、安装人员： 戴小张施工安装负责人 四、安装要求 （一）施工方法及安装技术要求 1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房
安装具体尺寸。对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。 2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。 3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，二者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检修。 4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标 氮气产量（Nm3/h）400 氮气纯度（%）：97 出口压力(Mpa)： 1.1 起动时间(min) ：10 装机容量(KW)：190 外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3 冷却水量：20t/h 碳分子筛制氮机参数 孙家湾矿 氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.5～0.65 起动时间(min) 30 装机容量(KW) 230 五龙煤矿： 氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98 出口压力(Mpa) 0.65～0.75 起动时间(min) 30
装机容量(KW) 250 沿程磨擦阻力计算公式 ?H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1） ?式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa； ?L------管路长度，m； ?W------氮气与空气的密度之比，为0.9672； ?Q------氮气流量，m3/h; ?D------氮气管内径，cm； ?K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。 ?②局部阻力取为沿程阻力的10% 输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式 ?D=145.7(Qmax/v) --------------② ?式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min ?D---注氮管路最小直径，mm; ?v---管道内氮气允许流速，为20m/s 氮气防灭火参数 ?①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。 ?②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气
制氮机工艺流程新
中空纤维膜制氮系统工艺流程描述 概述 该套设备包括空气压缩机、空气缓冲罐（或冷冻式干燥机）和中空纤维膜制氮机三部分，下面逐一描述各个部分的功能和作用。 一、空气压缩机 该设备主要用来提供压缩空气源，根据我公司膜分离制氮机的技术要求，压缩空气的压力在12bar—13bar时氮气的回收效率最高，故需选用最大出口压力为12bar—13bar的空气压缩机。 二、空气缓冲罐（或冷冻式干燥机） 该设备的主要作用是用来缓冲来自空压机的压缩空气的压力，同时可以除去压缩空气中的部分油水，以减轻后面膜制氮机内部的三级过滤器的负载。一般来说，如果周围环境湿度很大时（如南方沿海地区）需选用冷冻式干燥机，否则选择空气缓冲罐就足够了。 三、中空纤维膜制氮机 该设备本身带有三级过滤装置、温度控制装置、在线式氧分析仪和电器控制装置，下面分别描述各个装置的功能。 A、三级过滤装置 1、粗过滤器 用于去除3um以上的固态与液态颗粒，使经过处理后的气体的气溶油含量小于5ppm w/w。 2、精细过滤器 进一步去除1 um以上的包括水、油气溶胶的颗粒，提供最大油含量小于1 ppm w/w的气体。 3、高效过滤器 用于滤除0.01um和更大的固态和液态颗粒，99.99+%油雾；残留油含量为 0.01ppm w/w。 B、PLC智能控制装置 包括温度控制显示、在线氧浓度分析显示、电器元件控制、产品气控制等。 空压机空气缓冲罐过滤器加热器膜组 （或冷干机） 中空纤维膜制氮机工艺流程简图
C、中空纤维膜组件描述 PRISM?中空纤维膜是利用某些高分子聚合物对不同气体透过速率不同的特性，选用适合的高分子材料制成中空纤维，在膜内外压差作用下实现对空气的氮氧分离，从而得到我们所需要的氮气。 中空纤维膜分离器就象一个列管式换热器，成千上万根中空纤维丝被封装在钢制容器中。在丝束的一端，中空纤维丝的中心孔都是敞开的。丝束间缝隙用环氧树脂来密封。压缩空气进入膜组，水蒸气、氧气等的渗透速率大，我们称之无“快气”，很快透过膜壁，被富集在低压外侧；氮气、氩气等的渗透速率小，我们称之为“慢气”，被富集在高压内侧，从而实现氮氧分离的目的。 由于中空纤维膜实现了对空气的选择性分离，从而使得空气分离变得简单、可靠、灵活。 1、简单：使用中空纤维膜制氮机，将有一定压力和温度的空气输入膜组一 端，从膜组的另一端即可得到氮气。用户可根据自己的需要来调整出口氮气的纯度（由95%-99.9%），简单易行；每根膜组具有一定的产气量，根据不同的气量需求选择不同的膜组数，如需增大气量，只需增加膜组数即可。简单的另一方面表现在操作维护上，任何一个工人在经过短期培训后即可维护设备，对使用者的素质要求较低。 2、可靠：整套系统在运行中除去空压机外没有任何移动部件，制氮机在静 态下运行，因此几乎不需要维修。对于选定出口氮气纯度，只要进气口压缩空气稳定，氮气纯度就不会发生任何变化。 3、灵活：整套膜制氮装置体积小、重量轻，可根据用户要求制成固定式、 移动式，无需基建投资，操作简单，纯度可调。
吸干机技术方案
压缩空气增加微热再生吸附式干燥机 技 术 方 案
关于贵公司所用压缩空气含水量大的问题我公司建议贵公司加装微热再生吸附式干燥机一台。贵公司现在空压站一站有7台17立方米的空压机，正常使用为6用一备，加起来用气量就是102立方米，所以建议加装一台110立方飞微热吸附式干燥机。型号为WXF-100Y。 公司简介 杭州临安欧迈克动力设备有限公司是一家专业从事研究、开发、设计、制造、销售气体净化设备、气体分离设备和气体纯化设备的高科技企业。公司位于风景秀丽的国际级旅游区天目山麓；座落在浙江省临安市於潜工业园区；占地面积1万多平方米，标准厂房5千多平方米。公司拥有一批专业科技人员和国内先进的检测设施，确保产品质量的稳定性和可靠性。产品性能和质量管理通过中国质量技术监督局检测审核，荣获中国质量技术监督局颁发的《工业产品生产许可证》,并同时通过了ISO9001-2008质量体系管理认证。
公司主要生产的冷冻式压缩空气干燥器、吸附式压缩空气干燥器、冷水机、冷干机、吸干机、工业除湿机、PSA制氧机、PSA制氮机和氮气纯化装置、膜制氧制氮设备、压缩空气过滤器及滤芯等系列产品；广泛应用于机械、冶金、化工、化纤、电子、电缆、医药、医院、电讯、仪表、轻工、纺织、橡胶、塑料、喷涂、吹塑、食品、运输、造纸、电力等各行各业。用户遍布全国各地，并出口海外。卓越的性能、优异的品质；倡导“想用户所想，急用户所急”的人性化服务理念；赢得了新老用户的一致好评。放眼世界，展望未来，欧迈克豪情满怀；继往开来，承前启后，欧迈克与时俱进；欧迈克愿与新老用户携手并进，共铸辉煌！ 公司生产许可证
PSA制氮机的工艺流程
空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产出阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,,持续时间为2-3秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐这个过程称之为右吸, 持续时间为60秒。同时左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹。它与解吸是用时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。
一:开机步骤 1:打开冷干机的电源,预冷2-3分钟。 2:开启空压机,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升。 3:当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,既可进入正常的工作状态。 4打开放空阀等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀门待氮气储罐压力达到0.6Mpa,打开通往后级用气的阀，缓慢打供气阀,这时可观察倒流量计浮子上升,开度的流量示值要小于额定流量,流量控制为设备性能所要求值以内。 二:停机步骤 1:关闭制氮机的电源开关。 2:关闭冷干机的电源开关。。 3：关闭空压机的电源。 4:关闭进入制氮机的压缩空气阀门。 5:若长期不用时将系统各设备电源切断。 6:关闭氮气供气阀门,其他阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。 三:故障紧急停车步骤 1: 关闭制氮机的电源开关。 2:关闭流量计下的阀门。
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1．使用环境： 1）. 海拔高度：<2000米 2）. 环境温度：—10℃—+40℃ 3）. 相对湿度：≤90% 4）. 噪音：≤70dB 5）. 供电电压：380V 50Hz 6）. 地震烈度：7级 2．主要技术参数 1）．氮气流量：800Nm3/h 2）．氮气纯度：≥97% 3）．氮气输出压力：（可调） 4）．电功率：210Kw(含空压机功率) 5）．工作方式：24小时连续工作 6）. 冷却方式: 风冷 7）．制氮方式：PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200A B．排气量: min C．排气压力: D．功率: 200Kw E．重量：4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行
除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量，各部件选择如下： 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：WS800F B．处理气量：48m3/min C．过滤精度：3μm D．残油量：5ppm E.除水率：99% F.容器类别：Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。 A. 型号：JAD-30F B. 处理气量：35m3/min C. 入口温度：≤50 ℃ D．功率: 8Kw E. 冷却方式：风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：0620FDI X1 B．处理气量：37m3/min C．过滤精度：1μm D．残油量：1ppm 4).XA级过滤器
变压吸附制氮机操作规程
第一章总述 一、制氮机原理简介 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。变压吸附（PSA）制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。 三、制氮工作原理： 1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内
部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 四、制氮基本工艺流程： 制氮机基本工艺流程示意图 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通，
制氮机集中自动化技术规范书-其他企业范文.doc
制氮机集中自动化技术规范书-其他企业范 文 制氮机集中自动化技术规范书 项目名称：制氮机集中自动化 申报日期：2019年3月23日 技术要求及参数： 本项目为2019年度专项资金安全费用计划中所列项目。 1.系统实现目标 监控电脑安装在地面调度室和驱动机房，满足在监控电脑上监控到压风机系统、制氮机系统、储气罐、过滤器等设备的现场视频和数据参数及制氮系统参数，并且将数据传输至矿总监控中心实现监控中心监控制氮系统运行情况。能够实现自动根据现场工况实现自动开停设备。具备现场能够开停设备并且不影响设备参数的监视。 2.集控系统结构 在井下制氮现场设集中控制分站，实现集中控制空压机系统和制氮机系统并可实现地面上位机的远控。地面上位机留有与矿井综合自动化系统联网的工业以太网接口。 井下分站的PLC通过总线形式和空气压缩机及制氮机的控制PLC连接，采集空气压缩机系统及制氮机系统的工艺参数及
控制状态等信号，同时采集空气压缩机的排气温度、润滑油压、排气压力、分离前后压力，压缩空气储罐的流量、压力，制氮机和过滤器的压力、氧气，冷却器和过滤器及压宿空气储罐及制氮机及活性炭过滤器的电动阀门电磁阀开关位置故障状态，控制以上电动阀门电磁阀的位置。 在电脑和监控分站上建立中央控制画面，实现制氮系统的遥测遥控。同时系统能与矿井综合调度系统无缝连接，实现数据共享。具体为； a、能实现对2套空气压缩机及2套制氮系统的控制和监视，同时能够注氮流量的监控进行测量和控制。 b、组态画面能够同时监控空气压缩机及制氮系统等设备的各项参数。 c、能对空气压缩机及制氮系统附属设备（包括空压系统冷却器和过滤器、压宿空气储罐、变压吸附制氮机、活性炭过滤器等）进行集中监控； d、能够自动采集、显示空气压缩机及制氮系统运行参数； e、能够根据压力，流量、浓度等工况控制空气压缩机及制氮系统自动工作； f、能够根据检测到的油、风、电、气的信号判断系统工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型停机； g、